合成橡胶生产安全(正式版)
乙丙橡胶安全生产要点
乙丙橡胶安全生产要点1. 引言乙丙橡胶是一种广泛应用于橡胶产品制造的合成橡胶。
然而，乙丙橡胶的生产过程中存在一定的安全风险。
为了确保乙丙橡胶的安全生产，减少事故发生的可能性，本文将介绍乙丙橡胶安全生产的要点。
2. 安全生产管理体系建立完善的安全生产管理体系是乙丙橡胶安全生产的基础。
一个有效的安全生产管理体系包括以下要点：•安全生产政策和目标的制定和宣传。
•安全管理人员的职责和权限的明确。
•安全培训和教育的开展。
•安全生产规程和操作规程的制定和执行。
3. 生产现场的安全管理生产现场是乙丙橡胶安全生产的重要环节。
在生产现场，应注意以下要点：•设立明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。
•定期检查和维护设备，确保设备安全可靠。
•做好危险化学品的存储和管理，防止泄漏和事故发生。
•安装监控设备，及时掌握生产现场的情况，防止事故的发生。
4. 作业操作的安全措施在乙丙橡胶的生产过程中，作业操作的安全措施至关重要。
以下是一些常见的安全措施：•佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
•特别注意机械设备的操作安全规范，防止被夹伤、绞伤等事故。
•注意工作环境的通风和排气，防止有毒气体的积聚。
•严禁吸烟和使用明火等火源。
5. 事故应急处理和演练事故应急处理是乙丙橡胶安全生产的一个重要环节。
以下是一些事故应急处理的要点：•设立事故应急处理预案，并定期演练。
•建立健全的事故报告和通报制度。
•配备必要的事故应急设备和救援人员。
•及时采取应急措施，控制事故发展，并进行现场救援和抢险。
6. 安全质量检查和隐患排查安全质量检查和隐患排查是乙丙橡胶安全生产的重要环节。
以下是一些常见的检查和排查要点：•定期进行安全质量检查，发现问题及时整改。
•设立隐患排查制度，及时排除各类潜在隐患。
•加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识。
•鼓励员工参与安全管理，发现和报告安全问题。
7. 安全生产宣传教育安全生产宣传教育是乙丙橡胶安全生产的重要环节。
橡胶厂安全生产工作计划
橡胶厂安全生产工作计划
一、安全生产目标
1. 提高员工安全意识，特别是橡胶生产过程中的风险防控意识。
2. 完善安全生产管理制度，建立健全的安全隐患排查和整改机制。
3. 加强设备检修和维护，确保设备运行安全稳定。
4. 提升应急预案的实施能力，确保突发事件的有效处理。
二、安全生产工作内容
1. 定期开展安全生产培训，包括消防知识、突发事件处置等内容，提高员工应急处置能力。
2. 加强安全生产巡查，及时发现和整改安全隐患，确保生产现场安全。
3. 严格执行设备维护保养制度，定期对设备进行安全检查和维护，确保设备运行安全可靠。
4. 定期组织应急演练，提高应急响应能力，确保突发事件得到有效处置。
三、安全生产工作措施
1. 加强安全生产宣传教育，提高员工安全意识，确保安全生产形成全员参与的氛围。
2. 组织专业人员对生产车间进行安全隐患排查，制定整改方案并跟进整改进度。
3. 设立安全生产奖惩制度，激励员工安全意识，提升安全管理水平。
4. 加强与政府安监部门的沟通合作，及时了解相关安全生产政策，确保安全生产工作符合法规要求。
四、安全生产工作效果评估
