合成橡胶的概述

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合成橡胶的使用特点

合成橡胶的使用特点

合成橡胶的使用特点合成橡胶是一种人工合成的橡胶材料,与天然橡胶相比具有许多优点和特点。

下面我将从合成橡胶的使用特点进行详细描述,并符合标题中心扩展下的要求。

1. 物理性能稳定:合成橡胶具有较高的物理性能稳定性,能够在各种环境条件下保持稳定的性能。

它具有较高的耐热性、耐寒性、耐腐蚀性等特点,能够适应不同的工作环境和使用条件。

2. 机械性能优越:合成橡胶具有出色的机械性能,如高拉伸强度、高撕裂强度、高抗拉强度等。

这使得合成橡胶在工业领域中得到广泛应用,如制造橡胶密封件、橡胶管道、橡胶轮胎等。

3. 耐磨性好:合成橡胶具有良好的耐磨性能,能够在高摩擦、高磨损的环境下保持较长的使用寿命。

这使得合成橡胶在制造摩擦材料、磨具等方面有着广泛的应用。

4. 耐候性强:合成橡胶具有较强的耐候性,能够在室外环境中长时间保持稳定的性能。

它不容易受到日晒、雨淋、氧化等自然因素的影响,能够长期使用而不变质或老化。

5. 化学稳定性高:合成橡胶具有较高的化学稳定性,能够耐受酸、碱、油、溶剂等化学物质的腐蚀。

这使得合成橡胶在化工、石油等行业中得到广泛应用。

6. 可塑性好:合成橡胶具有较好的可塑性,能够通过加热、加压等工艺过程进行成型。

它可以制造成不同形状和尺寸的制品,满足不同应用领域的需求。

7. 健康环保:合成橡胶的生产过程相对较为环保,不会对环境造成严重污染。

同时,合成橡胶本身也具有较低的毒性和致敏性,对人体健康无明显危害。

8. 可回收再利用:合成橡胶具有较好的可回收性,可以通过再加工、再利用等方式进行再次利用。

这有助于减少资源浪费和环境污染,符合可持续发展的要求。

总结起来,合成橡胶具有物理性能稳定、机械性能优越、耐磨性好、耐候性强、化学稳定性高、可塑性好、健康环保和可回收再利用等使用特点。

这些特点使得合成橡胶在工业生产、交通运输、建筑工程、化工等领域得到广泛应用,并发挥着重要的作用。

随着科技的不断进步和合成橡胶制造工艺的改进,相信合成橡胶的使用特点还将不断得到提升和拓展。

合成橡胶简介

合成橡胶简介

合成橡胶工业简介兰州寰球工程公司目 录1.橡胶概述 2.丁苯橡胶 3.丁腈橡胶 4.丁基橡胶 5 异戊橡胶 5. 6 顺丁橡胶 6. 7.乙丙橡胶兰州寰球工程公司橡胶的分类按来源分类天然橡胶合成橡胶天然橡胶树、 虫胶、 琥珀等由单体合成或 天然高聚物改 性获得兰州寰球工程公司天然橡胶天然 橡胶是从天然植物中采集出来的一种高弹性材料, 经采集、凝聚、洗涤、干燥等过程即得。

制造各种轮胎以及工业橡胶制品,如胶管、胶带和工 业用橡胶杂品;日常生活用品如胶鞋、雨衣以及医疗卫生 用品等 用品等。

兰州寰球工程公司合成橡胶合成橡胶与天然橡胶相比,具有高弹性,绝缘性、耐油和耐高温等性能,因 而广泛应用于工农业、国防、交通及日常生活中。

兰州寰球工程公司橡胶的分类橡胶 天然橡胶(NR) 合成橡胶(SR) 热塑性弹性体(TPE) 苯乙烯类 SBS、SIS、SEBS、SEPS 烯烃类(TPO、TPV)通用橡胶特种橡胶顺丁橡胶(BR)硅橡胶(SI或Q)丁苯橡胶(SBR)氟橡胶(FPM)双烯类(TPB、TPI)丁睛橡胶(NBR)聚氨酯橡胶(EU或AU)氯乙烯类(TPVC、TCPE)氯丁橡胶(CR)丙烯酸酯橡胶(ACM或AEM)乙丙橡胶(EPDM)氯醚橡胶(CO或ECO)丁基橡胶(IIR)异戊橡胶(IR)兰州寰球工程公司主要的合成橡胶 要的合成橡胶合成橡胶(SR):合成橡胶是由人工合成方法而制得的,各种轮胎及一般工 业橡胶制品。

