钢-砼组合梁框结构钢筋桁架楼承板施工工法(含示意图)
钢筋桁架楼承板及栓钉施工方案
第10章钢筋桁架楼承板及栓钉施工10.1钢筋桁架楼承板施工10.1.1钢筋桁架楼承板概况（1）本工程采用在钢筋桁架模板上浇筑混凝土形成的组合楼板。
钢筋桁架楼承板性能上具有压型钢板组合或非组合楼板的施工快速度的优势，又具有现浇整体楼板刚度大，抗震性能好的优点，施工上有使现场绑扎工作量减少，可进一步缩短工期，栓钉焊接质量更容易保证的优势。
钢筋桁架楼承板效果图（2）施工时根据设计楼板板厚的不同，选用不同规格的钢筋桁架楼承板，具体选用要求如下表（单位mm）：板厚钢筋（上弦、下弦、腹杆）桁架高度ht施工阶段最大无支撑跨度简支板连续板150 12，10，5.5 120 4200 4600120 10，8，5 90 3400 360090 10，8，4.5 60 3000 3400（3）上下弦钢筋采用热轧钢筋HRB400级，腹杆钢筋采用冷轧光圆钢筋550级。
（4）底模板采用0.5mm镀锌钢板，屈服强度不低于260N/mm2，镀锌层两面总计不小于Z12级。
（5）板跨大于施工阶段最大无支撑跨度时应在跨中加设一道临时支撑。
（6）楼承板详细构造如下图所示：钢筋桁架模板立面图2-2剖面钢筋桁架详图10.1.2钢筋桁架楼承板施工准备10.1.2.1材料准备包装方案：每捆板沿板宽度方向上、下用两道角钢横枕，角钢两端钻孔把两端有螺纹的圆钢插入，用螺冒拧紧，再在两道角钢中间加设两道木枕，用封口条封口。
生产商、施工方应共同拟订详细的运输计划，保证施工现场供货及时。
钢筋桁架楼承板水平叠放，绑扎成捆，捆与捆之间垫枕木，叠放高度不宜超过三捆。
10.1.2.2材料复检材料进场后，应对钢筋桁架楼层板进行验收。
检验项目包括楼承板的外观质量及尺寸、钢筋桁架构造尺寸等，具体要求如下：（1）钢筋桁架楼板宽度、长度必须满足下表规定：（2）桁架构造尺寸允许偏差必须满足下表规定：（3）外观质量的检查10.1.2.3现场存放钢筋桁架楼承板的搬入地点与存放计划应根据现场的起重设备、进场路线、质量检查以及露天存放等因素来拟订。
钢筋桁架楼承板与型钢混凝土梁的连接节点及其施工方法
钢筋桁架楼承板与型钢混凝土梁的连接节点及其施工方法钢筋桁架楼承板与型钢混凝土梁之间连接节点施工方法如下：一、预制拼装梁段安装：1. 由钢筋桁架承板制作出宽口梁組合形式，即从钢筋桁架承板及装配型钢预制拼装连筋钢梁段；2. 在钢筋桁架上安装型钢预制拼装梁段；3. 用小螺栓将型钢梁段和钢筋桁架承板连接；4. 用内外网拉杆固定，支承梁段拉紧；5. 钢筋桁架上型钢混凝土梁完成组装。
二、混凝土充填构件安装：1. 将悬臂梁组装至钢筋桁架节点，并将支座固定到墙体上；2. 将设计好的模板安装在型钢梁段上；3. 调整模板，块体充填混凝土砼材料；4. 用搅拌机将充填混凝土搅拌均匀，确保混凝土质量；5. 混凝土充填后，要进行充填块体螺紋紧固，保证构件的性能及防止构件拆毁；6. 在混凝土充填后，记得要进行锚钉盘根紧固，加固构件结构。
三、外加偏心载荷分析：1. 先对混凝土结构进行偏心载荷影响因素分析；2. 钢筋摩擦固定板和型钢梁相连接时，符合结构组装设计要求；3. 根据结构分析计算结果，计算出偏心载荷的标准竖向许用荷载；4. 按照分析和计算结果选择合适的螺栓数目及力矩紧固钢筋桁架和型钢梁之间的节点；5. 将钢筋桁架和型钢梁之间节点紧固到计算出的紧固力矩要求。
