矿井维修钳工安全操作规程
矿井维修电钳工安全技术操作规程范本
矿井维修电钳工安全技术操作规程范本第一章总则一、为确保矿井维修电钳工的人身安全和设备正常运行，制定本规程。
二、本规程适用于矿井维修电钳工在矿井内进行设备维修、检修及相关工作过程中的安全技术操作。
三、矿井维修电钳工应遵守国家相关的安全法律法规。
第二章作业前准备一、作业前，维修电钳工应穿戴符合国家标准的劳动保护用品，包括安全帽、绝缘手套、防护眼镜等。
二、维修电钳工应对所需的维修设备进行检查，确保设备完好无损。
发现异常情况应及时上报。
三、维修电钳工应了解所需维修设备的工作原理、操作规程及安全注意事项，并参照相关文件进行作业。
四、作业前，维修电钳工应与相关责任人进行沟通，明确作业范围和要求，并做好应急预案。
第三章作业过程一、在作业过程中，维修电钳工应严格按照操作规程进行操作，确保设备和人身安全。
二、维修电钳工应按照规定的工序和顺序，进行设备维修、检修及相关工作。
三、在操作维修电钳时，维修电钳工应确保绝缘手套、绝缘固定装置完好，以减少电击的风险。
四、如需拆解设备，维修电钳工应提前做好支撑和固定，防止设备倾倒或滑落。
第四章作业安全一、维修电钳工在作业时应遵守矿井作业安全制度，切勿违反当地规定。
二、作业现场应做好消防安全工作，保持工作区域的清洁和干燥。
三、维修电钳工应严禁擅自调试设备，必要时需与专业人员协调配合。
四、维修电钳工需遵守相关间距要求，避免发生设备间触碰或相互干扰的情况。
第五章应急处理一、作业中遇到紧急情况，维修电钳工应立即停止操作，并向相关责任人报告。
二、发生火灾、漏电等紧急情况时，维修电钳工应迅速采取相应措施，保障自身与他人安全。
三、如需进行施救，维修电钳工应严格按照施救程序进行，不得擅自行动。
第六章后续处理一、作业结束后，维修电钳工应将维修设备归档，并及时向责任人汇报设备的运行情况。
二、维修电钳工应对作业中所使用的设备进行清洁、保养，并做好维修记录。
三、维修电钳工应及时提出对设备维修、检修工作的改进建议，并进行总结和分享经验。
矿井维修钳工操作规程
矿山维修钳工操作规程一、一般规定第1条矿井维修钳工（以下简称维修工）必须经过培训，考试合格，取得资格证后，持证上岗。
第2条维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，具备一定的钳工基本操作技能和液压基础知识，并了解周围环境及相关设备的配合关系。
第3条下井前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项；维护人员应根据当天的工作需要仔细检查他们携带的工具、材料、备件，确保合格。
第4条维修人员进行维护工作时，一般不得少于2人，并应与司机配合好。
第5条在距检修地点20m内部气流中的气体浓度达到1﹪时，严禁送电试车；达到1.5时，停止一切作业，并切断电源。
第6条在倾角大于15°的地点检修时，以下任何人不得同时工作。
二、操作前准备第7条维修工进入现场后，联系维修设备和相关设备的驾驶员。
处理故障时，要确认故障的部位和性质。
第8条清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物；支护顶板，特别是，需要与起重设备一起悬挂的支架应牢固，检查周围无其他不安全因素。
如有问题，必须处理后方可工作。
第9条对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌，并联系相关设备的司机或周围相关环节的工作人员，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。
三、维护操作第10条维护人员应注意其负责的设备的维护和检查:1.检查所有紧固件是否完整、紧固。
2.润滑系统中的油路应畅通、不漏油；油质清洁，油量应符合规定。
3.旋转部分的保护盖应完整、可靠。
4.机械（或液压）安全保护装置应灵敏可靠。
5.所有焊接件应无变形、开焊和裂纹。
6.机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）不超限，运转正常。
7.减速箱、轴承正常温升。
8.液压系统中的连接、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形。
9.辅助设备齐全、完好。
10.液力偶合器的流体质量、液量、易熔塞，应符合规定。