1. 设立安全生产工作考核指标，定期对安全生产工作进行评估，发现问题及时整改。
2. 进行安全生产工作经验总结，不断完善工作计划，提高安全生产工作水平。
合成橡胶物质安全资料表(MSDS)
78-30-8
141-78-6
三、危害性概述
危险性类别：第3类中间点易燃液体
侵入途径：吸入、食入、经皮吸收
健康危害：急性：大量暴露会丧失意识，甚至死亡。
慢性：刺激眼睛，引起皮胃炎及呼吸系统病变。
环境危害：对大气及水中生物有害。
燃暴危险：易燃
四、急救措施
◆皮肤接触：1、以清水冲洗15分钟以上。2、冲水中脱除受污染衣物。
3、严重时立即就医。
◆眼睛接触：1、以清水冲洗20分钟以上或直到污染物除去。2、立即就医。
◆吸入：1、将患者移到空气新鲜处。2、立即就医。
◆食入：1、立即就医。2、送医途中若有呕吐应让其身体向侧倾以减低吸入危险。
五、消防措施
危险特性：注意桶装物有爆炸之可能。
有害燃烧产物：一氧化碳中毒之可能。
灭火方法及灭火剂：可用化学干粉、泡末、二氧化碳，用水灭火无效。
有害物成分
甲苯(Toluene)
压克力树酯(Acrylate Resin)
改质聚氯乙烯树酯(Modified polyvinyl Chloride Resin)
可塑剂(Plasticizer)
醋酸乙酯
(Ethyl Acetate)
含量(%)
36
21.8
4
25
13.2
CAS No
108-88-3
80-62-6
4、强碱5、强酸
十一、毒理学资料
急毒性：高浓度吸入时有昏迷或丧失意识的可能
局部效应：呕吐
致敏感性：无
慢毒性或长期毒性：皮肤红肿、溃炀、呼吸道粘膜受损
特殊效应：无
十二、生态学资料
生态毒性：挥发气体有害于大气环境。
橡胶厂安全作业规定
橡胶厂安全作业规定在橡胶厂工作，安全是至关重要的。
为了保障每一位员工的生命安全和身体健康，防止事故的发生，确保生产的顺利进行，特制定以下安全作业规定：一、一般安全规定1、所有员工在进入工厂前，必须接受全面的安全培训，了解工厂的安全制度、操作规程和应急措施。
未经培训或培训不合格者，不得上岗作业。
2、进入生产区域必须穿戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋、手套等。
严禁穿拖鞋、高跟鞋、短裤、背心等进入工作场所。
3、保持工作场所的整洁和卫生，定期清理杂物、废料和油污，确保通道畅通无阻。
4、严禁在工作场所内吸烟、饮酒、打闹、嬉戏或从事与工作无关的活动。
5、遵守劳动纪律，不得擅自离岗、串岗、睡岗或代岗。
6、操作设备前，必须认真检查设备的安全状况，确认设备正常后方可启动。
严禁设备带故障运行。
7、发现安全隐患或事故，应立即报告上级领导，并采取相应的措施进行处理。
二、设备安全规定1、各类设备必须由经过培训、考核合格的专人操作，并严格按照设备的操作规程进行操作。
2、定期对设备进行维护保养，检查设备的运行状况、润滑情况、安全防护装置的有效性等。
发现问题及时处理，确保设备的正常运行。
3、严禁私自拆卸、改装设备的安全防护装置，如防护罩、联锁装置、紧急制动装置等。
4、设备在运行过程中，操作人员不得擅自离开工作岗位，要密切关注设备的运行情况，如有异常应立即停机检查。
5、设备的维修和保养工作必须在停机状态下进行，并在设备的开关处悬挂“禁止合闸”的警示标志。
三、电气安全规定1、电气设备的安装、维护和检修必须由专业的电工进行，严禁非电工人员擅自操作。