四、钢筋焊接及螺栓紧固：1. 钢筋桁架异形地脚承板与型钢混凝土梁之间用钢筋焊接；2. 用适当直径的螺栓将钢筋桁架楼承板与型钢混凝土梁连接；3. 螺栓应符合要求的国orm国际标准，紧固的力求贴合要求的构筑规范；4. 安装螺栓要紧固在指定位置，焊接要坚固，粗糙，接头不得甩动、流动或垂直；5. 螺栓紧固时要紧固至设计要求的力矩，并要定期检查螺栓紧固情况，保修构件的坚固及稳定。
钢框架结构中钢筋桁架楼承板-混凝土组合楼板施工工法(2)
钢框架结构中钢筋桁架楼承板-混凝土组合楼板施工工法钢框架结构中钢筋桁架楼承板-混凝土组合楼板施工工法一、前言钢框架结构在现代建筑中得到了广泛应用，其中钢筋桁架楼承板-混凝土组合楼板施工工法是一种常见的楼板施工工法。
本文将对该工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等内容。
二、工法特点钢筋桁架楼承板-混凝土组合楼板施工工法的特点如下：1. 结构刚性好：钢筋桁架楼承板的设计和施工确保了楼板的结构刚性足够，能够承受大跨度的荷载。
2. 节约材料：通过利用钢筋桁架作为楼板的框架结构，可以有效节约混凝土和钢材的使用量。
3. 施工速度快：该工法采用预制梁和浇筑混凝土相结合的方式，施工速度快，能够缩短工期。
4. 声音与热绝缘：钢筋桁架楼承板能够有效隔绝声音和热量的传递，提高建筑的舒适性。
三、适应范围钢筋桁架楼承板-混凝土组合楼板施工工法适用于多种建筑类型，尤其适用于大跨度的建筑，如工业厂房、仓库、体育馆等。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过钢筋桁架和混凝土的组合，形成一体化的楼板结构。
具体来说，该工法采用预制的钢筋桁架作为楼板的主要承载结构，再利用混凝土进行浇筑，通过混凝土的填充和粘结，使钢筋桁架和混凝土形成组合楼板。
五、施工工艺1、准备工作：对建筑的基础和支撑结构进行检查和修复，确定钢筋桁架的位置和布置。
2、制作预制梁：根据设计要求制作预制梁，包括预应力钢束的张拉和固定，以及混凝土的浇筑和养护。
3、安装钢筋桁架：将预制梁安装到基础上，并与支撑结构连接，形成整体的桁架。
4、浇筑混凝土：在钢筋桁架上进行混凝土的浇筑，保证混凝土充分填充预制梁中的空隙，并在浇筑后进行养护。
5、收尾工作：进行楼板的表面修整、防水处理及装饰等，确保楼板质量达到设计要求。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织劳动力，包括施工人员、钢筋工、混凝土工、机械操作员等，确保施工进度和质量。
钢筋桁架楼承板的施工方法(参考模板)
钢筋桁架模板的施工：1.钢筋桁架模板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设，随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架模板。
2.楼板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺设时的基准线。
对准基准线，安装第一块板，将其支座竖筋与钢梁点焊固定。
再依次安装其它板，在铺设过程中每铺设一跨板要进行按图标注尺寸校对，若有偏差要随即调整。
3.楼板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致，桁架节点间距为200㎜，注意不同模板的横向节点要对齐。
4.平面形状变化处（钢柱角部、核心筒转角处、梁面衬垫连接板等），可将钢筋桁架模板两端切割，切割前应对要切割的尺寸进行放线并检查复核。
