先张法、后张法预应力空心板梁教材
先张法预应力混凝土空心板梁作业指导书
先张法预应力混凝土空心板梁作业指导书作业指导书：先张法预应力混凝土空心板梁一、概述先张法预应力混凝土空心板梁是一种常用的结构形式，广泛应用于建造、桥梁等工程中。
本作业指导书旨在提供详细的施工流程和注意事项，确保工程质量和安全。
二、施工准备1. 材料准备a. 预应力钢束：根据设计要求选择规格和数量。
b. 预应力锚具：根据设计要求选择规格和数量。
c. 混凝土：按照设计配比准备，并进行试块试验。
d. 钢筋：按照设计要求选择规格和数量。
e. 其他辅助材料：如模板、支撑等。
2. 设备准备a. 预应力张拉设备：确保设备完好，并按照要求进行维护和校准。
b. 混凝土搅拌设备：确保设备完好，并按照要求进行维护和校准。
c. 其他辅助设备：如起重机械、模板支撑设备等。
3. 人员准备a. 施工人员：包括预应力工程技术人员、混凝土搅拌人员、模板搭设人员等。
b. 安全人员：负责施工现场的安全管理和监督。
三、施工流程1. 模板搭设a. 根据设计要求和施工图纸搭设模板，确保模板的准确性和稳定性。
b. 模板表面应平整，无明显凹凸和裂缝。
2. 钢筋布置a. 根据设计要求，在模板内布置钢筋，确保钢筋的准确位置和间距。
b. 钢筋应符合相关标准和规范的要求，焊接坚固。
3. 预应力钢束安装a. 根据设计要求，在钢筋上安装预应力钢束，确保预应力钢束的准确位置和间距。
b. 预应力钢束的固定应坚固可靠，确保预应力力的传递。
4. 混凝土浇筑a. 在模板内进行混凝土浇筑，确保混凝土的均匀性和充实度。
b. 浇筑过程中应注意防止混凝土的分层和孔洞。
5. 预应力张拉a. 混凝土强度达到设计要求后，进行预应力张拉。
b. 根据设计要求，使用预应力张拉设备进行张拉，并进行力的监测和调整。
6. 养护a. 预应力张拉完成后，进行混凝土的养护。
b. 养护期间，应保持适宜的湿度和温度，防止混凝土的开裂和变形。
四、安全注意事项1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全设施。
先张法空心板梁预制及安装施工(作业指导书)
先张法空心板梁预应力施工作业指导书一、 13m预制空心板梁（一）、先张法预应力混凝土简支梁原理：是在灌注混凝土前利用张拉台座等设备先张拉预应力钢筋（钢丝或钢绞线）使其达到设计应力后，临时锚固在台座上，随后灌注混凝土，等混凝土达到一定强度（设计标号的80%）后，放松预应力钢筋，通过钢筋与混凝土的粘结力或通过预设于混凝土内的锚具将预应力传给混凝土，使混凝土获得预压应力。
钢绞线全部集中在梁的下翼缘内，并根据弯矩包络图，在预应力钢筋理论切断点延长到一定锚固长度后，用塑料管将部分预应力钢筋和混凝土隔离开来。
（二）、台座制作按照压杆式张拉台座设计，台座基础砼采用C25混凝土，底板砼采用C30混凝土，上浇筑水磨石砼，压柱砼采用C25混凝土。
首先清理场地，测量放样，设置底板控制桩。
然后开挖张拉台座（横梁）基础和槽埂（传力柱）以及中间加固支撑联结梁的土方，后扎钢筋，立模板，浇筑砼张拉台座（横梁）基础、中间加固支撑联结梁和槽埂（传力柱）。
张拉台座的厚度和钢筋通过计算而定，同时确保锚固承压台座平面与槽埂方向垂直。
台座张拉横梁采用两根45工字钢，工字钢与预埋在槽梗的钢板相焊接。
在两个扩大基础之间每间隔20m共加设三道中间加固支撑联结梁，加固支撑联结梁高50cm，宽1m，内配制主筋，箍筋间距为20cm，并将之与槽埂（传力柱）用钢筋联结。
在三道中间加固支撑联结梁之间每间隔5m共加设12道联结梁，联结梁高10cm，宽1m，内配制钢筋，并将之与槽埂（传力柱）用钢筋联结。
槽埂高50cm，宽50cm，埂端10m范围内配制钢筋骨架，槽埂内配制主筋，箍筋间距为20cm，每隔5m预埋锚环，埂端面设置应力扩散钢板（厚2.5cm）防止端部因张拉应力集中而出现埂端爆裂造成事故。
每槽净宽 1.4m，利用硬化处理好的场地地坪，立模浇筑底板砼，然后在底板上铺上3mm厚的水磨石地坪，确保预制梁底面光洁。
侧模根据梁体尺寸，由工厂加工定型钢模，芯模采用充气胶囊。
先张法预应力砼空心板梁预制作业指导书