采矿维修钳工安全操作规程
采矿维修钳工安全操作规程一、前言在采矿维修钳工作中，为了保障工作人员的安全，减少事故发生的可能性，制定本规程，明确安全操作要求，提高工作效率和质量。
二、安全准备1. 操作人员必须经过专门的培训，并持有合格的操作证书。
2. 操作人员应穿戴必要的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耐酸碱手套等，以减少因事故造成的伤害。
三、设备使用1. 在使用矿维修钳前，必须仔细检查设备的状态和性能。
如发现设备有损坏或异常情况，应及时停止使用，并报告相关负责人。
2. 使用钳工设备时，应遵循设备的使用说明书，并遵守使用规范，严禁进行非法操作或超负荷使用。
四、操作规范1. 在进行维修作业前，必须对工作场所进行全面的安全检查，确保没有危及人身安全的隐患。
2. 在使用钳工设备时，操作人员应始终保持专注，不得分心或受到其他因素的干扰。
3. 操作人员应熟悉设备的工作原理和操作程序，并根据操作手册进行正确的操作。
4. 在进行设备操作时，操作人员应保持双手的稳定和身体的平衡，防止滑倒或误操作。
5. 禁止将手指或其他身体部位放入设备的工作区域，以防止被夹伤或切割伤。
6. 在使用矿维修钳时，严禁使用力量较大的秤盘工具，以防止设备超负荷工作而发生事故。
7. 在更换工件时，操作人员应确认设备已完全停止运转，并且将切断电源，以免发生意外伤害。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即停止工作，并立即向相关负责人报告。
2. 在发生火灾或爆炸等紧急情况时，操作人员应迅速按照应急预案进行处理，确保自身和他人的安全。
六、事故报告和处理1. 在发生事故时，操作人员应立即向相关负责人报告，记录事故发生的原因、经过及损失。
2. 在处理事故时，需采取有效的措施，防止事态扩大，并进行事故分析，找出事故的根本原因，为今后的工作提供经验。
七、安全监督1. 由专人负责对操作人员的操作进行监督和记录，并定期进行检查和复查，确保操作规程的有效实施。
2. 操作人员应从自身做起，发现不安全行为及时纠正，并向相关负责人提出建议和意见。
维修钳工安全技术操作规程7篇
维修钳工安全技术操作规程7篇【第1篇】采矿修理钳工平安技术操作规程1、工作前必需充分作好工具、材料、配件等预备工作，井下作业时必需按要求穿戴好庇护用品。
2、对采矿全部的各类设备的结构、性能及有关技术参数要彻低生彻底了解，对处理设备所发生的故障，要做到心中有数，对症下药，处理快速。
3、设备拆卸时，必需根据零部件拆卸挨次，互相装卸位置，作好记号以便装配。
对折下的零部件要保管好，不能损失和损坏。
4、设备拆卸时严禁猛敲猛打，滚动轴承及联轴器应尽量采纳拉卸工具，对过盈量较大的部件装配应采纳压装或热装的方法。
【第2篇】矿井修理钳工平安技术操作规程一、普通规定第1条修理工必需认识所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理。
能自立工作，并经考核合格者担任。
第2条未经考核合格者，不得自立从事修理工作。
第3条修理工举行操作时应不少于2人。
第4条对设备举行维护检修后，修理工应接受司机及有关负责人的验收。
第5条修理工应严格执行岗位责任制、交接班制，遵守设备操作规程及《煤矿平安规程》的有关规定。
第6条检修质量应符合《煤矿机电设备检修质量标准》的要求。
第7条上班前不准喝酒，工作时精神集中，不得干与工作无关的工作。
二、作业前的预备第8条设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和平安庇护用具预备齐全，并仔细检查和实验，确保检修顺当举行及平安操作。
第9条作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业，不准送电”警告牌。
第10条条作业前要对作业场所的施工条件举行仔细的检查，以保证作业人员和设备的平安。
三、修理作业第11条修理人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：1、检查所维护的设备零部件是否齐全完好牢靠。
2、对设备运行中发觉的问题，要准时举行检查处理。
3、对有关的平安庇护装置要定期调节实验，确保平安牢靠。
4、检查设备各部位液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。