可采用机械或氧气切割，切割时尽量选择桁架接点的部位，但必须满足设计搭接的要求，切割后的钢筋桁架模板端部仍需按照原来的要求焊接水平支座钢筋和竖向支座钢筋，若在节点中部切断，腹杆钢筋也需焊接在竖向钢筋上，就位后方可进行安装。
5.跨间收尾处若板宽不足576mm，可将钢筋桁架模板沿钢筋桁架长度方向切割，切割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。
6.钢筋桁架平行于钢梁端部处，底模在钢梁上的搭接不小于30mm，沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距为300mm。
7.钢筋桁架垂直于钢梁端部处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）应≥5d（d为下部受力钢筋直径）,且不能小于50mm，并应保证镀锌底模能搭接到钢梁之上。
搭接到钢梁上的竖向钢筋及底模应与钢梁点焊牢固。
8.待铺设一定面积后，必须按设计要求设置楼板支座连接筋、加强筋及负筋等。
连接筋等应与钢筋桁架绑扎连接。
并及时绑扎分布钢筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。
9.边模板安装时应拉线校直，调节适当后利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板点焊，将边模固定，边模板底部与钢梁的上翼缘点焊间距300mm。
钢筋桁架楼承板C型钢支撑施工工法
钢筋桁架楼承板C型钢支撑施工工法钢筋桁架楼承板C型钢支撑施工工法一、前言钢筋桁架楼承板C型钢支撑施工工法是一种在建筑结构中采用C型钢材作为支撑材料的施工方法。
该工法以其简便易行、经济高效的特点，在建筑行业得到了广泛应用。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 简便易行：该工法采用了C型钢材作为支撑材料，具有重量轻、安装方便的优点，可以快速实施。
2. 经济高效：相比传统的木质或混凝土支撑材料，C型钢材价格较低，使用寿命长，施工成本低，经济效益显著。
3. 结构稳定：C型钢材具有较高的强度和刚度，能够提供稳定的支撑和承载能力，保证建筑物的整体结构安全。
4. 灵活可调：C型钢材可以根据实际需要进行调整和改变，适应不同的工程要求，提高工程的灵活性和适应性。
三、适应范围钢筋桁架楼承板C型钢支撑施工工法适用于各种建筑结构中的楼板施工，包括住宅、商业建筑、工业建筑等。
特别适用于跨度较大、载荷较大的场合。
四、工艺原理该工法的理论依据是基于C型钢材的力学性能和构造特点。
通过合理的支撑布置和连接方式，使C型钢材承担楼板施工阶段的水平荷载，并保证建筑结构的稳定和安全。
五、施工工艺1. 准备工作：包括制定施工方案、选购机具设备、进场清理等。
2. 支撑安装：根据设计要求和实际情况，选用合适规格的C型钢材进行支撑安装，确保支撑稳固。
3. 楼板铺设：在C型钢材上铺设临时楼板，用于施工阶段的工作平台。
4. 钢筋安装：根据设计要求，进行楼板的钢筋安装，注意钢筋的间距和排布。
5. 混凝土浇筑：在钢筋框架上进行混凝土浇筑，保证浇筑质量。
6. 楼板拆除：待混凝土达到强度要求后，拆除临时楼板，完成施工工艺。
六、劳动组织该工法的劳动组织主要包括施工人员的组织和分工，配合机械设备的使用，确保施工进度和质量的同时最大限度地节约人力资源和提高工作效率。
钢筋桁架楼承板施工方案
