电镀废水
2024年电镀废水处理市场发展现状
2024年电镀废水处理市场发展现状摘要电镀废水是一种含有高浓度金属离子和有机物质的工业废水，对环境造成严重污染。
随着环境保护意识的增强和相关法规的推行，电镀废水处理市场得到了快速发展。
本文通过对电镀废水处理市场的现状进行调查和分析，总结了目前主流的电镀废水处理技术和设备，并对未来的发展趋势进行了展望。
1. 介绍电镀行业是一种广泛应用的金属表面处理工艺，但其产生的废水中含有大量金属离子和有机物质，对水质和生态环境造成了严重威胁。
为了减少对环境的污染，电镀废水必须经过专门的处理才能达到排放标准。
电镀废水处理市场涉及到多种技术和设备，各种方法各有优缺点。
2. 市场现状目前，电镀废水处理市场呈现以下几个发展趋势：2.1 技术多样化电镀废水处理技术多种多样，主要包括化学处理、物理处理和生物处理等。
化学处理主要是通过添加各种化学试剂，使废水中的金属离子和有机物质与化学试剂反应，从而被沉淀、凝固或氧化分解。
物理处理则通过物理手段如过滤、吸附、离子交换等去除废水中的杂质。
生物处理则是利用微生物降解有机物质或转化金属离子。
目前，这些技术在市场上都有广泛应用。
2.2 高效节能电镀废水处理市场对处理技术和设备的要求越来越高，要求能够高效处理污水的同时降低能耗，减少处理成本。
因此，在市场上出现了一些高效节能的电镀废水处理设备，如利用膜分离技术实现废水的高效过滤和浓缩，以及利用生物降解技术降低有机物质的处理成本等。
2.3 自动化与智能化随着科技的进步和自动化技术的发展，电镀废水处理设备越来越趋向于自动化和智能化。
自动化设备可以实现对废水处理过程的自动监测和控制，提高处理效率和稳定性。
智能化设备则通过传感器和数据分析，实现对废水处理过程的优化和预测，减少操作人员的工作量和人为失误。
3. 发展趋势未来，电镀废水处理市场将出现以下几个发展趋势：3.1 绿色环保随着环境保护意识的增强，电镀废水处理市场将越来越关注绿色环保技术的发展和应用。
电镀废水成分
电镀废水成分电镀废水是指在电镀工艺过程中产生的废水。
电镀工艺是一种将金属或其他物质通过电解沉积到工件表面的方法，常用于改善工件表面的装饰性、耐腐蚀性和耐磨性。
然而，电镀过程中产生的废水含有多种有害物质，对环境和人体健康造成潜在威胁。
本文将详细介绍电镀废水的成分及其对环境的影响。
1. 重金属离子电镀废水中的重金属离子是主要的污染成分之一。
电镀过程中，金属阳极溶解，形成离子进入废水中。
常见的重金属离子包括铬、镍、铜、锌等。
这些重金属离子具有较高的毒性，对水生生物和人体健康造成危害。
2. 有机物电镀废水中还含有各种有机物，如有机酸、有机溶剂和有机添加剂等。
这些有机物主要来自电镀溶液和清洗剂。
它们对水体的化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）造成负荷，降低水体的自净能力，导致水体富营养化和缺氧。
3. 悬浮物电镀废水中的悬浮物主要是金属氧化物和沉积物等固体颗粒物。
这些悬浮物会使水体浑浊，影响水体透明度和观赏价值。
同时，悬浮物还会对水生生物造成物理性窒息和生活环境破坏。
4. 酸碱度电镀废水的酸碱度通常是酸性的，主要是由于电镀过程中产生的酸性废液。
酸性废水的排放会导致水体酸化，对水生生物和水体生态系统造成危害。
此外，废水排放还可能造成土壤酸化，影响农作物生长。
5. 温度电镀废水排放时通常具有较高的温度。
高温废水的直接排放会导致水体温度升高，影响水生生物的生长和繁殖。
此外，温度升高还会加速化学反应速率，进一步加剧废水对水体的污染。
6. 其他有害物质除了上述成分外，电镀废水还可能含有其他有害物质，如氰化物、硫化物、氯化物等。
这些物质对环境和人体健康具有较高的毒性，对水生生物和生态系统造成严重危害。
