世界合成橡胶工业发展回顾及展望
2024年橡塑制品市场前景分析
2024年橡塑制品市场前景分析引言橡塑制品是以橡胶和塑料为主要材料制成的各种制品，广泛应用于汽车、电子、建筑等领域。
随着全球经济的发展，橡塑制品市场呈现出良好的前景。
本文将对橡塑制品市场的发展趋势进行分析，以期为投资者提供参考。
橡塑制品市场的发展背景橡塑制品作为一种重要的工业材料，在现代工业生产中发挥着重要作用。
随着全球经济的快速增长，橡塑制品市场需求不断增加。
同时，环保意识的普及和可持续发展的要求也推动了橡塑制品行业的发展。
目前，橡塑制品市场正面临着巨大的机遇和挑战。
橡塑制品市场的发展趋势技术创新推动市场发展随着科技的进步，橡塑制品市场正在发生革命性变化。
新材料、新工艺的引入不仅提高了橡塑制品的性能和品质，还降低了生产成本。
例如，以橡塑材料为基础的新型复合材料在汽车制造和航空航天领域有着广泛应用。
此外，3D打印技术的发展也为橡塑制品的个性化定制提供了新的机遇。
市场需求日益增长全球工业化进程的推进和人们生活水平的提高，使得对橡塑制品的需求不断增长。
特别是汽车、电子和建筑等行业对橡塑制品的需求量大，市场前景看好。
此外，随着新能源汽车市场的快速发展，橡塑制品在电动汽车领域的应用也将迎来新的机遇。
环保意识推动橡塑制品发展在当今社会，环保已成为全球关注的热点之一。
橡塑制品作为传统的材料，其生产和使用过程中会产生一定的环境污染。
为了满足环保要求，橡塑制品行业正积极探索绿色制造的新技术和材料，以减少对环境的负面影响。
因此，环保意识的提高将进一步推动橡塑制品的发展。
挑战与机遇橡塑制品市场的发展面临着一些挑战，但也带来了巨大机遇。
激烈的市场竞争橡塑制品市场竞争激烈。
国内外制造商纷纷进入这一领域，市场竞争日益加剧。
在这种情况下，企业需要加强技术创新，提高产品质量，降低生产成本，以在竞争中脱颖而出。
原材料价格波动橡胶和塑料是橡塑制品的主要原材料，而其价格波动较大。
国际原油价格、天气等因素都会对原材料价格造成影响。
因此，企业需密切关注市场变化，制定合理的采购计划，以应对原材料价格波动带来的挑战。
俄罗斯合成橡胶工业发展现状
俄罗斯合成橡胶工业发展现状俄罗斯是世界上合成橡胶生产的重要国家之一、自20世纪初以来，俄罗斯合成橡胶工业经历了多个阶段的发展，取得了显著的成就。
本文将探讨俄罗斯合成橡胶工业的现状以及未来的发展趋势。
俄罗斯合成橡胶工业的发展主要依赖于石化工业的发展。
俄罗斯是一个资源丰富的国家，拥有大量的石油和天然气资源，这为合成橡胶的生产提供了稳定的原材料供应。
俄罗斯政府还出台了一系列的政策措施，以促进石油和石化工业的发展，为合成橡胶工业提供了良好的政策环境。
俄罗斯合成橡胶工业的产品主要包括丁苯橡胶（BR）、丁基橡胶（CR）、异戊橡胶（IR）和丁腈橡胶（NBR）等。
这些产品广泛应用于汽车、轮胎、橡胶制品、建筑材料等行业。
俄罗斯的合成橡胶产品质量优良，生产技术和生产设备也在不断改进和升级。
俄罗斯合成橡胶工业还面临一些挑战和问题。
首先，俄罗斯的合成橡胶工业相对滞后于国际水平，部分产品的技术含量和附加值较低。
其次，俄罗斯合成橡胶工业存在一定的环境污染问题，尤其是废水和废气的处理和处理技术仍然存在差距。
此外，俄罗斯合成橡胶工业的研发投入相对较低，新产品和新技术的研发和应用相对较少。
然而，俄罗斯合成橡胶工业的未来仍然充满希望。
首先，随着俄罗斯石油和石化工业的不断发展，合成橡胶的原材料供应将更加稳定。
其次，俄罗斯政府已经制定并实施了一系列的政策和计划，旨在加强合成橡胶工业的技术创新和科研发展，提高产品的技术含量和附加值。