2、电气设备必须有良好的接地和接零保护，定期检查接地和接零装置的可靠性。
3、严禁私拉乱接电线，临时用电必须办理相关手续，并由专业人员进行安装。
4、电气设备周围不得堆放易燃、易爆物品，保持设备的通风良好。
5、操作电气设备时，应保持手部干燥，避免触电事故的发生。
6、遇到电气设备故障或漏电现象，应立即切断电源，并通知电工进行处理。
橡胶生产企业的防火安全工作(二篇)
方案计划参考范本
橡胶生产企业的防火安全工作(二篇)
目录：
橡胶生产企业的防火安全工作一
生产企业的安全用气二
- 1 -
橡胶生产企业的防火安全工作一
一、橡胶生产企业的火灾危险性
橡胶是一种高弹性高分子化合物，分为天然和合成两大类，天然橡胶主要是以橡胶树上采集的胶乳，经过凝固、干燥等加工工序而制成；合成橡胶则是由单体经聚合或者缩聚而制得。
橡胶具有高弹性、耐磨损、抗腐蚀等优越的性能。
橡胶制品使用范围极为广泛，工农业生产、交通运输、国防、科研、文化、教育、医疗、体育等都要用到橡胶制品，人们日常生活也要用到橡胶制品。
生产橡胶的原料除了少量的无机化学物品外，绝大部分都属于易燃易爆物品。
其生产装置，尤其是生产合成橡胶的装置，体积庞大，设备管线错综复杂，生产的连续性强，而且大都是在高温高压的条件下进行的，具有一定的火灾爆炸危险。
同时橡胶又是绝缘体，在加工过程中摩擦、剥离，容易产生大量的静电荷，一旦静电放电，可能导致易燃蒸气的燃烧爆炸。
因此，橡胶生产企业的防火安全工作非常重要。
由于天然橡胶生产中的净化、混合、稀释、过滤、凝固、造粒等主要工序都是在带水湿润的条件下操作的，除了电气、机械和传动设备因故障而引起燃烧外，其它火灾危险较少，因之，这一节主要阐述合成橡胶生产的防火安全问题。
合成橡胶生产的火灾危险性：
(一)生产原料具有易燃、易爆性
合成橡胶采用的原料，包括溶剂、单体以及其他助剂绝大部分属于易燃、易爆物品，而且数量大，闪点和自燃点都比较低，容易挥发。
4 / 4。
橡胶厂安全生产
橡胶厂安全生产
橡胶厂的安全生产是保障员工生命安全和企业稳定发展的重要保障措施。
以下是关于橡胶厂安全生产的一些要点：
首先，橡胶厂应严格按照国家的安全生产法律法规来进行生产活动，制定和完善安全生产标准、规程和操作规范。
企业应经常进行安全生产知识的培训，提高员工对安全事故的防范意识和应急处理能力。
其次，橡胶厂应做好严格的事故隐患排查和整治工作。
对于可能引发安全事故的设备设施进行定期检测、检修和维护，避免隐患漏洞的产生。
对于安全隐患应及时报告上级主管部门，确保事故隐患消除的及时性。
再次，橡胶厂应配备完善的安全设施，如消防设备、应急疏散通道、安全隔离带等。
保证员工在操作过程中的安全。
员工必须戴好个人防护设备，并接受必要的安全培训和教育。
指定专人负责安全检查和安全教育，确保员工的安全意识和安全技能的提高。
此外，橡胶厂应制定完善的应急预案，并进行定期演练。
对于可能发生的火灾、爆炸、泄漏等事故，应制定详细的逃生路线和应急处理措施，并保证员工能够熟悉并掌握相应的应急处理方法。
最后，橡胶厂要加强与相关部门的合作和沟通。
及时了解国家和行业的相关政策法规，积极参与行业内的安全生产宣传和培
训活动。
与其他相关企事业单位建立安全生产信息共享机制，共同加强生产过程中的安全防护。
总结起来，橡胶厂的安全生产需要进行全方位的管理和控制。
通过加强员工的安全意识和安全技能培训，配备完善的安全设施和应急预案，并与相关部门建立合作机制，全面提升橡胶厂的安全生产水平。
