简单的钢结构厂房施工图

钢结构厂房承台柱基础施工方案(20200610112009)

1. 编制依据 1.1 湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程厂房结构施工图。 1.2 《湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程地质勘查报告》。 1.3 湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程施工组织设计。 1.3 现行国家建筑施工及验收规范、规程。 2. 工程概况 2.1 总体概况 2.1.1 工程名称：湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程 2.1.2 建设单位：湖南京湘能源技术有限公司 2.1.3 监理单位：湘潭市勘测设计检测中心 2.1.4 设计单位：湘潭市规划建筑设计院 2.1.5 勘察单位： 2.1.6 施工单位：湖南鼎盛钢结构建筑有限公司 2.2 工程结构概况 2.2.1 本工程主厂房柱基础为桩承台基础，基础承台标高基本为▽– 3.000m，基高标高最深为▽–7.800m，基础采用C30砼，垫层采用C15砼。钢筋采用HPB300、HRB400。 2.2.2 承台基础与钢柱连接为杯口直插连接。 2.2.3本工程±0.000相当于绝对标高 7.8m。 3. 施工布置： 3.1 施工准备：施工前作业处及项目部各职能部门和人员应做好相应的各项准 备工作，包括：做好图纸的自审与会审工作，编制施工材料预算，为施工提供 相关的数据，落实施工材料及周转材料进场。 3.2 施工安排 本单位工程将根据现场条件安排一个建筑作业处负责施工，并综合考虑厂 房柱吊装顺序因素，遵循先深后浅的原则，采取分段分片方法开挖施工。

3.3 施工顺序 土方开挖→垫层砼→基础承台、地梁→基础钢筋、模板、砼施工→模板拆 除→回填土→厂房柱吊装 3.4施工管理目标 3.4.1 安全目标 无工亡事故。 3.4.2 文明施工目标 保证现场整洁、畅通，材料堆放整齐，排水通畅，争创文明工地。 3.4.3 质量目标 确保分部、分项工程的合格率为100%。 3.5 施工管理组织体系： 为有效管理好本项目，湖南鼎盛钢结构建筑有限公司抽调有炼钢工程施工 经验的管理人员，组建了湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程项目经理部。项目管理组织体系详见（附表四） 3.6施工工期 厂房基础、吊装，其余均在12月30日前全部施工完毕。（详见附表一）4. 主要施工方法 4.1土方开挖 4.1.1测量放线： 4.1.1.1加密控制网：为保证厂房柱基础施工需要，将项目经理提供二级测量控 制网在厂房柱基础区域进行加密。 4.1.12标高控制：从控制桩上高程点引测，以控制基础各部位标高。 4.1.1.3中心线控制：采用全站仪、经纬仪、钢卷尺，从加密控制网引测以控制 基础。 4.2.2 土方开挖采用1~2台1m3反铲挖土机挖土，自卸汽车运土，挖出的土方运至业主指定的位置堆土场（2km以内）。土方堆场由业主提供，由于土方堆场

钢结构厂房施工电气安装

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 施 工 组 织 设 计

目 录 第一章 概 述 1.1编制依据 1.2工程概况 1.3工作项目 1.4工期要求 1.5 对外交通条件 1.6本工程施工中重点、难点及对策措施 第二章 施工总布置 2.1布置依据 2.2布置原则 2.3施工临建布置 2.4施工交通 2.5施工用水 2.6施工用电 2.6.1 施工供电 2.6.2 防雷及接地 2.6.3 施工安全用电 2.7施工排水 2.8通讯 2.9仓库系统 2.10生活、办公设施场地规划 2.11其它施工辅助设施 2.12砂石料加工 2.13混凝土拌和系统 第三章 施工总进度计划 3.1编制原则 3.2 施工进度计划及工期 3.3 工期保证措施 第四章 施工组织管理 4.1 施工组织管理系统 4.2 项目经理部主要人员 4.3 各部门职责 4.4进入本工程的主要施工技术人员 4.5进入本工程的主要施工机械设备