此外，俄罗斯与其他国家的合成橡胶企业之间的合作也将得到进一步加强，促进技术和经验的共享。
总的来说，俄罗斯合成橡胶工业在过去几十年中取得了显著的发展成就。
虽然面临一些挑战和问题，但俄罗斯合成橡胶工业的未来仍然充满希望。
随着俄罗斯经济的不断发展和技术水平的提高，俄罗斯合成橡胶工业有望在国际市场上发挥更大的作用，并为俄罗斯经济的可持续发展做出积极贡献。
橡胶制品行业的市场扩张与产品创新升级
橡胶制品行业的市场扩张与产品创新升级行业概述橡胶制品行业是一个与人们日常生活密切相关的行业，其产品广泛应用于汽车、建筑、医疗、家居等多个领域。
随着社会经济的快速发展，人们生活水平的不断提高，对橡胶制品的需求也在不断增长。
此外，随着科技的进步，橡胶制品行业也在不断地进行产品创新和升级，以满足市场的需求。
市场扩张在过去的几年中，橡胶制品行业的市场扩张速度非常快。
这主要得益于两个因素：一是全球经济的快速发展，二是橡胶制品应用领域的不断拓宽。
首先，全球经济的快速发展为橡胶制品行业提供了广阔的市场空间。
随着人们生活水平的提高，汽车拥有量的增加，以及对基础设施建设的投资增加，橡胶制品的需求也在不断增长。
其次，橡胶制品的应用领域在不断拓宽。
传统的橡胶制品主要应用于汽车零部件、建筑材料等领域。
但是，随着科技的进步，橡胶制品的应用领域在不断拓宽，已经扩展到了医疗设备、电子产品、家居用品等多个领域。
产品创新升级在市场扩张的同时，橡胶制品行业也在不断地进行产品创新和升级。
这主要表现在以下几个方面：首先，橡胶制品的材质在不断创新和升级。
传统的橡胶制品主要采用的是天然橡胶，但是，随着科技的发展，合成橡胶和改性橡胶的应用越来越广泛。
这些新型材料具有更好的物理和化学性能，能够满足更加苛刻的使用条件。
其次，橡胶制品的制造工艺在不断创新和升级。
随着科技的进步，橡胶制品的制造工艺也在不断地进行创新和升级。
例如，采用精密模具制造工艺，可以提高橡胶制品的精度和表面质量；采用自动化生产线，可以提高生产效率和产品质量。
最后，橡胶制品的设计在不断创新和升级。
随着人们对产品外观和使用体验的要求越来越高，橡胶制品的设计也在不断地进行创新和升级。
例如，采用流线型的设计，可以使产品更加美观；采用人体工程学的设计，可以使产品更加舒适。
橡胶制品行业的市场扩张和产品创新升级是一个相互促进的过程。
市场的扩张为产品创新升级提供了动力，而产品的创新升级又进一步推动了市场的扩张。
合成橡胶及其发展
合成橡胶及其发展合成橡胶是一种由化学方法合成的人造橡胶，它在工业生产中起着重要的作用。
与天然橡胶相比，合成橡胶具有更高的强度、耐磨、耐油和抗老化等特性，因此被广泛应用于汽车轮胎、橡胶制品和工业管道等领域。
以下将详细介绍合成橡胶的发展过程和相关技术。
合成橡胶的发展可以追溯到二战期间。
在当时，日本和德国等国家封锁了天然橡胶的供应，迫使其他国家寻求一种替代品。
为了应对这一挑战，科学家们开始研究如何通过化学方法合成橡胶。
经过多年的努力，终于在20世纪30年代末取得了成功，首批合成橡胶成品得以生产。
最早合成橡胶的方法是通过聚合丁二烯来实现的。
聚合丁二烯是利用碱金属作为催化剂，将丁二烯单体的分子进行化学反应，将其连接成聚合物链的过程。
这种方法成功地产生了一种合成橡胶，但其强度和耐磨性较低。
为了改善这些性能，科学家们开始研究改变聚合反应条件和添加不同的助剂，例如硫化剂和增塑剂等。
这些改进使得合成橡胶的性能得到了显著提升。
随着合成橡胶的发展，科学家们开始研究更多类型的合成橡胶。
世界上最常见的合成橡胶有丁苯橡胶（BR）、聚异戊二烯橡胶（IR）、聚丙烯橡胶（EPDM）等。
