钢板折弯计算公式
2.0板材折弯因子
2.0板材折弯因子是指在钣金加工中，对不同厚度的板材进行折弯时，需要考虑到材料的弹性回弹现象。
为了确保折弯后的形状和尺寸符合设计要求，需要引入一个折弯因子来修正折弯过程中产生的误差。
折弯因子的计算方法如下：
1. 首先，确定板材的厚度（t）和折弯角度（θ）。
2. 然后，根据材料的性质和折弯条件，查找或计算出相应的折弯系数（K）。
折弯系数通常可以在材料手册或相关技术资料中找到。
对于常见的冷轧钢板，其折弯系数一般在0.4-0.5之间。
3. 接下来，将折弯系数乘以板材的厚度，得到折弯因子（F）：
F = K * t
4. 最后，在设计折弯模具时，将折弯因子应用于模具的尺寸计算中，以确保折弯后的形状和尺寸符合设计要求。
需要注意的是，折弯因子的取值会受到多种因素的影响，如材料的种类、折弯条件（如折弯速度、折弯半径等）、模具的设计等。
因此，在实际生产中，可能需要根据具体情况进行调整和优化。
钢材折弯之算定方法
1.1钢板
1.1.1弯曲之角度为90度直角之场合
1.直角折弯的场合,在图面尺寸上计算收缩量计算出展开尺寸
2.关于隔板后其余留折安置收缩量如表1所示
A,B:折弯外侧长度
D,E:折弯内侧长度加收缩量
故展开尺寸=t×C×F
1.1.2以圆弧R折弯之场合:
由于R大小关系到曲率半径的变化,可依如下计算:
(1)当r+t>3时
R=r+t/2
l=2πR*θ/3600
剪料尺寸L=A+B+L
(2)党r+t＜＝3时
R=r+t/3
l=2πR*θ/3600
剪料尺寸L=AB+L
L:剪料之长度, l：折弯部分之长度,A,B折弯之外之长度,t;板厚,θ：折弯部之角度,R:计算上的曲率半径,r:板内侧之折弯半径, C:剪料之宽度,
1.2mm以下e不用,1.5mm用0.85…..=0.8
1.1.3折弯部分使之贴紧与原板之情形(打扁)
(1)打扁情形下,在图面尺寸上加算收缩量来计算出剪料之尺寸,
(2)各板厚相对之收缩量见表2所示;
公称板厚t
0.5
0.6
0.7
0.8
1.0
1.2
收缩量
0.8
0.9
1.1
1.2
1.6
1.9
公称板厚t
1.6
2.0
2.9
收缩量
2.5
3.1
4.6
(3)计算法;
剪料长度：F=D+E=(A-t)+(B-t)+e
钢材折弯计算公式
1目的统一展开计算方法,做到展开的快速准确.2 适用范围五金模厂3 展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.4 计算方法展开的基本公式:展开长度=料内+料内+补偿量*****************************************4.1 R=0,折弯角θ=90°(T<1.2,不含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.4T上式中取:λ=T/4K=λ*π/2=T/4*π/2=0.4T图一***************************************** 4.2 R=0, θ=90° (T≧1.2,含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.5T上式中取:λ=T/3K=λ*π/2=T/3*π/2=0.5T图二*****************************************4.3 R≠0θ=90°L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+λ)*π/2 (=A+B-2T-2R+(R+T/3)*π/2)当R ≧5T时λ=T/21T≦ R <5Tλ=T/30 < R <Tλ=T/4(实际展开时除使用尺寸计算方法外,也可在确定中性层位置后,通过偏移再实际测量长度的方法.以下相同)图3*****************************************4.4 R=0θ≠90°λ=T/3L=[A-T*tan(a/2)]+[B-T*tan(a/2)]+T/3*a(a单位为rad,以下相同)图4*****************************************4.5 R≠0θ≠90°L=[A-(T+R)* tan(a/2)]+[B-(T+R)*tan(a/2)]+(R+λ)*a当R ≧5T时λ=T/21T≦ R <5Tλ=T/30 < R <Tλ=T/4图5*****************************************4.6Z折1.计算方法请示上级,实际计算时可参考以下几点原则:(1)当C≧5时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算.