第12条按时对所规定的日、周、月检内容举行修理检修、不得漏检漏项。
检修钳工岗位安全操作规程范文
检修钳工岗位安全操作规程范文一、目的和范围本操作规程旨在规范钳工岗位的安全操作行为，保障钳工操作人员的工作安全与身体健康。
适用于所有从事钳工工作的人员。
二、操作前的准备1. 检查操作设备：在进行任何钳工操作之前，必须仔细检查使用的设备和工具是否完好，如有异常情况，应及时报告维修。
2. 个人防护措施：操作人员应穿戴好工作服和符合安全要求的防护装备，包括安全帽、耳塞、护目镜、防护手套等。
3. 工作环境检查：在进入工作区域之前，应检查环境是否符合安全要求，如有危险因素存在，应采取相应的预防措施。
三、操作时的注意事项1. 操作步骤确定：在进行钳工操作之前，应明确操作步骤和要求，若有疑问应及时向主管或相关专业人员请教。
2. 设备使用规范：操作人员应按照设备使用说明书进行操作，严禁超负荷使用设备或修改设备结构。
3. 安全固定工件：在进行钳工操作时，必须将工件牢固地固定在适当的夹具上，防止工件滑动或掉落。
4. 切割操作安全：钳工使用切割工具时，应确保切割区域周围没有人员和障碍物，切割完毕后应及时关闭切割设备和清理切割渣滓。
5. 操作区域保持整洁：在钳工操作过程中，应保持操作区域的整洁，防止杂物和垃圾导致操作事故的发生。
6. 使用防护装置：在进行钳工操作时，应按照工艺要求使用相应的防护装置，如防护罩、防护网等。
7. 操作时的握力：在使用手动工具进行操作时，应保持握力适中，不得过度用力，以免手部疲劳或受伤。
8. 防止触电：在钳工操作中，应保持工作区域的电气设备和线路的完好，防止电击事故的发生。
四、操作后的清理和维护1. 工具设备清理：在完成钳工操作后，应及时清理工具和设备的残留物和杂质，并进行必要的维护保养。
2. 工作台面清理：操作人员应保持工作台面的整洁，及时清理碎屑和切割渣滓，防止起火和滑倒事故。
3. 工作区域保持整洁：在工作结束后，应将杂物和垃圾妥善处理，保持工作区域的整洁，并及时上报存在的安全隐患。
4. 维护设备和工具：定期对使用的设备和工具进行检查和维护，如发现有损坏或异常情况，应及时报告维修。
矿井维修钳工安全操作规程范文
矿井维修钳工安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障矿井维修钳工的安全，确保矿井作业的正常进行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事矿井维修钳工作业的人员。
第三条矿井维修钳工应具备相关的专业知识和技能，经过培训合格后方可上岗作业。
第四条矿井维修钳工在作业过程中应严格遵守本规程，按照操作规定进行操作。
第五条矿井维修钳工应时刻保持警觉，注意自身安全，发现异常情况及时报告，并采取必要的措施进行处理。
第二章安全操作规范第六条在进入矿井前，矿井维修钳工应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
并确认个人所用工具设备完好无损。
第七条在进行维修作业前，矿井维修钳工应检查作业现场的安全状况，如有安全隐患应及时整改。
第八条在进行电气设备维修时，矿井维修钳工应先切断电源，并确保已用电器上的电压为零后方可开始维修作业。
第九条在进行机械设备维修时，矿井维修钳工应先切断能源，并确保已停止运转后方可开始维修作业。
第十条在进行高空作业时，矿井维修钳工应使用安全带，确保安全固定在工作地点。
第十一条在进行维修作业过程中，矿井维修钳工应使用合适的维修工具，并按规定使用。
第十二条在维修作业过程中，矿井维修钳工应时刻注意周围环境，保持清洁、整齐，尽量减少杂物、工具堆放。
第十三条在进行大型设备拆卸时，矿井维修钳工应按照拆卸步骤，严格控制拆卸的速度和力度，防止设备倾斜、倒塌等意外情况的发生。
第十四条在进行火源操作时，矿井维修钳工应严格遵守防火规定，禁止在易燃易爆物品周围使用明火。
第十五条在进行气体、液体介质操作时，矿井维修钳工应仔细阅读操作说明，了解操作要点和注意事项，并按照要求进行操作。
第十六条在进行粉尘作业时，矿井维修钳工应佩戴好防尘口罩，确保呼吸道的安全。
第十七条在进行高温作业时，矿井维修钳工应穿戴好防护服，并配备好防高温手套等防护装备。
第十八条在进行爆破作业时，矿井维修钳工应参照爆破工艺流程，确保安全操作。
第十九条在进行作业前和作业过程中，矿井维修钳工应及时清理工作现场，保持工作环境的整洁。