每种合成橡胶都具有不同的特性和用途。
例如，丁苯橡胶具有很高的耐磨性和抗老化性能，适用于制造高性能轮胎；聚异戊二烯橡胶具有极好的撕裂强度和拉伸强度，适用于制造橡胶制品；聚丙烯橡胶具有较低的密度和耐化学腐蚀性能，适用于工业管道等。
为了进一步提高合成橡胶的性能，科学家们还研究了一系列的技术和工艺。
例如，改变聚合反应条件，可以控制合成橡胶的分子结构和化学结构，从而影响其性能。
此外，利用填充剂和添加剂等，可以改善合成橡胶的加工性能和特定应用的性能。
填充剂通常是一种细粒度的无机物质，如炭黑和二氧化硅等，可以增加合成橡胶的强度和耐磨性。
添加剂是一种化学剂，用于调整合成橡胶的硬度、柔韧性和化学性质。
合成橡胶的发展对现代工业产生了重大影响。
它不仅提高了汽车轮胎的性能和寿命，还推动了橡胶制品和工业管道等行业的发展。
橡胶制品行业技术趋势分析
新型橡胶材料的研发与应用
橡胶制品行业受政策环境和监管趋势的影响较大。关键方面包括：1）环保政策的加强和法 规标准的提高；2）质量监管和产品认证的强化；3）创新支持和产业政策的出台。未来， 橡胶制品行业将积极配合政策环境和监管要求，加强合规管理，推动行业健康发展。
橡胶制品行业技术趋势分析
新型橡胶材料的研发与应用
新型橡胶材料的研发与应用
橡胶制品行业的智能制造与工业互联网
橡胶制品行业正积极应用智能制造和工业互联网技术。关键方面包括：1）自动化生产线和 机器人技术的应用；2）数据采集和分析的智能化管理；3）供应链的数字化和网络化。未 来，橡胶制品行业将进一步推动智能制造和工业互联网的发展，提高生产效率和协同能力 。
橡胶制品行业的品牌建设与市场营销
智能化生产对人员技能要求的影响
探讨智能化生产对橡胶制品生产过程中人员技能要求的影响，包括技术人员需要具备的新 技能、工人操作和维护设备的要求变化等方面。强调培养人工智能和物联网等相关领域的 专业人才的重要性，以适应智能化改进带来的人力资源需求。
绿色材料在橡胶制品行业中的应用
绿色材料是环保技术的重要方向之一，其在橡胶制品行业中的应用有助于减少对自然资源 的消耗和环境的污染。首先，生物基材料的应用可以替代传统的石油基材料，降低对石油 资源的依赖程度。其次，可降解材料的使用可以缩短橡胶制品的寿命周期，减少废弃物的 产生。另外，可回收利用的材料可以减少资源的浪费，提高橡胶制品的循环利用率。
2024年橡胶制品业市场发展现状
2024年橡胶制品业市场发展现状引言橡胶制品业是一个重要的制造业领域，其产品广泛应用于汽车制造、建筑行业、医疗器械等各个领域。
本文将探讨橡胶制品业的市场发展现状，并分析其面临的挑战和机遇。
市场规模橡胶制品业市场在过去几年一直保持稳定增长。
据统计数据显示，2019年全球橡胶制品市场规模达到3000亿美元，预计到2025年将达到5000亿美元。
亚太地区是橡胶制品的主要消费地区，其市场占据了全球的大部分份额。
市场驱动因素市场发展的主要驱动因素包括以下几点：1. 工业化进程加速随着全球工业化进程的加速推进，各行业对橡胶制品的需求也在不断增长。
汽车工业作为橡胶制品的主要消费领域之一，随着汽车产量的不断增加，对橡胶制品的需求也在增长。
2. 基础设施建设投资增加随着各国基础设施建设投资的增加，对橡胶制品的需求也在增加。
例如，建筑行业对橡胶密封制品的需求增加，促使橡胶制品业市场快速发展。
3. 医疗行业的发展随着医疗行业的发展，对橡胶制品的需求也在增加。
医疗器械如手术手套、导尿管等均采用橡胶制品，市场需求量大。
市场竞争态势橡胶制品业市场竞争激烈，企业之间的竞争主要体现在以下几个方面：1. 产品质量和技术创新企业需要通过提高产品质量和不断进行技术创新来提高竞争力。