钢筋桁架楼承板施工方案1.1 钢筋桁架钢筋桁架组合楼板简介本工程T1塔楼F002~顶层核心筒外楼板结构采用钢筋桁架组合楼板。
楼板混凝土强度等级均为C35。
图1.1.1-1 钢筋桁架楼承板示意图2 钢筋桁架组合楼板在无板底钢筋的条件下耐火极限不小于2h，钢筋桁架楼承板厚度根据各楼层混凝土厚度、钢梁间距、楼面荷载以及钢筋桁架楼承板铺设方式等确定，钢板屈服强度标准值为410N/mm2，钢板的双面镀锌表层总重量达到275g/m2或更高标准。
钢筋桁架楼承板所需支承跨度和承受荷载下的抗火性能经消防部门指定的国家级检验单位检验通过，并提供消防部门相关证明。
3 钢筋桁架楼承板厂家应提供下列资料供设计院审核。
1）施工阶段强度及变形验算。
2）使用阶段抗弯承载力、纵向抗剪承载力及挠度验算。
3）耐火极限允许承载力验算。
4）截面特性验证试验。
5）钢筋桁架组合楼板抗剪、抗弯及受力性能试验。
6）钢筋桁架组合楼板配套吊件承载力试验。
7）并同时提交钢筋桁架楼承板铺板图于设计院认可批准。
8）钢筋桁架组合楼板须通过国家级检验单位板底无防护状态耐火试验，试验条件严于实际工况。
9）钢梁上铺钢筋桁架楼承板时，按设计要求需在钢梁上翼缘设置栓钉，与组合楼板可靠连接。
1.2 钢筋桁架组合楼板施工组织1.2.1 钢筋桁架组合楼板施工工艺流程本工程T1塔楼每一层的钢筋桁架组合楼板面积约4000m2，钢筋桁架组合楼板结构施工面积大、时间长、与钢结构施工配合要求高。
钢筋桁架组合楼板施工总体流程如图14.2.1-1。
钢筋桁架楼层板深化设计、加工制作钢结构施工完毕、并通过验收钢筋桁架板铺设钱测量放线、梁面标高偏差测定钢筋桁架板铺设栓钉焊接、桁架板与钢梁焊接钢筋桁架板端部开口封闭检查、整改安装工程预留预埋安装工程交接验收检查、整改钢筋工程施工后浇带、孔洞预留板面清理混凝土浇筑前隐蔽验收检查、整改混凝土浇筑混凝土养护不合格不合格不合格图1.2.1-1 钢筋桁架组合楼板施工总体流程图1.2.2 钢筋桁架组合楼板与外框柱结构的进度协调(1)根据总体施工部署，T1塔楼核心筒外钢框架的施工滞后核心筒结构6～10层，钢筋桁架组合楼板的施工滞后外钢框架3～4层。
钢筋桁架楼承板施工工艺
钢筋桁架楼承板施工工艺1.1.钢筋桁架楼承板施工工艺流程1.2.钢筋桁架楼承板排版计划实际施工时，要根据楼层的具体情况进行钢筋桁架楼承板排版深化设计，铺设时应有相应的钢筋桁架楼承板排版设计图，钢筋桁架楼承板压制和现场安装时，以排版设计图为依据进行工作。
排版设计图由钢筋桁架楼承板供应单位根据设计院的结构和建筑施工图，结合具体的板型进行排版设计，钢结构安装单位接到排版设计图后应根据具体的安装情况提出修改建议。
排版设计时应准确表示钢筋桁架楼承板和钢柱、主梁、次梁的关系，确定定位轴线与钢筋桁架楼承板的起点、终点、排版方向、纵横向的搭接方式、板边倾斜方向以及钢筋桁架楼承板的具体数量。
1.3.钢筋桁架楼承板安装施工（1）材料进场钢筋桁架楼承板和连接件等的品种、规格以及性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，供货方供货时应提供质量证明书，出厂合格证和复验报告。
钢筋桁架楼承板安装前应检测涂层质量。
（2）现场堆放钢筋桁架楼承板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是油污。
钢筋桁架楼承板在临时堆放时要分散，避免产生集中荷载。
钢筋桁架楼承板进场应按结构部位所需的板号、部位分类堆放，堆放的位置应设置在不易被移动物体碰撞的地方。