业橡胶制品 顺丁橡胶是丁二烯的聚合物。

丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯的聚合物。

丁腈橡胶是丁二烯和丙烯晴的聚合物。

丁基橡胶是异丁烯和少量异戊二烯的聚合物。

异戊橡胶是异戊二烯的聚合物。

异戊橡胶是异戊二烯的聚合物 乙丙橡胶是乙烯和丙烯的聚合物。

氯丁橡胶是氯丁二烯的聚合物。

兰州寰球工程公司合成橡胶橡胶装置特点流程复杂(100PID张左右)、辅助原料多、工艺设备多( 500 1000台套) 投资大(3 15亿元) 500-1000台套)、投资大(3-15亿元) 2012年我国轮胎产量4.8亿条,目前国外正在布局中国轮胎基地。

合成橡胶的基本面

合成橡胶的基本面

合成橡胶的基本面
合成橡胶是一种人工合成的橡胶材料,通常由石油石脂、天然橡胶和合成橡胶等原料通过化学反应合成而成。

合成橡胶的基本面包括以下几个方面:
1. 原料:合成橡胶的主要原料包括丁苯橡胶、丁二烯橡胶、异戊二烯橡胶等。

这些原料来自于石油行业的副产品和石油化工工业中的合成材料。

2. 生产工艺:合成橡胶的生产工艺包括将原料进行化学合成反应,使其产生交联结构,形成均匀、弹性、耐磨的橡胶材料。

合成橡胶的生产过程一般包括橡胶制备、胶料调配、混炼、压延、硫化等步骤。

3. 物理性能:合成橡胶具有良好的弹性、耐磨性、耐老化性等物理性能。

不同种类的合成橡胶具有不同的硬度、拉伸强度、断裂伸长率等物理性能指标。

4. 应用领域:合成橡胶广泛应用于橡胶制品工业,包括轮胎、橡胶管、密封件、胶鞋、胶带等。

合成橡胶也被用于工程材料、电子元器件、医疗器械等领域。

5. 市场需求:合成橡胶的市场需求主要受到汽车工业、建筑业、电子工业等行业的影响。

市场对于合成橡胶的需求量和价格变动对合成橡胶产业有重大影响。

综上所述,合成橡胶的基本面主要包括原料、生产工艺、物理性能、应用领域和市场需求等方面。

这些基本面是了解和分析合成橡胶产业的重要参考依据。

丁苯橡胶特点及用途

丁苯橡胶特点及用途

丁苯橡胶特点及用途1. 丁苯橡胶的概述丁苯橡胶是一种合成橡胶,主要由丁二烯和苯乙烯共聚而成。

它具有许多独特的特点,使其在各种工业领域中得到广泛应用。

丁苯橡胶具有良好的耐磨性、耐油性和耐化学品性能,同时还具有较高的弹性和抗张强度。

2. 丁苯橡胶的特点2.1 耐磨性丁苯橡胶具有出色的耐磨性能,可以在恶劣的环境中长时间使用而不容易磨损。

这使得丁苯橡胶成为许多需要耐磨材料的行业的首选,例如汽车轮胎、输送带等。

2.2 耐油性丁苯橡胶具有良好的耐油性能,可以在接触油类物质时保持其物理和化学性能的稳定。

这使得丁苯橡胶成为许多需要与润滑油或燃油接触的零部件的理想材料,包括密封件、管道等。

2.3 耐化学品性能丁苯橡胶具有良好的耐化学品性能,可以在接触多种化学品时保持其稳定性。

这使得丁苯橡胶成为许多需要与化学品接触的设备的重要组成部分,例如化工管道、储罐等。

2.4 弹性和抗张强度丁苯橡胶具有较高的弹性和抗张强度,可以在受力时保持其形状和性能。

这使得丁苯橡胶成为许多需要弹性和抗张强度的产品的理想材料,例如橡胶弹簧、橡胶密封件等。

3. 丁苯橡胶的用途3.1 汽车工业丁苯橡胶在汽车工业中有广泛的应用。

它可以用于制造轮胎、密封件、悬挂系统等。

丁苯橡胶的耐磨性和耐油性使其成为制造高性能轮胎的理想选择。

同时,丁苯橡胶的弹性和抗张强度也使其在汽车悬挂系统中得到广泛应用。

3.2 建筑工业丁苯橡胶在建筑工业中也有重要的用途。

它可以用于制造防水材料、隔音材料、振动吸收材料等。

丁苯橡胶的耐化学品性能使其成为制造耐候性好的防水材料的理想选择。

同时,丁苯橡胶的弹性和抗张强度也使其在振动吸收材料中得到广泛应用。

3.3 化工工业丁苯橡胶在化工工业中也有重要的用途。

它可以用于制造管道、储罐、密封件等。

丁苯橡胶的耐化学品性能使其成为制造耐腐蚀性好的管道和储罐的理想选择。

同时,丁苯橡胶的耐油性也使其成为制造耐油密封件的理想材料。

3.4 其他领域除了汽车工业、建筑工业和化工工业外,丁苯橡胶还在许多其他领域中得到应用。

橡胶合成的原理与应用