只有这样，才能保证工作人员的安全，确保企业的持续发展。
橡胶生产企业的防火安全工作(最新版)
橡胶生产企业的防火安全工作(最新版)Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0827橡胶生产企业的防火安全工作(最新版)一、橡胶生产企业的火灾危险性橡胶是一种高弹性高分子化合物，分为天然和合成两大类，天然橡胶主要是以橡胶树上采集的胶乳，经过凝固、干燥等加工工序而制成；合成橡胶则是由单体经聚合或者缩聚而制得。
橡胶具有高弹性、耐磨损、抗腐蚀等优越的性能。
橡胶制品使用范围极为广泛，工农业生产、交通运输、国防、科研、文化、教育、医疗、体育等都要用到橡胶制品，人们日常生活也要用到橡胶制品。
生产橡胶的原料除了少量的无机化学物品外，绝大部分都属于易燃易爆物品。
其生产装置，尤其是生产合成橡胶的装置，体积庞大，设备管线错综复杂，生产的连续性强，而且大都是在高温高压的条件下进行的，具有一定的火灾爆炸危险。
同时橡胶又是绝缘体，在加工过程中摩擦、剥离，容易产生大量的静电荷，一旦静电放电，可能导致易燃蒸气的燃烧爆炸。
因此，橡胶生产企业的防火安全工作非常重要。
由于天然橡胶生产中的净化、混合、稀释、过滤、凝固、造粒等主要工序都是在带水湿润的条件下操作的，除了电气、机械和传动设备因故障而引起燃烧外，其它火灾危险较少，因之，这一节主要阐述合成橡胶生产的防火安全问题。
合成橡胶生产的火灾危险性：(一)生产原料具有易燃、易爆性合成橡胶采用的原料，包括溶剂、单体以及其他助剂绝大部分属于易燃、易爆物品，而且数量大，闪点和自燃点都比较低，容易挥发。
合成橡胶生产工业卫生要点
合成橡胶生产工业卫生要点前言合成橡胶生产是一种高温、高压、易产生粉尘的工业制造过程。
为了确保工人的身体健康和工作安全，需要采取一系列的措施来保证生产现场的工业卫生。
在本文档中，将介绍合成橡胶生产过程中的工业卫生要点，例如个人防护措施、设备清洁和维护、环境卫生管理等。
个人防护措施1.戴好个人防护用品：在生产过程中，工人应当穿戴全套的防护用品，包括防护衣、口罩、手套、安全鞋等等。
如果需要操作有毒有害物品或者有毒有害气体，还应当佩戴呼吸防护设备（如过滤式呼吸器等），以确保自身的安全。
2.做好个人卫生：在工作结束后，工人要彻底清洗身体和更换工作服、防护用品。
此外，工人还需要注意保持良好的个人卫生习惯，如勤洗手、不随地吐痰、不乱扔垃圾等。
3.提高安全意识：工人要了解工作场所的安全操作规程，遵从安全指导手册上的安全操作流程，时刻保持警惕，提前预防可能发生的事故。
设备清洁和维护1.定期检查和保养机器设备：机器设备是合成橡胶生产的关键部件，因此需要定期检查和保养。
机器设备上的油污、污垢以及金属屑等都会影响机器的正常运转。
因此，工作人员需要定期检查设备，除去以上物品，确保机器设备的稳定运转。
2.改善厂房环境：为了减少环境对设备的影响，需要改善厂房环境。
达到一定标准的厂房温度、相对湿度、气流要求等不仅会对生产效率有所提升，同时也能将维护设备的成本降到最低。
3.培养设备维修人员：设备维护需要具备一定的专业知识和技能，因此，建议厂家要为设备维修技术人员提供专业的培训和培养。
环境卫生管理1.定期清理生产场地：生产场地干净卫生不仅会提高产品质量和员工的工作效率，同时也能减少工业事故的发生。
因此，需要定期清扫生产场地，清除废料、垃圾等。
2.建立卫生管理制度：在生产场地中建立符合管理要求的卫生设施，如洗手间、洗眼器等，以满足工人卫生需求。
