压力表使用要求
压力表使用校准要求
压力表使用校准要求1. 背景压力表是工业领域常用的测量仪器，用于测量液体或气体的压力。
为确保压力表的准确性和可靠性，在使用前和定期校准后应符合一定的要求。
本文档将详细介绍压力表使用校准的要求。
2. 使用要求以下是压力表使用校准的要求：2.1 使用前检查在使用压力表之前，应进行以下检查：- 确保压力表外观完好无损，无任何破损或泄漏；- 检查指针是否灵活，没有卡住或无法正常移动的情况；- 检查连接管道是否紧固，没有任何泄漏；- 检查量程是否与需要测量的压力范围相匹配；- 如有任何异常情况，应立即停止使用并进行维修或更换。
2.2 定期校准为确保压力表的准确性和可靠性，应定期进行校准。
校准频率取决于以下因素：- 使用环境：在恶劣或特殊的环境下使用的压力表，应增加校准频率；- 使用频率：频繁使用的压力表应更频繁地进行校准；- 压力范围：较高或较低的压力范围需要更精确的校准。
校准过程应由专业人员或经过培训的工作人员进行。
校准过程包括以下步骤：1. 检查校准设备的准确性和可靠性；2. 用校准设备生成一系列已知压力值；3. 将这些已知压力值与压力表的读数进行比较；4. 如有差异，进行调整或修复压力表；5. 记录校准结果，包括校准日期、校准人员和校准数据。
2.3 校准记录和追溯性所有压力表的校准都应有真实、准确和完整的记录。
校准记录应包括以下信息：- 压力表的唯一标识和型号；- 校准日期和时间；- 校准的环境条件，如温度、湿度等；- 校准人员的姓名和资质；- 校准所使用的设备和方法；- 校准结果的数据和误差范围。
校准记录应妥善保存，以便追溯校准的过程和结果。
如有需要，应能提供相关的校准证明。
3. 总结压力表使用校准的要求包括使用前检查、定期校准和校准记录追溯性三个方面。
遵守这些要求可以确保压力表的准确性和可靠性，从而提高工作的安全性和效率。
以上是压力表使用校准要求的相关内容，希望能对您有所帮助。
如有任何疑问或需要进一步的信息，请随时与我们联系。
压力表使用要求
100 %
例如：一块1OMPa压力表，最高使用至6.6MPa，要求允许基本误差的绝对值不 超过0.15MPa，则选用压力表的精确度为：
准确度 0.15 100% 1.5% 10
即应选用1.5级的压力表。
①弹簧管压力表 准确度等级选择： 压力表的准确度等级主要根据生产上允许的最大误差来确定。只要测量准确度能够满 足生产工艺的要求，就不必选用高准确度的压力表。选择准确度等级的计算方法如下：
①弹簧管压力表 用各种形式的弹性元件，在被测介质压力的作用下，使弹性元件受压后产生弹
性变形的原理而制成的测压仪表。具体可以分为弹簧管式压力表和电接点信号压力表， 目前我们生产中常使用的是弹簧管式压力表。
弹簧管式压力表
电接点信号压力表
①弹簧管压力表
主要部件的作用 弹簧管：感受压力，形变产生位移， 带动拉杆移动。
带有电接点控制开关的压力表可以实现发讯报警或控 制功能。
带有远传机构的压力表可以提供工业工程中所需要的 电信号（比如电阻信号或标准直流电流信号）。
隔膜表所使用的隔离器（化学密封）能通过隔离膜片， 将被测介质与仪表隔离，以便测量强腐蚀、高温、易结晶 介质的压力。
压力表的弹性元件机械压力表中的弹性敏感元件随着 压力的变化而产生弹性变形。机械压力表采用弹簧管（波 登管）、膜片、膜盒及波纹管等敏感元件并按此分类。敏 感元件一般是由铜合金、不锈钢或由特殊材料制成。
根据弹簧管式精密压力表的产品系列，可选用0~16 MPa的精密压力表。
②电接点式压力表 在普通弹簧管压力表的基础上稍添部件，便可成为电接点信号压力表。
增加两个报警针，上面分 别装静触点1和4，指示针 上装动触点2。分别用软 导线引至输出接线柱。
准确度 2 4% 1.32% 6
压力表使用保护要求
压力表使用保护要求概述压力表是一种用于测量液体、气体或蒸汽的压力的仪器。