(要考虑到折弯冲子的强度) L=A-T+C+B+2K 【K=λ* α（α=90度时，α=π/2、λ= T/3如上）】(2)当3T<C<5时<一次成型>:L=A-T+C+B+K(3)当C≦3T时<一次成型>:L=A-T+C+B+K/2图6*****************************************4.7Z折2.C≦3T时<一次成型>:L=A-T+C+B+D+K图7*****************************************冲压展开原理(续上)4.8 抽芽抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;ABCD四边形面积=GFEA所围成的面积.一般抽孔高度不深取H=3P(P为螺纹距离),R=EF见图∵ T*AB=(H -EF)*EF+π*(EF)2/4∴ AB={H*EF+(π/4-1)*EF2}/T∴预冲孔孔径=D – 2ABT≧0.8时,取EF=60%T.在料厚T<0.8时,EF的取值请示上级.图8*****************************************4.9 方形抽孔方形抽孔,当抽孔高度较高时(H>Hmax),直边部展开与弯曲一致, 圆角处展开按保留抽高为H=Hmax的大小套弯曲公式展开,连接处用45度线及圆角均匀过渡, 当抽孔高度不高时(H≦Hmax)直边部展开与弯曲一致,圆角处展开保留与直边一样的偏移值.当R≧4MM时:材料厚度T=1.2~1.4取Hmax =4T材料厚度T=0.8~1.0取Hmax =5T材料厚度T=0.7~0.8取Hmax =6T材料厚度T≦0.6取Hmax =8T当R<4MM时,请示上级.图9*****************************************4.10压缩抽形1(Rd≦1.5T)原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.当Rd≦1.5T时,求D值计算公式如下:D/2=[(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)]1/2图10*****************************************4.11压缩抽形2(Rd>1.5T)原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.当Rd>1.5T时:l按相应折弯公式计算.D/2={(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)-0.86*(Rd-2T/3)*[(r+T/3)+0.16*(Rd-2T/3)]}1/2图11***************************************** 4.12卷圆压平图(a): 展开长度L=A+B-0.4T图(b): 压线位置尺寸A-0.2T 图(c): 90°折弯处尺寸为A+0.2T 图(d): 卷圆压平后的产品形状图12***************************************** 4.13侧冲压平图(a): 展开长度L=A+B-0.4T图(b): 压线位置尺寸A-0.2T图(c): 90°折弯处尺寸为A+0.8T图(d): 卷圆压平后的产品形状图13***************************************** 4.14 综合计算如图:L=料内+料内+补偿量=A+B+C+D+中性层弧长(AA+BB+CC)(中性层弧长均按“中性层到板料内侧距离λ=T/3”来计算)图14*****************************************备注:a标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.b孔径设计值:一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性),例:3.81取3.9.有特殊公差时除外,例:Φ3.80+0.050取Φ3.84.c 产品图中未作特别标注的圆角,一般按R=0展开.附件一:常见抽牙孔孔径一览表图15*****************************************说明:1以上攻牙形式均为无屑式.2抽牙高度:一般均取H=3P,P为螺纹距离(牙距).3.内径:M3 Φ2.75M3.50 Φ3.20M 4 Φ3.65＃6-32 Φ3.10.4.以上抽牙和预冲孔孔径供参考,实际运用时要考察具体情况.5.以下3页附件为折弯计算的简易公式和折弯系数表。