先张法预应力混凝土空心板梁预制作业指导书编制：胡维仁复核：胡维仁审核：魏军中铁工程总公司朱家村立交第一合同段项目经理部一、编制依据1、《朱家村立交设计图》（A标段）2、《施工组织设计》3、《市政工程施工手册》第二卷专业施工技术（一）4、《公路桥涵施工技术规范》二、工程概况本工程位于昆明巫家坝国际机场北侧约1km处，位于昆石高速和老昆洛路的交点，是一座三条道路相交的立交。
本标段的主要组成部分为：东三环高架。
预制梁预制为本立交工程施工重点之一，为控制空心板梁预制质量，保证施工时的安全，故制定该作业指导书。
简支空心板梁采用先张法施工，预应力混凝土空心板梁采用预制场预制。
三、场地布置预制场地选择在dshK2+187.511~ dshK2+432.431处,场地硬化采用C25混凝土。
四、施工方法 预制板梁施工顺序：预制场地清理及平整、硬化 制 梁台座设置 校正底模 安装腹板钢筋侧模安装校正 紧固模板夹具 张拉预应力束 灌注混凝土养生 拆模 移梁存放。
（一）、模板工程1. 模板制作安装工艺流程2.模板制作要点2.1制作的技术要求2.1.1具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。
钢铰线张拉后，底模弯曲≤L/2000，平面扭曲变形≤L/1500，侧模横向弯曲变形≤L/2000，底模及内模不得有不允许的下沉或起鼓，确保结构物各部形状、尺寸准确。
2.1.2制作简单,拆装方便,拆卸时能尽量减少模板和杆件的损伤,以提高模板使用的周转率。
2.1.3模板板面平整,光洁度好,拼缝严密不漏浆。
2.1.4拆装容易,施工时操作方便,保证安全。
2.2制作安装要点2.2.1浇筑混凝土前,应于模板内侧涂刷脱模剂。
2.2.2模板安装要与钢筋安放协调进行，妨碍绑扎钢筋的部分模板应待钢筋安装完毕后安装补全。
2.2.3安装侧模时应考虑防止模板移位和突出，基础模板可在模板外侧设支撑固定在混凝土基座上，侧模可设拉杆固定。
20m预应力混凝土空心板先张法计算书(毕业设计含方案比选)【值得参考】
20m预应力混凝土空心板先张法计算书(毕业设计含方案比选)【值得参考】目录目录 (3)摘要 (I)第1章基本资料 (1)1.1 技术标准 (1)1.2 自然概况 (1)1.3 桥位处地面线高程 (1)第2章设计依据 (2)2.1 设计规范 (2)2.1 计算要求 (2)第3章方案设计与比选 (2)3.1 方案比选 (2)3.1.1 比选方案的主要标准： (2)3.1.2 方案编制 (3)3.1.3方案比选 (4)3.2 方案设计（主梁） (4)3.2.1结构形式 (4)3.2.2主要材料 (4)3.2.3 设计概况及构造布置 (5)3.2.4横截面布置 (7)3.2.5预制板截面尺寸 (7)3.3 梁截面几何特性计算 (7)3.4荷载横向分布系数 (8)3.4.1 跨中横向分布系数 (8)3.4.2 支点横向分布系数 (10)3.4.3 车道折减系数 (10)3.5 汽车荷载冲击系数计算 (10)3.5.1 汽车荷载纵向整体冲击系数 (10)3.5.2 车道折减系数 (11)第4章内力计算与组合 (11)4.1 恒载内力计算 (11)4.3作用效应组合 (21)4.3.1 基本组合（用于结构承载能力极限状态设计） (21)4.3.2作用短期效应组合(用于正常使用极限状态设计) (22)4.3.3 作用长期效应组合（用于正常使用极限状态设计） (22)4.4 截面配筋、预应力筋估算及截面几何特性 (23)4.4.1 材料及截面配筋 (23)4.4.2换算截面几何特性计算 (25)4.5 持久状态截面承载能力极限状态计算.. 264.5.1 正截面抗弯承载力计算 (26)4.5.2 斜截面抗剪承载力计算 (27)4.5.3 箍筋设置 (28)4.6持久状况正常使用极限状态计算 (29)4.6.1 预应力钢束应力损失计算 (29)4.6.2 计算由温度梯度引起的截面上的应力 (34)4.6.3 抗裂验算 (36)4.6.4 挠度验算 (39)4.7 持久状态和短暂状况构件应力计算 .. 424.7.1 使用阶段正截面法向应力计算.. 