对于产生有机废弃物或者有机废气的厂房，则应该按照事先制定的标准，多年多点进行排放处理，并进行事后监测。
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文件编号：TP-AR-L8734In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________合成橡胶生产安全(正式版)合成橡胶生产安全(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
合成橡胶由丁二烯，苯乙烯，丙烯腈，氯丁二烯等低分子化合物，经过人工合成而制成的具有高弹性的高分子聚合物。
它不仅能代替天然橡胶，而且在某些特殊性能方面还较天然橡胶优越。
按参加聚合单体的种类，可将合成橡胶分为均聚物和共聚物两类。
均聚物如顺丁橡胶，它是由单一的单体丁二烯聚合而成；其聚物如丁苯橡胶，它是由丁二烯、苯二烯两种单体聚合而成。
按合成橡胶成品状态可以分为：液体橡胶，如端羧基或端羟基聚丁二烯；固体橡胶，大多数合成橡胶都是块状橡胶；乳胶和粉末橡胶。
按生胶是否填充其他非橡胶成分。
又可分为：充油母胶、充炭黑母胶和充木质毒母胶等。
按其使用特性又可分为通用型和特殊橡胶两类。
通用合成橡胶主要有丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、丁基橡胶和氯丁橡胶等，用于制造汽车，飞机等的轮胎及一般橡胶工业制品。
特种合成橡胶主要有丁腈橡胶、硅橡胶、氟橡胶、聚硫橡胶等，用于制造在特殊条件下(如在高温、低温、某些溶剂以及酸碱介质中)使用的橡胶制品。
合成橡胶生产可以分为由基本原料生产单体，再由单体聚合成橡胶两个步骤。
如图1所示。
图1合成橡胶生产示意图由单体生产合成橡胶，通常多采用乳液聚合和溶液聚合两种方法，它们的差异在于聚合反应的介质不同，乳液聚合用水作介质；而溶液聚合则是用有机溶剂(如汽油)作介质。
虽然两种工艺流程不尽相同，但按照其共同规律可将合成橡胶生产工艺过程划为单体的合成和精制、单体聚合以及橡胶后处理三大部分。
合成橡胶工艺过程示意图如图2。
常见的合成橡胶产品品种及简要生产工艺介绍：丁苯橡胶简称SBR。
由丁二烯和苯乙烯共聚制得的一种合成橡胶。
按其生产方法，可分为乳液聚合丁苯橡胶和溶液聚合丁苯橡胶两类。
乳液聚合丁苯橡胶是产量最大的通用型橡胶。
可用于制造轮胎和多种工业橡胶制品。
以水乳液聚合法制取丁苯橡胶为例，其主要工艺过程是先用软化水配制好各种助剂，然后，将丁二烯、苯乙烯单体与其混合；经冷却到5～7℃，与引发剂和活化剂一起，依次进入几个串联的反应釜。
反应温度在4～6℃，操作压力0．19～0．49MPa，由终止剂控制各釜反应情况。
末釜终止反应的胶乳经脱除未反应的丁二烯、苯乙烯后，与防老剂，凝聚剂等混合进行凝聚，再经水冲洗、挤压脱水、干燥等工序，压块包装成丁苯橡胶产品出厂。
其生产工艺方框流程见图3。
图2合成橡胶生产工艺过程示意图图3丁苯橡胶生产工艺方框流程图图4顺丁橡胶生产工艺方框流程图顺丁橡胶简称BR。
由1，3-丁二烯的乳液聚合或溶液聚合法制得的均聚体。
中国主要采用溶液聚合法，常用的溶剂是己烷，常用的催化剂是丁基锂或镍系催化剂(环烷酸镍一三烷基铝一三氟化硼乙醚配合物)。
顺丁橡胶有较好的耐磨性，热积聚性低，能抗挠曲开裂，具有较好的低温伸缩性。
