轴承钢倒角加工刀具及切削加工参数
高速钢倒角刀的热处理工艺
高速钢倒角刀的热处理工艺
整体式高速钢倒角刀热处理技术要求有硬度和金相组织两项。
硬度要求：前刃部64～66.5HRC；柄部30～50HRC；过渡区50～63HRC。
金相组织要求：回火程度≤2级；过热程度≤1级。
倒角刀如图1所示。
图1中的A为有效切削长度；B为过渡区；C为柄部，一般以距离柄端25.4mm处为柄部硬点检测点。
该刀一般采用通用高速钢制造，其热处理工艺如下：
图1 倒角刀
（1）预热
选用合适插板夹具，刃部朝下柄部朝上，装炉量见表1。
预热温度为850～870℃，预热时间为加热时间的2倍，预热时将柄部全部浸入中温盐浴中。
（2）加热
W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、W9Mo3Cr4V加热温度分别为1265～1280℃、1210～1225℃、1215～1230℃。
加热时间见表1。
奥氏体晶粒度控制在10.5～11级。
表1 倒角刀的装炉量和加热时间
（3）冷却
480～560℃中性盐浴分级冷却，分级冷却时间同高温加热时间。
（4）回火
冷却到室温，清洗干净回火，其工艺为550℃×1h×3次。
轴承钢车削参数
轴承钢车削参数
轴承钢是一种用于制造轴承的高强度钢材，具有耐磨、耐腐蚀、耐高温等特点。
在进行轴承钢车削时，需要合理设置车削参数，以保证加工精度和表面质量。
一般而言，轴承钢车削参数应包括以下几个方面：
1. 速度：轴承钢车削速度一般较慢，一般在60～80m/min范围内。
过高的车削速度会导致刀具过热、刃口失效等问题。
2. 进给：轴承钢车削进给量一般较小，一般在0.1～0.25mm/r 范围内。
过大的进给量容易导致刀具磨损加剧，同时也会影响加工精度和表面质量。
3. 刀具：选择合适的刀具对于轴承钢车削至关重要，一般建议使用硬质合金刀具或陶瓷刀具，以确保切削性能和刀具寿命。
4. 冷却液：轴承钢车削一般需要使用冷却液进行冷却和润滑，常用的冷却液有水溶性切削油、乳化液、合成切削油等。
5. 车削深度：轴承钢车削深度一般较小，一般在0.2～2mm范围内。
过大的车削深度容易导致刀具过热、加工精度下降等问题。
总之，合理设置轴承钢车削参数是保证加工质量和提高效率的关键，需要根据实际情况进行调整和优化。
CBN刀片硬车削GCr15轴承钢表面粗糙度的切削参数优化
CBN刀片硬车削GCr15轴承钢表面粗糙度的切削参数优化与圆柱磨削工艺相比，硬车削已发展成为一种加工硬化零件的经济方法。
通过硬车削工艺获得的表面粗糙度，尺寸和几何精度与通过磨削工艺获得的相似。
立方氮化硼（CBN）通常在硬车削中用作切削工具。
轴承衬套是使用硬度为60HRC的非常坚硬的材料制造的，这需要非常高的表面光洁度和精度。
表面粗糙度在轴承应用中起着至关重要的作用，硬车削可用于实现所需的高表面光洁度并保持紧密的公差和精度。
本文使用硬车床并选用CBN刀具在干燥条件下对淬硬的GCr15钢进行实验，以研究切削参数对表面粗糙度的影响，并通过田口矩阵方法获得了使表面粗糙度最小的最佳切削参数分析。
在最佳条件下获得的最小表面粗糙度为0.1492 mm，与磨削轴承衬套进行比较，发现硬车削轴承衬套的表面粗糙度要比磨削轴承衬套更好。
标签：硬车削;轴承衬套;切削参数;表面粗糙度使用CBN刀片可以轻松地完成硬度高达60-62HRC的工件材料的车削，并且在某些特定应用中，比磨削可以获得更好的表面光洁度。
硬车削在某些应用中被认为是替代选择，因为通过硬车削完成零件的生产步骤更少，并且能够去除材料至指定的公差，获得所需的表面光洁度。
CBN的硬度仅次于金刚石，是陶瓷的两倍，耐磨性几乎与金刚石相同，因为它比陶瓷好2至5倍，比碳化物好5至10倍。
因此，CBN可用于淬硬钢，各种钴、镍和铁基硬质合金的机械加工和精加工。
在硬车削中，大多数工件都可以轻松地加工完成，这是硬车削的主要优势之一。