高品质的产品和先进的制造技术可以帮助企业在市场上脱颖而出。
2. 成本控制成本控制是企业保持竞争力的一个重要方面。
橡胶制品业需面对原材料价格波动、能源价格上升等挑战，企业需要通过提高生产效率、降低成本来应对竞争。
3. 品牌建设品牌的建设是企业在市场上取得竞争优势的重要手段之一。
企业需要通过品牌建设来提升产品形象和企业声誉，吸引更多的客户。
持续发展挑战橡胶制品业市场面临以下几个持续发展的挑战：1. 环境保护压力由于橡胶制品制造过程中会产生大量的废水、废气和固体废弃物，因此橡胶制品业受到环境保护压力的影响。
企业需要加强环保治理，提高生产工艺的节能环保性。
2. 原材料供应不稳定橡胶制品的主要原材料是天然橡胶和合成橡胶，而天然橡胶的价格受到天气、疾病和政策等因素的影响，导致供应不稳定。
橡胶和塑料行业发展趋势报告
材料研发：新型材料如高分子材料、 复合材料等的研发和应用，提高了产 品的性能和品质。
产品设计和制造：通过引入先进的计 算机辅助设计（CAD）和制造（CAM ）技术，提高产品的设计和制造水平 。
新技术应用与产品升级案例分享
01 02
02
市场需求与趋势分析
市场需求概述
橡胶和塑料制品广泛应用于各个 领域，如汽车、建筑、电子、医
疗等。
随着全球经济的发展和人口的增 长，橡胶和塑料制品的市场需求
不断增长。
消费者对橡胶和塑料制品的需求 呈现出多样化、高品质化的趋势
。
市场需求趋势预测
未来几年，橡胶和塑料制品的市场需求将继续保 持增长态势。
行业现状及市场特点
• 橡胶和塑料行业市场特点 • 市场需求持续增长：随着全球经济的不断增长和人们生活水平的提高，
对橡胶和塑料制品的需求也不断增加。特别是在新兴市场和发展中国家 ，对橡胶和塑料制品的需求增长更快。 • 技术创新推动行业发展：随着科技的不断进步，橡胶和塑料行业也不断 推出新的技术和产品，以满足市场需求和提高竞争力。 • 环保和可持续发展成为行业趋势：随着环保意识的提高和可持续发展的 要求，橡胶和塑料行业也开始注重环保和可持续发展。同时，各国政府 也加强了对环保和可持续发展的监管力度，对橡胶和塑料行业提出了更 高的要求。
环保要求对行业影响分析
环保要求
随着全球环保意识的提高，橡胶和塑料行业面临着更加严格的环保要求。企业需 要采取更加环保的生产方式和材料，以降低对环境的影响。
影响分析
环保要求的提高，使得企业的生产成本增加，但也促进了企业进行技术创新和产 品升级。同时，环保要求也加速了行业整合和优胜劣汰，提高了行业的整体水平 。
2024年橡胶制品行业工作计划
市场竞争：随着国内外企 业的竞争加剧，企业需要 不断提升产品质量和降低
成本以应对市场挑战
面临的挑战和机遇
原材料价格波动：橡胶价格 波动对行业成本影响较大
环保政策压力：环保政策对 橡胶制品行业提出了更高的 要求
市场需求变化：随着消费者 需求的变化，橡胶制品行业 需要不断创新
技术进步：新技术的应用可 以提高生产效率和产品质量， 为行业带来新的发展机遇
03
加强设备维护，降低设备故障
率
0 4 提 高 员 工 技能，降低 人工成本
05
加强能源管理，降低能源消耗
加强技术创新和研发能力
建立研发团队， 提高研发能力
加强与高校、 科研机构的合 作，推动技术
创新
加大研发投入， 提高产品技术
含量
加强知识产权 保护，提高企 业核心竞争力
添加标题
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添加标题
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橡胶制品行业概述