橡胶合成的原理与应用

橡胶合成的原理与应用1. 橡胶的概述•橡胶是一种高分子合成材料,具有优异的弹性、耐磨性和耐腐蚀性。

•橡胶常用于制作轮胎、密封件、管道等工业和日常用品。

2. 橡胶的合成原理•橡胶是通过聚合反应将单体分子无规则地连接成高分子链状结构而合成的。

•橡胶的单体主要是聚合物使用的乙烯、丙烯、异戊二烯等。

3. 橡胶的聚合反应•橡胶的聚合反应分为自由基聚合和阴离子聚合两种方式。

•自由基聚合是在高温下通过引发剂引发自由基反应,使单体分子发生聚合,形成链状结构且自由度较高的橡胶。

•阴离子聚合是在低温下通过引发剂引发阴离子反应,使单体分子发生聚合,形成链状结构且自由度较低的橡胶。

4. 橡胶的应用领域•汽车轮胎:橡胶是制造轮胎的关键材料,能够提供良好的抓地力和减震效果,提高驾驶安全性。

•工业密封件:橡胶的弹性和耐磨性使其成为制造各种密封件的理想材料,如O型圈、密封垫片等。

•医疗器械:橡胶在医疗器械中应用广泛,如手套、导管等,具有良好的生物相容性和柔软性。

•电缆线:橡胶包覆的电缆线具有良好的绝缘性能和耐用性,常用于电力传输和通信设备中。

•橡胶制品:橡胶还可制成成型制品,如橡胶管、橡胶垫等,用于工程建设和日常生活中的各种场合。

5. 橡胶合成的未来发展•橡胶合成技术正不断发展,新型合成橡胶具有更高的强度和耐久性。

•绿色合成橡胶是未来的发展趋势,使用环保的原料和低能耗的合成方法。

6. 总结•橡胶的合成是通过聚合反应将单体分子连接成高分子链状结构。

•橡胶在汽车工业、建筑工程、医疗器械等领域有广泛的应用。

•未来,橡胶合成技术将越来越环保,并具有更好的性能和耐久性。

合成橡胶和合成纤维

合成橡胶和合成纤维

合成橡胶和合成纤维合成橡胶和合成纤维是两种非常重要的现代化学制品,它们的广泛使用已经深刻地影响了现代社会的许多方面。

本文将介绍这两种材料的概述,历史背景,生产过程,应用领域和环境影响等方面的信息。

一、概述合成橡胶和合成纤维是由人工合成的材料,分别是一种高分子聚合物。

它们的出现极大地提高了现代工业的效率和质量,广泛应用于汽车制造、轮胎、塑料制品、纺织品和建筑材料等领域。

二、历史背景合成橡胶和合成纤维的出现都与二战时期的严重短缺有关。

二战期间,橡胶和天然纤维被用于生产轮胎和军服等物品,由于交通物流困难,原料供应不足,使得实际应用产生了困难。

为满足这种特殊的需求,化学家们开始研究如何通过合成化学方法来生产这两种材料。

1944年,二战即将结束时,美国工业界展开了大规模的合成橡胶生产,以满足军需和民用。

三、合成橡胶的生产过程合成橡胶是由丁二烯和苯乙烯等化学合成品生产的高分子。

其生产过程可以概括为以下几个步骤:1. 制备单体单体是制备合成橡胶的原材料,常用的有苯乙烯、丁二烯等,这些单体通常是从石油或天然气中提取或合成而得。

2. 聚合聚合是将单体分子加入聚合反应器,并在催化剂的作用下使其发生化学反应,形成高分子链的过程。

聚合反应一般采用流化床反应器等工艺装置。

3. 调制制成的橡胶需要经过多次整理和处理,以达到所需的强度、弹性和耐性能。

在调制过程中,通常加入填充剂、增塑剂、防老剂、硫化剂等物质,以便制成轮胎和其他橡胶制品。

四、合成纤维的生产过程合成纤维是通过合成聚合物制成的人造纤维,这种纤维可以根据需要进行塑性和染色,具有高强度和高打印性的特点。

1. 制备单体合成纤维的原材料一般是来自石油等石化产品,例如苯、乙烯、动力硫酸等。

它们将单体经过氧化苯化等反应得到聚合物。

2. 聚合单体聚合是制备纤维的关键步骤,一般采用样品器或旋转构筑式反应器,通过控制反应温度和时间实现聚合过程。

聚合后,聚合物形成了很长的高分子链式物质。

合成橡胶的基本面

合成橡胶的基本面

合成橡胶的基本面
合成橡胶是指以丁二烯和苯乙烯为原料,通过聚合反应合成的橡胶。

其基本面情况如下:- 供应方面:国内合成橡胶产量主要集中在燕山和茂名地区,总产量约21万吨。

此外,红海对丁二烯橡胶也有印象个,今年12月到明年1月丁二烯会陆续到港,菏泽科信8万吨的停产会在明年1月启动,茂名石化12月13号检修的10万吨也会在明年1月26号启动。