矿井维修钳工安全操作规程
矿井维修钳工安全操作规程矿井维修钳工是矿井中重要的维修人员，他们负责维修和保养矿井设备，确保其正常运转。
然而，由于矿井环境的复杂和危险性，维修钳工的工作存在一定的风险。
为了保障维修钳工的安全，制定并严格执行矿井维修钳工安全操作规程是必要的。
以下将详细介绍矿井维修钳工安全操作规程，旨在确保钳工的安全以及保障矿井的正常运行。
一、工作前的准备1. 维修钳工必须持有相关的资格证书，并接受过必要的培训和考核。
2. 维修钳工必须在工作前佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并确保其完好无损。
3. 维修钳工必须对维修设备进行检查，确保其完好无损并符合安全要求。
二、安全操作规程1. 在进行维修作业前，维修钳工必须仔细阅读设备的操作手册，并熟悉设备的结构和工作原理。
2. 在进行维修作业时，严禁穿着宽松的衣物和长发、长指甲等物品，以免被卷入设备引起事故。
3. 在进行维修作业时，维修钳工必须确保电源已经切断，并采取安全措施，如加装安全开关、安全阀等。
4. 在接触设备之前，维修钳工必须先用指示灯等检查设备是否有电，并通过仪表确认其电压是否为安全范围内。
5. 在操作设备时，维修钳工必须按照操作手册的要求来进行，严禁擅自更改操作方法，以免引发事故。
6. 在进行维修作业时，严禁饮酒、吸烟等，以免引发事故。
7. 在操作设备过程中，维修钳工必须注意观察设备运行状态，一旦发现异常情况，应立即停止操作，并向上级报告。
8. 在维修作业结束后，维修钳工必须做好设备的清洁和保养工作，并把设备恢复到正常状态。
三、事故应急处理1. 发生事故时，维修钳工必须立即停止操作，保护好自己的安全。
2. 发生火灾时，维修钳工必须立即停止操作，并使用灭火器等工具进行灭火，必要时呼救救援。
3. 发生人员伤亡事故时，维修钳工必须立即拨打急救电话，并进行心肺复苏等紧急救护措施，直到救援人员到达。
4. 在事故发生后，维修钳工必须配合相关部门进行事故调查和分析，以确保类似事故不再发生。
检修钳工安全技术操作规程范文
检修钳工安全技术操作规程范文一、引言检修钳工是工业生产中重要的职业之一，为了确保工作过程中的安全和民众利益的最大化，制定了本操作规程。
本规程旨在明确钳工的安全技术操作要求，提高钳工的技能水平，降低事故风险。
二、安全技术操作规程1. 工作前的准备1.1 在进行任何工作前，需穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护手套、护目镜、耳塞等。
1.2 确保检修钳工机械设备正在处于停机状态，并检查设备是否牢固稳定、电源断开并遵循相关工作程序。
2. 设备操作2.1 在使用钳工设备时，应熟悉设备操作规程，掌握设备的工作原理、结构和技术特点。
2.2 操作过程中，应按照正确的安全工作序列进行操作，不得违反规定进行操作。
2.3 在设备运行过程中，不得随意改变设备的运行参数，如转速、压力等，避免操作不当引起故障或事故。
3. 安全检查3.1 对于需要检修的设备，在操作前应进行安全检查，确认设备处于停机状态，然后断开电源并贴上明显的“正在检修”标志。
3.2 在检修前应仔细观察设备的周围环境，确认没有易燃物、易爆物等危险物质存在，并清理设备上的杂物。
3.3 进行设备检修时，应使用专业的检修工具和设备，并遵循相关的操作规程。
4. 风险估计和控制4.1 在进行钳工工作时，要充分估计工作中的风险，并采取相应的控制措施，确保工作安全。
4.2 对于存在高风险的工作，必须使用个人防护装备，并按照规定的流程操作，如佩戴安全带、使用防尘口罩等。
5. 紧急救援5.1 在工作过程中，如遇到事故或紧急情况，应立即采取必要的救援措施，保护自身安全，并及时报告相关负责人。
5.2 在进行维修作业时，应了解公司的紧急救援计划，并知道如何使用紧急救援设备。
三、操作规程的执行和监督1. 操作规程的执行1.1 所有进行钳工工作的人员都必须遵守本操作规程的要求，不得违反规定操作，并必须接受必要的安全培训。
1.2 管理人员必须定期对钳工工作进行检查和评估，发现问题及时纠正，并制定改进措施。
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矿井维修钳工操作规程
一、一般规定
第1条矿井维修钳工（以下简称维修工）必须经过培训，考试合格，取得资格证后，持证上岗。