电镀废水的排放对环境和人类健康产生不可忽视的影响。
为了减少电镀废水的污染，需要采取相应的治理措施。
常见的治理方法包括物理处理、化学处理和生物处理等。
物理处理主要用于去除悬浮物和沉积物；化学处理用于去除重金属离子和有机物；生物处理则利用微生物降解有机物和氧化重金属离子。
电镀废水处理方法
电镀废水处理方法摘要：一、电镀废水概述二、电镀废水处理方法1.物理方法2.化学方法3.生物方法三、各类处理方法的优缺点四、电镀废水处理发展趋势五、结论正文：电镀废水处理方法一、电镀废水概述电镀废水是指在电镀过程中产生的含有有毒有害物质的废水。
这类废水具有较高的化学需氧量、重金属含量和有机物含量，对环境和人体健康造成严重威胁。
因此，对电镀废水进行有效处理显得尤为重要。
二、电镀废水处理方法1.物理方法物理方法主要通过吸附、沉淀、膜分离等手段对电镀废水进行处理。
其中，吸附法具有较高的去除效率，可以有效地去除废水中的重金属离子；沉淀法通过加入化学沉淀剂使重金属离子转化为沉淀物，从而实现去除；膜分离技术则通过筛选作用将废水中的污染物分离出来。
2.化学方法化学方法主要包括中和法、氧化还原法、混凝沉淀法等。
中和法适用于处理酸性和碱性废水，通过加入中和剂调节废水的pH值，使重金属离子转化为沉淀物；氧化还原法通过加入氧化剂或还原剂，将废水中的有毒有害物质转化为无害或低毒物质；混凝沉淀法通过加入混凝剂使废水中的微小颗粒聚集成大颗粒，便于后续沉淀和分离。
3.生物方法生物方法主要利用微生物的代谢活性对电镀废水中的有毒有害物质进行降解。
常用的生物方法有活性污泥法、生物膜法、生物滤池法等。
这些方法具有处理效果好、运行费用低、能有效去除有机物和重金属离子等优点。
但生物方法对废水中的有毒有害物质浓度有一定要求，不适用于高浓度废水的处理。
三、各类处理方法的优缺点1.物理方法：优点：操作简便、设备占地面积小、处理效果较好；缺点：对废水中的有毒有害物质去除不彻底，易造成二次污染。
2.化学方法：优点：处理效果较好，能有效去除废水中的有毒有害物质；缺点：运行费用较高，对环境有一定的影响。
3.生物方法：优点：处理效果好、运行费用低、能有效去除有机物和重金属离子；缺点：对废水中的有毒有害物质浓度有一定要求，不适用于高浓度废水的处理。
四、电镀废水处理发展趋势1.集成处理技术：将物理、化学和生物方法相结合，实现废水的高效处理。
电镀废水处理
电镀废水处理一、背景介绍电镀工艺是一种广泛应用于金属表面处理的工艺，但在该过程中会产生大量的电镀废水。
这些废水中含有重金属、有机物等有害化学物质，如果排放到环境中会对生态环境造成污染和危害。
因此，电镀废水处理是一个非常重要的环保问题。
二、电镀废水的特点1.高浓度废水：电镀废水中含有很高浓度的重金属离子和有机物，需要进行有效处理。
2.复杂组分：电镀废水中的成分复杂多样，需要采用多种方法进行处理。
3.具有毒性：废水中的有害物质对环境和人体都具有潜在的危害，必须进行有效处理后再排放或回收利用。
三、电镀废水处理方法1. 物理化学方法•沉淀法：利用化学混凝剂将废水中的悬浊物和重金属离子沉淀下来，然后进行固液分离处理。
•离子交换法：通过合适的离子交换树脂吸附废水中的重金属离子，实现废水的净化。
•膜分离技术：利用膜的选择性透过性将废水中的有机物和离子分离出来，达到净化的目的。
2. 生物处理方法•活性污泥法：利用含有生物活性的污泥微生物对废水中的有机物进行降解和分解，减少废水中的有机负荷。
•生物滤池：通过将废水通过生物膜滤池处理，利用微生物将有机物降解。
•植物净化法：利用水生植物对废水中的污染物进行吸收和降解，达到净化的目的。
3. 综合处理方法•组合工艺：采用多种处理方法的组合，如生物处理和物理化学方法结合，以提高废水处理效率和净化效果。