钢筋桁架楼承板与堆放地面间应垫≮100×100mm的方木。
堆放钢筋桁架楼承板的地坪要基本平整，钢筋桁架楼承板堆叠不宜过高，以每堆不超过17张为宜。
地面堆放（3）吊装吊装前先核对钢筋桁架楼承板捆号及吊装位置是否准确，包装是否稳固。
起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。
钢筋桁架楼承板采用专用吊具进行吊装，以防止滑落。
起吊时，每捆应有两条钢索绳，分别捆于两端四分之一处。
以由下往上楼层顺序吊料为原则，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼之吊放作业。
（4）楼层堆放当施工层面次梁安装完成后，在不影响其他工序施工的前提下，钢筋桁架楼承板应吊至该层面，避免影响其他部位的施工。
钢混叠合梁钢筋桁架楼承板免支模桥面铺装施工工法
钢混叠合梁钢筋桁架楼承板免支模桥面铺装施工工法1.前言钢筋桁架楼承板是将钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模连接成一体的组合楼承板。
钢筋形成桁架，承受施工期间荷载，底模托住湿混凝土，因此这种技术可免去支模、拆模的工作及费用。
桥面铺装采用现浇混凝土需要支撑模板与绑扎钢筋，导致施工速度较慢，延长施工周期。
本工法申报单位针对目前存在的问题展开相关研究，对常用的方法进行比较、分析并结合新工艺，采用钢筋桁架楼承板在施工现场，将钢筋桁架模板直接铺设在钢混叠合梁桥面上，然后进行简单的面层钢筋安装，便形成了钢筋桁架模板体系，最后可直接一次性浇筑结构混凝土形成楼承板桥面体系，最终形成钢混叠合梁钢筋桁架楼承板免支模桥面铺装施工工法。
本工法具有缩减工期、减少建设成本、提高工程质量和效率等特点，解决了传统工艺中混凝土浇筑施工和钢筋骨架绑扎无法同步作业的问题。
申报单位首先集成了《钢混叠合梁钢筋桁架楼承板免支模桥面铺装施工工法》这一企业级工法，并在工程实践中不断探索、完善，集成了本次工法的申报文本。
经国家一级科技查新咨询单位查新，本工法在国内尚未见有相同的施工方法及相同研究成果的公开报道。
本工法关键技术已于2021年5月26日通过了中国公路建设行业协会在杭州举办的交通建设科技成果评价，本工法所在课题项目的总体技术达到了国内领先水平。
2.特点2.0.1本工法采用钢筋桁架楼承板施工，与传统现浇混凝土桥面铺装相比，减少了搭建模板与模板拆除工序，有效的缩短了施工工期，加快了施工进度。
2.0.2钢筋桁架楼承板由工厂化生产加工成半成品，焊接质量好，钢筋间距、桁架高度等精确度高，楼承板运输到现场后直接安装工序简便，减少了投入生产的人员数量及周转材料对场地的占用。
2.0.3采用钢筋桁架楼承板的桥面铺装质量可以得到有效保证，可加快铺装进度，节省人工、材料，并且对地面交通组织影响较小，在桥面浇筑混凝土的同时保证地面交通正常运行，本工法操作简单，适用性强。
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钢-砼组合梁框结构钢筋桁架楼承板施工工法中铁**广深港客运专线ZH-3标项目部1 前言自承式钢筋桁架楼板是一种新型的快速施工结构，已经在部分大型的公共建筑工程中得到应用。
深圳北站作为广深港客运专线引入深圳市的一个大型交通枢纽站，建筑总面积达17.2万平米（其中9米高架候车层的超长混凝土楼板长345m，宽201m），工程量巨大，交叉施工干扰多，建设工期紧。