424.7.2 使用阶段混凝土主压应力、主拉应力计算 (43)4.7.3 施工阶段应力验算 (45)4.8 本章小结 (46)第5章施工组织设计 (47)5.1各分项工程工期安排表 (47)5.2施工方法及施工工艺 (47)5.3 桩基础的施工 (54)5.3.1 准备工作 (54)5.3.2 钻孔 (55)5.3.3 清孔、吊装钢筋骨架、验孔 (55)5.4 桥墩桥台施工 (55)5.4.1 施工前期准备 (55)5.4.2 施工过程及要点 (55)5.4 盖梁施工 (55)5.5桥梁上部施工施工 (56)5.5.1先张法预应力混凝土空心板预制 565.5.2预应力混凝土空心板的架设 (59)5.5.3桥梁支座 (60)5.5.4桥面铺装 (60)5.5.4护栏及护栏底座 (60)5.5.5泄水管的安装 (60)5.5.5伸缩缝安装 (60)5.6 本章小结 (61)致谢 (63)参考文献 (64)摘要本设计桥名为苦竹溪桥，桥位中心桩号为K31+543.000，桥梁全长70.04m。
先张法空心板梁预制及安装施工(作业指导书)
先张法空心板梁预应力施工作业指导书一、 13m预制空心板梁（一）、先张法预应力混凝土简支梁原理：是在灌注混凝土前利用张拉台座等设备先张拉预应力钢筋（钢丝或钢绞线）使其达到设计应力后，临时锚固在台座上，随后灌注混凝土，等混凝土达到一定强度（设计标号的80%）后，放松预应力钢筋，通过钢筋与混凝土的粘结力或通过预设于混凝土内的锚具将预应力传给混凝土，使混凝土获得预压应力。
钢绞线全部集中在梁的下翼缘内，并根据弯矩包络图，在预应力钢筋理论切断点延长到一定锚固长度后，用塑料管将部分预应力钢筋和混凝土隔离开来。
（二）、台座制作按照压杆式张拉台座设计，台座基础砼采用C25混凝土，底板砼采用C30混凝土，上浇筑水磨石砼，压柱砼采用C25混凝土。
首先清理场地，测量放样，设置底板控制桩。
然后开挖张拉台座（横梁）基础和槽埂（传力柱）以及中间加固支撑联结梁的土方，后扎钢筋，立模板，浇筑砼张拉台座（横梁）基础、中间加固支撑联结梁和槽埂（传力柱）。
张拉台座的厚度和钢筋通过计算而定，同时确保锚固承压台座平面与槽埂方向垂直。
台座张拉横梁采用两根45工字钢，工字钢与预埋在槽梗的钢板相焊接。
在两个扩大基础之间每间隔20m共加设三道中间加固支撑联结梁，加固支撑联结梁高50cm，宽1m，内配制主筋，箍筋间距为20cm，并将之与槽埂（传力柱）用钢筋联结。
在三道中间加固支撑联结梁之间每间隔5m共加设12道联结梁，联结梁高10cm，宽1m，内配制钢筋，并将之与槽埂（传力柱）用钢筋联结。
槽埂高50cm，宽50cm，埂端10m范围内配制钢筋骨架，槽埂内配制主筋，箍筋间距为20cm，每隔5m 预埋锚环，埂端面设置应力扩散钢板（厚2.5cm）防止端部因张拉应力集中而出现埂端爆裂造成事故。
每槽净宽1.4m，利用硬化处理好的场地地坪，立模浇筑底板砼，然后在底板上铺上3mm厚的水磨石地坪，确保预制梁底面光洁。
侧模根据梁体尺寸，由工厂加工定型钢模，芯模采用充气胶囊。
先张法、后张法预应力空心板梁
后张法预应力空心板梁设计
管道布置
在梁体内预留波纹管作为预应力筋的通道，波纹管的位置和形状 需符合设计要求。
张拉程序
在混凝土达到设计强度后，进行预应力筋的张拉，张拉过程中要 保持波纹管的顺直。
锚固方式
采用锚垫板和夹片式锚具进行锚固，确保锚固牢固可靠。
施工过程与质量控制
施工过程
包括模板制作与安装、钢筋加工与安装、预应力筋张拉与锚固、混凝土浇筑与养护等步 骤。
先张法施工工艺流程
01
02
03
04
台座准备
选择合适的台座类型，并进行 必要的检查和准备工作。
预应力筋张拉
按照设计要求，对预应力筋进 行张拉，并临时锚固在台座或
钢模上。
混凝土浇筑与养护
在预应力筋张拉后，进行混凝 土浇筑，并进行必要的养护工
作。
预应力筋放松
待混凝土强度达到要求后，进 行预应力筋的放松。
后张法
先浇筑混凝土构件，并在构件中预留张拉孔道，待混凝土达 到设计强度后，在孔道中穿入预应力钢筋进行张拉，并利用 锚具将预应力钢筋锚固在构件端部。
经济性比较
先张法