•回收利用：对处理后的废水进行回收再利用，如将废水中的水分回收，重金属进行资源化回收利用。
四、电镀废水处理技术的发展趋势1.高效化：发展更高效的处理方法和设备，提高废水处理效率和净化效果。
2.资源化：加强废水中有价值物质的回收利用，实现资源化利用和循环经济。
3.智能化：引入先进的智能控制技术，实现废水处理过程的自动化和智能化。
4.绿色化：研究开发绿色环保的处理方法，减少对环境的影响和损害。
五、结论电镀废水处理是一个重要的环境保护问题，需要采取有效的处理方法和措施。
结合物理化学方法、生物处理方法以及综合处理方法，可以有效地净化电镀废水，减少对环境的污染和危害。
电镀废水处理详细方法与工艺
电镀废水处理详细方法与工艺电镀废水是指在金属或非金属表面上通过电解的方式进行镀层或修饰工艺过程中所产生的废水。
由于电镀废水中含有多种有机物和重金属离子，对环境和人体健康造成严重威胁，因此电镀废水的处理十分重要。
下面将详细介绍电镀废水的处理方法及工艺。
1.传统沉淀法传统沉淀法是目前电镀废水处理最常用的方法之一、该方法通过加入化学沉淀剂，使废水中的悬浮物和重金属离子沉淀下来，从而达到净化废水的目的。
常用的化学沉淀剂有氢氧化铁、氢氧化钙等。
该方法的优点是成本较低且处理效果稳定，但存在沉淀物回收困难和处理后水质较差的问题。
2.活性炭吸附法活性炭吸附法是一种常用的物理吸附方法。
将废水通过活性炭床层，废水中的有机物和重金属离子会被活性炭吸附固定在表面。
该方法处理效果好，废水处理后水质清澈，但活性炭饱和后需要进行再生或更换，增加了处理成本。
3.膜分离法膜分离法是一种高效的电镀废水处理方法。
通过超滤、逆渗透等膜技术，将废水中的有机物、重金属离子和悬浮物分离，使水分子得到纯净。
该方法处理效果好，废水处理后水质纯净，但设备成本较高且膜污染问题需定期进行清洗和维护。
4.聚合沉淀法聚合沉淀法是一种将废水中的有机物和重金属离子聚集起来形成絮凝物，再通过沉降或过滤将之从水中剔除的方法。
该方法处理效果较好，可以同时去除悬浮物和重金属离子，但处理过程需要添加聚合剂，同时产生的大量污泥需要进行处理。
5.生物处理法生物处理法是一种利用微生物代谢和生物降解作用来去除废水中有机物的方法。
该方法采用活性污泥法、生物膜法等技术，通过微生物降解废水中的有机物质，将其转化为二氧化碳、水等无害物质。
该方法处理效果好，且过程中无需要添加化学药剂，但对废水中重金属离子的去除效果较差。
综上所述，电镀废水处理方法及工艺研究中，传统沉淀法、活性炭吸附法、膜分离法、聚合沉淀法和生物处理法都是常用的处理方法。
根据废水的具体特点和处理要求，选取合适的处理方法以达到废水净化的目的。
电镀废水处理方案
电镀废水处理方案引言：电镀工业是一种广泛应用于金属表面处理的工艺，但其产生的废水却是一种严重的环境污染源。
电镀废水含有大量重金属和有机物，对水体和生态环境造成严重的危害。
因此，寻觅高效可行的电镀废水处理方案是一项迫切的任务。
一、传统处理方法传统的电镀废水处理方法主要包括沉淀法、吸附法和离子交换法。
沉淀法通过加入化学药剂使废水中的悬浮物和重金属沉淀下来，但处理效果有限，且产生大量沉淀物需要进一步处理。
吸附法利用吸附剂吸附废水中的有机物和重金属，但吸附剂的再生和废弃物处理也是问题。
离子交换法通过树脂吸附和交换废水中的离子，但树脂的寿命有限，需要定期更换。
二、生物处理技术生物处理技术是一种环保、高效的电镀废水处理方法。
通过利用微生物的代谢功能，将废水中的有机物和重金属转化为无害的物质。
生物处理技术包括生物膜法、生物颗粒法和生物滤池法等。
其中，生物膜法是一种将微生物附着在载体上形成生物膜，利用膜上的微生物降解有机物和吸附重金属的方法。
生物颗粒法将微生物培养成颗粒状，形成固定床反应器，以降解有机物和去除重金属。
