管道支吊架制作安装
管道支吊安装
管道支吊安装一、支吊架制作1、管道支吊架制作的工艺流程：支吊架选型→确定尺寸→下料→支吊架制作→支吊架防腐。
2、支吊架的选择：在管道大面积施工前应根据管道的具体布置设计支吊架制作图，在管道密集部位如管道井、水泵房、换热站等设置组合性支吊架以节省材料及空间。
所有支吊架制作参照标准图集并结合支架设置的部位选择最相应形式的支架，以保证管道系统的安全运行。
根据管道的使用功能、规格和安装高度，准确下料，制作成形，支架制作完后涂刷防锈漆，为保证支吊架安装美观，应在防锈漆完全干涸后进行安装。
二、支吊架安装1、支架安装程序如下：拉线→描点→打眼→上支架→找正→固定。
2、支架安装前先拉线，确定支吊架锚栓位置，支架安装时将支架调正后拧紧螺丝，安装平整牢固。
3、管井内的立管支架，应预埋铁件并根据相关规范合理布置间距大小。
对于阀门、弯头等接头部位应设立单独支架，保证系统安全运行。
4、支架尽量靠近剪力墙、梁及现浇顶板处设置。
5、临近阀门和其他大元器件的管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处须安装支架以免设备受力。
对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
三、施工要点1、空调冷热水管穿过墙壁与楼板预留钢制套管。
套管直径比管道直径大2号，套管顶部高出建筑完成地面20mm（高出卫生间地面50mm），套管底部与楼板底面平，套管与管道之间采用不燃材料填实。
2、管道穿过建筑物变形缝处采用金属软管，预留套管比软管大3号，并做防火封堵。
3、管道安装坡度按图纸注明要求施工，空调水管道0.003；冷凝水管干管0.003，支管0.01，最高点设放风门，最低点设泄水阀。
4、从干管上接出的支管或与设备连接的管道应设置托架或支架，不得由焊接口或设备来承担。
有热位移的管道，固定支架与滑动支架不得破坏保温层。
5、管道保温前应除锈并清洁表面，然后刷防锈漆两道，空调冷热水供回水管与吊架之间采用与保温管厚度相同的经过防腐处理的木垫块，防止结露和能源流失。
管道支吊架安装工序
管道支吊架安装工序管道支吊架安装工序是管道安装过程中非常重要的一步，它不仅关系到管道的稳定性和安全性，还关系到整个工程的质量和效果。
正确的安装工序可以确保管道支吊架的功能正常发挥，保证管道系统的正常运行。
下面将介绍管道支吊架安装的具体工序。
一、准备工作在进行管道支吊架安装之前，首先需要做好准备工作。
包括对工作场地的清理和整理，确认支吊架的数量和型号是否符合设计要求，核对支吊架的安装位置和方法。
此外，还需准备好所需的工具和设备，确保施工过程中能够顺利进行。
二、支吊架的安装位置确认在进行支吊架安装之前，需要在管道设计图纸上确认支吊架的安装位置。
根据设计要求，确定支吊架的间距和型号，并在管道上标出支吊架的位置。
在确认位置准确无误后，可以进行支吊架的安装。
三、支吊架的安装1. 连续支架的安装连续支架是最常用的一种支吊架，适用于直线管道。
安装时，首先根据设计要求确定支架的位置，然后使用螺栓将支架紧固在管道上。
在安装过程中要确保支架安装牢固、水平。
2. 单点吊架的安装单点吊架适用于管道需要在一定范围内进行伸缩的情况。
安装时，需要先确定吊架的位置，然后使用螺栓将吊架固定在天花板或梁上。
确保吊架安装稳固，能够承受管道的重量。
3. 弯头吊架的安装弯头吊架适用于弯曲管道的支撑，安装时需要根据弯头管道的弯曲角度和半径确定吊架的位置和形式。
使用螺栓将弯头吊架安装在墙壁或支架上，确保管道能够在弯曲处得到支撑。
四、支吊架的调整在安装完成后，需要对支吊架进行调整，确保其位置和水平度符合设计要求。
可以通过调整螺栓的松紧程度或调整吊架的高度来实现支吊架的调整。
调整完成后，需要再次检查支架的稳固性和正确性。
五、验收和记录支吊架安装完成后，需要进行验收。
检查支吊架的安装是否符合设计要求，确认支吊架的位置、数量和稳固度无误后，进行记录。
将支吊架的安装情况记录在施工日志中，以备日后查询和检验。
总结管道支吊架的安装工序是管道安装中不可或缺的一环，正确的安装工序可以保证管道系统的正常运行。
管道支吊架制作安装
本文提要：管道制作、支吊架制作安装,管道支吊架的形式参见通用图集。
根据上述要求,进行选材、切割、焊接或丝接,并编号或布置到相应的安装区域,支架安装前刷防锈漆两遍,所有金属构件在刷漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作;管道支架的安装位置要准确避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。