由于采用台座或钢模作为临时锚固，可以节省锚具等费用，但需要较大的台座或 钢模投资。同时，先张法适用于批量生产，可以提高生产效率，降低生产成本。
技术路线
通过收集资料、建立模型、进行数 值模拟和实验验证等步骤，逐步深 入探究先张法和后张法预应力空心 板梁的相关问题。
02 先张法预应力空心板梁
先张法基本原理
原理概述
先张法是在浇筑混凝土前张拉预应力筋， 并将张拉的预应力筋临时锚固在台座或钢 模上，然后浇筑混凝土，待混凝土强度达 到不低于混凝土设计强度值的80%，保证 预应力筋与混凝土有足够的粘结时，放松 预应力筋，借助于混凝土与预应力筋的粘 结，对混凝土施加预应力的施工工艺。
先张法空心板梁预应力施工作业指导书_1
先张法空心板梁预应力施工作业指导书一、张拉前的准备工作先张法梁的预应力筋是在底模整理后，在台座上进行张拉已加工好的预应力筋。
对于长线台座，预应力筋或者预应力筋与拉杆、力筋的连接，必须先用连接器串连好后才能张拉。
先张采用一端张拉，另一端在张拉前要设置好固定装置或安放好预应力筋的放松装置。
张拉前，应先安装定位板，检查定位板的力筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求，然后将定位板固定在横梁上。
在检查预应力筋数量、位置、张拉设备和锚具后，方可进行张拉。
二、张拉程序0初应力（0.1k）0.2k0.5kk（持荷2分钟锚固）三、张拉控制数据计算钢绞线张拉采用张拉力和伸长值双重控制。
根据设计要求采用美国标准ASTMA416-90a270级j15.24高强度低松弛钢绞线,选用秦皇岛预应力钢绞线联营公司提供的该规格的钢绞线，公称直径j=15.24mm,截面积Ag=140mm2,强度等级Ryb=1860MPa,弹性模量Eg=1.95105MPa。
张拉控制应力kb=0.75Ryb=1395MPa,单根钢绞线控制张拉力Ng=kbAg=195.3KN，整体控制张拉力为:13m板梁:Ny=10根Ng=1953KN；16m板梁:Ny=11根Ng=2148.3KN；20m板梁中梁:Ny=15根Ng=2929.5KN；20m板梁边梁:Ny=16根Ng=3124.8KN；1、张拉设备的选用A整体张拉选用YDT1960型千顶，2台公称张拉力为4000KN＞3124.8KN;单根张拉选用QYC230型千斤顶，公称张拉力为200KN＞195.3KN,可以保证张拉工作的可靠性、准确性。
2、张拉伸长值估算:△L=KEgL=13951.951057600=54.4cmYDT1960型千斤顶的行程为80cm＞54.4cm,可以满足要求。
C压力表的选用：Pu=Ny/Au=1562400/41526.5=37.6MPa选用鉴定证书压力表最小量程为100MPa可以满足使用要求。
先张法预应力空心板施工作业指导书
先张法预应力空心板梁预制施工作业指导书一、工程概况线路主线桥共有13米预制空心板梁：192片；20米预制空心板梁：192片：二、施工准备1、张拉台座台座是先张法施加预应力的主要设备之一，它承受预应力筋在板梁制作时的全部张拉力，我部预制场采用框架式台座。
由纵梁、横梁、横系梁组成框架，承受拉应力。
张拉台座应具有足够的强度和刚度，抗倾覆系数不小于1.5，抗滑系数不小于1.3，受力后挠度不应大于2mm，为满足规范的规定要求，一般采用槽式台座。
2材料机具准备空心板台座施工完毕，砼达到一定强度后，即可进行空心板梁预制。
准备钢筋、模板、锚具、钢绞线、砼配合比设计等。
钢筋、钢绞线统一堆码于梁场钢筋存放区。
钢筋及钢绞线每批重量应不大于60T，必须按不同钢种、等级、牌号、规格、及生产厂家分批验收，分别堆存、不得混杂，且应设立识别标志，钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。
2、底模安装施工台座时底板台面铺设不小于5mm厚钢板，用打磨机磨光，作为板梁底模，平整度应控制在2mm以内，两侧用（∟35×35×5mm）角钢固定，按梁底宽形成整体三、施工工艺1、刷底模脱模剂在已施工好的槽式台座底模上涂脱模剂，脱模剂要涂均匀、平整，不宜有遗漏。
2、安放钢绞线：预应力筋均采用符合G/T5224-95标准钢绞线。