生物滤池法则是将废水通过滤池，利用滤材中的微生物去除有机物和重金属。
三、高级氧化技术高级氧化技术是一种利用氧化剂产生高活性氧自由基来降解有机物的方法。
常用的高级氧化技术包括臭氧氧化、紫外光氧化和过氧化氢氧化等。
臭氧氧化是将臭氧与废水接触，产生氧自由基进行氧化反应。
紫外光氧化则是利用紫外光激发氧份子产生氧自由基。
过氧化氢氧化则是将过氧化氢加入废水中，产生氢自由基进行氧化反应。
高级氧化技术能有效降解废水中的有机物，但对重金属的去除效果较差。
四、综合处理方案综合处理方案是将多种处理技术相结合，以达到更好的废水处理效果。
常见的综合处理方案包括生物法与吸附法的结合、生物法与高级氧化技术的结合等。
生物法与吸附法的结合可以利用吸附剂吸附废水中的有机物和重金属，然后将吸附剂送入生物反应器进行再生。
生物法与高级氧化技术的结合则可以先利用生物法降解有机物，再利用高级氧化技术去除废水中的残留有机物。
简述电镀废水的特征
简述电镀废水的特征
电镀废水是指在金属电镀过程中所产生的含有金属离子和其他有机物的废水。
其特征主要包括以下几个方面：
1. 金属离子浓度高：电镀过程中金属离子会溶解到废水中，导致废水中金属离子浓度较高，如铜离子、镀铬离子等。
2. pH值偏低或偏高：电镀废水中的酸性或碱性溶液会影响废
水的pH值，使废水呈酸性或碱性，通常为pH值偏低或偏高。
3. 含有有机物：电镀过程中使用的化学药剂、添加剂和溶剂等会被带入废水中，致使废水含有有机物，如酸性草酸根、杂质离子等。
4. 含有悬浮物和悬浮颗粒：电镀废水中常含有悬浮物和悬浮颗粒，这些颗粒通常是废水中悬浮物和胶体杂质的沉淀。
5. 导电性高：由于电镀废水中存在多种离子，其导电性较高，通常远高于普通生活污水。
6. 颜色和气味特征：根据不同的电镀过程，废水的颜色和气味可能会有所不同，如镀铬废水呈现金黄色，镀铜废水呈现蓝色等。
电镀废水具有高浓度、难降解、对环境造成严重污染等特点，处理难度较大，需要采取合适的处理方法，如化学沉淀、中和、吸附、离子交换等技术进行处理，以保护环境和水资源。
电镀废水处理方案
电镀废水处理方案随着电镀行业的发展，电镀废水成为一种比较难以处理的废水。
由于电镀过程中使用的大量化学品和金属离子，使得废水中含有大量的有机物和重金属离子，而这些物质对环境和人类健康造成的危害非常大。
因此，在电镀产业中，废水处理是一项必不可少的工作。
本文将介绍几种常见的电镀废水处理方案。
1. 化学沉淀法化学沉淀法是将废水中的金属离子和有机物通过加入化学药剂使重金属和有机物形成沉淀，从而实现净化的一种废水处理方法。
该方法的优点是处理效果稳定可靠，稍加处理就能达到排放标准，操作简单方便，成本低等。
但其同样存在一些缺陷：如使用大量的化学试剂，化学试剂成本高，致废产量大，再现利用差等。
2. 活性炭吸附法活性炭吸附法是利用活性炭吸附有机污染物和重金属离子从而实现净化的一种废水处理方法。
它具有较好的效果，并能实现连续生产。
不过由于其吸附饱和后需要更换活性炭，造成了一定的固体废弃物问题，同时成本也较高。
3. 膜处理法膜处理法常用于电镀废水的深度净化。
膜处理技术分为微滤、超滤、逆渗透等多种类型，在废水中选择合适的膜技术进行处理能够将水中含有的杂质大大降低，达到排放标准。
但该种处理技术成本较高，能够实现大规模生产，适合于大型电镀企业。
4. 干法氧化法干法氧化法是将废水中的有机物通过加热、氧化等干法方式进行催化分解，这种方法具有不产生污泥的特点，并且可以最大限度地回收废水中的水分。
其处理难度较大，需要较高的设备条件和运行控制，而且成本也比较昂贵。
结论：在电镀废水处理方案选择时，需要考虑到各种处理技术的成本、特点、性能等因素，从而选取适合本企业的废水处理方案。