为了确保压力表的准确性和长期可靠性，以下是使用压力表时应遵守的保护要求。
1. 安装和使用- 在安装压力表时，确保其正确安装在与被测介质相连的管道或设备上。
- 使用适当的密封材料，以确保没有泄漏。
- 遵守压力表的额定工作压力范围，不要超过其承受能力。
2. 调校和校准- 定期进行压力表的调校和校准，以确保其准确性。
- 参考压力表的操作手册或联系专业人员进行校准。
3. 避免过载- 避免将压力表暴露在超过其额定工作范围的压力下。
- 根据使用环境和应用选取适当的压力表，以避免过载导致的损坏。
4. 避免震动和冲击- 避免在使用中产生大幅度的震动或冲击。
- 在可能的情况下，使用专用的减震装置来保护压力表。
5. 清洁和维护- 定期清洁压力表的外部表面，以避免积尘和污垢对其准确性的影响。
- 防止水、油或其他液体进入压力表内部。
6. 防止温度过高- 避免将压力表暴露在超过其额定工作温度范围的环境中。
- 使用高温条件下适用的高温压力表。
7. 兼容性考虑- 在选择压力表时，需要考虑其与被测介质的兼容性。
- 确保使用的压力表材料不会受到被测介质的腐蚀或损坏。
总结遵守以上的使用保护要求，可以确保压力表的准确性和可靠性，延长其使用寿命。
在出现任何问题或需要更多信息时，请咨询相关专业人员。
注意：本文档仅为提供使用压力表的保护要求的指南，并不包含完整的使用说明。
在使用压力表时，请参考其操作手册，并严格遵守相关安全规定和标准。
压力表使用维修要求
压力表使用维修要求1. 概述本文档旨在提供对于压力表的使用和维修的要求和指导方针。
压力表是一种常用的测量设备，在许多领域中都被广泛使用，因此正确的使用和维护压力表对确保准确测量和延长设备寿命至关重要。
2. 压力表使用要求在使用压力表之前，以下要求必须被遵守：2.1 安全操作- 在使用压力表之前，必须熟悉其使用说明和相关安全操作。
如果有任何疑问或不了解的地方，应咨询相关专业人士。
- 在操作压力表时，应穿戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、手套和防护服等。
- 不得在有燃气泄漏或易燃环境下使用压力表。
- 在操作过程中，应注意避免碰撞、摔落或其他可能导致损坏的情况发生。
2.2 正确校准- 在每次使用前，应对压力表进行校准。
校准过程应依据压力表的厂商说明进行。
- 需要特别注意，压力表的读数应根据准确的参考标准进行校准，以确保读数的准确性。
- 如果发现压力表读数与参考标准存在较大的差异，应立即停止使用并进行维修或更换。
2.3 适当保养- 定期检查压力表的外观和功能，确保其无损坏或磨损的情况。
- 压力表的连接部件应始终保持干燥和清洁，防止污染或锈蚀。
- 压力表使用后应妥善存放，避免暴露在恶劣环境或高温下。
存放时，应注意避免与其他物品碰撞造成损坏。
2.4 特殊环境中的使用- 对于需要在特殊环境中使用的压力表，例如高温、高压、腐蚀性介质等，必须根据厂商提供的特殊要求和指导进行操作。
- 在这种情况下，除了通常的使用要求外，还应特别注意安全和环境保护的要求。
3. 压力表维修要求在压力表出现故障或需要维修时，以下要求必须被遵守：3.1 维修资质- 压力表的维修应由具备相关资质和经验的技术人员进行，以确保正确的维修和保养操作。
- 不推荐非专业人士进行压力表的维修，以避免进一步的损坏和安全风险。
3.2 维修程序- 维修前应仔细阅读压力表的维修手册或厂商提供的维修方法和流程，并按照指示进行操作。
- 在维修过程中，应注意使用适当的工具、设备和备件，以确保维修的准确性和可靠性。
压力表使用操作要求
压力表使用操作要求
1. 前言
为了更好地使用压力表，保障工作安全，避免设备损坏和人员受伤，本文档列出压力表使用操作要求。
2. 环境要求
使用压力表应该在如下环境下进行：
- 清洁、平整的工作台
- 无腐蚀、无腐蚀性液体的区域