跨径13米预应力混凝土空心板梁采用φs12.70钢绞线；。
跨径20米预应力混凝土空心板梁采用φs15.2钢绞线，f pk=1860MPa，E p=1.95×105 MPa松弛率为2.5%。
钢绞线进场前按规范规定进行抽样并委托检验。
钢绞线下料用砂轮锯切割，严禁使用乙炔烧割，下料长度为槽长与千斤顶长度之和。
预应力筋的一切性能指标必须符合合同规范和国家有关标准要求，在失效长度内套PVC失效管。
3、张拉：张拉前，应对台座、横梁及各种张拉设备进行详细检查，一切符合要求并经监理工程师签认后才能开始张拉（用于张拉的千斤顶及配套油压表等张拉设备应按规范要求配套标定，对张拉设备进行校检；计算钢绞线的张拉力并换算成油表读数；计算钢绞线的理论伸长量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
先张法空心板梁的预制工艺原理
• 通过对模板的加工、拼接、立模进行严格的控制，在台 座增加对拉螺栓，对混凝土的制备和振捣进行控制，保证 模板的刚度、强度、加工精度，保证模板表面平整、光滑 、方正，接缝严密无漏浆，保证浇筑完成的混凝土空心板 梁底面和边梁外侧面达到清水混凝土的标准。
初始应力的伸长量。
•
b.第三级到拉至105%设计吨位间的分级次数，可根据设计张拉吨位的
大小、千斤顶的理论伸长量来确定，一般为50%、80%、100%、105%。每
级张拉时应把实际张拉吨位和实际伸长量做好记录，并与理论延伸量做比较
。拉至100%设计吨位后，锚定钢绞线前，应由应力应变进行双控，即实测钢
绞线的伸长量和理论伸长量做对比，若在+6%误差范围内，锚定钢绞线、张
桁梁整体安装。
•
焊接过程中，骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数
量的2%，且不集中。
•
绑扎中缺扣、松扣的数量不超过应绑扎数量的10%，且也不应集中。
•
电焊点焊要求焊点处熔化金属均匀，无裂纹、多孔性缺陷及烧伤。焊
点压入深度符合钢筋内焊接及验收的专门规定。
•
通长钢筋采用对焊，要求接头处弯折不大于40；钢筋轴线位移不大于
0.1d，且不大于2mm。无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。采用电弧焊时绑条沿
接头中心线的纵向位移不大于0.5d；接头处弯折不大于40；钢筋轴线位移比
大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不
小于0.5d。焊缝表面平整，无凹陷，焊瘤。接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬
边。
先张法预应力空心板梁
制作工艺
主讲人：武乐晓
• 先张法是指先在台座上张拉预应力 钢材，然后浇筑水泥 混凝土，以形成预应力混凝土构件的施工方法。
• 后张法指的是先浇筑水泥混凝土，待达到设计强度的75% 以上后再张拉预应力钢材以形成预应力混凝土构件的施工 方法。
先张法预应力空心板梁的优点
• 先张法预应力空心板梁以其造价低，建筑高度低，安全性 和耐久性高，可以工厂化生产，构造简单轻巧，施工方便 等优点在高速公路等桥梁建设中得到广泛应用。 先张法预应力空心板梁属于轻型梁板。
（5）混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水
养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。
•
当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土洒
水。养护用水应与拌合水相同。
•
混凝土洒水养护时间一般为7天，可根据湿度、温
度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。
每天洒水数次，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为
。鉴于梁体截面的限制及长度太长，可采用纵向分段、水平分层浇筑.