切削参数取决于许多变量，例如材料类型，硬度，公差，表面光洁度要求和切削刀具几何形状。
在大多数情况下，取决于上述参数，可能有必要进行试验测试以找出给定应用的最佳条件。
田口法是找出改善表面质量的最佳参数的最佳方法。
实验中使用三个切削参数，分别是切削速度，进给量和三个切削深度。
通过使用田口矩阵方法选定切削条件实验，以获得最佳切削参数，实现轴承衬套组件上的最小表面粗糙度。
加工中心内外倒角刀参数设定
加工中心内外倒角刀参数设定加工中心内外倒角刀是一种常用的切削工具，用于加工工件的倒角和边角修整。
它具有多个参数需要设定，以确保加工质量和效率。
需要确定刀具的材质。
常见的刀具材料有硬质合金、高速钢和陶瓷等。
不同材料具有不同的硬度和耐磨性能，需要根据加工材料的硬度和要求选择合适的刀具材料。
需要设置刀具的切削角度。
切削角度决定了刀具与工件接触的角度，直接影响到倒角的质量和效果。
通常，切削角度越大，倒角效果越好，但也会增加切削力和刀具磨损。
因此，需要根据具体情况选择合适的切削角度。
还需要设定刀具的切削速度和进给速度。
切削速度是指刀具在单位时间内切削的线速度，进给速度是指刀具在单位时间内切削的距离。
切削速度和进给速度的选择直接影响到加工效率和加工质量。
一般来说，对于硬材料，切削速度应较低，而进给速度应较高；对于软材料，切削速度应较高，而进给速度应较低。
还需要注意刀具的刀尖半径和刀具直径。
刀尖半径决定了倒角的曲率半径，刀具直径决定了倒角的尺寸。
根据加工要求和工件的尺寸，需要选择合适的刀尖半径和刀具直径，以达到理想的倒角效果。
还需要考虑切削液的选择和刀具的冷却方式。
切削液可以降低切削温度、减少切削力和刀具磨损，提高加工质量和刀具寿命。
刀具的冷却方式可以通过喷水或气体吹扫等方式来降低切削温度，保护刀具和工件。
加工中心内外倒角刀参数的设定十分重要，直接影响到加工质量和效率。
正确选择刀具材料、切削角度、切削速度和进给速度，合理设定刀尖半径和刀具直径，同时采用适当的切削液和冷却方式，可以提高加工质量，减少刀具磨损，提高生产效率。
在实际应用中，需要根据具体的加工要求和工件材料，进行合理的参数设定，以获得最佳的加工效果。
三刃倒角刀规格参数
三刃倒角刀规格参数
摘要：
1.三刃倒角刀简介
2.三刃倒角刀规格参数
3.三刃倒角刀的应用领域
正文：
三刃倒角刀是一种常用的切削工具，具有三个刀刃，能够在各种材料上进行倒角加工。
其优质的材料和精湛的工艺，保证了刀具的高效和耐用。
一、三刃倒角刀简介
三刃倒角刀，如其名，具有三个刀刃，能够在各种材料上进行倒角加工。
倒角刀的设计，既保证了加工效率，又使得加工过程更为精准。
此外，三刃倒角刀的刀片采用优质的工具钢，经过特殊的工艺处理，使其更加耐用。
二、三刃倒角刀规格参数
1.刀片材质：优质工具钢
2.刀片硬度：HRC60-62
3.刀片厚度：0.2-0.3mm
4.刀片宽度：10-30mm
5.刀片长度：100-300mm
以上规格参数，可以根据实际加工需求进行选择，以达到最佳的加工效果。
三、三刃倒角刀的应用领域
由于三刃倒角刀的高效和耐用，使其在各种加工领域都有广泛的应用。
如汽车制造、航空航天、电子设备制造、建筑装饰等行业，都可以看到三刃倒角刀的身影。
倒角刀的切削参数
倒角刀的切削参数
倒角刀的切削参数主要包括切削速度、进给速度、切削深度和切削宽度。
1. 切削速度（Vc）：倒角刀的切削速度要根据加工材料的种类和硬度来选择，通常在 30 ~ 80m/min 的范围内。
当加工材料硬度较高时，切削速度要适当减小，以防止刀具磨损和过早磨损。
2. 进给速度（F）：倒角刀的进给速度要根据材料和倒角刀的规格来选择。
通常，进给速度一般在 0.03 ~ 0.1mm/r 之间。
进给速度过大会导致刀具磨损过快，影响切削质量；而进给速度过小会导致加工效率低下。
3. 切削深度（ap）：切削深度是指倒角刀每次加工的深度，一般建议不超过刀具直径的1/2。
