矿井维修钳工作业标准(修改)
矿井大型设备维修钳工操作规程范本(7篇范文)
矿井大型设备维修钳工操作规程范本（7篇范文）第1篇矿井大型设备维修钳工操作规程范本一、一般规定第1条维修钳工必须经过培训、考试合格取得资格证后,方可持证上岗。
第2条维修钳工必须掌握所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理。
第3条维修钳工进行操作时应不少于2人。
第4条维修钳工应严格执行岗位责任制,遵守设备操作的有关规定及《煤矿安全规程》的有关规定。
第5条检修质量应符合《煤矿机电设备检修质量标准》的有关要求。
二、作业前的准备第6条设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、安全保护用具准备齐全,并认真检查和试验,确保合格。
第7条作业前要分断或关闭所检修设备的电源、水源、气源,挂作业警示牌,并对电气设备进行验放电,对压力容器进行压力释放;作业警示牌应由专人负责摘挂。
第8条作业前要对作业场所的施工条件进行认真检查,以确保作业人员和设备的安全。
第9条要熟练掌握设备检修内容、工艺、质量标准和安全技术措施,保证检修质量及安全。
三、维修作业第10条维修人员对所负责范围内的设备进行日常检查维护的内容如下:1.检查设备的紧固件、联结件等是否齐全完好。
2.各转动部件有无异响、异震。
3.减速器、液压站等各轴承温度是否超过规定。
4.检查设备各部位液压油、润滑油的油量、油质、油温是否符合规定要求。
5.对易损零部件作重点检查维护。
6.对有关的安全保护装置要定期调整试验,确保灵敏可靠。
第11条按规定的检查周期、内容对设备进行维护检修,不得漏检漏项。
第12条拆下的部件要放在指定的位置,不得有碍作业和通行,物件放置要稳妥。
第13条拆卸设备时必须按预定的顺序进行,有相对固定的位置或对号入坐的零部件,拆卸时应做好标记。
第14条拆卸较大的零部件时,必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。
第15条拆卸有弹性、偏重或易滚动的部件时,应有安全保护措施。
第16条拆装机件时,不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。
第17条在检修时需要打开机盖、箱盖和换油时,必须遮盖好,以防落入杂物、淋水等。
矿井维护钳工操作规程
矿井维护钳工操作规程一、引言矿井作为重要的资源开采和能源供应基地，其日常维护十分关键。
矿井维护钳工作为矿井维护工作的重要人员，需要掌握操作技能，并遵守操作规程，以确保矿井的正常运行。
本文档旨在制定矿井维护钳工操作规程，规范矿井维护钳工的操作行为，保障矿井的安全和生产正常进行。
二、操作准则1.安全第一：任何操作前，要以安全为前提，严禁违反安全操作规程，保障人员和装备的安全。
2.熟悉设备：矿井维护钳工应熟悉所负责的维护设备的结构和性能，掌握操作要领，保证操作高效和安全。
3.保养维护：定期对维护设备进行检查、保养和维修，确保设备正常运行，延长设备使用寿命。
4.遵循标准程序：严格按照规定的操作程序进行操作，不得随意更改操作流程，以免出现事故。
三、操作规程1.准备工作a.矿井维护钳工在操作前，应检查个人防护装备的完好性，确保佩戴齐全。
b.熟悉维护设备的机构和构造，确认设备无异常，以免因故障引发操作事故。
c.开展操作前的安全交底，确保所有操作人员了解相关安全措施和应急预案。
2.操作流程a.根据维护计划确定要维护的设备和完成维护的时间。
b.将维护设备移动至指定位置，确保操作空间充足，避免操作受限。
c.断开设备电源，并对设备进行锁定，以防止误操作造成意外伤害。
d.根据维护手册或技术要求进行维护操作，操作过程中严禁随意更改或跳过步骤。
e.维护完成后，对设备进行检查确认，确保设备运行正常。
3.维护记录a.在每次维护完成后，矿井维护钳工应填写维护记录表，详细记录维护工作的时间、内容等信息。
b.维护记录表应由相关部门负责人进行复核，确保信息的准确性。
c.维护记录表应按时归档并保存，方便后续查询和维护工作的总结。
四、应急处理1.设备故障a.如果在维护过程中发现设备存在故障，矿井维护钳工应立即停止操作，并及时报告上级进行处理。