- 开工率:国内合成橡胶开工率在64.4%。

- 库存:库存相对较高,近五年处于高位。

总的来说,合成橡胶的基本面情况较为复杂,需要综合考虑多个因素。

合成橡胶的名词解释

合成橡胶的名词解释

合成橡胶的名词解释合成橡胶是一种人工合成的橡胶材料,它是通过化学反应将原料转化为具有类似天然橡胶的性质和特征的聚合物所获得的。

合成橡胶在科技和工业领域发挥着重要的作用,广泛应用于汽车工业、轮胎制造、建筑材料等众多领域。

1. 合成橡胶的历史和发展合成橡胶的历史可以追溯到19世纪末,当时化学家们开始尝试制造一种能够替代天然橡胶的材料。

最早成功合成的合成橡胶是由德国化学家斐迪南德·莫鲁(Ferdinand Münch)在1909年研制的聚丁二烯橡胶(Buna)。

随后,随着科学技术的进步,各种新型的合成橡胶相继问世,如聚异戊二烯橡胶(IR)、丁腈橡胶(NBR)等。

2. 合成橡胶的制造原理合成橡胶的制造过程一般分为聚合、调整性能和后处理三个步骤。

首先,通过化学反应,将原料(单体)经过聚合反应形成聚合物。

聚合物的种类和结构决定了最终合成橡胶的性能。

其次,在合成橡胶制造的过程中,可以通过调整配方和添加特定的助剂来改变橡胶的性能,包括硬度、耐热性、耐化学品性等。

最后,经过后处理,合成橡胶可以通过压延、硫化等工艺得到所需的形态和性质。

3. 合成橡胶的种类和应用合成橡胶根据其聚合物的结构和成分可以分为丁苯橡胶(SBR)、丁腈橡胶(NBR)、聚异戊二烯橡胶(IR)等多种类型。

每种合成橡胶都具有一定的特性和应用领域。

例如,丁苯橡胶是最广泛应用于轮胎制造的一种合成橡胶材料,其具有良好的耐磨性和抗老化性能。

而丁腈橡胶由于其抗油脂、耐热性和耐化学品性能,被广泛应用于汽车零部件和工业密封件的制造。

聚异戊二烯橡胶则在橡胶防潮箱、医疗器械等领域有着广泛的应用。

4. 合成橡胶的优缺点与天然橡胶相比,合成橡胶具有许多优势。

首先,合成橡胶的材料来源广泛,生产成本相对较低,不容易受到自然因素的影响。

其次,合成橡胶的性能相对稳定,不会像天然橡胶那样因为原料来源的差异而导致性能波动。

此外,合成橡胶的质量和性能可以通过调整配方和控制生产工艺进行精确调节和掌握。

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• 实际应用中又按使用特性 • 分为通用型橡胶和特种橡胶两大类。通用型 橡胶指可以部分或全部代替天然橡胶使用的橡胶, 如丁苯橡胶、异戊橡胶、顺丁橡胶等,主要用于 制造各种轮胎及一般工业橡胶制品。通用橡胶的 需求量大,是合成橡胶的主要品种。 • 特种橡胶是指具有耐高温、耐油、耐臭氧、耐老 化和高气密性等特点的橡胶,常用的有硅橡胶、 各种氟橡胶、聚硫橡胶、氯醇橡胶、丁腈橡胶、 聚丙烯酸酯橡胶、聚氨酯橡胶和丁基橡胶等,主 要用于要求某种特性的特殊场合。
• 合成橡胶(synthetic rubber)指任何 人工制成的,用于弹性体的高分子材 料。合成橡胶是人工合成的高弹性聚 合物,以煤、石油、天然气为主要原 料,所以价格也与三种主要原料的价 格息息相关。品种很多,并可按需求 之不同合成各种具有特殊性能的橡胶, 因此目前世界上的合成橡胶总产量已 远远超过天然橡胶。
