违规动火等危险作业专项检查表
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动火作业检查表
未使用电焊面罩，或面罩破损焊接，禁止使用帆布手套，切割作业未佩戴护目镜等劳动保护用品
16
切割机锯片不得破损，禁止用脚踩钢管进行切割作业，手柄绝缘完好
17
电焊作业人员直接坐在焊件上施焊，焊接作业无可靠立足点，高处焊接线路直接拖拉在金属管道上
动火作业检查表
检查人： 检查日期：
检查人：
检查区域：
序号
检查项目
符合
不符合
不适用
备注
1
外委施工人员携带随身卡，特种作业证件
2
作业票得到许可签字，施工内容、地点和现场相符，未提前填写的内容
3
火花飞溅到的位置再延伸2米区域内沟、渠、坑采取了措施，清除了可燃物，作业现场无危废桶
4
电焊机一次线、二次接线柱包裹完好，一次性、二次线、地线无破损，地线可靠接地，焊钳、焊把绝缘完好未裸露
5
动火点附近5米内放置了灭火器等灭火器材
6
气瓶竖直放置，采取防倾倒措施（氧气瓶可以斜放，但应采取防倾倒措施），阳光直射处应采取防晒措施，钢瓶压力表完整、完好
7
可燃气气瓶安装了阻火器，氧气、可燃气气带无破损漏气，使用专用卡箍连接固定，气带无老化现象，气瓶软管与电缆线分开未缠绕
8
钢瓶间距保持5米、离动火点10米以上
9
现场进行了气体检测，特殊作业全程气体监测并全程采集影像
10
电焊机二次线不超30米，一次线不应超5米
11
涉煤粉区域，煤粉清扫干净或阴湿
12
配电箱一闸一机一漏保，箱门静电跨接线完好，电源箱内无杂物，无裸露电源线。
13
焊机电源线防护罩完好未破损脱落，地线连接完好未使用钢15
16
切割机锯片不得破损，禁止用脚踩钢管进行切割作业，手柄绝缘完好
17
电焊作业人员直接坐在焊件上施焊，焊接作业无可靠立足点，高处焊接线路直接拖拉在金属管道上
动火作业检查表
检查人： 检查日期：
检查人：
检查区域：
序号
检查项目
符合
不符合
不适用
备注
1
外委施工人员携带随身卡，特种作业证件
2
作业票得到许可签字，施工内容、地点和现场相符，未提前填写的内容
3
火花飞溅到的位置再延伸2米区域内沟、渠、坑采取了措施，清除了可燃物，作业现场无危废桶
4
电焊机一次线、二次接线柱包裹完好，一次性、二次线、地线无破损，地线可靠接地，焊钳、焊把绝缘完好未裸露
5
动火点附近5米内放置了灭火器等灭火器材
6
气瓶竖直放置，采取防倾倒措施（氧气瓶可以斜放，但应采取防倾倒措施），阳光直射处应采取防晒措施，钢瓶压力表完整、完好
7
可燃气气瓶安装了阻火器，氧气、可燃气气带无破损漏气，使用专用卡箍连接固定，气带无老化现象，气瓶软管与电缆线分开未缠绕
8
钢瓶间距保持5米、离动火点10米以上
9
现场进行了气体检测，特殊作业全程气体监测并全程采集影像
10
电焊机二次线不超30米，一次线不应超5米
11
涉煤粉区域，煤粉清扫干净或阴湿
12
配电箱一闸一机一漏保，箱门静电跨接线完好，电源箱内无杂物，无裸露电源线。
13
焊机电源线防护罩完好未破损脱落，地线连接完好未使用钢15
单位消防安全专项检查表
是□ 否□
9、其他
其他消防安全风险隐患。
是□ 否□
检查人员（签名）：
年 月 日
单位消防安全专项检查表
具体自查情况如下： 检查日期： 年 月 日
项目
消防安全重大风险问题
是否存在问题
具体风险隐患内容
1、火源管理
违规使用明火，动火施工无审批；营业或使用期间，违规动火动焊作业；施工期间未落实现场看护人员，未提前清理可燃杂物和落实安全防护措施；违规存放、使用易燃易爆危险品；混合生产经营场所中各单位动火施工不报告、不审批，不告知其他单位。
是□ 否□
4、安全疏散条件
疏散楼梯数量不足或设置不符合要求；占用、堵塞、封闭疏散通道、安全出口；在人员密集场所的门窗上设置影响逃生和灭火救援的障碍物；消防应急广播、消防应急照明、疏散指示标志未保持完好有效；医院、养老院未将失能和行动不便患者安排在建筑较低楼层，在通道、楼梯间增加床位，影响人员疏散；混合生产经营场所不同独立单位间的分隔占用疏散通道、锁闭安全出口，不能保证各自独立的疏散楼梯。消防车通道、初期火灾处置