- 避免日晒雨淋、极寒或高温的环境中
3. 操作要求
3.1 操作前准备
- 检查压力表是否损坏
- 选择合适的接头连接
- 准确地选择测量范围
- 确认被测压力是否在仪器测量范围内
3.2 操作中要求
- 操作人员应持握压力表稳定
- 不可将压力表强行用于超出测量范围的压力值上
- 操作人员应时刻注意压力表上压力值的变化情况
3.3 操作后要求
- 操作人员应对压力表进行清洁，存放于干燥处
- 压力表应定期校准，以保证测量的准确性
4. 注意事项
- 请勿将压力表用于非法或不当用途
- 发现压力表损坏或不准确时，请及时更换并联系专业人员进
行维修和校准
- 注意使用期限，以免因使用时间过长而导致测量不准确
以上就是压力表使用操作要求，希望所有使用压力表的工作人
员能够严格按照以上操作要求进行操作，确保工作安全和测量准确。
压力表、安全阀管理制度（5篇）
压力表、安全阀管理制度一、管理职能1、安全环境科负责本单位压力表、安全阀的日常监管工作、检验及技术资料档案齐全完整。
2、安全环境科、设备科负责对各单位安全阀、压力表的使用情况进行监督检查、对存在的隐患督促相关部门及时整改。
二、安全阀、压力表运用标准安全阀、压力表的安装、使用和维护应按照国家相关规定进行。
三、安全阀、压力表的使用要求1、安全阀每年定期校验一次，不校验不准使用，中途因故启跳失灵后，应申请重新校验。
2、安全阀在安装过程中，应尽量避免震动和撞击，并处于垂直方位，防止弹簧错位或铅封脱落，安全阀应垂直安装。
3、安全阀与容器管道之间必须畅通无阻。
4、压力表安装处应避免震动、碰撞、冻结，应便于观察和操作，安装处的最高工作压力应用红线标出。
5、未经检验合格和无铅封的压力表不准使用，使用中发现标示失灵，刻度不清，玻璃破裂、卸压后指针不回零等应立即更换。
6、压力表的改装、检验和维护应符合国家规定，定期检验，每半年至少检验一次，检验合格应有铅封和检验合格证。
压力表、安全阀管理制度（2）一、前言随着社会的发展和科技的进步，各类设备和工艺的使用越来越广泛。
而许多设备和工艺中涉及到的液体、气体等介质往往存在一定的压力，因此对于压力表、安全阀等设备的管理就显得尤为重要。
本文将从压力表和安全阀的基本概念、功能、工作原理等方面入手，详细介绍压力表、安全阀的管理制度，并提出相应的管理要点和注意事项，以确保设备的正常运行和工艺的安全性。
二、压力表管理制度1. 压力表的基本概念和功能压力表是一种用于测量液体、气体等介质压力的仪器。
它通过感应压力作用力的变化，将其转换成一个与压力成比例的位移或信号输出，从而实现对压力的测量。
压力表的主要功能包括：(1) 监测和控制工艺中的压力变化；(2) 判断设备的运行状态和工艺的正常性；(3) 预警和报警，以保护设备和工艺的安全。
2. 压力表的分类和选型根据压力的测量范围和用途不同，压力表可分为多种类型，如绝对压力表、差压表、表压力表等。
压力表使用规范(最新版)
压力表使用规范为加强在用压力表的管理，确保压力表完好，规范压力表的使用，制定如下规定，望认真执行;1.压力表的选用1.1选用的压力表，应当与压力容器、管道内的介质相适应。
1.2设计压力小于1.6MPa压力容器、管道使用的压力表精度（注1）不得低于2.5级；设计压力大于或者等于1.6MPa压力容器、管道使用的压力表精度不得低于 1.6级。
1.3工艺用压力表（注2）表盘刻度极限值应为最大允许工作压力（注3）的 1.5-3.0倍，最好取2倍左右。
在满足工艺要求的条件下优先选用外壳公称直径100mm的压力表（很重要）。
---压力表选型依据1.4压力表在测量稳定负荷时不得超过量程的2/3，测量波动压力时，不应超过量程的1/2，至于最低压力，在以上两种情况下，均不应低于量程的1/3。
---压力表选型依据2.压力表的校验2.1压力表安装前应进行校验，然后每隔半年校验一次。