橡胶制品行业概述：橡胶 制品是指以天然橡胶或合 成橡胶为主要原料，经过 加工制成的各种橡胶制品。
橡胶制品行业现状：橡胶 制品行业在全球范围内具 有广泛的应用，包括汽车、 建筑、医疗、电子等领域。
橡胶制品行业发展趋势： 随着科技的进步和环保意 识的提高，橡胶制品行业 正在朝着高性能、环保、
优化库存管理流程， 降低库存成本，提 高库存周转率
加强与供应商的 合作，建立长期 稳定的合作关系
定期对原材料进行 质量检查和评估， 确保产品质量稳定
加强原材料的环保 和安全管理，确保 原材料符合环保和 安全标准
优化生产工艺和设备升级改造
优化生产工艺：提高生产效率，降低 生产成本
设备升级改造：提高设备性能，降低 设备故障率
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全球合成橡胶工业发展回顾及展望一、世界合成橡胶工业发展简史人工合成橡胶的思路渊源于人们对天然橡胶的剖析和仿制，合成橡胶工业的诞生和发展取决于原料来源、单体制造技术的成熟程度，以及单体、催化剂和聚合方法的选择。
此外，由于橡胶是交通运输工具（汽车、飞机的轮胎等）的主要材料，因而它的发展又和战争对橡胶的需求密切相关。
第一次世界大战期间诞生了合成橡胶，并且有少量生产以应战争急需。
20世纪30年代初期建立了合成橡胶工业。
第二次世界大战促进了多品种、多性能合成橡胶工业的飞跃发展。
50年代初,发明了齐格勒-纳塔催化剂，单体制造技术也比较成熟，使合成橡胶工业进入合成立构规整橡胶的崭新阶段。
60年代以后，合成橡胶的产量开始超过了天然橡胶。
天然橡胶的剖析和仿制1826年,M.法拉第首先对天然橡胶进行化学分析，确定了天然橡胶的实验式为C5H8。
1860年，C.G.威廉斯从天然橡胶的热裂解产物中分离出C5H8,定名为异戊二烯,并指出异戊二烯在空气中又会氧化变成白色弹性体。
1879年，G.布查德用热裂解法制得了异戊二烯，又把异戊二烯重新制成弹性体。
尽管这种弹性体的结构、性能与天然橡胶差别很大，但至此人们已完全确认从低分子单体合成橡胶是可能的。
世界合成橡胶工业发展里程碑事件1900年И.Л.孔达科夫用2,3-二甲基-1，3-丁二烯聚合成革状弹性体。
1927-1928年，氯丁橡胶问世。
德国于1917年首次用2，3-二甲基-1,3-丁二烯生产了合成橡胶，取名为甲基橡胶W 和甲基橡胶H 。
30年代初期，德国H.施陶丁格的大分子长链结构理论的确立(1932)和苏联H.H.谢苗诺夫的链式聚合理论(1934)的指引,为聚合物学科奠定了基础。
代1935年德国法本公司首先生产丁腈橡胶，1937年法本公司在布纳化工厂建成丁苯橡胶工业生产装置。
1943年，美国开始试生产丁基橡胶。
50年代中期,齐格勒-纳塔和锂系等新型催化剂的发明；石油工业提供了大量高品级的单体。
代表产品：异戊二烯橡胶、顺丁橡胶、乙丙橡胶。
60年代，合成橡胶工业以继续开发新品种与大幅度增加产量平行发展为特征。
目的是简化橡胶加工工艺，降低70年代，合成橡胶已基本可代替天然橡胶制造各种轮胎和制品，某些特种合成橡胶的性能是天胶所不具备的。
世界合成橡胶工业在二十世纪70年代已经奠定了现代工业的基础，在之后的发展历程中，除三元乙丙橡胶再度经历了茂金属催化体系的发展，提高了产品性能外，其他合成橡胶工业发展特点仍是扩大产量和降低能耗。
二、中国合成橡胶工业发展简史中国合成橡胶工业起步较晚，经过50余年的发展，走过了自主开发技术与引进世界先进技术相结合的道路，已形成产品体系较完整、年产量2000kt 以上的重要产业。