• 。此外,中国也大量生产丁苯热塑性弹性体(SBS) 和丁苯胶乳,亦生产丙烯酸酯橡胶、硅橡胶、氟橡 胶以及氯化聚氯乙烯等特种橡胶产品。目前,中国 合成橡胶装置生产能力和生产量均位居世界第三, 约占世界合成橡胶装置总生产能力的9.9%,总产量 的14.5%;消费量则居世界第一,约占世界总消费量 的21.8%,是世界上最具活力的合成橡胶市场。随 着中国国民经济的快速发展,将极大地推动以轮胎 为代表的橡胶工业的快速发展,中国合成橡胶的产 量和消费量将得到进一步增长,在世界总量中所占 的比例将进一步上升。中国合成橡胶工业发展前 景十分广阔
• 分类 • 合成橡胶的分类方法很多。 • 按成品状态 • 可分为液体橡胶(如端羟基聚丁二 烯)、固体橡胶、乳胶和粉末 • 橡胶等。
• 按橡胶制品形成过程 • 可分为热塑性橡胶(如可反复加工成 型的三嵌段热塑性丁苯橡胶)、硫化型橡 胶(需经硫化才能制得成品,大多数合成 橡胶属此类)。 • 按生胶充填的其他非橡胶成分 • 可分为充油母胶、充炭黑母胶和充木 质素母胶。
• 从发展趋势来看,现今橡胶基纳米复合材料的研 究指向一方面为传统橡胶制 • 品的高性能化,诸如轮胎、密封制品,注重于提 高制品的基体强度、耐磨性、耐 • 老化性、耐油性、耐热降解性、耐腐蚀性、无卤 阻燃等性能;另一方面向功能多 • 样化、复合化转移,开始应用于具有声损耗、光 识别、光转换、导热导电、高能 • 射线屏蔽、电磁屏蔽等要求的生物医学、航空航 天等方面。面对国内外技术的巨 • 大差距,深入研究橡胶基纳米复合材料在各个领 域的应用显得尤为重要。
• • •
一、概述 橡胶是制造飞机、军舰、汽车、拖拉机、收割机、水 利排灌机械、医疗器械等所必需的材料。根据来源不 同,橡胶可以分为天然橡胶和合成橡胶。合成橡胶中 有少数品种的性能与天然橡胶相似,大多数与天然橡 胶不同,但两者都是高弹性的高分子材料,一般均需 经过硫化和加工之后,才具有实用性和使用价值。合 成橡胶在20世纪初开始生产,从40年代起得到了迅速 的发展。合成橡胶一般在性能上不如天然橡胶全面, 但它具有高弹性、绝缘性、气密性、耐油、耐高温或 低温等性能,因而广泛应用于工农业、国防、交通及 日常生活中。
• 合成橡胶的诞生 • 1900年И.Л.孔达科夫用2,3-二甲基-1, 3-丁二烯聚合成革状弹性体。第一次世界大 战期间,德国的海上运输被封锁,切断了 天然橡胶的输入,他们于1917年首次用2, 3-二甲基-1,3-丁二烯生产了合成橡胶,取 名为甲基橡胶W和甲基橡胶H。
• 甲基橡胶W是2,3-二甲基-1,3-丁二烯在 70℃热聚合历经 5个月后制得的,而甲基橡 胶 H是上述单体在30~35℃聚合历经3~4 个月后制成的硬橡胶。在战争期间,甲基 橡胶共生产了 2350t。这种橡胶的性能比天 然橡胶差得多,而且当时单体的合成和聚 合技术都很落后,故战后停止生产