b.在等待故障处理期间，矿井维护钳工应采取措施维持现场的安全。
2.人员伤害a.若在操作过程中发生人员伤害事故，矿井维护钳工应立即停止操作，并对伤者进行适当的急救和紧急救援。
矿井维修钳工操作规程
矿井维修钳工操作规程
1.机修安装工作使用氧焊、电焊工具时，必须严格执行工作台、气焊工操作规程。
2.机械维修安装：
2.1.工作前由专人负责同有关部门进行停送电。
2.2.按检修安装任务，具体规定项目成功进行工作。
2.3.文明拆装机械，严禁用大锤、撬杠等物猛击物件，要可以保证机件的完整无损。
2.4.精心检修、详细检查、确保质量、检查完毕专人联系送电进行试运行，确保运转正常。
2.5.试运转无问题，方可清理工具，打扫现场卫生。
3.设备搬运：
3.1.装车要适量，所装的物件必须用绳锁紧固，并要装在车的中心，不准偏斜过多。
3.2.必须轻装、轻卸，杜绝野蛮装卸，以免损坏机件。
4.起吊重物时：
4.1.选择好与起吊物相配套相适应的吊具，支撑及绳索;
4.2.检查和检查吊具等的安全可靠程度，无问题方可使用;
4.3.要听从指挥，严禁超负荷起吊;
4.4.重物起吊时，尽量同吊具保持竖直;
4.5.重物悬空时，下部无须有人通过。
(完整版)井下电钳工岗位作业标准
井下电钳工岗位作业标准一、岗位人员基本信息单位工种二、岗位职责姓名年龄1、严格履行操作规程和机电安全质量标准化有关规定，做到安全生产和文明生产。
2、恪守劳动纪律和各项管理制度，遵从班组长指挥，准时参加班前会。
坚持现场当面交接班，绝不同意在工作时期脱岗、串岗。
3、持证上岗。
对本职内机电设备的运行和维修质量负责，对作业现场的安全工作负责，做到工艺安全和操作安全。
4、一定熟习和掌握本职内机电设备的构造、原理、性能、完满标准、及常有的事故办理方法。
5、禁止丢掉漏电、过流、接地、短路等各种保护装置。
6、检修电气设备时，一定严格履行停电、放电、验电制度，并悬挂标记牌，禁止带电检修和挪动电气设备。
严格履行“谁停电、谁送电”原则。
7、一定对本职内机电设备进行巡回检查，发现问题实时办理，严禁设备带病运行。
8、搞好自主保安和互保联保，有权劝止和纠正别人违章作业、冒险蛮干，有权拒绝违章指挥。
9、发现重要安全隐患，要实时报告，并拥有预防事故和应急抢险救灾能力。
10、依照菜单式交接班程序进行交接班。
三、常有危险因素1、带电检修和挪动电气设备。
2、用非专用工具检修检查机电设备。
3、损害或沾污电气设备防爆面。
4、设备的安装与电缆敷设在顶板淋水和底板积水处。
四、预防控制举措1、检修、挪动电气设备，机械设备一定停电闭锁。
2、用专用工具检修检查机电设备。
3、检查防爆面时不得损害或沾污防爆面，检修完成后一定涂上防锈油，防备防爆面锈蚀。
4、设备的安装与电缆敷设在顶板无淋水和底板无积水处。
五、岗位工序流程参加班前会→填写入井自我安全提示卡→接班巡回检查→工作前的准备工作→安全确认→正常的维修、养护工作→清理电气设备卫生→整理记录→换班六、安全操作规程1、一般规定（1）采掘维修电工一定持合格证上岗作业。
（2）采掘维修电工一定熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完满标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆的有关规定和标准并严格履行。
（3）采掘维修电工一定熟习维修范围内的供电系统、设备散布、设备性能及电缆与设备的运行状况。
井下维修钳工作业标准
井下维修钳工作业标准安全规定1、雷雨天气时，禁止进行倒闸操作。
2、单人巡查，禁止攀登电杆。
3、高空作业必须使用保险带。
4、所有电气器材严禁抛上抛下。
5、清楚配电柜积污应停电进行6、坚持谁停电，谁送电的原则。
7、验电时必须佩带绝缘手套、穿绝缘水鞋，并有专人监护。
8、大型设备的拆卸必须有专人负责指挥，按照预定顺序执行。
9、不准用铸铁、铸铜等脆性材料做锤击或顶压的垫。
10、站在设备上工作禁止穿易滑或带钉的鞋。
11、传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手，远距离传递必须栓好吊绳，禁止抛掷。
12、零件装配时，禁止用手指探摸孔位和结合面。
操作准备1、班前会后，包机责任人对所负责的设备进行动态或静态巡查，对查出的问题及时汇报、记录，处理。