8毫米钢板折弯系数
8毫米钢板折弯系数摘要：1.钢板折弯系数概述2.8毫米钢板的折弯系数计算3.影响钢板折弯系数的因素4.钢板折弯注意事项5.总结正文：在我们日常生活中，钢板折弯是一种常见的加工工艺。
钢板的折弯系数是衡量钢板在折弯过程中材料性能的重要参数。
本文将重点讨论8毫米钢板的折弯系数，以及与之相关的计算方法、影响因素和注意事项。
一、钢板折弯系数概述钢板折弯系数是指钢板在折弯过程中，材料厚度与折弯半径之间的比值。
这个系数可以帮助我们了解钢板的弯曲性能，为设计和加工提供参考。
二、8毫米钢板的折弯系数计算8毫米钢板的折弯系数计算公式为：折弯系数= （厚度× 弯曲半径）/ 弯曲半径。
在实际操作中，可以根据这个公式来计算钢板的折弯系数。
需要注意的是，不同材料的钢板折弯系数可能有所不同。
三、影响钢板折弯系数的因素1.钢板厚度：钢板厚度越大，折弯系数越大。
2.弯曲半径：弯曲半径越大，折弯系数越小。
3.材料硬度：材料硬度越高，折弯系数越小。
4.温度：温度对钢板的折弯系数也有影响，一般来说，温度越高，折弯系数越大。
四、钢板折弯注意事项1.选择合适的折弯系数：根据实际需求，选择合适的折弯系数，以确保钢板在折弯过程中不会出现断裂等问题。
2.合理设计折弯半径：在设计过程中，要充分考虑折弯半径对折弯系数的影响，以达到最佳的折弯效果。
3.控制折弯速度：折弯速度过快会导致钢板温度升高，进而影响折弯系数。
因此，在折弯过程中要控制好速度。
4.防止钢板表面损伤：在折弯过程中，要注意保护钢板表面免受损伤，以免影响钢板的使用寿命。
五、总结8毫米钢板的折弯系数是一个重要的工艺参数，了解其计算方法和影响因素，对于提高钢板折弯质量和效率具有重要意义。
折弯计算公式【秘籍】
看到一个折弯计算公式分享给大家，还有一些关于折弯计算图。
先说一个名词：折弯余量
一个已成形的钣金折弯，它有三个尺寸：两个轮廓尺寸和一个厚度尺寸，定义两个轮廓尺寸为L1、L2，厚度尺寸为T，我们都已知道，L1+L2是要大于展开长度L的，它们的差值就是折弯余量，定义为K，那么一个弯的展开尺寸L=L1+L2-K。
一般冷轧钢板的K值(条件：90度弯，标准折弯刀具)
实例一：
实例二：
实例三：
不规则折弯按K因子=0.5，直接用CAD画中性层测量。
如有偏差再根据具体情况调整。
一般也差不了多少。
折弯时调整下模槽宽也可将偏差的展开尺寸调整成合格的折弯外形（当然在一定的范围内）。
还有一外钣金件总有一些壁外形偏差允许大一些，可将偏差累积到那些壁去。
折弯精准计算公式及系数！干货呀！
折弯精准计算公式及系数！干货呀！
一.铁板90度折弯，正常折弯上模R0.5，下模V=5T，折弯系数为0.4T，V槽选用V=5T+R（R>0.5）
展开尺寸=L1+L2-2T+系数
备注：1. 2.5/SGCC孔边到折弯内寸是3.8MM时不会拉料，孔径
5.4，R0.5，V12
二、铁板60度折弯（使用插深下模）
展开尺寸=L1+L2+系数
三、铁板30度折弯（使用插深下模）
展开尺寸=L1+L2+系数
四、铝板90度折弯，正常折弯上模R0.5，下模V=5T，折弯系数为0.4T，V槽选用V=5T+R（R〉0.5）
展开尺寸=L1+L2-2T+系数
五、铝板60度折弯（使用插深下模）
展开尺寸=L1+L2+系数
六、铝板30度折弯（使用插深下模）
展开尺寸=L1+L2+系数
七、压死边系数（先使用插深下模折小角度，再用压平模压死边）
上图：展开尺寸=L1+L2-0.55T
上图：展开尺寸=L1+L2-0.55T+0.7W（W≤T）
上图：展开尺寸=L1+L2+3.14*（R+m）（2R>T）
T≤2.0,m=0.4T;
2.0<T≤
3.2,m=0.3T;
八、压段差系数
1、当W≥2T时：展开按照两次单折计算；
2、当W<2T、H≥2T时：展开按照两次单折计算；
3、当W<2T、H<2T时：展开尺寸=L+（H-T）*0.7；
4、当W<2T、H=T时：展开尺寸=L+0.15T；。
板材折弯计算公式
板材折弯计算公式
1.弹性计算公式：
在板材弯曲过程中，当受力初步产生变形时，如果受力不超过板材的
弹性极限，板材会产生弹性变形。
弹性计算公式用来计算板材在弯曲过程
中的弹性变形。
根据材料的弹性模量(E)和截面惯量(I)，计算板材的最大
应力(σ)和变形(δ)。
弹性计算公式为：
σ=E*y/r
δ=(E*y*t^2)/(6*r^2)
其中，σ是板材的最大应力；E是材料的弹性模量；y是中性面的距离；r是板材的曲率半径；δ是板材的变形；t是板材的厚度。
2.极限弯曲计算公式：
在板材弯曲过程中，当受力超过板材的弹性极限时，板材会产生塑性
变形。
极限弯曲计算公式用来计算板材在弯曲过程中的塑性变形。