另外，在处理电镀废水时，应注意环保法规相关标准，并采取先进的处理技术，以确保废水可达到国家标准，保障环境安全和公共卫生。
电镀废水怎么处理
电镀废水怎么处理电镀废水是国内各个行业废水处理中较难处理的种类之一，根本缘由在于园区电镀废水中的特征污染物及相关污染物指标成分比较简单、污染物浓度高、有害物质含量多等方面。
电镀废水怎么处理，下面揭晓答案。
电镀废水的来源电镀废水的主要来源包括以下几种方式：(1)前处理含油废水，来源于各类五金镀件、汽配镀件、水暖镀件、铁件等表面涂覆的油类物质，前处理含油废水约占电镀废水中的30%左右;(2)镀件清洗废水，包括含铜废水、含镍废水、含铬废水、含锌废水、含氰废水、焦磷酸盐废水等;(3)废弃镀液或称之为电镀槽液，其主要是由镀槽底部所沉淀的一些具有较多杂质的液体以及过滤机械和水泵之间消失不行避开地渗透状况时也会造成废弃镀液的产生，废弃镀液均会构成电镀废水。
电镀废水的特点电镀行业废水水质较简单，废水中含有铬、锌、铜、镍、镉等重金属离子以及酸、碱、氰化物等具有很大毒性的杂物。
该行业废水具有以下特点：(1)成分简单、污染物可分为无机污染物和有机污染物两大类。
(2)水质变化幅度大、各股生产废水污染物种类多样，CODcr变化系数大。
(3)废水毒性大、含有大量的重金属离子，若不经处理直接排放会对四周水体造成极大的污染。
电镀废水怎么处理呢?方法如下：常用电镀废水处理方法：物理法(1)蒸发浓缩法：一般适用于含铬、铜、银、镍等重金属废水，对含重金属离子浓度低的废水，直接应用蒸发浓缩回收法能耗大、成本高，蒸发浓缩处理重金属废水一般是与其他方法并用。
化学法(1)化学沉淀法：分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。
(2)氧化还原处理：分为化学还原法、铁氧体法和电解法。
物化法(1)离子交换法：一般用于处理量小，毒性强的废水。
可回收有用重金属。
(2)溶剂萃取分别法。
(3)膜分别技术：反渗透、纳滤、超滤、电渗析等。
(4)吸附法：常用的传统吸附剂有活性炭、腐殖酸、聚糖树脂、硅藻土等。
(5)气浮法。
生物处理技术包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法、植物修复法。
电镀废水方案
电镀废水方案摘要：电镀废水是一种含有金属离子和有机物污染物的工业废水，在环境保护和资源回收的背景下，必须寻找合适的处理方案来减少其对环境的影响。
本文将介绍电镀废水的特点和处理方案，包括物理、化学和生物处理方法，以及相关的技术和设备。
引言：电镀工艺在许多行业中广泛应用，如电子、汽车、金属加工等。
然而，电镀过程中产生的废水含有大量的有害物质，对环境造成严重污染。
为了保护环境和资源回收利用，必须采取适当的处理方法来处理电镀废水。
本文将介绍一些常见的处理方案和技术，以帮助解决这个问题。
1.电镀废水的特点电镀废水特点主要包括以下几点：1) 含有金属离子：电镀过程中金属离子通过电解转移到工件上，而一部分金属则溶解在废水中，使废水中含有高浓度的金属离子，如铜、镍、铬等。
2) 含有有机物污染物：电镀过程中使用的酸、碱和有机溶剂等会生成有机物污染物，如酚类、苯类化合物等。
3) 酸碱度高：电镀废水酸碱度通常较高，pH值在3-4或10-12之间。
4) 高浓度和复杂性：电镀废水中的金属离子和有机物污染物浓度较高，且种类较多，处理难度大。
2.常用的电镀废水处理方法为了高效处理电镀废水，通常需要结合物理、化学和生物处理方法。
以下是常见的处理方法：2.1 物理处理方法物理处理方法通常用于去除电镀废水中的悬浮物和颗粒物质。
常用的物理处理方法包括沉淀、过滤、离心和吸附等。
沉淀是通过添加沉淀剂使废水中的悬浮物凝聚成团，然后进行沉淀和分离。
过滤是通过滤材将废水中的颗粒物质截留下来，离心则是通过旋转产生离心力使废水中的固体颗粒沉降，从而实现固液分离。