空调水管系统安装方法一、空调水管安装管道的制作、安装过程:材料进场→材料报验→主管焊接→立管焊接→水平干管→空调末端设备安装→水平分支干管→水平支管1 水管道安装前的准备工作(1)管道分规格分批运输到现场,经有关人员检验合格后,管材的规格要符合设计图纸要求放可使用。
(2)阀门等附件的规格、型号要检查其型号、参数是否符合设计要求,验证、收集、保存阀件的合格证书或测试报告,并进行外观检查及必要的试验检查。
(3)管道制作、支吊架制作安装,管道支吊架的形式参见通用图集。
根据上述要求,进行选材、切割、焊接或丝接,并编号或布置到相应的安装区域,支架安装前刷防锈漆两遍,所有金属构件在刷漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作;管道支架的安装位置要准确避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。
每处支吊架的冷热水保温管均应木托与铁件隔开;支吊架的最大间距符合图纸及规范要求。
支架安装,室内各层首先确定直管段两端吊架的水平位置和标高,中间各支架的位置用两端拉直线的方法来确定,在每个主梁和次梁下安装吊架;支管吊架在管道末端安装,吊架用膨胀栓固定在梁上或楼板顶棚。
空调水立管支架隔层安装在主梁上,安装时要保证管道中心垂直。
2管道支架(1) 空调水管系统管道采用焊接钢管,DN≤50MM丝接,DN>50MM焊接。
冷凝水管采用镀锌钢管,DN≤50MM丝接DN>50MM焊接。
(2) 管道安装必须按图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。
安装前,将管内异物清理干净。
(3) 水平管、立管可以使用手动葫芦加人工,吊装时要注意两端平衡起吊,以防滑落伤人;管道安装在符合图纸设计的基础上,要与各有关专业协调,做好空间上的合理安排。
排水工程支吊架制作安装
排水工程支吊架制作安装
(2 )管道支吊架形式
支架选型参照规范进行，其中不锈钢管采用扁形管卡，管道与支承点的接触面应加3mm厚的橡胶垫片，管道支架均采用钢支架，几种主要支架形式见下表。
序号支架形式示意图
管道吊架
(3)管道支吊架的设置间距
①钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定:
②金属给水管道立管管卡安装应符合下列规定：楼层高度小于或等于5m每层必须安装1个。
管卡安装高度距地面应为1.5〜1.8m , 2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
③金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不大于2m，立管不大于3m。
楼层高度小于或等于4m , 立管可安装1个固定件。
立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
管道综合支吊架制作安装验收标准
管道综合支吊架制作安装验收标准1. 引言本文档旨在规范管道综合支吊架的制作、安装和验收过程，以确保管道工程的质量和安全性。
2. 制作标准2.1 材料选择- 选择合适的材料，如钢材或其他具备足够强度和耐腐蚀性能的材料；- 严格按照相关标准和规范选择材料，避免使用低质材料。
2.2 设计要求- 根据工程需求进行综合支吊架的设计；- 设计时需考虑管道的重量、压力和温度等因素，保证支吊架的稳定性和安全性。
2.3 制作过程- 制作过程需严格按照设计图纸和规范要求进行，确保尺寸和工艺符合要求；- 制作过程中应注意焊缝质量，保证焊接部位的牢固性和密封性；- 制作完成后，需进行质量检验，确保制作的支吊架符合相关标准和规范。
3. 安装标准3.1 施工准备- 安装前需进行详细的现场勘察和测量，了解施工环境和条件；- 确保安装设备和工具的完好性，并做好安全防护措施。
3.2 安装过程- 安装前应详细了解设计图纸和相关要求，确保正确安装支吊架；- 安装过程需按照施工方案和操作规程进行，遵循安全操作规范；- 安装完成后，对支吊架进行检查和调整，确保其牢固可靠。
4. 验收标准4.1 外观验收- 对支吊架的外观进行检查，不得有裂纹、变形或其他明显缺陷；- 表面防腐等涂层需符合相关标准和规范。
4.2 功能验收- 进行静载和动载试验，确保支吊架的承载能力满足设计要求；- 对支吊架的固定性和稳定性进行检验。
4.3 文件验收- 检查支吊架的相关文件和资料，包括制作图纸、技术规范和质量检验报告等；- 文件和资料应齐全、准确，并符合相关法规和规定。
5. 结论本文档提出了管道综合支吊架的制作、安装和验收标准，通过严格遵循这些标准，可以确保管道工程的质量和安全性。