为此，在9米层旅客进、出站大厅及候车室、15米商务夹层采用自承式楼板的情况下进行“跳仓法”混凝土浇筑施工，确保了混凝土浇筑施工的质量，缩短了施工周期，加快了施工进度，为后续施工创造了良好的条件，获得了良好的社会效益。
2.工法特点2.1 本工程混凝土楼板施工采用钢筋桁架楼承板施工，与现浇楼板施工工艺相比，减少了现场地基处理、支架搭设、支架及模板拆除三道工序，有效的缩短了施工周期，加快了施工进度。
2.2 钢筋桁架楼承板由工厂化生产加工成半成品，焊接质量好，钢筋间距、桁架高度等精确度高，楼承板运输到现场后直接安装工序简单，减少了投入生产的人员数量，周转材料对场地的占用。
2.3 钢筋桁架楼承板安装配合混凝土“跳仓法”流水施工，能减少后浇带内的垃圾清理、两侧原混凝土面剔凿、后浇带支撑等工序，缩短工期。
2.4钢筋桁架楼承板铺装快速，能同时提供上下层工作面，减少了上下交叉施工带来的不利影响，有效地解决了垂直作业面间交叉施工带来的安全风险。
安装时，必须将每块桁架模板两端的支座竖筋焊接固定在钢梁翼缘上，可以更好地防止坍塌和高空坠落。
2.5 通过合理设置仓块，科学组织楼承板铺设方向和混凝土浇筑顺序，既方便组织施工，又释放早期温度收缩应力，达到有效地控制裂缝，防止渗漏的效果。
3.适用范围钢筋桁架楼承板可应用于工业与民用建筑的楼板和屋盖、一般构筑物的操作平台、市政高架桥（钢-钢筋混凝土叠合梁结构）的桥面等。
4.工艺原理4.1结构原理自承式楼板系统是将楼板中钢筋设计成三角形钢筋桁架，并在工厂加工成型，再将钢筋桁架与底模板焊接成一体的半成品组合模板；在施工现场，将钢筋桁架模板直接铺设在钢梁上，然后进行简单的面层钢筋安装，便形成了自承式的钢筋桁架模板体系，最后可直接浇注结构混凝土形成自承式楼板体系。
施工阶段，钢筋桁架模板能够承受混凝土自重及施工荷载；使用阶段，钢筋桁架与混凝土协同工作，承受使用荷载。
该技术部分实现了工厂化生产，简省了传统支架现浇的地基处理、支架搭设和模板拆除三道工序，简化了施工程序，提高了楼板施工效率。
参见图4.1-1图4.1-1：自承式楼板结构大样图“跳仓法”施工工艺原理就是采用“抗放兼施，以抗为主，先放后抗”的原则进行施工。
通过合理设置跳仓间距，在跳仓施工阶段，释放混凝土的早期应力，即“先放”；在封仓阶段，混凝土的抗拉强度已经有所增长，充分利用混凝土的约束减小应变，即“后抗”。
通过封仓后及时养护、做防水层等措施，避免混凝土结构较长时间暴露在空气中，使结构承受的收缩和温差作用减到最小，进而达到控制混凝土裂缝的目的。
由于混凝土早期塑性收缩与混凝土强度增长趋势是一致的，温度很大程度影响了强度。
混凝土28天后强度还会增长，但如果认为混凝土28天强度为100%，则也可认为混凝土早期塑性收缩应力和温度收缩应力引起的收缩是100%。
常温状态下，混凝土7天可以达到28天强度的70%，也可认为完成了28天混凝土早期塑性收缩应力和温度收缩应力引起的收缩的70～80%。
对于前7天的收缩值，用“放”的跳仓施工法，7天后混凝土的强度可以抵抗其余的收缩应力，因此采用“抗”的方法。
5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程图5.1-1：钢筋桁架楼承板施工工艺流程图5.2加工要点5.2.1钢筋桁架模板半成品采用工厂化集中生产，参见图5.2-1图5.2-1：钢筋桁架模板工厂化生产5.2.2底模采用镀锌卷板时，基板厚度为0.5mm，屈服强度应不低于260N/mm²，镀锌层两面总计不小于120g/m2，质量应符合相应标准的规定。