我国第一套合成橡胶装置为1958年投产的重庆长寿化工厂2000t 氯丁橡胶装置为我国合成橡胶工业起步的标志。
截止目前，我国已经开发掌握了先进的镍系顺丁橡胶、SBS 、溶聚丁苯橡胶等成套工业生产技术。
我国合成橡胶工业发展速度快。
装置产能从1978年的9.3万吨增长至2007年的174万吨，按照目前数据统计，至2012年底，我国合成橡胶装置总产能将达到498万吨。
产量从1978年的10.1万吨增长至2007年的163万吨，预计2012年达到330万吨左右。
消费量2003年超过美国位居世界第一，2007年增长至267万吨，预计2012年超过400万吨。
中国合成橡胶工业发展里程碑事件三、全球合成橡胶工业现状及发展方向20世纪50年代末，重庆长寿氯丁橡胶装置建成（采用自主技术）；引进前苏联ESBR 和NBR 生产技术60年代末，兰化完成了ESBR 由热法聚合向冷法聚合技术的改造。
70年代，采用国内开发的镍系顺丁橡胶技术建成投产了一批顺丁橡胶装置。
80年代，从日本引进两套大型冷法ESBR 生产装置。
实现了ESBR 的大规模国产化。
80年代后期至90年代，自行开发和建成投产锂系SR（SSBR\SBS\LC BR ）装置。
Fina 公司的锂系SSBR\SBS\LCBR 生产装置；同时吉化引进日本三井EP （D ）M 装置；燕山石化引进意大利PI 公司丁基橡胶装置；兰州石化引进瑞翁NBR 生产装置。
进入二十一世纪，我国已具有大规模生产SBR\BR\SBS\CR \NBR\IIR 橡胶的能力。
随后我国合成橡胶工业进入以继续开发新品种与大幅度增加产量为特点的发展阶段。
民营、外资及合资企业也开始崭露头角。
2006年，全球合成橡胶产能1308万吨，2010年增长至1498万吨，年均增幅3.5%。
消费量由2006年的1267万吨增长至2010年1385万吨，年均增幅为3.2%。
在产能分布方面，2010年，北美洲占全球比重21%，欧洲占比30%，南美、中东和非洲合计占比6%。
亚洲是全球合成橡胶产能最为集中的地区，占比为43%。
其中中国占亚洲总产能比重为44%，日本其次为24%，韩国为18%。
随着全球汽车、轮胎工业的持续发展，尤其是以中国为首的亚洲地区发展速度极快，大大影响了全球合成橡胶工业发展的布局。
根据已有数据统计，2011-2015年全球计划新增合成橡胶产能510万吨，中国计划新增296万吨，其他地区计划新增217万吨。
其他地区计划新增产能中，前五位分别是新加坡、印度、俄罗斯、沙特，累计占其他地区计划新增产能比重为65%。
亚洲市场将进一步成为全球最大的合成橡胶生产消费地区。
同时，由于目前轮胎发展的新方向：更低的滚动阻力、更好的耐湿滑性和更严格的环保要求。
这也对合成橡胶工业发展提出了新的要求。
溶聚丁苯橡胶、卤代丁基橡胶成为未来配套轮胎工业发展的主要合成橡胶发展品种。
仍以2011-2015年除中国外其他地区新增合成橡胶产能为例，在合成橡胶品种方面，溶聚丁苯橡胶新增产能位居第一，占比29%；丁基橡胶占比20%，其中大多为卤代丁基橡胶装置。
出于对橡胶改性产品需求的增加，改性丁苯橡胶、低顺顺丁、SEBS、SIS也占据了一定的比重。
四、中国合成橡胶工业现状及发展方向2006-2010年，中国合成橡胶产能由148万吨增长至289万吨，产量由146万吨增长至222万吨，消费量由241万吨增长至337万吨。
合成橡胶自给率由60.6%提高到65.9%。
在合成橡胶产品结构方面，相比全球平均水平，中国合成橡胶产能中丁苯、顺丁、SBS产能比例过大，卤代丁基橡胶、三元乙丙橡胶比重很低。
中国的合成橡胶市场总体供应仍不足，虽然丁苯、顺丁、SBC产能规模已经接近消费水平，但高端产品产能不足，仍需依赖进口。