现在，把它和其他橡胶混合在一起制造轮胎，可提高耐磨性，抗裂性以及耐热降解性。
以溶液聚合法为例生产顺丁橡胶，其主要工艺过程是将单体丁二烯溶解人惰性溶剂(溶剂油)中，而后进入串联的聚合釜进行聚合反应。
在反应过程中依次加入助剂，催化剂，末釜加入终止剂。
聚合反应在温度为60～90℃、压力<0．5MPa及搅拌下进行。
聚合胶液经凝聚、水洗、干燥等工序，压块包装成顺丁橡胶产品出厂。
其生产工艺方框流程见图4。
丁腈橡胶简称NBR。
由丙烯腈和丁二烯共聚而制得的合成橡胶。
聚合物中的丙烯腈含量由18％～46％不等。
丁腈橡胶多采用乳液聚合法连续生产。
丁腈橡胶的特性是具有极好的耐油性和耐芳香族溶剂的性能。
抗耐程度取决于聚合物中的丙烯腈含量，丙烯腈量越高，橡胶的耐油性能越好。
丁腈橡胶使用在极需耐油和耐溶剂的场合，用以制造汽油和燃料软管、油井零件、燃料箱衬里、运输机的输送带和鞋底等。
以乳液聚合法生产丁腈橡胶为例，其主要工艺过程是将丁二烯、丙烯腈按比例配制为碳氢相，将拉开粉、氢氧化钠、焦磷酸钠、三乙醇胺等配制为水相，于聚合釜中依次将计量的水相、碳氢相、调节剂和激发剂溶液接人，然后搅拌升温，在30～50℃温度条件下进行聚合反应。
降温卸料时，在聚合的胶浆中加入终止剂溶液。
胶浆经凝聚、水洗，真空箱及压辊脱水、干燥箱干燥后包装为成品。
其生产工艺方框流程见图5。
图5丁腈橡胶生产工艺方框流程图乙丙橡胶简称EPR。
乙烯与丙烯共聚制得的合成橡胶。
只由乙烯、丙烯共聚制得的合成橡胶称二元乙丙橡胶。
如还加入非共轭双烯作为第三单体，则产品称三元乙丙橡胶。
乙丙橡胶可用溶液聚合和悬浮聚合进行生产。
溶液聚合是以己烷、石油醚等为溶剂，常使用的催化剂系列有三氯氧钒和氯化二乙基铝，或和氯化二异丁烯铝的混合物。
它耐老化、耐臭氧、耐高温、耐低温、耐酸碱化学品和具有优良的电绝缘性能，在合成橡胶中非常特殊。
可以使用在要求抗氧化的场合，例如轮胎侧壁、软管、运输机的输送带和模制品。
氯丁橡胶简称CR。
为2-氯-1，3-丁二烯(氯丁二烯)的均聚物由乳液聚合法制成。
有些牌号的产品中含有少量的丁二烯或异戊二烯。
单体首先在水中乳化，然后用过硫酸钾作为催化剂聚合。
聚合后，乳胶经凝聚，清洗和干燥。
氯丁橡胶也可以胶乳形式而广泛使用。
氯丁橡胶耐磨、耐热、耐火、抗氧化、抗臭氧以及抗石蜡基溶剂和各种油类，它用作胶皮管，运输机上的传动带、导线的绝缘、垫和胶黏剂。
丁基橡胶简称IIR。
又称异丁橡胶，由异丁烯和少量异戊二烯共聚而成的一种合成橡胶。
丁基橡胶有耐油、耐臭氧、耐酸碱、耐寒等性能，气密性、电绝缘性能较好，但耐撕裂性、弹性与黏性较差。
主要用于制造汽车内胎、无内胎轮胎、气袋、气球、电缆绝缘层、蒸汽管与贮槽的衬里等。
异戊橡胶命名为顺-1，4-异戊二烯橡胶，系以异戊二烯为单体聚合制得的高顺式合成橡胶。
异戊橡胶可选用烷基锂或钛系催化剂(四氯化钛一三烷基铝或四氯化钛一聚亚胺基铝烷)，经溶液聚合而制得。
异戊橡胶具有良好的耐热耐寒性，不易老化。
可代替天然橡胶制造各种橡胶制品。
聚硫橡胶由二卤代烷与碱金属的多硫化物缩聚而得的合成橡胶。
一般以水或含醇的水作聚合介质，以烷基萘磺酸钠和氢氧化镁溶液作悬浮剂，通过悬浮聚合制得。
聚硫橡胶有优异的耐油和耐溶剂性，但强度不高，而且耐老化性能不佳，加工性能不好，有臭味，常与丁腈橡胶并用。
固体聚硫橡胶主要用于制造输油管线和印刷胶辊，密封圈；液态聚硫橡胶用于飞机油箱，机舱的密封和火箭推进剂。
职业危害1．火灾爆炸。