第五章 现浇混凝土框架结构建筑工程 5.1概况 5.1.1 工程概况 5.1.2 施工顺序 5.2施工测量 5.2.1平面控制 5.2.2高程控制 5.2.3施工测量放样 5.3 土方工程 5.3.1挖方工程 5.3.2土方回填 5.4 钢筋砼工程 5.4.1工艺流程 5.4.2 模板工程 5.4.3 架子工程 5.4.4 钢筋工程 5.4.5混凝土浇筑 5.4.6混凝土修补 5.4.7 埋件、排水孔等施工 5.4.8 混凝土雨季施工 5.4.9施工质量控制 5.4.10质量检验措施 5.5 砌体工程 5.5.1 适用标准和规程规范 5.5.2 砌砖工程 5.6 建筑与装修 5. 6.1 楼地面工程 5.6.1.1不发火混凝土地面 5.6.1.2地砖地面 5.6.1.3金属骨料耐磨地面 5.6.2 吊顶工程 5.6.3墙面工程 5.6.4屋面防水工程 5.6.5外墙外保温工程 第六章 钢结构厂房工程

钢结构厂房基础设计

3.8.1基础的选择 .8.基础设计 由于本设计采用的上部结构为轻型门式刚架结构，荷载较小，所以选择基础形式为钢筋混凝土独立基础，根据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002中822其构造要求是： 1、锥形基础的边缘高度不小于200mm阶梯形基础每阶高度宜在300-500mm 2、基础下垫层不小于70mm垫层混凝土强度等级应为C10 3、底板受力钢筋直径不小于10mm间距不小于100mm不大于200mm钢筋保护层厚度不小于40mm 4、基础混凝土强度等级不低于C2Q 所以，在本设计中，采用柱下独立基础，在结构的每根柱下均设基础，基础材料为C20 混凝土和HPB300钢筋，垫层为100mm厚C10混凝土。 3.8.2基础埋深 根据本设计中建筑上部荷载和设计要求中的持力层深度, 选定基础埋深为自天然地面下 1.5,基础下设100mm厚C10混凝土垫层，所以垫层底面标高为-1.9m（室内外高差为 300mm ）。 3.8.3基础设计 3.8.3.1 确定基底尺寸 弯矩最大一组： 荷载设计组合值CM =192.59kN mT 」V =-59.67 kN 荷载标准组合值 N =-143.78kN M =154.92kN m W=-48.14kN N = -116.86kN f ak=150kPa 持力层承载力特征值f a=150 1.0 20 (2 -0.5) =180kPa 假定基础梁尺寸为800X 300,则基础梁传给独立基础的集中荷载标准值为 0.8 0.3 24 7.5 18 1.5 0.24 7.5-91.80KN，设计值为91.8 1.2-110.16KN。基础受力如下图所示：

钢结构厂房施工方案-制作篇

钢结构厂房施工方案 4.1 钢结构制作方案 1） 制作思路 本工程钢结构为门式刚架形式，由钢柱、钢梁、吊车梁和次结构组成。其中，钢柱、钢梁、吊车梁焊接质量要求高，工期紧，制作与安装衔接紧。为此柱梁同时生产，随时生产，随时随转运至安装现场，随时安装。在整个生产过程中，以保证构件加工质量和现场安装进度为原则， 2）材料管理 （1）原材料进厂必须核对钢厂的材质保证书。材料入库前质量监督部门对材料的牌号、规格、数量、表面质量等进行检验。并按现行有关标准及规定的范围内执行。