根据计
算公式，可以计算出板材的截面模量(W)、弯曲应力(σ)和塑性变形(δ)。
极限弯曲计算公式为：
W=(b*h^2)/6
σ=(M*y)/W
δ=(4*M*y^2)/(E*W*h^2)
其中，W是板材的截面模量；b和h是板材的宽度和高度；M是弯矩；y是中性面的距离。
3.弯曲半径计算公式：
在实际工程中，板材的设计往往需要确定弯曲半径。
弯曲半径计算公式用来计算板材在弯曲过程中所需的最小弯曲半径。
根据计算公式，可以计算出最小弯曲半径(Rmin)。
弯曲半径计算公式为：
Rmin = K * t^2
其中，Rmin是最小弯曲半径；K是与材料特性相关的常数；t是板材的厚度。
以上是板材折弯计算的三种常用公式。
在实际应用中，可以根据具体的材料和板材尺寸，选择适合的计算公式来计算板材的应力和变形，从而进行合理的设计和生产。
钢板折弯计算公式
1目的统一展开计算方法,做到展开的快速准确.2适用范围五金模厂3展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.4计算方法展开的基本公式:展开长度=料内+料内+补偿量*****************************************4.1R=0,折弯角θ=90°(T<1.2,不含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.4T上式中取:λ=T/4K=λ*π/2=T/4*π/2=0.4T图一*****************************************4.2R=0,θ=90°(T≧1.2,含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.5T上式中取:λ=T/3K=λ*π/2=T/3*π/2=0.5T图二*****************************************L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+λ)*π/2(=A+B-2T-2R+(R+T/3)*π/2)当R≧5T时λ=T/21T≦R<5Tλ=T/30<R<Tλ=T/4(实际展开时除使用尺寸计算方法外,也可在确定中性层位置后,通过偏移再实际测量长度的方法.以下相同)图3*****************************************λ=T/3L=[A-T*tan(a/2)]+[B-T*tan(a/2)]+T/3*a(a单位为rad,以下相同)图4*****************************************L=[A-(T+R)*tan(a/2)]+[B-(T+R)*tan(a/2)]+(R+λ)*a当R≧5T时λ=T/21T≦R<5Tλ=T/30<R<Tλ=T/4图5*****************************************计算方法请示上级,实际计算时可参考以下几点原则:(1)当C≧5时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算.(要考虑到折弯冲子的强度)L=A-T+C+B+2K【K=λ*α（α=90度时，α=π/2、λ=T/3如上）】(2)当3T<C<5时<一次成型>:L=A-T+C+B+K(3)当C≦3T时<一次成型>:L=A-T+C+B+K/2图6*****************************************C≦3T时<一次成型>:L=A-T+C+B+D+K图7*****************************************冲压展开原理(续上)4.8抽芽抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;ABCD四边形面积=GFEA所围成的面积.一般抽孔高度不深取H=3P(P为螺纹距离),R=EF见图∵T*AB=(H-EF)*EF+π*(EF)2/4∴AB={H*EF+(π/4-1)*EF2}/T∴预冲孔孔径=D–2ABT≧0.8时,取EF=60%T.在料厚T<0.8时,EF的取值请示上级.图8*****************************************4.9方形抽孔方形抽孔,当抽孔高度较高时(H>Hmax),直边部展开与弯曲一致,圆角处展开按保留抽高为H=Hmax的大小套弯曲公式展开,连接处用45度线及圆角均匀过渡,当抽孔高度不高时(H≦Hmax)直边部展开与弯曲一致,圆角处展开保留与直边一样的偏移值.