各相关方在管道综合支吊架的制作、安装和验收过程中应严格执行本标准，提高管道工程的质量和可靠性。
管道支架制作安装标准规范-管道支架规范
管道支架制作安装标准规范一、编制说明管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。
目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。
二、角钢类支吊架的制安1、倒吊式：倒吊式支吊架材料适用表吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30≤DN25δ=6 100×100M8×80L40×40DN32~DN50δ=8 110×110M10×852、龙门式龙门式支吊架材料适用表支架型材 适用管道 倒吊钢板 膨胀螺栓 L30×30 ≤DN25~DN40 δ=6 100×100 M8×80 L40×40DN50~DN150δ=8 110×110M10×853、 单支角钢支架单支角钢式支吊架材料适用表支架型材适用管道膨胀螺栓备注305～10 （根据角钢大小而选定，其余倒角类同。
）L30×30≤DN25M8×80适用于Ⅰ型L40×40DN32~DN80M10×85适用于Ⅰ型L50×50DN100~DN150M12×100适用于ⅠL30×30DN25~DN50M8×80适用于ⅡL40×40DN60~DN150M10×85适用于Ⅱ注：如≥DN200则用槽钢型支架。
4、水平式支架I型：水平龙门式20-30Ⅱ型：水平单支角钢组合式（两角钢距离可根据水平长度移动准确后焊接。
）水平式支架材料适用表支架型材适用管道支架底板膨胀螺栓备注M10×85适用I型L40×40DN65~DN80δ=8 110×110L40×40≤DN50M10×85适用Ⅱ型L50×50DN60~DN100M10×100适用Ⅱ型5、座地式注：座地式支架安装在室外的地面、天面露台的地面，这部分的支架必须安装在高于地面不少于50mm的水泥基础上。
管道支架预制安装施工工艺标准(20210125014450)
工业管道支吊架预制安装工艺标准1 •适用范围本工艺标准适用于工业金属管道的支吊架预制安装施工。
2.施工准备2.1材料2.1. 1管道支吊架制作材料必须具有产品合格证或质量证明书，各类材料必须按照相应标准验收合格。
2.1. 2弹簧支吊架必须具有产品合格证，规格、型号必须符合设计要求，弹簧支吊架必须按照相应标准验收合格。
2.1. 3各类管道支吊架制作材料和弹簧支吊架验收合格后，应设置适宜的仓库式贮存场地，按规定进行分类贮存，并进行材料标识和检验、试验状态标识。
2.2施工机具、设备管道支吊架制作安装用施工机具、设备，由项目部依据管道安装施工需要进行配置，机具、设备使用计划应纳入管道预制安装施工技术方案。
2.3施工技术准备2.3. 1管道支吊架预制安装前，必须进行施工图纸审查。
2.3. 2管道支吊架预制安装前，必须编制施工技术措施；如管道预制、安装施工技术方案已包括管道支吊架预制安装施工技术措施时，则不需另行编制支吊架预制安装施工技术措施。
2.3. 3管道支吊架预制安装前，必须进行施工技术交底。
3.支吊架预制安装3.1支吊架预制安装工艺管道支吊架的预制安装施工工艺流程见图 3.1图3.1管道支吊架预制安装施工工艺流程图3.2支吊架预制3.2. 1管道支吊架的预制应在管道安装前进行，管道支吊架应在管道预制场下料，批量制作。
3.2. 2支吊架制作用钢板、型钢宜采用机械方法切割；采用氧炔焰切割和等离子切割时，应清除熔渣和飞溅物，并将切口打磨光滑。
3.2. 3支吊架的螺栓孔应采用钻床或手电钻加工，不得使用氧炔焰割孔。
3.2. 4 U型管卡和吊杆、吊钩应采用合适的模具热煨加工，保证圆弧部分光滑均匀。
3.2. 5支吊架的焊接应在支吊架部件组对点固后进行。
焊接过程中要有防变形措施，焊缝表面应光滑饱满，无漏焊、欠焊、裂纹、咬边、焊瘤、表面夹渣和气孔等缺陷，药皮、飞溅物均应打磨干净。
3.2. 6预制好的支吊架应按要求进行防腐，并按规定进行支吊架产品标识后存放备用。
管道综合支吊架制作安装安全措施
管道综合支吊架制作安装安全措施本文档介绍了管道综合支吊架的制作和安装过程中需要注意的安全措施。
1.安全准备在制作和安装管道综合支吊架之前，需要做好以下的安全准备工作：确保所有操作人员都接受过相关的安全培训，并具备相关的技术技能。
使用符合安全标准的工具和设备，保证其正常运行。
确保现场周围清洁整齐，防止杂物、障碍物等对施工过程造成影响。