2.2需要强检的压力表由设备科负责外出校验，校验后的压力表应将检验标志贴在表盘上，并注明下次校验日期或有效期。
2.3非强检的压力表可根据检定的压力表进行自校，并做好自校记录。
3.压力表的安装要求3.1装设位置应便于操作人员观察和清洗，且应避免受到辐射热，冻结或振动的不利影响。
3.2压力表与压力容器、管道之间，应装设三通旋塞或针型阀；三通旋塞或针型阀应有开启标记；压力表与压力容器、管道之间，不得连接其他用途的任何配件或接管。
3.3用于蒸汽介质的压力表，在压力表与压力容器、管道之间应装有存水弯管。
使蒸汽在这一段弯管内冷凝，以避免高温蒸汽直接进入压力表的弹簧管内，致使表内元件过热而产生变形，影响压力表的精度。
存水弯管用钢管时，其内径应不小于10mm。
3.4用于高温、具有腐蚀性或高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器、管道之间应装设能隔离介质的缓冲装置。
3.5专用的特殊压力表，严禁他用，也严禁在没有特殊可靠的装置上进行测量，更严禁用一般的压力表作特殊介质的压力测量。
压力表使用保养要求
压力表使用保养要求
简介
压力表是一种用于测量液体或气体压力的仪器。
为确保其准确性和长期可靠性，在使用和保养过程中需要注意以下要求。
使用要求
1. 严禁超出压力表额定压力范围使用，以免损坏仪器并导致安全事故。
2. 在使用压力表前，务必清洁和检查被测液体或气体的管道，以防止杂质或污垢对压力表造成损害。
3. 使用压力表时，尽量避免急剧压力变化和冲击，以免影响其测量准确性和寿命。
4. 在使用液体压力表时，要确保被测液体不会冻结，以免损坏压力表内部元件。
保养要求
1. 定期检查压力表的准确性并进行校准。
根据生产商的建议，通常需要每年或每两年进行一次校准。
2. 定期检查压力表的外观和连接部位，确保没有泄漏或损坏的现象。
3. 当不使用压力表时，应将其存放在干燥、洁净的环境中，避免受到湿气、高温或腐蚀性物质的影响。
4. 不得随意拆卸或修理压力表，任何维修工作应由经过培训和授权的专业人员进行。
5. 若发现压力表工作异常或故障，应立即停止使用并咨询厂家或专业技术人员进行修理或更换。
请确保按照以上要求正确使用和保养压力表，以确保其性能和可靠性，并延长其使用寿命。
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压口的位置选择
（1）避免处于管路弯曲、分叉及流束形成涡流的 区域。 （2）当管路中有突出物体（如测温元件）时，取 压口应取在其前面。 （3）当必须在调节阀门附近取压 时，若取压口在 其前，则与阀门距离应 不小于2倍管径；若取压口在 其后，则 与阀门距离应不小于3倍管径。 （4）对 于宽广容器，取压口应处于流体流动平稳 和无涡流的区域。总之，在工艺流程上确定的取压口 位置应能保证测得所要选取的工艺参数。
测压仪表的安装及使用注意事项
（1）仪表应垂直于水平面安装； （2）仪表测定点与仪表安装处在同一水平位 置，否考虑附加高度误差的修正； （3）仪表安装处与测定点之间的距离应尽量 短，以免指示迟缓； （4）保证密封性，不应有泄漏现象出现，尤 其是易燃易爆气体介质和有毒有害介质。
仪表在下列情况使用时应加附加装置，但不应产生附加误差，否 则应考虑修正。（1）为了保证不锈钢压力表不受被测介质侵蚀或 粘度太大、结晶的影响，应加装隔离装 置；（2）为了保证仪表不 受被测介质的急剧变化或脉动压力的影响，加装缓冲器。尤其在 压力剧增和压力陡降，最容易使压力仪表损坏报废，甚至弹簧管 崩裂，发生泄漏现象；（3）为了保证仪表不受振动的影响，压力 仪表应加装减振装置及固定装置；（4）为了保证仪表不受被测介 质高温的影响，应加装充满液体的弯管装置；（5）专用的特殊仪 表，严禁他用，也严禁在没有特殊可靠的装置上进行测量，更严 禁用一般的压力表作特殊介质的压力测量；（6）对于新购置的压 力检测仪表，在安装使用之前，一定要进行计量检定，以防压力 仪表运输途中震动、损坏或其它因素破坏准确度。