当R≧4MM时:材料厚度T=1.2~1.4取Hmax=4T材料厚度T=0.8~1.0取Hmax=5T材料厚度T=0.7~0.8取Hmax=6T材料厚度T≦0.6取Hmax=8T当R<4MM时,请示上级.图9*****************************************4.10压缩抽形1(Rd≦1.5T)原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.当Rd≦1.5T时,求D值计算公式如下:D/2=[(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)]1/2图10*****************************************4.11压缩抽形2(Rd>1.5T)原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.当Rd>1.5T时:l按相应折弯公式计算.D/2={(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)-0.86*(Rd-2T/3)*[(r+T/3)+0.16*(Rd-2T/3)]}1/2图11*****************************************4.12卷圆压平图(a):展开长度L=A+B-0.4T图(b):压线位置尺寸A-0.2T图(c):90°折弯处尺寸为A+0.2T图(d):卷圆压平后的产品形状图12*****************************************4.13侧冲压平图(a):展开长度L=A+B-0.4T图(b):压线位置尺寸A-0.2T图(c):90°折弯处尺寸为A+0.8T 图(d):卷圆压平后的产品形状*****************************************4.14综合计算如图:L=料内+料内+补偿量=A+B+C+D+中性层弧长(AA+BB+CC)(中性层弧长均按“中性层到板料内侧距离λ=T/3”来计算)图14*****************************************a标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.b孔径设计值:一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性),例:3.81取3.9.有特殊公差时除外,例:Φ3.80+0.050取Φ3.84.c产品图中未作特别标注的圆角,一般按R=0展开.附件一:常见抽牙孔孔径一览表图15*****************************************说明:1以上攻牙形式均为无屑式.2抽牙高度:一般均取H=3P,P为螺纹距离(牙距).3.内径:M3Φ2.75M3.50Φ3.20M4Φ3.65＃6-32Φ3.10.4.以上抽牙和预冲孔孔径供参考,实际运用时要考察具体情况.5.以下3页附件为折弯计算的简易公式和折弯系数表。
6mm钢板折弯系数
6mm钢板折弯系数
摘要：
1.6mm 钢板折弯系数的定义
2.6mm 钢板折弯系数的计算方法
3.6mm 钢板折弯系数的影响因素
4.6mm 钢板折弯系数在实际操作中的应用
5.结论
正文：
一、6mm 钢板折弯系数的定义
6mm 钢板折弯系数，是指在折弯过程中，钢板的弯曲半径与钢板厚度的比值。
它在很大程度上影响了折弯件的成型质量和折弯模具的使用寿命。
二、6mm 钢板折弯系数的计算方法
6mm 钢板折弯系数的计算公式为：折弯系数= 弯曲半径/ 钢板厚度例如，如果弯曲半径为R，钢板厚度为t，那么折弯系数就是R/t。
三、6mm 钢板折弯系数的影响因素
6mm 钢板折弯系数的主要影响因素有：钢板的材质、厚度、硬度，以及折弯模具的设计和折弯过程的参数设置等。
四、6mm 钢板折弯系数在实际操作中的应用
在实际的折弯操作中，6mm 钢板折弯系数的选择非常重要。
如果折弯系数过大，会导致折弯件变形，影响成型质量；如果折弯系数过小，会对折弯模具造成过大的磨损，影响模具的使用寿命。
五、结论
6mm 钢板折弯系数是折弯过程中的一个重要参数，它的选择需要综合考虑钢板的材质、厚度、硬度，以及折弯模具的设计和折弯过程的参数设置等因素。
折弯计算公式【秘籍】
在网上看到一个折弯计算公式分享给大家，还有一些关于折弯计算图。
先说一个名词：折弯余量一个已成形的钣金折弯，它有三个尺寸：两个轮廓尺寸和一个厚度尺寸，定义两个轮廓尺寸为L1、L2，厚度尺寸为T，我们都已知道，L1+L2是要大于展开长度L的，它们的差值就是折弯余量，定义为K，那么一个弯的展开尺寸L=L1+L2-K。