第2条维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，具备一定的钳工基本操作技能及液压基础知识，并了解周围环境及相关设备的配合关系。
第3条下井前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项；维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具、材料、备件，确保合格。
第4条维修工在进行维修工作时，一般不得少于2人，并应与司机配合好。
第5条在距检修地点20m内风流中瓦斯浓度达到1﹪时，严禁送电试车；达到1.5时，停止一切作业，并切断电源。
第6条在倾角大于15°的地点检修时，下方不得有人同时作业。
二、作业前的准备
第7条维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。
处理故障时，要确认故障的部位和性质。
第8条清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物；支护顶板，特别是需吊挂起重设备的支撑物应牢固，检查周围无其他不安全因素。
如有问题，必须处理后方可工作。
第9条对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌，并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。
三、检修作业
第10条检修工对所负责的设备维护检查时应注意:
1.检查各部紧固件应齐全、紧固。
2.润滑系统中的油路应畅通、不漏油；油质清洁，油量应符合规定。
3.转动部位的防护罩应齐全、可靠。
4.机械（或液压）安全保护装置应灵敏可靠。
5.各焊件应无变形、开焊和裂纹。
6.机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）不超限，运转正常。
7.减速箱、轴承温升正常。
8.液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形。
9.附属设备应齐全完好。
10.液力偶压器的液质、液量、易熔塞，应符合规定。
11.输送带接头符合要求，无撕裂、扯边。
12.上、下运输机应有防倒转或防超速装置，各项保护装置应齐全可靠。
13.发现问题应及时处理，或及时向当班领导汇报。
第11条在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其他异物等；注意保护设备的结合面，以免受损伤；注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。
第12条在调运物件时，必须检查周围环境，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶等起重设施和用具，应符合要求。
第13条处理刮板输送机漂链时，应停止本机。
调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或撬动运行中的刮板链。
第14条进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。
第15条处理机头或机尾故障、紧链、接链后，启动试车前，人员必须离开机头、机尾。
第16条处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架。
第17条检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作；如因处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停电、停机、闭锁、挂停电牌后方可作业。
第18条在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5m 以外作业；如确需点动开车并拉动输送带时，作业人员必须离开输送机。
第19条需要在井下焊接作业时，必须严格执行井下烧焊安全技术
措施。
第20条检修结束后，必须与司机联系并通知周围相关人员后，方可送电试车。
四、收尾工作
第21条维修工应会同司机对维修部位进行检查验收，并做好检修记录。
第22条检查清点工具及剩余材料、备品配件，并认真清理检修现场。