吸附是通过将废水通过吸附剂来吸附悬浮物质和有机物质，从而去除它们。
2.2 化学处理方法化学处理方法主要用于去除废水中的金属离子和有机物污染物。
常用的化学处理方法包括中和、沉淀、氧化和还原等。
中和是通过加入酸碱酶剂来调节废水的酸碱度，使其接近中性。
沉淀是通过添加沉淀剂使废水中的金属离子生成沉淀，然后进行分离。
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含铬废水处理
物料从加热区的上方径向进入蒸 发器；经布料器分布到蒸发器加 热壁面，然后，旋转的刮膜器将 物料连续均匀地加热面上刮成厚 薄均匀的液膜，并以螺旋状向下 推进。在此过程中，旋转的刮膜 器保证连续和均匀的液膜产生高 速湍流，并阻止液膜在加热面结 焦、结垢，从而提高传总系数。 轻组份被蒸发形成蒸汽流上升， 经汽液分离器到达和蒸发器直接 相连的外臵冷凝器；重组份从蒸 发器底部波在液体中产生强烈空化效应与综合处理 液共同作用，在同一处理液内同时完成除油、除锈、去 氧化膜及磷化综合处理。该工艺摆脱了传统的盐酸、硫 酸处理工艺，采用弱酸处理，现场无酸雾污染，处理液 使用寿命长，排放量少;对于清洁度要求高的精密机械 零件，采用水基清洁剂取代三氯乙烯、氟里昂、汽油等 污染性强的有机溶剂;对复杂零件的边角、空腔内壁难 以净化的问题，在空化效应的作用下均能清除干净。
含铬废水处理
3．电解法 电解法处理含铬废水在我国已经有二十多年的 历史，工艺比较成熟。电解法处理含铬废水原 理是:铁板阳极在电解过程中溶解成亚铁离子， 在酸性条件下亚铁离子将Cr6+还原成Cr3+，同时 阴极上析出氢气，使废水pH值逐渐升高。此时 Cr3+ , Fe3+都以氢氧化物沉析出。 电解法的优点是:去除率较高、沉淀的重金属可 回收利用且减少污泥的生成量; 缺点是极板损耗大、pH偏低时Cr(OH)3会溶解。
目录
1 2 3 4 电镀废水的来源及性质 清洁生产 电镀废水处理 电镀污泥的处臵及回收利用
含铬废水处理
1.化学还原法 化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、铁屑、焦亚硫 酸钠、水合肼等还原剂在酸性条件下将废水中Cr(VI)还 原成Cr(Ⅲ)，再通过加碱调整pH值，使Cr(Ⅲ)形成 Cr(OH)3，沉淀除去。通常还原形成三价铬后，可与其他 重金属离子一起沉淀。
含铬废水处理
2.薄膜蒸发法 逆流清洗-钛质薄膜蒸发法处理电镀含铬废水，可以实现废 水的闭路循环系统。通过改进镀件清洗方法，将清洗水量压 缩至100-300L/h，则可采用常压薄膜蒸发器进行浓缩，使浓 缩液量≤镀液损耗量，全部返回镀槽。冷凝水返回清洗槽， 实现闭路循环，不排废水。其中薄膜蒸发器是一种蒸发器的 类型，特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和 蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短。
清洁生产
2.铜及其合金表面处理基本无污染新工艺
该工艺是以双氧水为主要成分的化学抛光液代替传统 的以硝酸为主要成分的酸洗液，对金属进行表面处理。以 双氧水为氧化剂与铜及其合金表面反应生成氧化物，用稀 钝化：化学清洗中最后一个工艺步骤，是关键一步，其目的是为了材料 的防腐蚀。如锅炉经酸洗水冲洗、漂洗后，金属表面很清洁，非常活化， 硫酸溶解去除氧化膜，铜及其合金表面具有鲜艳的色泽， 很容易遭受腐蚀，所以必须立即进行钝化处理，使清洗后的金属表面 并采用新型水性防铜变色剂作为缓解剂替代铬酸钝化工艺， 生成保护膜，减缓腐蚀。 在铜及其合金表面形成一络合物保护膜来抑制自然氧化， 达到防变色目的，从而彻底消除了氮氧化物及含铬废水的 排放，并不产生新的污染源。该工艺Cr(Ⅵ)的消减率为 100%,Cu2+消减率为98%。