耐震压力表的壳体制成全密封结构，且在壳体内 填充阻尼油（现在大部分用硅油填充），由于其阻尼作用 可以使用在工作环境振动或介质压力（载荷）脉动的测量 场所。 带有电接点控制开关的压力表可以实现发讯报警或控 制功能。 带有远传机构的压力表可以提供工业工程中所需要的 电信号（比如电阻信号或标准直流电流信号）。 隔膜表所使用的隔离器（化学密封）能通过隔离膜片， 将被测介质与仪表隔离，以便测量强腐蚀、高温、易结晶 介质的压力。 压力表的弹性元件机械压力表中的弹性敏感元件随着 压力的变化而产生弹性变形。机械压力表采用弹簧管（波 登管）、膜片、膜盒及波纹管等敏感元件并按此分类。敏 感元件一般是由铜合金、不锈钢或由特殊材料制成。
压力检测仪表的正确安装及有关事项
进行压力检测，实际上需要一个测量系统 来实现。要做到准确测量，除对仪表进行 正确选择和检定（校准）外，还必须注意 整个系统的正确安装。如果只是耐震压力 表本身准确，其示值并不能完全代表被测 介质的实际参数，因为测量系统的误差并 不等于仪表的误差。
系统的正确安装包括取压口的开口位置、 连接导管的合理铺设和仪表安装位置的正 确等。
准确度
允许基本误差的绝对值 100% 测量上限
例如：一块1OMPa压力表，最高使用至6.6MPa，要求允许基本误差的绝对值不 超过0.15MPa，则选用压力表的精确度为：
0.15 准确度 100 % 1.5% 10
即应选用1.5级的压力表。
①弹簧管压力表 准确度等级选择： 压力表的准确度等级主要根据生产上允许的最大误差来确定。只要测量准确度能够满 足生产工艺的要求，就不必选用高准确度的压力表。选择准确度等级的计算方法如下： 例如：检定一只测量范围为0~10MPa，准确度为1.5级的弹簧管式压力表，所用的 精密压力表的量程是多少？
若压力降到下限值时，动 触点2与静触点1接触，接 通了信号灯3的电路。 当压力超过上限值时，动 触点2和静触点4接触，信 号灯5的电路被接通。
后部接线柱
②电接点式压力表 在普通弹簧管压力表的基础上稍添部件，便可成为电接点信号压力表。
若压力降到下限值时，动 触点2与静触点1接触，接 通了信号灯3的电路。 当压力超过上限值时，动 触点2和静触点4接触，信 号灯5的电路被接通。
压力表相关知识
压力表分类
1、压力表按其显示方式分 指针压力表 数字压力表
压力表分类
2、压力表按其使用功能分 压力表按其使用功能不同可分为就地指示型压力表和 带电信号控制型压力表。 一般压力表、真空压力表、耐震压力表、不锈钢压力 表等都属于就地指示型压力表，除指示压力外无其他控制 功能。 带电信号控制型压力表输出信号主要有： a.开关信号（如电接点压力表） b.电阻信号(如电阻远传压力表) c.电流信号(如电感压力变送器,远传压力表,压力变送 器等)
答：检定一般压力表时，作为标准器的精密压力表的允许误差的绝对值应不 大于被检仪表的允许误差绝对值的1/3，其测量上限值一般应比被检仪表 的测量上限值大1/3为好。为此：精密表的测量上限应为
1 10 1 13.3MPa 3
根据弹簧管式精密压力表的产品系列，可选用0~16 MPa的精密压力表。
接仪表指针 油丝 弹簧 管
中心 齿轮
扇形 齿轮
拉杆
调整 螺钉 仪表接头
①弹簧管压力表 弹簧管式压力表测压原理 当弹簧管的固定端通入被测压力 后，由于椭圆形截面在压力的作
用下将趋向圆形，弯成圆弧形的
弹簧管随之向外挺直扩张变形。 由于变形，其弹簧管的自由端产
生位移，输入压力与自由端的位
移成正比。测得自由端的位移量， 就能反应压力的大小。
①弹簧管压力表 用各种形式的弹性元件，在被测介质压力的作用下，使弹性元件受压后产生弹 性变形的原理而制成的测压仪表。具体可以分为弹簧管式压力表和电接点信号压力表， 目前我们生产中常使用的是弹簧管式压力表。