合成橡胶所采用的原料，包括单体、溶剂以及其他助剂，绝大部分属于易燃、易爆物品，而且数量大，闪点和自燃点比较低，容易发挥。
可燃气体和易燃液体挥发的蒸气大都比空气重，由生产装置泄漏或排放出来，往往沉积于地表、沟渠及厂房的死角处，而且长期聚集不散，极易与空气混合形成爆炸性气体，一旦碰到任何一种火源，都会引起燃烧或爆炸。
聚合反应使用的一些引发剂和催化剂也容易分解、自燃和爆炸，如丁基锂和烷基铝遇空气自燃，遇水爆炸。
在生产中使用不当，稍有疏忽就会导致火灾爆炸事故。
合成橡胶的主要生产过程是在密封的设备和管道中进行的，而且有较高的温度和压力，工艺设备的静密封与传动设备的动密封容易发生渗漏，由于反应温度往往超过物料的自燃点，渗漏出来的物料一与空气接触，便会发生自燃，甚至引起爆炸。
聚合反应本身是一种放热反应，加上单体和一些中间体的自聚和热聚能力很强，特别是化学性质非常活泼的烯烃和共轭二烯烃，它们遇到氧或在高温下容易发生氧化，自聚和热聚反应，使设备和管道堵塞，导致火灾或爆炸。
如丁二烯在一定条件下，能在设备内生成具有性质极不稳定的丁二烯过氧化物和端基聚合物的自聚物。
前者易发生分解爆炸，后者能在设备中迅速增加而膨胀，致使设备或管道胀裂产生大量跑料，构成燃烧或爆炸。
清理出来的热聚物和自聚物容易自燃，特别在夏季气温较高时更应注意。
在生产中，如果温度控制不当，工艺操作中出现失误，有发生冲料暴聚的危险。
这就增加了合成橡胶装置的火灾，爆炸危险性。
合成橡胶的主要单体贮罐大部属于压力容器，如果容器与安全附件存在问题，也会导致设备爆炸事故。
甚至出现易燃易爆物料的二次空间爆炸事故。
合成橡胶生产过程中的大部分液体或者固体成品颗粒，在管道内流动或在设备内传送时，因为摩擦极易产生静电，静电放电火花是导致火灾，爆炸的着火源，还有造成静电电击事故的可能。
橡胶生产装置，特别是单体生产自动化程度高，连续性强，易燃易爆物料大多在密闭受压的设备和管道内流动，一旦发生事故，可能波及整个生产装置，甚至全厂。
2．毒性。
由于合成橡胶的聚合过程是在密闭系统中进行的，所以单体和溶剂的泄漏可能性比较小，有毒有害物质对人体的危害也相对较小。
但是，在生产装置存在跑、冒、滴、漏的情况下，在观察聚合过程采样分析时，在设备故障排除与维修过程中，则会发生有毒物质的泄漏。
乳液聚合时，进行凝聚和干燥操作存在着单体泄漏的危险。
溶液聚合时，在脱除溶剂和干燥操作中存在着泄漏溶剂的可能性。
根据《工业企业设计卫生标准》的规定，车间空气中有毒物质的最高容许浓度见下表。
部分单体与溶剂在车间空气中的最高允许浓度要对合成橡胶生产过程中长期接触化学物质的危害引起足够的重视。
例如：在丁腈橡胶生产中，要严格防止丙烯腈的泄漏。
因为丙烯腈可通过呼吸道、皮肤和消化道进入人体。
它属于剧毒物质，毒性作用与氢氰酸相似，是窒息性化学品。
对眼和黏膜具有刺激性。
丙烯腈、苯乙烯、氯丁二烯都是可疑的致癌物质。
在异戊橡胶和丁基橡胶的生产中，要注意异戊二烯比丁二烯有着更强烈的麻醉作用。
在以溶液法合成橡胶的工业生产过程中，泄漏的正己烷会使操作工人引起神经中毒。
在以抽提法生产丁二烯单体的过程中，使用的溶剂乙腈，也是一种毒性比较严重的物质。
链改良剂叔十二烷硫醇对皮肤和眼睛都有刺激性。
烷基锂、烷基铝等催化剂着火时，所形成的白色金属氧化物烟雾也会危害人体健康。
因为碱金属和碱土金属的氧化遇水变成碱，会引起人的肺水肿。
此外，一旦发生合成橡胶的着火事故，要同时防止高浓度的一氧化碳中毒事故发生。