• 工业发展史 • 人工合成橡胶的思路渊源于人们对天然橡胶的剖析和 仿制,合成橡胶工业的诞生和发展取决于原料来源、单体 制造技术的成熟程度,以及单体、催化剂和聚合方法的选 择。此外,由于橡胶是交通运输工具(汽车、飞机的轮胎 等)的主要材料,因而它的发展又和战争对橡胶的需求密 切相关。 • 第一次世界大战期间诞生了合成橡胶,并且有少量生 产以应战争急需。20世纪30年代初期建立了合成橡胶工业。 第二次世界大战促进了多品种、多性能合成橡胶工业的飞 跃发展。50年代初,发明了齐格勒-纳塔催化剂,单体制造 技术也比较成熟,使合成橡胶工业进入合成立构规整橡胶 的崭新阶段。60年代以后,合成橡胶的产量开始超过了天 然橡胶。
• 后处理 • 后处理是使聚合反应后的物料(胶乳 或胶液),经脱除未反应单体、凝聚、脱 水、干燥和包装等步骤,最后制得成品橡 胶的过程。乳液聚合的凝聚工艺主要采用 加电解质或高分子凝聚剂,破坏乳液使胶 粒析出。溶液聚合的凝聚工艺以热水凝析 为主。凝聚后析出的胶粒,含有大量的水, 需脱水、干燥。
• • • • •
• 法是取相应单体的英文名称或关键词的第一个大 写字母,其后缀以“橡胶”英文名第一个字母 R 来命名。例如丁苯橡胶是由苯乙烯与丁二烯共聚 而成的合成橡胶,故称SBR;同理,丁腈橡胶称 NBR;氯丁橡胶称CR等。中国的命名方法:对于 共聚物是在相应单体之后缀以共聚物橡胶如丁二 烯-苯乙烯共聚物橡胶,简称丁苯橡胶;对于均 聚物,则在相应单体之前冠以“聚”字,而在聚 合物之后缀以“橡胶”如顺式-1,4-聚异戊二烯橡 胶(简称异戊橡胶)顺式-1,4-聚丁二烯橡胶(简 称顺丁橡胶)等。此外,尚有通俗取名法,即取 该聚合物除碳氢以外的特有元素或基团来命名。 如由 αω-二氯代烃(或α,ω-二氯代醚)和多硫 化钠形成的橡胶俗称聚硫橡胶,而由异丁烯和少 量异戊二烯共聚制得的橡胶常俗称丁基橡胶等
• 天然橡胶的剖析和仿制 1826年,M.法拉第首先对 天然橡胶进行化学分析,确定了天然橡胶的实验 式为C5H8。 • 1860年,C.G.威廉斯从天然橡胶的热裂解产 物中分离出C5H8,定名为异戊二烯,并指出异戊 二烯在空气中又会氧化变成白色弹性体。1879年, G.布查德用热裂解法制得了异戊二烯,又把异戊 二烯重新制成弹性体。尽管这种弹性体的结构、 性能与天然橡胶差别很大,但至此人们已完全确 认从低分子单体合成橡胶是可能的。
• 四、生产工艺 • 合成橡胶的生产工艺大致可分为单体的合成和 精制、聚合过程以及橡胶后 • 处理三部分 • 单体的生产和精制 • 合成橡胶的基本原料是单体,精制常用的方法 有精馏、洗涤、干燥等。 • 聚合过程 • 聚合过程是单体在引发剂和催化剂作用下进行 聚合反应生成聚合物的过程。有时用一个聚合设备, 有时多个串联使用。合成橡胶的聚合工艺主要应用 乳液聚合法和溶液聚合法两种。目前,采用乳液聚 合的有丁苯橡胶、异戊橡胶、丁丙橡胶、丁基橡胶 等。
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二、科技名词定义 中文名称: 合成橡胶 英文名称: synthetic rubber 定义: 以合成高分子化合物为基础具有可逆变形的高弹性材料。 应用学科: 水利科技(一级学科);工程力学、工程结构、建筑材料 (二级学科);建筑材料(水利)(三级学科)
• 命名 • 许多国家都有各自的系统命名法。目 前,世界上较为通用的命名法是按国际标 准化组织制定的,此 • 合成橡胶