（2）材料保管：材料流转时，应采取必要的措施避免损伤母材。材料应有序堆放，同时应按规定材料的色标，进行标色，并避免与不同工程的材料相混。为防止变形，材料应平放在胎架上，吊运操作时应规范。若发现钢板平整度或型钢的弯曲超差，下料前用七辊矫平机或火焰矫正法矫至下表范围。 （3）材料的一般形状要求及矫正公差范围 （5）矫正后的材料、要求符合上表。 （6）火焰矫正最高温度应不大于900℃。当环境温度低于-12度时不准冷矫。 3）下料及组拼工艺 （1）放样 ①放样前，放样人员必须熟悉施工工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺 寸和连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具设计变更文件，不得擅自修改。 ②放样应在平整的放样平台上进行。凡放大样的构件，应以1：1的比例放出实 样构件零件，较大或难以制作样杆、样板时，可采用CAD放样并绘制下料图。 ③样杆、样板的材料必须平直，如有弯曲，必须在使用前应矫正。 ④样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、 眼孔中心等标记。并按工艺要求预放各种加工余量，然后划出标记。用磁漆(或其他材料)，在样杆、样板上标注与工程的零件、规格、孔径、及其它有关符号。 ⑤放样工作完成，对所有放大样和样板样杆(或下料图)先进行自检，无误后报专 职检验人员检验。 （2）号料和划线 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。号料的材料必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。

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第一讲选材变通方法 1.在实际应用中，当所供应的钢材不能完全满足设计要求时，可按下述变通方法处理。 3.钢材机械性能所需的保证项目仅有一项不合格者，可按以下原则处理： (1)抗拉强度比表4-2规定的下限值低5%以内时容许使用，当冷弯合格时，抗拉强度上限值 可以不限。 (2)伸长率比表4-1规定的数值低3%以内时容许使用，但不宜用于考虑塑性变形发展的构件。 (3)屈服点比表4-1规定的数值低5%以内时，可按比例折减容许应力。 (4)冷弯折角为150°＜α＜ 180°时，容许使用于铆接或螺栓连接以及焊接结构的次要构 件。 (5)冲击韧性不容许降低。 2δ5括号内数值适用于C~E级。 4．对无牌号或无证明书的钢材一般可按下列情况处理： (1)按现行标准经试验证明其化学成分和机械性能符合GB/T700—1988中所列牌号的要求， 但未查明其冶炼方法时，可按相应的空气转炉沸腾钢使用。 (2)如有充分根据证明其为平炉或氧气转炉钢，但未查明其为镇静钢时，可按相应的沸腾钢 使用。 (3)按现行标准经试验证明其化学成分和机械性能符合GB/T1591—1994中所列之Q345钢、 Q390钢和Q420钢的要求时，可用于一般承重构件。 (4)对于成批混合的钢材，用于主要承重结构时，必须逐根按现行标准对其化学成分和机械 性能分别进行试验；检验不合格要求时，可根据实际情况用于非承重结构构件。

2 括号内含碳量C仅适用于D 、E级。 5、由于备料规格不能完全满足设计要求而需要代用钢材时，应按下列原则进行： （1）代用钢材的化学成分和机械性能应与原设计一致。 （2）代用时应详细复核构件的强度；特别注意的是因材料代用而可能产生的偏心影响。代用钢材应在可能范围内尽量做到经济合理。 （3）因材料代用而引起构件之间连接尺寸和设计施工详图等的变动，在代用时应予修改。 恒升钢构工程有限责任公司 2010年元月17日

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第一讲选材变通方法 3.钢材机械性能所需的保证项目仅有一项不合格者，可按以下原则处理： (1)抗拉强度比表4-2规定的下限值低5%以内时容许使用，当冷弯合格时，抗拉强度上限值可以不限。 (2)伸长率比表4-1规定的数值低3%以内时容许使用，但不宜用于考虑塑性变形发展的构件。 (3)屈服点比表4-1规定的数值低5%以内时，可按比例折减容许应力。 (4)冷弯折角为150°＜α＜180°时，容许使用于铆接或螺栓连接以及焊接结构的次要构件。 (5)冲击韧性不容许降低。 表4-2 钢材的力学性能 标准代号 钢 材 牌 号 厚 度 ( ㎜2) 一般机械性能 屈服 点 ?y （N/ ㎜2） 抗拉 强度 ?u （N/ ㎜2） 伸 长率 δ5 （ %） 180°冷弯实 验 d=弯心直径 B=试样宽度 a=试样厚度 质 量 等 级 温 度 冲击 功 (纵 向)J 不小 于 GB/T700—1988 Q 235 ≤ 16 235 375~ 500 26B=2a，d=1.5a （试样方向为横 向） d=a(试样放样为纵 向) B2 27 1 7~40 22525C0 4 1~60 21524D- 20 Q 345 ≤ 16 345 470~ 630 21( 22) d=2a B2 34 1 7~35 325 d=3a C0