切削深度过大会导致刀具容易折断，切削力过大，影响加工质量；而切削深度过小则会增加加工时间，降低生产效率。
4. 切削宽度（ae）：切削宽度是指倒角刀在加工时每次切削的宽度，一般建议不超过刀具直径的 2/3。
切削宽度过大会导致刀具容易折断，切削力过大，影响加工质量；而切削宽度过小则会增加加工时间，降低生产效率。
需要注意的是，在具体的切削过程中，切削参数的选择还受到加工对象的形状、尺寸、材料、切削方式等因素的影响。
因此，在实际加工过程中需要根据实际情况进行调整和优化。
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45度倒角刀切削参数
45度倒角刀切削参数
我们要找出45度倒角刀的切削参数。
首先，我们需要了解切削参数的基本概念和计算方法。
切削参数通常包括切削速度（Vc）、进给速度（F）和切削深度（Ap）等。
这些参数的选择会影响到切削效率、刀具寿命和加工质量。
对于45度倒角刀，其切削参数的计算方式可能会因刀具和加工条件的不同
而有所差异。
但通常，我们可以根据以下经验公式进行估算：
1. 切削速度（Vc）：Vc = (60 × Dc × N) / (π × T)
2. 进给速度（F）：F = (Dc × N) / (π × T)
3. 切削深度（Ap）：Ap = (Dc × T) / 2
其中，Dc是刀具直径，N是主轴转速，T是刀具的刃数。
为了简化问题，我们假设刀具直径Dc为10mm，主轴转速N为1000rpm，刀具刃数T为2。
将这些值代入上述公式，即可求出45度倒角刀的切削参数。
计算结果为：切削速度Vc = mm/min, 进给速度F = mm/min, 切削深度Ap = 10 mm。
所以，对于45度倒角刀，其切削参数为：切削速度Vc = mm/min, 进给速度F = mm/min, 切削深度Ap = 10 mm。
轴承钢做刀的简单方法
轴承钢做刀的简单方法52100(GCR15)轴承钢：52100是一种滚轴钢材，只被锻工们使用。
它和5160很近似，(但52100约含有1% 碳，而5160 约含有0.60%碳)，比5160的打磨度好，但不如5160坚韧。
常被用于制造猎刀和其他耐磨度要求高而坚韧度要求不似5160那么高的刀具。
轴承钢做刀不错，都能做砍刀了。
回火的时候温度低一点就可以，200多度应该比较合适. GCR15球化退火工艺:加热到790-810度.保温.2-4小时.等温700-720度.保温.1-3小时,随炉冷至500度出炉空冷. 淬火温度850.C.油淬. 回火温度240.C 保温90-120分钟.硬度HRC59。
我在这里不是想说上面的办法有什么不对，但是对我们这样的穷鸟来说条件有点够不上了。
我要说的方法是自己在铁匠铺就能做的方法，可能还有做得不对的地方希望高手指教。
直径在220~250MM的轴承一般就是传说的Gcr-15（52100）了，我用气焊切开就直接锻了。
师傅锻的时候说钢料在黄的时候就可以锻了，发白就过了，锻到钢变正红色就应该停了，继续就容易锻裂了。
我上次做的料子刀身长45CM厚0.7CM宽4.5CM（刀舌长12CM不算在内）就以它为例子吧，先粗磨外形，刃留到1MM左右厚度。
我做的是凹磨刃型宽2.5CM。
热处理前先把钢料全身烧到浅黄再抽出来风冷到钢成暗红然后埋进煤灰，这样是消除磨大型的时候造成局部的硬度不均衡。
料子冷后抽出来直接烧刃到浅黄（约850~900度）就放到废机油里约1.5~2秒（不能淬到全冷），然后快速抽出来埋到煤灰里放冷。
这样就做完了淬火和回火，得到的料子刀口硬度测试估计HRC58~59，刀身约HRC50。
感觉过得去，架在板砖上刀身前后各3CM我150斤站上去不断。
介绍这个办法不是为了显示什么技术，而是在条件不足的情况下能有个选择。
在摸索经验的过程里我也出现过弄出来的刀不利的情况，不要以为是硬度不够。