2、根据队里的安排进行设备维修。
3、携带好必要的安全用具和工具仪表，上班前睡眠要充足，上班前不得饮酒，上岗时穿戴好有关劳动保护用品。
正常操作1、巡检：（1）检查各紧固件要齐全、紧固；转动部分的防护罩齐全可靠。
（2）液压系统中的连接件、油管、液压阀，千斤顶等，无渗漏、无缺损、无变形。
（3）润滑系统中的油嘴、油路畅通，密封不漏油，油质、油量符合规定（4）各焊件应无变形、开焊和裂纹。
2、拆卸和检修（1）拆卸前了解机器设备的构造，确定拆卸顺序。
（2）分清可拆连接件，凡是螺钉、键、钩、楔、各种锁紧装置、动配合、过度配合等连接都是可拆卸的。
凡是焊接、铆接、静配合等连接，除在必要时进行损伤性拆卸外，一般不准拆卸。
（3）需要用锤击打零件拆卸时，必须垫以木垫或软金属物，不可直接打击。
击打应对准中心点，击打力要适中，不可过大。
（4）检修拆卸工作地点，距地面3米时视为高空作业，必须按高空作业施工。
（5）在打开机盖、油箱进行拆卸、换件或换油时，必须遮盖好，严防落入灰尘和其他杂物。
（6）在设备上进行切割焊接时，要避开易燃易爆物品，提前做好防护措施。
在瓦斯高的作业区工作，要制定安全工作措施。
矿井大型设备维修钳工安全技术操作规程范本
矿井大型设备维修钳工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了规范矿井大型设备维修钳工的安全技术操作，保障工作人员的安全，保证设备维修的质量，制定本规程。
第二章安全技术操作规程第二条本规程适用于矿井大型设备维修钳工的安全技术操作。
第三条大型设备维修钳工必须持有合格的职业技能证书，并经过相关培训。
第三章安全要求第四条大型设备维修钳工必须严格按照操作规程进行操作，并参加相关的安全培训。
第五条作业前必须检查设备的安全性能，包括工作部位的平整性、固定性等。
第六条作业环境必须符合安全要求，不得有易燃、易爆、有毒有害等危险物质。
第七条钳工必须佩戴必要的防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第八条钳工必须熟悉和遵守设备维修的工艺流程，不得随意更改和作弊。
第四章安全操作流程第九条钳工在进行设备维修前必须详细了解周围环境，并制定安全操作方案。
第十条钳工必须根据设备维修作业的需要选择合适的工具和设备，并保持良好的状态。
第十一条钳工在进行设备维修前必须进行设备的停机、断电、断气等操作，并进行相关的安全措施。
第十二条钳工必须严格按照维修作业的工艺流程进行操作，并保证作业的质量。
第十三条钳工在作业中发现异常情况，必须立即停止作业，并及时上报有关部门。
第十四条钳工在完成设备维修后，必须进行设备的清理和整理，并恢复设备的正常状态。
第五章安全管理措施第十五条矿井管理部门必须制定维修作业的安全管理制度，并组织实施。
第十六条矿井管理部门必须定期对维修作业进行安全检查和评估，并采取相应的纠正和改进措施。
第十七条矿井管理部门必须配备充足的安全设备和防护用品，并定期进行检修和更新。
第十八条矿井管理部门对不符合安全规程的钳工必须进行培训和教育，并给予相应的处罚。
第六章处罚措施第十九条对违反本规程的钳工，矿井管理部门可以采取下列处罚措施：（一）责令停工整改；（二）警告或者严重警告；（三）罚款；（四）暂停或者吊销职业技能证书；（五）依法追究刑事责任。
矿井大型设备维修钳工操作规程范本
矿井大型设备维修钳工操作规程范本第一章总则第一条为规范矿井大型设备维修钳工的操作行为，确保维修作业安全、高效进行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于矿井大型设备维修钳工操作人员的操作行为。
第三条矿井大型设备包括但不限于起重机械、输送机械、破碎机械等。
第四条维修钳工操作人员应具备相关操作证书，并经过专业培训，具备一定的维修技能和安全意识。
第二章安全管理第五条维修钳工操作人员应遵守矿井的安全制度和操作规程，严格执行安全操作规范。
第六条维修钳工操作人员应定期参与安全培训和考核，了解最新的安全操作要求。
第七条维修钳工操作人员应佩戴符合国家标准的个人防护用品，并做好使用和保养。
第八条维修钳工操作人员在作业前应仔细检查设备状态，确保设备完好无损，并对操作区域进行安全检查。