弹簧管式压力表
电接点信号压力表
①弹簧管压力表 主要部件的作用 弹簧管：感受压力，形变产生位移， 带动拉杆移动。 拉杆：当弹簧管产生形变位移时， 拉杆跟随其移动，它的另一端与扇 形齿轮相连。 扇形齿轮：放大弹簧管的位移，在 拉杆带动下，驱动中心齿轮。 中心小齿轮：相连在仪表轴心内， 在圆柱齿轮轴上装有指针，随扇形 齿轮带动旋转，从而驱动指针。 油丝：油丝的弹性拉紧圆柱齿轮（中 心小齿轮）以消除齿间啮合间隙。
最大压力值应不超过满量程的3／4，在被测压力波动较大情况下，最大压力值应不超
过满量程的2／3，测量脉动压力时，被测压力值应处于压力表测量上限值的1/2处。 一般情况下被测压力值不应小于压力表测量上限值的1/3。
①弹簧管压力表 准确度等级选择： 压力表的准确度等级主要根据生产上允许的最大误差来确定。只要测量准确度能够满 足生产工艺的要求，就不必选用高准确度的压力表。选择准确度等级的计算方法如下： 根据测量最小压力时相对误差
准 确确
被 测测压 力最小 被 测测压 力最小 值 允 许 相 对对误 测 量上限
例如：以6MPa压力表测量压力最小值不低于2MPa，又要保证相对误差 不超过4％，则选用压力表的准确度为：
准确度
即选用1.0级压力表。 ·
2 4% 1.32% 6
①弹簧管压力表 准确度等级选择： 压力表的准确度等级主要根据生产上允许的最大误差来确定。只要测量准确度能够满 足生产工艺的要求，就不必选用高准确度的压力表。选择准确度等级的计算方法如下： 根据允许基本误差选择
连接导管的铺设
连接导管的水平段应有一定的斜度，以 利于排除冷凝液体或气体。当被测介质为 气体时，导管应向取压口方向低倾；当被 测介质为液体时，导管则应向测压仪表方 向倾斜；当被测参数为较小的差压值时， 倾斜度可再稍大一点。此外，如导管在上 下拐弯处，则应根据导管中的介质情况， 在最低点安置排泄冷凝液体装置或在最高 处安置排气装置，以保证在相当长的时间 内不致因在导管中积 存冷凝液体或气体而 影响测量的准确度。冷凝液体或气体要定 期排放。
①弹簧管压力表 多圈式弹簧管
单圈弹簧管压力表的自由端位移较小 （2～15mm），灵敏度较低，只能直 接指示用，为了提高压力表的灵敏度， 使弹簧管获得最大位移，将弹性元件做 成螺旋状的多圈弹簧管。
①弹簧管压力表 压力表的选型： 压力测量的准确与可靠性跟压力表的选择和使用方法有着密切的关系。如果选用不当， 不仅不能正确反映压力的大小，还可能引起生产事故。选用压力表的原则是：根据生 产工艺，过程中被测介质的性质、现场环境、经济适用等条件，合理地考虑压力表的 类型、量程、准确度等级和指示形式。 量程选取： 为了兼顾压力表的使用寿命和具有足够的测量准确性，一般在被测压力稳定情况下，
②电接点式压力表 在普通弹簧管压力表的基础上稍添部件，便可成为电接点信号压力表。
增加两个报警针，上面分 别装静触点1和4，指示针 上装动触点2。分别用软 导线引至输出接线柱。
使用时可后接两个信号 灯或继电器3、5。
后部接线柱
②电接点式压力表 在普通弹簧管压力表的基础上稍添部件，便可成为电接点信号压力表。
3、压力表按测量介质特性不同可分为: 3.1 一般型压力表 一般型压力表用于测量无爆炸、不结晶、不 凝固对铜和铜合金无腐蚀作用的液体、气体或蒸 汽的压力. 3.2 耐腐蚀型压力表 耐腐蚀型压力表用于测量腐蚀性介质的压力, 常用的有不锈钢型压力表、隔膜型压力表等.
3、压力表按测量介质特性不同可分为: 3.3 防爆型压力表 防爆型压力表用在环境有爆炸性混合物的危 险场所,如防爆电接点压力表,防爆变送器等. 3.4专用型压力表 由于被测量介质的特殊性,在压力表上应有规 定的色标，并注明特殊介质的名称.氧气表必须标 以红色 “ 禁油 ” 字样，氢气用深绿色下横线色标， 氨用黄色下横线色标等等。