底模采用冷轧钢板时，基板厚度为0.4mm，屈服强度应不低于260N/mm²，质量应符合相应标准的规定。
5.2.3钢筋桁架与底模板之间的连接，采用电阻点焊，焊点的抗剪承载力标准值应满足下表要求.表5.2-1钢筋桁架与底模焊点抗剪承载力标准值（N）钢板厚度（mm）0.4 0.5 0.6 0.8焊点抗剪承载力750 1000 1350 21005.2.4钢筋桁架与底模板之间焊点的抗剪承载力设计值应满足下表要求。
表5.2-2钢筋桁架与底模焊点抗剪承载力设计值（N）钢板厚度（mm）0.4 0.5 0.6 0.8焊点抗剪承载力375 500 675 10505.3施工操作要点5.3.1 钢筋桁架模板进场检验。
检查钢筋桁架模板的出厂合格证，检查每个部位钢筋桁架模板的型号是否与图纸相符合，检查进场钢筋桁架模板的外观质量、几何尺寸及钢筋桁架的构造尺寸是否符合设计要求。
5.3.2吊装作业。
钢筋桁架模板的装卸、吊装均采用角钢或槽钢制作的专用吊架配合软吊带来吊装，严格执行吊装作业的“十不准”。
5.3.3存放。
钢筋桁架模板应在厂棚内堆放，若在现场露天存放时，存放场地夯实平整，覆盖并倾斜放置，避免钢筋桁架模板产生锈蚀或水渍。
5.3.4钢筋桁架模板安装。
钢筋桁架模板安装在结构柱及配套钢梁安装完毕后进行。
平面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设宜根据施工图起始位置由一侧往另一侧按顺序铺设，最后处理边角部分。
平面形状变化处，应将钢筋桁架模板采用机械切割切割，补焊端部支座钢筋后，再安装。
钢筋桁架模板就位后，将其端部竖向钢筋与钢梁点焊牢固，确保施工安全。
5.3.5多层筋桁架自承式楼板施工时，为保证上层钢柱安装时人员操作安全，每节柱铺设钢筋桁架模板时，宜先铺设上层板，后铺设下层板。
5.3.6板与板之间的连接采用扣合方式连接紧密，然后，按设计绑扎板顶钢筋及部分附加钢筋。
5.3.7“跳仓法”施工时，仓块设置宜小不宜大，面积大致分为长和宽都不大于50m的区域，分仓缝留设在施工方便且受力较小的位置。
5.3.8仓间混凝土浇筑时间间隔宜长不宜短。
跳仓板块施工间隔为≥7天，以利于跳仓板块混凝土的变形，释放早期温度收缩应力。
5.3.9混凝土浇筑施工时，采用“一个斜面、连续浇灌、一次到顶”的施工方法。
混凝土初凝前，表面用铁滚筒滚压，增强表面密实性，待混凝土收水后用木抹子搓平不少于三次，以消除混凝土表面层的早期塑性收缩裂缝。
5.3.10跳仓板块之间采用普通施工缝处理方法，板施工缝每侧设“快易收口网”，防止混凝土流入另外一侧。
板钢筋按正常的板钢筋绑扎方法施工，不作断开处理。
5.3.11跳仓浇筑混凝土时，新旧混凝土连接面的清理十分重要。
浇筑新混凝土前必须在连接面浇水泥浆，以确保连接面严实。
5.3.12混凝土养护宜早不宜迟。
为避免新浇筑混凝土表面过快失水和表面温度受气温影响，导致混凝土出现裂缝，采取在混凝土初凝至终凝间立即覆盖塑料膜和麻袋，并喷水保湿、保温养护等措施，养护时间不少于14天。
5.3.13混凝土浇灌。
结构混凝土平面分区间隔施工，采用泵送法浇注，混凝土浇注过程中，应随时将混凝土铲平，混凝土振捣采用平板振捣。
混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖养护，避免开裂，参见图5.3-1图5.3-1 自承式楼板浇注及养护5.4劳动力组织情况表本工法采用流水法施工组织模式，根据不同施工阶段及开辟的作业面配备现场管理人员及劳动力，其劳动组织情况详见下表6.1-1。