第九条维修钳工操作人员应熟悉设备的工作原理和结构，了解设备的安全操作要点。
第十条维修钳工操作人员在维修过程中，应确保设备处于安全停机状态，并采取有效的防护措施。
第十一条维修钳工操作人员应遵循“三检查、一确认”原则，即对设备进行三次检查，确认无误后方可进行维修作业。
第十二条维修钳工操作人员在维修作业中，严禁酒后操作和疲劳驾驶。
第十三条维修钳工操作人员在操作过程中，严禁擅自改动设备的结构和工作参数，若需要改动应报告主管人员。
第三章操作规范第十四条维修钳工操作人员在维修作业前应按照操作规程，准备所需工具和材料，并确保其良好的状态。
第十五条维修钳工操作人员应按照设备的维修手册进行作业，切勿擅自改动操作方法。
第十六条维修钳工操作人员在维修作业中，应谨慎操作，保证维修操作的准确性和安全性。
第十七条维修钳工操作人员应按照工艺要求进行维修作业，并及时记录维修过程和结果。
第十八条维修钳工操作人员应随时关注设备的工作状况，发现异常情况及时停机并报告主管人员。
第十九条维修钳工操作人员在作业结束后，应进行设备的清理、检查工作，并填写维修记录。
第四章突发事件处理第二十条维修钳工操作人员在遇到突发事件时，应迅速做出反应并及时汇报。
矿井大型设备维修钳工操作规程（三篇）
矿井大型设备维修钳工操作规程第一章总则第一条为了保障矿井大型设备的正常运行、延长设备的使用寿命，规范维修钳工操作行为，制定本规程。
第二条本规程适用于矿井大型设备的维修钳工操作，包括维修、检修、拆装等工作。
第三条维修钳工操作人员应按照本规程进行操作，确保安全、高效、规范完成维修任务。
第四条维修钳工操作人员应按照设备的使用说明书和相关规范进行操作，严禁违规操作。
第五条维修钳工操作人员应熟悉设备的结构、性能及维修技术，掌握相关维修工具的使用方法。
第六条维修钳工操作人员应遵守国家和矿井的相关法律法规、规章制度，不得违反操作规程和安全规定。
第七条维修钳工操作人员应具备安全意识，切实加强自我保护意识，保护自己和他人的安全。
第二章维修钳工操作流程第八条维修钳工操作人员在进行维修工作前，应进行以下准备工作：（一）认真阅读设备的使用说明书和维修资料，了解设备的结构、性能、故障原因及维修方法。
（二）检查维修工具和设备，确保其完好无损、操作正常。
（三）组织人员进行岗前安全培训，确保操作人员具备安全意识和技术能力。
第九条维修钳工操作人员在进行维修工作时，应按照以下流程进行操作：（一）确认故障现象和原因，梳理维修方案。
（二）准备所需的维修工具和材料，确保齐全。
（三）组织人员进行设备的停机、断电或其他必要的操作。
（四）进行维修、检修、拆装等工作，按照操作规程进行操作，确保安全。
（五）对维修后的设备进行试运行、验收，确保其正常运行。
（六）清理现场、整理工具，做好维修记录和维修报告。
第十条维修钳工操作人员在维修过程中，应注意以下事项：（一）操作时要集中注意力，严禁心不在焉、麻痹大意。
（二）操作时要保持设备清洁，防止灰尘、污水等对设备造成损害。
（三）操作时要严格按照操作规程进行，不得随意更改、省略操作步骤。
（四）操作时要注意设备的运行状态，如发现异常情况要及时报告并采取相应措施。
（五）维修过程中要注意安全，严禁无证维修、违章操作。
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矿井维修钳工岗位作业标准
一、适用范围
本标准适用于从事提升、通风、运输、排水、压风等矿井设备机械维修的钳工。
二、上岗条件
1.必须经过本专业技能培训并考试合格后上岗。
2.必须熟悉各种矿井设备的性能结构、工作原理，掌握各种保护装置的检查、试验的方法，掌握设备完好标准及维修技术。
3.本标准未规定的内容，应按《金属非金属矿山安全规程》以及有关管理规定执行。
三、工作标准
1.班前准备
1.1作业程序：执行《通用标准》的有关程序
1.2作业标准：执行(通用标准》的有关要求。
1.3安全要点：执行《通用标准》的有关要求。
2.接班
2.1作业程序：
2.1.1进入接班地点
2.1.2询问工作情况及查看记录
2.1.3现场检查
2.1.4问题处理
2.1.5履行手续
2.2作业标准：
2.2.1必须准时进入作业地点。
2.2.2询问清楚交班人上一班工作情况，并查看记录。