为保证梁体的质量，下次浇筑混凝土必须在上次所浇筑混凝土初凝前
完成。其浇筑方法如下：
•
①浇筑方向是从梁的一端循环进展到另一端。在将近另一端时
，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方
向投料，而在距该端4m-5m处合龙。
•
②分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇筑时
拉一端完毕后，再在另一端补足预应力值。
•
B、无论在一端或两端同时张拉，均应避免张拉时
构件截面呈过大的偏心受压状态。应对称于构件截面进行
张拉，或先张拉靠近截面重心处的钢绞线，后张拉距截面
重心较远的钢绞线。
④、张拉施工
• A、混凝土到达设计要求的强度后，穿束、安装锚环、夹片以及千斤顶等， 为正式张拉做准备。
• 预制空心板顶面必须拉毛划槽，采用垂直于路线定向划槽 ，槽深5—10mm，为保证空心板与桥面铺装混凝土良好 地结合，划槽横贯空心面，每延长米不少于10—15道。
抽取芯模
• 为防止芯模在浇筑混凝土时发生偏移和上浮，在原设计的 基础上，增加芯模限位钢筋。
• 芯模抽取的早晚，影响着空心板的形成；抽取过早，混凝 土下沉坍落，使空心板形成裂缝，甚至空洞。过晚，混凝 土凝固，造成芯模与混凝土粘结，很难拔出，抽取时间随 天气气温而变化，一般在混凝土浇筑3—12h ,强度达到 4—8MPa时，可拔出胶囊。
搅拌混凝土
钢绞线制作 张拉机具检验
搅拌灰浆
场地平整夯实
浇筑制梁底座
安装钢筋、铺设波纹管 钢筋骨架吊装 安装模板 浇筑混凝土
波纹管及铁件加 工
制作及修整模板 制作试块
养护混凝土 达到2.5Mpa后
拆除模板
清理孔道
穿入钢绞线
达到100%设计 强度以上后
施加预应力
压试块
孔道压浆及养护
制作试块
起吊、运输、架设
度。
•
混凝土达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工
具、模板、支架等荷载。
预应力施工
•
•
混凝土强度按设计图纸规定达到100%时，即可进行梁体的预
应力施工。
•
（1）钢绞线的下料和编束
•
①下料
•
根据锚具类型和张拉设备条件来确定下料长度。计算公式如下
：
•
L=L0+n（L1+0.15m）
•
其中：L—下料长度；
压试块
1）准备工作
•
•
台座施工前先对路基面进行精平，并进行再次夯实
。梁底座位置用30cm厚，其它位置用10cm厚C15的混凝
土进行硬化，（底座中预埋槽钢用于加固模板），保证地
基具有足够的强度、刚度及稳定性，要求底座混凝土的表
面平整。存梁场地采用砂石硬化。
•
侧模采用10m一节的钢模组成，采用8mm钢板，水
底板钢筋制做绑扎
制作试件 强度测定
台座制作 吊装底板钢筋骨架
穿预应力筋 施加预应力 安装侧模板 浇注底板混凝土 安装内模 绑扎顶板钢筋 浇注顶板混凝土 拆模养生 预应力筋放张
梁板出坑
模板制作
凝运 土送
混
拌和混凝土
后张法预应力T梁
•
制作工艺
• 后张法预应力T梁工艺流程如下
制作钢筋骨架 模板内侧涂脱模剂
• 钢筋绑扎时自下而上依次进行，并采取可靠的临时加固措 施，保证钢筋骨架的刚度和稳定性。钢筋严格设计的规格 、型号、几何尺寸施作，绑扎好的钢筋骨架经质检人员检 查合格后，即可入模。