一般冷轧钢板的K值(条件：90度弯，标准折弯刀具)实例一：实例二：实例三：不规则折弯按K因子=0.5，直接用AUTOCAD画中性层测量。
如有偏差再根据具体情况调整。
一般也差不了多少。
折弯时调整下模槽宽也可将偏差的展开尺寸调整成合格的折弯外形（当然在一定的范围内）。
还有一外钣金件总有一些壁外形偏差允许大一些，可将偏差累积到那些壁去。
扩展资料：折弯机折弯时尺寸的控制方法：今天为大家简单介绍一下关于折弯机在折弯时候尺寸的控制方法，感兴趣的朋友们一起来看一下吧：1、避免累积误差产生，每加工一折要量测展开尺寸；2、避免以折弯机已折弯边靠位，避免以大角度靠位；3、必须以折弯机已折弯边靠位的产品，前一折角度应略小于90度；4、加工前确定量具的准确度；5、正式加工前做好首检，加工过程中做好巡检；6、折弯机根据所加工产品的精度要求，选择合适的机台；7、避免选择不同心的刀具，加工前确认上模刀尖在同一直线上；8、选择好的加工方式和好的工艺编排方法，简化加工难度；9、折弯机的靠位准确，有靠位异常需即时检测。
折弯机安全操作注意事项：1.检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
2．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
3．设备启动后空运转1―2分钟，上滑板满行程运动2―3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
4．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1目的
统一展开计算方法,做到展开的快速准确.
2适用范围
五金模厂
3展开计算原理
板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.
4计算方法
展开的基本公式:
展开长度=料内+料内+补偿量
*****************************************
4.1R=0,折弯角θ=90°(T<1.2,不含1.2mm)
L=(A-T)+(B-T)+K
=A+B-2T+0.4T
上式中取:λ=T/4K=λ*π/2=T/4*π/2=0.4T
图一
*****************************************
4.2R=0,θ=90°(T≧1.2,含1.2mm)
L=(A-T)+(B-T)+K
=A+B-2T+0.5T
上式中取:λ=T/3
K=λ*π/2
=T/3*π/2
=0.5T
图二
*****************************************
L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+λ)*π/2(=A+B-2T-2R+(R+T/3)*π/2)
当R≧5T时λ=T/2
1T≦R<5Tλ=T/3
0<R<Tλ=T/4
(实际展开时除使用尺寸计算方法外,也可在确定中性层位置后,通过偏移再实际测量长度的方法.以下相同)
图3
*****************************************
λ=T/3
L=[A-T*tan(a/2)]+[B
-T*tan(a/2)]+T/3*a
(a单位为rad,以下相同)
图4
*****************************************
L=[A-(T+R)*tan(a/2)]+[B
-(T+R)*tan(a/2)]+(R+λ)*a
当R≧5T时λ=T/2
1T≦R<5Tλ=T/3
0<R<Tλ=T/4
图5
*****************************************
计算方法请示上级,实际计算时可参考以下几点原则:
(1)当C≧5时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算.(要考虑到折弯冲子的强度)
L=A-T+C+B+2K【K=λ*α（α=90度时，α=π/2、λ=T/3如上）】
(2)当3T<C<5时<一次成型>:
L=A-T+C+B+K
(3)当C≦3T时<一次成型>:
L=A-T+C+B+K/2
图6
*****************************************
C≦3T时<一次成型>:
L=A-T+C+B+D+K
图7
*****************************************
冲压展开原理(续上)
4.8抽芽
抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;ABCD四边形面
积=GFEA所围成的面积.