五、纳米粒子在橡胶中的应用 橡胶基纳米复合材料是以橡胶为连续相,以无机或有机 纳米粒子为分散相而 制备的复合材料。由于分散相的小尺寸效应、表面效应、 量子尺寸效应以及宏观 量子隧道效应,橡胶基纳米复合材料在结构、性能及应 用方面优于传统的橡胶复 合材料,为制备高性能、多功能的复合材料提供了新途 径。本论文以高性能橡胶 基纳米复合胎面材料、功能材料、密封材料为应用指向, 研究了基于纤维状无机 纳米填料、层状无机纳米填料、颗粒状无机纳米填料、 功能化无机纳米复合填料 以及聚合物纳米填料的橡胶基纳米复合材料的制备、结 构与性能。
• 发展新阶段 • 50年代中期,由于发明了齐格勒-纳塔和锂系等新型催 化剂;石油工业为合成橡胶提供了大量高品级的单体;人 们也逐渐认识了橡胶分子的微观结构对橡胶性能的重要性; 加上配合新型催化剂而开发的溶液聚合技术,使有效地控 制橡胶分子的立构规整性成为可能。这些因素使合成橡胶 工业进入生产立构规整橡胶的崭新阶段。代表性的产品有 60年代初投产的高顺式-1,4-聚异戊二烯橡胶,简称异戊 橡胶又称合成天然橡胶;高反式-1,4-聚异戊二烯,又称 合成杜仲胶;及高顺式、中顺式和低顺式-1,4-聚丁二烯橡 胶,简称顺丁橡胶。此外,尚有溶液丁苯和乙烯- 丙烯共聚 制得的乙丙橡胶等。在此期间,特别橡胶也获得了相应的 发展,合成了耐更高温度、耐多种介质和溶剂或兼具耐高 温、耐油的胶种。其代表性品种有氟橡胶和新型丙烯酸酯 橡胶等
• 常见合成橡胶名称表 • ISO标准代码学名(英文)通称BIIR溴化丁基橡胶(Bromo Isobutylene Isoprene rubber)Bromobutyl(Lanxess公司产 品)BR聚丁二烯、顺丁橡胶(Polybutadiene)Buna CB (Lanxess公司产品)CIIR氯化丁基橡胶(Chloro Isobutylene Isoprene rubber)丁基橡胶(butyl rubber)、 chlorobutylCR氯丁橡胶(Polychloroprene rubber) Neoprene、ChloropreneCSM氯磺化聚乙烯橡胶 (Chlorosulphonated Polyethylene)海霸龙(杜邦公司产品 Hypalon)ECO环氧氯丙烷(Epichlorohydrin)ECO、 Epichlorohydrin、Epichlore、Epichloridrine、Herclor (Hercules公司产品)、Hydrin(B.F. Goodrich公司产品) EP乙烯丙烯橡胶(Ethylene Propylene)EPDM三元乙丙橡 胶(Ethylene Propylene Diene Monomer)EPDM、Nordel (陶氏化工公司产品)FKM氟化烃橡胶(Fluorinated Hydrocarbon rubber)Viton、Kalrez(二者皆为杜邦公司产 品)、Fluorel (3M公司子公司Dyneon产品)、Chemraz (Greene Tweed公司产品)
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