部分特种合成橡胶如卤代丁基橡胶仍未实现国产化，三元乙丙橡胶自给率不足10%。
异戊二烯橡胶也大量需要进口。
中国的合成橡胶人均消费量水平也偏低，2010年，人均消费量2.59kg，远低于美国、日本、法国及韩国等经济发达国家人均7.5-14kg 的人均消费量。
中国合成橡胶技术现状如下：●镍系PBR全部采用国产化工艺技术和设备建成，产品质量和工艺技术指标位居世界先进水平，市场占有率长期维持在85%以上，且有一定数量的产品出口。
●采用引进技术建成投产的乳聚丁苯橡胶(ESBR)装置经长期的消化吸收及技术创新，具有自主扩能、设计和建设新装置能力，并在开发适应市场需要的新产品、新牌号方面取得了实质性进展。
●自主开发成功锂系聚合物生产技术，SBS、溶聚丁苯橡胶(SSBR)和丁苯透明抗冲树脂均已建成生产装置，其中SBS已成为产量产能仅次于SBR和PBR的第三大合成橡胶产品。
SBS不仅大量用于鞋材，而且在道路沥青改性、黏接剂及聚合物改性等应用领域也取得了积极进展，并将形成SBS的氢化产物(SEBS)等高档品种市场。
这些品种将维持国内市场的持续竞争力。
●采用引进技术建成的EPR、NBR和IIR等装置，生产销售正常，并在装置能力和产品牌号等方面有了一定的发展，为进一步扩大能力奠定了一定的市场和技术基础。
●我国目前尚没有掌握核心技术的合成橡胶品种的扩能改造仍受到引进技术和设备高投入的制约，加剧了扩能投资的不确定性和风险。
目前，随着环保要求的不断提高，环境友好的绿色环保产品及高性能化和功能化的合成橡胶品种是中国合成橡胶产品总的发展趋势：●ESBR仍占SBR的主导地位。
其发展方向是增加非污染型充油牌号、SBR炭黑母炼胶以及高苯乙烯含量牌号，用于制造淡色、透明制品的低门尼黏度牌号，用于轮胎胎面的充油牌号，预交联、粒状、液体、粉末、羧基及防滑ESBR等品种。
●SSBR是发展的重点。
充油SSBR以及中、高乙烯基SSBR牌号，改善SSBR回弹性和生热性的分子链末端改性技术，能降低滚动阻力的SSBR加氢技术，能减少分子链自由末端、降低滚动阻力的锡锂引发剂制备技术以及三元集成橡胶(SIBR)的制备技术将成为未来开发的重点。
●PBR将继续保持第二大胶种的地位，但镍系PBR在轮胎消费中所占的比例会有所下降。
在牌号上更需注重充油、氯化、环氧化、羧基化等改性PBR的开发。
稀土钕系PBR和低顺式PBR及中、高乙烯基PBR将在轮胎工业中引起更多关注。
锂系PBR的重点是发展用于高抗冲聚苯乙烯(HIPS)改性的低顺式PBR，滚动阻力和抗湿滑性均衡的中乙烯基聚丁二烯橡胶(MVBR)和高乙烯聚丁二烯橡胶(HVBR)以及适用于全天候轮胎胎面胶的分子链端基改性PBR。
●IIR的重点是发展提高气密性和相容性的卤化IIR，并形成系列化产品，如提高硫化胶物理性能和耐侯性的高黏度IIR，改善其加工性能的星形IIR。
●苯乙烯类热塑性弹性体生产技术总的发展趋势是品种的多样化，牌号的精细化和专用化。
今后发展重点是用于沥青改性、建筑材料、黏合剂和塑料改性的专用牌号。
●EPDM传统的溶液聚合工艺面临茂金属催化剂与气相聚合等新工艺技术的挑战。
今后开发的热点是用于润滑油改性剂的低黏度系列牌号，通过离子化、接枝、卤化、环氧化和官能团化等化学改性制备的特殊牌号，采用1，7-辛二烯作第三单体制备具有高无规度并有良好加工性能的中低门尼黏度新牌号等。
●NBR继续向高性能化发展，具有代表性的产品是高饱和度氢化丁腈橡胶(HNBR)、耐油性和耐寒性得到更好平衡的窄相对分子质量分布NBR、低含量非橡胶组分的NBR、液体端羟基NBB及羧基粉末NBR。