2.2.3检查工具、备用品、配件等的完好齐全。
2.2.4检查中发现的问题由接班人处理，若处理不了时，向车间汇报。
2.2.5履行交接班手续。
3.作业
3.1作业程序：
3.1.1作业前准备
3.1.2作业标准：
3.1.2.1应根据接受的任务，穿戴整齐劳动保护用品，清点检查并携带好工器具、零部件和材料等。
3.1.2.2掌握所要维修设备拆卸及装配的工艺要求、检修内容、检修标准、安全技术措施。
3.1.2.3需要焊接或气割时，提前审批好安全技术措施，备好防灭火器材。
3.1.3安全要点：
3.1.3.1认真执行现场作业安全确认工作。
3.2作业程序：
3.2.1设备维修
3.2.2作业标准：
3.2.2.1对职责范围内的设备进行日常检查维护及现场安全确认，做好设备的日常检查维护，重点检查、试验各种
安全保护装置，工作质量符合设备有关规程的要求。
3.2.1.2维修前，检查现场作业条件及周边环境，对作业范围内的坑洞设置盖板或栏杆，制定必要的安全措施。
3.2.2.3维修前，切断或关闭与维修设备相关的电源、水源、气源等，对压力装置进行压力释放，在设备电源处悬挂“有人工作、禁止合闸”的警示牌，警示牌应由专人负责摘挂。
3.2.2.4拆卸时，使用工器具清除设备外部的异物，拆除设备外部的零部件，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比零部件硬度大的材料锤击或顶压设备零部件。
3.2.2.5拆下的零部件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，并放置稳妥。
3.2.2.6维修机械装置及液压系统时，拆卸主轴、轴承、齿轮及液压元件等部件，应使用金属清洗剂清洗各零部件。
3.2.2.7设备换油或加油时必须遮盖好，以防落入杂物，用油应符合规定，并做好记录；维修使用的油、水等要妥善收集处理，废棉纱、破布等要放置在指定器皿内。
3.2.2.8确认维修的零部件无问题后，按照装配顺序进行组装；各部件修理完毕，使用标准的紧固件进行组装，装配质量符合设备检修质量标准的要求。
3.2.2.9维修结束后，应清点工具、换下的零件等，全面检查设备内部，以防工具或小零件遗留在机器内，在试运转前应由专人查复一次。
3.2.2.10试运转前，应由专人恢复被拆除或甩掉的安全
保护装置，排除运动部位障碍物，设备维修后应达到完好标准的要求。
3.2.2.11通知相关人员开始试车，现场人员应站在设备的安全位置重点观察：各部分温度是否符合规定、有无异常声音及振动、有无泄漏，各仪表指示是否正常，各紧固件有无松动；如有异常立即停车，待查明原因排除隐患后方可再次试运转。
3.2.2.12大型设备的试运转必须由专人指挥，主要转动部位和电源处要设专人监护。
3.2.3安全要点：
3.2.3.1设备的各种安全保护装置、检测仪表和警戒标志，不准随意拆除或改动。
3.2.3.2交叉作业时，必须由专人统一指挥。
高空或井筒维修作业时，必须使用安全带，传递工具必须栓好吊绳，禁止抛掷。
3.2.3.3起重作业前，必须检查起重设备及吊索具的完好可靠；多人作业或起吊物件时，由现场负责人统一指挥，起吊架下严禁有人。
3.2.3.4拆卸设备时，应使用可靠的液压或机械拆卸工器具；拆卸悬空或不稳定的机件以及较大的零部件时，要采取防止下落和下滑的安全措施；拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，要采取防止滚动和回转的安全措施。
3.2.3.5使用大锤作业时不准戴手套,现场周围2.5米内不得有人站立。
使用锉刀或刮刀作业时,粉末不得用嘴吹
或用手直接清除。
3.2.3.6有限空间维修作业前，必须制订检修方案及应急预案；检修前先通风，然后检测气体浓度，经现场安全确认无问题，检修人员必须携带气体检测仪器及自救器材，方可进入作业。
4.交班
4.1作业程序
4.1.1交班前的准备
4.1.2向接班人汇报
4.1.3接受接班人现场检查
4.1.4问题处理
4.1.5履行手续
4.1.6下班
4.2作业标准
4.2.1协助接班人现场检查。
4.2.2发现问题立即协同处理。
4.2.3交接的遗留问题落实责任，向车间汇报。
4.2.4履行交接手续。
4.2.5执行《通用标准》。
4.2.6上井汇报，填写记录。