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轴承钢倒角加工刀具及切削加工参数
轴承钢（Gcr15）淬火后精车加工常用陶瓷刀片，陶瓷刀片磨损量大、也有出现尺寸超差问题，加工过程中刀片随着转速的提高刀刃也出现微崩现象。
陶瓷刀具进给量低、加工强度差的问题。
如遇以上陶瓷刀片出现的问题。
欢迎致电郑州华菱市场部
连续精车加工淬硬轴承钢精车BN-H10牌号刀片，BN-H10牌号刀片性能：硬度高、耐磨性好、加工后的工件光洁度高、连续性强。
高速加工淬硬轴承钢的刀片【车削刀片、铣削刀片等数控刀片新牌号】加工淬硬轴承钢的刀片（含车削刀片、铣削刀片等数控刀片）---华菱超硬刀具公司研制的刀片材质BN-H10，BN-H20，BN-S20牌号数控刀片（机夹刀片）广泛应用于RC45-HRC79之间淬硬轴承钢和超级合金材料中，解决了传统硬质合金刀头加工淬硬轴承钢件或超级合金时效率低，频繁更换刀片加工精度差形位公差难以保证问题，解决了硬质合金刀片及涂层刀片，陶瓷刀片不耐用，刀具磨损过快要么烧刀、要么崩刀甚至打刀问题。
并在车削，铣削，镗削，切槽加工HRC45-HRC68之间高硬度淬火件，如9SiCr、T8、T10、H13工具钢淬火件，车削硬度HRC60左右渗碳淬硬轴承钢、渗碳钢27mncr5（齿轮锥制动凸缘）、淬硬高碳钢100mncr、20CrMnTi、20Cr，铸钢浇钢件的冒口车削加工，高速钢、高锰钢、高铬钢、高铬高镍合金的粗加工和高速精加工，模具钢等淬火材料留磨量大采用“以车代磨或以车代粗磨”领域中。
此新材质PCBN超硬合金数控刀片也适合加工热处理后硬度大于HRC50调质钢料加工，40Cr、42CrMo淬硬钢及65HRC 以上淬火硬钢，Cr12MoV模具钢淬火料HRC62以上的金加工车削刀片或返修硬面，高速钢轧辊硬度HSD75以上的翻新及车削，HRC62-HRC68硬度淬火后GCr15轴承钢，65Mn材质大型淬火后发兰，轴类，盘类零件的车削外圆端面以及切槽加工刀具，铣削高铬钢钢板，镗削齿轮及齿轮轴的内孔及模具材料，耐磨钢板HB400以上硬化钢，部分氮化钢如心轴（芯轴）在硬度在HRC70以上及硬化钢的以车削、铣削、镗削，切槽代磨削加工刀片。
加工淬硬轴承钢刀片牌号及切削参数：
BN-H10牌号PCBN硬车刀片：连续切削淬火硬钢，刃口焊接式CBN刀片，
Vc=120-230m/min；fn=0.1-0.25mm/r
BN-H11牌号PCBN硬车刀片：连续切削用，Vc=120-190m/min.Fn=0.1-0.3mm/r
(BN-H11镶嵌式CBN刀片)如图：
BN-H20牌号PCBN硬车刀片：中等断续切削用PCBN刀片，
Vc=100-180m/min,fn=0.07-0.15mm/r，镶嵌式结构（同BN-H11）。
BN-H21牌号：强断续切削刀片，焊刃式结构（同BN-H10）；抗冲击韧性较好，适合断续切削HRC55以上淬火钢件。
BN-S20牌号：整体PCBN刀片，华菱独家非金属粘合剂CBN刀具配方，可粗加工和断续加工淬火件。
吃刀量可达7.5mm，用于修复模具，以车代粗磨从单边背吃刀量方面提高加工效率。
Vc=90--150m/min,Fn=0.1-0.45mm/r.
作为全球超硬材料行业里最有影响力的企业之一，华菱超硬超硬材料CBN超硬刀具更是享誉轧辊、水泵、风电、压缩机、轴承、齿轮、汽车变速系统、发动机系统、刹车盘等机械加工领域。
华菱超硬整体聚晶刀片产品特点：适合于灰铁、球铁、高硬度的合金铸铁等材料的粗加工和半精加工；适合于硬度大于HRC45合金钢、淬火钢等粗加工和半精加工；适合于高速连续切削和中、低速断续切削。
华菱超硬材料焊接复合式刀片产品特点：高耐磨性和高耐冲击性兼具；既能加工铸铁，又能加工淬火钢；既能干式切削又能湿式切削；能够进行连续、断续的车削、铣削。
凡是购买我司郑州华菱超硬刀具均质量三包，全程技术跟踪服务。
淬硬轴承钢精车刀片（热后硬车削，高速切削）
轴承钢倒角加工刀具及切削加工参数。