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电 镀 废 水
Mr. 张
2015.9.9
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1 2 3 4 电镀废水的来源及性质 清洁生产 电镀废水处理 电镀污泥的处臵及回收利用
废水来源
电镀废水的来源一般为: 镀件清洗水; 废电镀液; 其他废水，包括冲刷车间地面、刷洗极板的 冲洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏 或操作管理不当造成的“跑、冒、滴、漏”现 象的各种槽液和排水; 设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升 高以外，未受到污染。
目录
1 2 3 4 电镀废水的来源及性质 清洁生产 电镀废水处理 电镀污泥的处臵及回收利用
电镀污泥的处置及回收利用
电镀污泥是电镀废水处理过程中产生的排放物，其 中含有大量含Cu, Ni, Zn, Cr, Fe等重金属，成分 十分复杂。在我国《国家危险废物名录》(环发 [1998] 89号)所列出的47类危险废物中，电镀污泥 医院临床废物，医药废物，废药物、药品，农药废物，木材防腐剂 废物，有机溶剂废物，热处理含氰废物，废矿物油，废乳化液，含 占了其中的7大类，是一种典型的危险废物。
含铬废水处理
钛质薄膜蒸发器国内已有定型产品出售，其工艺参数如下: 进水含铬 Cr6+>1 g/L; 蒸汽压力 (1-2 )×105Pa; 耗汽量 1.2kg/L; 耗冷却水量 20L/L;. 浓缩倍数 10-20; 去除率(以Cr6+计) 99.9%; 蒸发强度 100 L/(m2〃h)。 为避免长期运行后循环系统中阳离子杂质的积累，一般可 设有小型阳离子交换柱，定期净化回收液，以去除Fe3+ , Zn2+ , Cr6+ , Ni2+等阳离子杂质。
多氯联苯废物，精(蒸)馏残渣，染料、涂料废物，有机树脂类废物， 这47类废物分别为： 新化学品废物，爆炸性废物，感光材料废物，表面处理废物，焚烧 处置残渣，含金属羰基化合物废物，含铍废物，含铬废物，含铜废 物，含锌废物，含砷废物，含硒废物，含镉废物，含锑废物，含碲 废物，含汞废物，含铊废物，含铅废物，无机氟化物废物，无机氰 化物废物，废酸，废碱，石棉废物，有机磷化合物废物，有机氰化 物废物，含酚废物，含醚废物，废卤化有机溶剂，废有机溶剂，含 多氯苯并呋喃类废物，含多氯苯并二噁英废物，含有机卤化物废物， 含镍废物，含钡废物。
含铬废水处理
以气浮槽代替沉淀槽，不仅设备体积小，占地 少，能连续生产，而且处理后的出水水质好。
含铬废水处理
•化学还原法的优点是原理简单、操作方便、 抗水量水质冲击负荷能力强且投资运行费用 低，缺点是产生的固体废物量大，金属不易 回收利用。 •化学还原法应采用自动控制，以确保处理后 的水质达到排放标准。 •溶气罐、释放器、气浮槽等设备国内已有配 套产品出售，可以根据生产条件进行选用。
废水种类、来源和污染水平
•金属铬在空气中极易钝化，表面形成一层极 薄的钝化膜，从而显示出贵金属的性质。 •镀铬层具有很高的硬度,较好的耐热性。 •镀铬层的摩擦系数小，特别是干摩擦系数， 在所有的金属中是最低的。所以镀铬层具有很 好的耐磨性。 •铬镀层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化 物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用。 •在可见光范围内，铬的反射能力约为65%，介 于银（88%）和镍（55%）之间，且因铬不变色， 使用时能长久保持其反射能力而优于银和镍。