表5.4-1劳动组织情况表作业项目及人员配备工种人数备注自承式钢筋桁架模板加工机械工18按工厂化作业三班制配备人员电工 3电焊工30吊车司机 6钢筋工24质检员 3安全员 3试验员 3管理人员 6自承式楼板现场施工混凝土工60按单个作业面三班制人员配备机械操作工12电工 6钢筋工30吊车司机 6普工 6试验员 3安全员 3质检员 3测量员9工地管理人员 66.材料与设备6.1材料本工法的原材料材料均按设计要求采用国家或行业标准的材料，其中，圆钢采用现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB 13013中的Q235钢筋，螺纹钢采用现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499中的HRB335级或HRB400级钢筋。
结构混凝土根据设计等级采用符合国家标准《混凝土结构设计规范》（GB 50010）及《混凝土工程施工质量验收规范》(GB50204)要求的预拌混凝土。
底模采用镀锌压型板时，质量应符合《建筑用压型钢板》（GBT 12755）标准的规定；底模采用冷轧薄钢板时，质量应符合国家标准《冷轧低碳钢板及钢带》（GBT 5213）的规定。
6.2设备本工法的主要设备为钢筋桁架的加工设备和现场施工设备，详见下表。
表6.2-1主要机具设备表序号类别名称规格单位数量备注1加工机具设备钢筋桁架机HJ320 台 22 压板机YX7.5-110-576-600 台 23 钢筋调直机GT4/14 台 24 钢筋切断机GQ40 台 25 模板焊机MBC 台 26 龙门吊自制台 27 汽车吊QY25A 台 38现场施工设备汽车吊QY25A 台 69 电焊机BX1-400 台 310 栓焊机RSN-2000台 311 混凝土拌合站HL75-2F1500 个 112 混凝土运输车 6.0m3 台4-6 根据运距配置13 输送泵车台 2 每个作业面7.质量控制7.1钢筋桁架模板的加工质量控制7.1.1钢筋桁架模板的加工应符合国家及行业的标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204、《冷轧带肋钢筋》GB 13788、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18、《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ/T 114、《建筑用压型钢板》GB/T 12755的规定。
7.1.2桁架的尺寸误差应附合下表的要求。
表7.1-1 桁架尺寸允许误差(mm)内容允许公差总高度±3下弦筋与钢板之间的距离±2桁架底部总宽±3底脚宽度±2长度5m以下±35m以上±4焊点间距±2桁架底脚不平度±1.0孔、烧穿等缺陷。
每次焊完后应及时清理并检查，如发现有影响焊接质量的缺陷，应清除后再施焊。
支座钢筋与桁架采用手工焊接，支座钢筋之间及支座钢筋与下弦钢筋焊点抗剪承载力不低于6KN，支座钢筋与上弦钢筋焊点抗剪承载力不低于13KN。
7.1.4成品钢筋桁架模板交叉叠放，每捆高度不超过1300mm，长度不大于12.0m，采用铁皮包扎，捆扎点视长度而定；成品钢筋桁架模板长度不大于3m者捆扎不得小于2道，长度为3m-6m者捆扎不得少于3道，长度大于6m者捆扎不得少于4道。
成叠包装捆扎的成品钢筋桁架模板，每捆应在侧面挂有两个标签，标签上应注明标准号、生产厂家名称、原材料牌号、厚度、产品型号、批号、长度、张数、重量。