注： 1 质量等级为A级不要求V型冲击试验。 2δ5括号内数值适用于C~E级。 4．对无牌号或无证明书的钢材一般可按下列情况处理： (1)按现行标准经试验证明其化学成分和机械性能符合GB/T700—1988中所列牌号的要求，但 未查明其冶炼方法时，可按相应的空气转炉沸腾钢使用。 (2)如有充分根据证明其为平炉或氧气转炉钢，但未查明其为镇静钢时，可按相应的沸腾钢使 用。 (3)按现行标准经试验证明其化学成分和机械性能符合GB/T1591—1994中所列之Q345钢、 Q390钢和Q420钢的要求时，可用于一般承重构件。 (4)对于成批混合的钢材，用于主要承重结构时，必须逐根按现行标准对其化学成分和机械性 能分别进行试验；检验不合格要求时，可根据实际情况用于非承重结构构件。

钢结构厂房施工工艺

一钢结构施工安装工艺及流程（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序： (二)、施工安装流程图：

1、安装工艺流程： 场地三通一平 材料进场 吊机进场 屋面梁安装 檩条支撑系杆安装 涂料工程 屋面安装 零星构件安装 装饰工程施工 收尾拆除施工设备交工。 二、钢结构工程安装 1、吊装前准备工作： ①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： A 基础砼强度达到设计要求。 B 基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 C 基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。 ②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。 ③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。 2、高强度螺栓的连接和固定 ①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。 ②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。 ③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。 ④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉

力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。 ⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。 对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。 对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。 ⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。 3、起重机械选择： 本工程计划选用汽车式起重机分别承担主立柱、屋架以及其他所有钢构件的装卸及安装。 4、屋架的吊装 ①屋架现场焊接。 ②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件 受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留位置进行垂直度校正由焊工进行焊接最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可焊接各类支撑及檩条等，并终焊接作最后固定。钢梁安装允许误差：

钢结构厂房施工方案(屋面板及墙板)_secret

第一章工程概况及施工依据 1.2施工依据及规程、规范、标准 依据业主招标书要求我公司设计的图纸 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2001）《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221－95）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102-2002）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－91） 《碳钢焊条》（GB/T5117-85） 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB708-89） 《压型金属板设计施工规程》（YBJ216－88）《UBS围护系统施工标准及技术规范》（企标） 《彩色涂层钢板及钢带》（GB/T12754-91）《钢板及钢带验收、包装、标志和质量证明书的一般规定》（GB/T247-88）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88） 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）

第二章施工组织 2.1作业准备 2.1.1施工项目组织管理模式 2.1.1.1项目经理负责制 施工项目经理是工程施工项目的中心，是我方在本项目上的代理人，负责本项目施工的全过程。包括执行承包合同中由项目经理负责履行的各项条款、施工进度控制、施工质量保证、工程竣工结算等职责。 2.1.1.2现场管理人员及劳动力组织 一套适用现场实际情况的科学人员组织机构是保证工程进度及工程质量的重要因素。开工之前，对该组织做充分计划，包括一名经验丰富的现场经理，至少一名工长及负责工程质量的人员和现场劳动力组织。这一组织应详细的列出每个管理人员，每一作业班组各自的职权与责任。 2.1.2作业现场的准备 为了保证施工的正常运行，不致在施工过程中因某些未定因素影响工期和工程质量，施工前应认真检查有可能影响工程进度的因素。下述几点施工前应认真检查并作好现场记录： ⑴是否具备钢结构及板材施工的条件，作业场地是否平整、干净、有无障碍物等； ⑵是否具备原材料及结构配件的存储空间： A作业道路 现场入口及作业区域内道路是否方便吊车及载货车的通行。 B水路及电路 作业现场的供水及供电系统是否已落实，该系统不仅包括作业现场的用水用电系统，也包括了生活区域的供水及供电。