模板安装
• 立模顺序：安装底模 涂脱模剂 贴接缝止浆海绵条 安 装侧模 上拉杆 安装端模 安装充气橡胶芯模
• 模板采用整体拼装式钢模、模板包括底模、侧模、端模、 事先编号，对号入座。模板先拼装，后吊装，立模从一端 开始进行。模板安置位置、尺寸准确，牢固可靠。确保在 浇筑混凝土和振捣过程中不变形，不移位。
水剂，水灰比可减小到0.35。
•
②、孔道压浆不能用空气压缩式设备，要用柱塞式
压浆机，应可以连续操作，并能以0.7Mpa的恒压作业，
平方向设三道加强肋，加强肋为60mm的槽钢，纵向每2m
设加强肋一道。模板顶部设拉杆一道，侧向设可调节连接
杆，并与预埋在地基中的槽钢连接。连接杆为φ40mm带
螺扣的圆钢。底模也采用8mm钢板制成。
2）梁体预制
•
（1）绑扎钢筋
•
首先按设计要求进行钢筋的制作和加工，误差应保证在规范和有关技
术文件的要求之内。钢筋的绑扎在钢筋制作平台进行，完成后由龙门吊利用
（2）布置预应力孔道
•
•
按设计图纸要求布设预应力孔道和锚下垫板，成孔
采用波纹管，波纹管采用井字架来固定，固定点间的距离
为1.0m。
（3）模板安装
•
模板安装由人工配合龙门吊进行。安装前，先清除
模板上的杂物，模板内面应涂刷脱模剂。模板接头利用棉
条填塞，保证不漏浆。浇筑混凝土前，应对模板、钢筋、
预埋件或预留孔道进行检查，模板内的积水和钢筋上的污
垢应清理干净。
•
（4）混凝土浇筑 浇筑混凝土前首先按设计要求进行混凝土的
配合比设计，在经过监理工程师的书面同意后，掺 入适量的减水早强剂或泵送剂，来保证混凝土具有 良好的工作性能。施工现场应按砂石料的实际含水 率进行配合比调整，并做好上料计量和试件的取样 工作。混凝土采用汽车泵浇筑。
•
为保证梁体的整体性，混凝土泵送到位，一次性连续浇筑完成
拉结束。否则应检查复核张拉和测量伸长量的过程，找出问题，查找原因。
•
c.每级张拉时，油泵操作应使应力均匀缓慢上升，油压表不得有大范
围的波动。一般使用不底于1.5 级精度的压力表。千斤顶经标定，理论应力和
实际应力误差不得超过5%。且油压表读数和千斤顶受力应力基本为一条比例
直线。钢绞线张拉到位后，千斤顶回油锁定时也应缓慢均匀下降，不得直接
回零。
（3）孔道压浆
•
•
①、钢绞线张拉完毕后，应立即进行孔道内清洗。
清洗可用高压水或高压风。压浆前用清水冲洗孔道，使之
湿润。检查灌浆孔、排气孔后进行孔内压浆，为了使孔
道内压浆饱满，水泥浆应按设计要求制备，可掺入不超过
万分之一的膨胀铝粉。水灰比应近可能小，控制在0.4-
0.45之间。若为满足一定的工作性能，可掺入一定量的减
• 采用非抽芯式聚苯乙烯泡沫板内模，解决内膜上浮的通病 ，保证了空心板的顶板厚度。
先张法空心板梁的预制工艺流程
• 预制之前，先在台座上准确地进行定位放线，确保钢筋的 位置间距尺寸正确。在台座顶标出主筋、箍筋、模板位置 。安放芯模后，直接绑扎成型。在钢筋外侧绑扎水泥砂浆 垫块，确保混凝土保护层的厚度。
•
B、初始张拉：多根钢绞线的张拉，先利用单顶逐根调整钢绞线到设计
张拉吨位的5%，避免在张拉过程中钢绞线受力不均。之后安装千斤顶，两端