一般抽孔高度不深取H=3P(P为螺纹距离),R=EF见图∵T*AB=(H-EF)*EF+π*(EF)2/4
∴AB={H*EF+(π/4-1)*EF2}/T
∴预冲孔孔径=D–2AB
T≧0.8时,取EF=60%T.
在料厚T<0.8时,EF的取值请示上级.
图8
*****************************************
4.9方形抽孔
方形抽孔,当抽孔高度较高时(H>Hmax),直边部展开与弯曲一致,圆角处展开按保留抽高为H=Hmax的大小套弯曲公式展开,连接处用45度线及圆角均匀过渡,当抽孔高度不高时(H≦Hmax)直边部展开与弯曲一致,圆角处展开保留与直边一样的偏移值.
当R≧4MM时:
材料厚度T=1.2~1.4取Hmax=4T
材料厚度T=0.8~1.0取Hmax=5T
材料厚度T=0.7~0.8取Hmax=6T
材料厚度T≦0.6取Hmax=8T
当R<4MM时,请示上级.
图9
*****************************************
4.10压缩抽形1(Rd≦1.5T)
原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.
当Rd≦1.5T时,求D值计算公式如下:
D/2=[(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)]1/2
图10
*****************************************
4.11压缩抽形2(Rd>1.5T)
原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.
当Rd>1.5T时:
l按相应折弯公式计算.
D/2={(r+T/3)2
+2(r+T/3)*(h+T/3)
-0.86*(Rd-2T/3)*[(r+T/3)
+0.16*(Rd-2T/3)]}1/2
图11
*****************************************
4.12卷圆压平
图(a):展开长度
L=A+B-0.4T
图(b):压线位置尺寸A-0.2T
图(c):90°折弯处尺寸为A+0.2T
图(d):卷圆压平后的产品形状
图12
*****************************************
4.13侧冲压平
图(a):展开长度
L=A+B-0.4T
图(b):压线位置尺寸A-0.2T
图(c):90°折弯处尺寸为A+0.8T 图(d):卷圆压平后的产品形状
*****************************************
4.14综合计算如图:
L=料内+料内+补偿量
=A+B+C+D
+中性层弧长(AA+BB+CC)
(中性层弧长均按“中性层到板料内侧距离λ=T/3”来计算)
图14
*****************************************
a标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.
b孔径设计值:一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性),例:3.81取3.9.有特殊公差时除外,例:Φ3.80+0.050取Φ3.84.
c产品图中未作特别标注的圆角,一般按R=0展开.
附件一:常见抽牙孔孔径一览表
图15
*****************************************
说明:
1以上攻牙形式均为无屑式.
2抽牙高度:一般均取H=3P,P为螺纹距离(牙距).
3.内径:M3Φ2.75M3.50Φ3.20M4Φ3.65＃6-32Φ3.10.
4.以上抽牙和预冲孔孔径供参考,实际运用时要考察具体情况.
5.以下3页附件为折弯计算的简易公式和折弯系数表。