准备好所需的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.制作安全措施在制作管道综合支吊架的过程中，需要注意以下安全措施：定期检查和维护所使用的工具和设备，确保其状态良好，避免发生意外事故。
根据设计要求进行制作，严格按照相关规范和标准进行操作，确保制作的支吊架具备足够的承重能力。
避免过度热处理或过度冷处理支吊架材料，以免导致材料性能下降，影响安全性能。
确保焊接工作区域通风良好，避免有害气体引起的中毒事故发生。
3.安装安全措施在安装管道综合支吊架的过程中，需要注意以下安全措施：确定安装位置前，仔细检查安装环境，确保地面平整、结构安全，避免发生不稳定的情况。
使用合适的工具和设备进行安装，严禁超负荷使用。
在安装过程中，严格遵守安全操作规范，保证安装的准确性和可靠性。
安装过程中，注意现场的安全保护，设置相应的警示标识，确保现场人员的安全。
4.巡检和维护为确保管道综合支吊架的安全性能，需要进行定期巡检和维护工作：定期检查支吊架的连接部位，确保其稳固可靠。
检查支吊架是否存在破损、腐蚀等情况，如有问题及时修补或更换。
清理支吊架周围的杂物和积尘，保持支吊架的清洁和通畅。
通过遵守上述安全措施，我们可以确保在管道综合支吊架的制作和安装过程中，安全风险得到最小化，保障施工人员的安全。
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管道支吊架制作安装
1管道支、吊架的最大间距(见下表)：
2管道支吊架制前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其它专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。
3支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。
4管道支吊架的固定：砖墙部位以预埋铁方式固定，梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定，支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。
5管道支架设置原则：
A．管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架。
固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。
B．在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。
C．立管支架安装，层高小于或等于5m，每层须安装1个，支架安装高度，距地面为1．5～1．8m。
D．若立管支架位置遇轻型墙时，可将支架位置设置在梁上或楼板上。
E．管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支、吊架的型式、材质和位置。
F．支架安装尽可能避开管道连接接头，管架离卡箍接头距离必须大于50㎜。
G．支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须按设计要求进行；支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。
H．大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀件的重量。
6管道支架形式及材料明细表
A.墙柱三角支撑
序号公称直径
横担
材料规格
斜撑
材料
规格生根方式
1 DN25-3
2 角钢∠25×
3 角钢∠25×3 M10膨胀螺栓
2 DN40-50 角钢∠30×
3 角钢∠30×3 M10膨胀螺栓
3 DN65-80 角钢∠40×
4 角钢∠40×4 M10膨胀螺栓
4 DN100-12
5 角钢∠50×5 角钢∠50×5 M12膨胀螺栓
5 DN150-200 角钢∠75×7 角钢∠75×7 M12膨胀螺栓
B、地下水平支撑
序号公称直径
横担
材料规格
斜撑
材料
规格生根方式
1 DN70-80 角钢∠40×40 角钢∠40×40 M10膨胀螺栓
2 DN100 槽钢［10# 槽钢［10# M12膨胀螺栓
3 DN150 槽钢［12# 槽钢［12# M12膨胀螺栓
C、卡箍式吊架
序号公称直径
吊杆
材料规格
抱卡
材料
规格生根方式
1 DN25-3
2 圆钢∠25×
3 扁钢-25×3 M10膨胀螺栓
2 DN40-50 圆钢∠30×
3 扁钢-30×3 M10膨胀螺栓
D、管道防晃支架
E．管道固定支架
序号公称直径横担材
料
规格支撑材
料
规格生根方式
1 DN40 角铁4×4 角铁4×4 M10膨胀螺。