清洁生产
(2)常压蒸发的实施 常压蒸发器与逆流漂 洗系统的联合使用是 一个成功的组合。
工艺流程图
清洁生产
4.滚光工艺代替单纯的酸洗工艺 镀件要求在入槽前达到无油、无锈、无厚的氧化膜和无脏 物覆盖。化学法可达到清洁表面的目的，但如果表面氧化物、 油垢或锈蚀严重，酸洗时需用大量的酸。对一般不带螺纹、不 是精密的钢铁零件，应尽可能采用滚筒滚光法。滚筒滚光可用 浓度较低的酸或碱，借机械摩擦可将钢铁件的油垢和铁锈等除 去，并可使零件表面光滑，有助于提高电镀的电流效率和提高 镀层的附着力。 封闭式的滚筒还可添加钉屑、石子等磨料。滚筒壁多孔， 半浸入溶液处理槽可放碱液和表面活性剂，最好用常温金属清 洗剂。酸洗处理槽用稀盐酸或稀硫酸。这种前处理装臵的优点 是处理槽不需要每个滚筒倒掉。如配以过滤、油水分离等装臵， 则处理液可反复使用，这样就可避免将较浓的酸或碱液倒掉， 从而减少处理量。
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6.采用无毒、低毒电镀工艺 •氰化物在电镀中是非常强的螯合剂，被广泛用在碱性镀液中 螯合铜、锌等金属离子。从技术层面讲，含氰废水的处理并 不是难题，但氰化物剧毒，一旦不慎流人社会或环境则危害 极大。 •早在20世纪70年代，我国就开展无氰电镀工艺的研究试验， 经过30多年的应用和总结再提高，无氰碱性镀锌和酸性镀锌 的工艺已经成熟，镀层厚度达20μm基本无脆性，而且深度能 力和分散能力已基本与氰化镀锌水平相当，经过海水浸泡实 验和盐雾实验证明抗腐蚀性也没有问题，各项指标都能达到 质量指标。
含铬废水处理
4.膜分离法 膜分离法是以选择性透过膜为分离介质，当膜两侧存 在压力差、浓度差、电位差时，原料中有害组分选择 性透过膜，以达到分离、除去有害组分的目的。目前， 较为成熟的工艺有电渗析和反渗透。含Cr6+废水适宜 用电渗析处理，目前国内已有成套设备，反渗透法已 广泛用于镀铬漂洗水废水处理。采用反渗透法处理电 镀废水，处理水可以回用，实现闭路循环。 除上述方法外，处理电镀含铬废水还可采用吸附法、 离子交换法、生物法(生物絮凝、生物吸附、植物修 复)等方法。
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3.利用常压蒸发技术，水循环利用，实现无排放电镀工艺 常压蒸发是一种回收浸洗液中化学物质的简单而有效的方 法。可以减少废水排放量乃至做到零排放，达到降低废水 处理费用的目的。
(1)常压蒸发器的结构与工作原理 常 压蒸发器的结构见图1-8-5，热的液体 经0.735kW的泵打到蒸发器内，经一系 列喷嘴以24L/min的速度喷向大面积固 定床，快速流过固定床的空气带走一部 分水分，其余液体靠重力流到蒸发器底 部，返回供液槽，在湿气离开蒸发器时 用多孔挡板将湿气与水珠分开，让湿气 流出而水珠回到供液器，流出的干净的 含湿空气可以重新使用。
目录
1 2 3 4 电镀废水的来源及性质 清洁生产 电镀废水处理 电镀污泥的处臵及回收利用
清洁生产
1.表面活性剂在除油、酸洗、钝化工艺中的应用 在除油工艺中，采用在酸液中加入“OP”非离子型 表面活性剂的方法，它具有低泡、无毒等特点。 根据理论与实践，研制了新的除油、酸洗、钝化 “三合一”酸洗液配方。新酸洗液配方中，大部分为硫 酸，然后加入少量的硝酸及盐酸，这三种酸都能与铜的 氧化物发生反应。为了提高溶液的氧化性，加入适量的 过硫酸铵(NH4)2S2O8作为强氧化剂，再加入微量“OP” 表面活性剂，最后加入一定量的水。 除油、酸洗、钝化“三合一”酸洗液配方已成功地 应用于国内部分企业。