未按要求建立微型消防站或明确初期火灾扑救力量；未结合本单位实际制定可操作的灭火和应急疏散预案。对场所进行现场拉动测试，微型消防站队员未能及时到场或不了解初起火灾处置流程，不能熟练操作消防设施器材并能有效处置初期险情。混合生产经营场所未建立消防联勤联动机制，发生火灾等紧急状况时无人第一时间通知并组织疏散。
是□ 否□
5、防火分隔
未按要求设置防火分区；防火门、防火卷帘、防火墙等损坏严重，不具备防火分隔功能；电缆井、管道井等防火封堵不严密；混合生产经营场所内违规设置员工宿舍。建筑外墙设置外装饰面或幕墙时，其空腔部位在每层楼板处采用的防火封堵措施未保持完好有效。
9、其他
其他消防安全风险隐患。
是□ 否□
检查人员（签名）：
年 月 日
单位消防安全专项检查表
具体自查情况如下： 检查日期： 年 月 日
项目
消防安全重大风险问题
是否存在问题
具体风险隐患内容
1、火源管理
违规使用明火，动火施工无审批；营业或使用期间，违规动火动焊作业；施工期间未落实现场看护人员，未提前清理可燃杂物和落实安全防护措施；违规存放、使用易燃易爆危险品；混合生产经营场所中各单位动火施工不报告、不审批，不告知其他单位。
是□ 否□
4、安全疏散条件
疏散楼梯数量不足或设置不符合要求；占用、堵塞、封闭疏散通道、安全出口；在人员密集场所的门窗上设置影响逃生和灭火救援的障碍物；消防应急广播、消防应急照明、疏散指示标志未保持完好有效；医院、养老院未将失能和行动不便患者安排在建筑较低楼层，在通道、楼梯间增加床位，影响人员疏散；混合生产经营场所不同独立单位间的分隔占用疏散通道、锁闭安全出口，不能保证各自独立的疏散楼梯。消防车通道、初期火灾处置
未按要求建立微型消防站或明确初期火灾扑救力量；未结合本单位实际制定可操作的灭火和应急疏散预案。对场所进行现场拉动测试，微型消防站队员未能及时到场或不了解初起火灾处置流程，不能熟练操作消防设施器材并能有效处置初期险情。混合生产经营场所未建立消防联勤联动机制，发生火灾等紧急状况时无人第一时间通知并组织疏散。
是□ 否□
5、防火分隔
未按要求设置防火分区；防火门、防火卷帘、防火墙等损坏严重，不具备防火分隔功能；电缆井、管道井等防火封堵不严密；混合生产经营场所内违规设置员工宿舍。建筑外墙设置外装饰面或幕墙时，其空腔部位在每层楼板处采用的防火封堵措施未保持完好有效。
动火作业安全专项检查表
拆除管线进行动火作业时，是否查明其内部介质危险特性、工艺条件及其走向，是否
根据所要拆除管线的情况制定安全防护措施。
动火点周围或其下方如有可燃物、电缆桥架、孔洞、窨井、地沟、水封设施、污水井
等，是否检查分析并采取清理或封盖等措施。
对于动火点周围15m范围内有可能泄漏易燃、可燃物料的设备设施，是否采取隔离措施
5m，二者与动火பைடு நூலகம்间距不应小于10m，是否采取防晒和防倾倒措施；乙炔瓶是否安装防
回作火业装完置毕。后是否清理现场。
遇五级风以上天气，禁止露天动火作业。
动火期间，距动火点30m内不应排放可燃气体；距动火点15m内不应排放可燃液体；在
动火点10m范围内、动火点上方及下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆作业；在动火
点10m范围内不应进行可燃性粉尘清扫作业。
特级动火作业是否采集全过程作业影像，且作业现场使用的摄录设备是否为防爆型。
使使用用电气焊焊机、作气业割时 动， 火电 作焊 业机 时与 ，动 乙火 炔点 瓶的 是间 否距 直不 立应 放超 置过 ；1氧0m气。瓶与乙炔瓶间距不应小于
检查组长： 项目
基本要求
动火作业安全专项检查表
成员：
时间：
检查内容
检查问题点描述
是否有专人监护。
作业前是否清除动火现场及周围的易燃物品，是否配备消防器材。
在盛有或盛装过助燃或易燃易爆危险化学品的设备、管道等生产、储存设施上动火作
业，是否将设备设施与生产系统彻底断开或隔离，不应以水封或仅关闭阀门代替盲板
在有可燃物构件和使用可燃物做防腐内衬的设备内部进行动火作业时，是否采取防火
隔绝措施。
在作业过程中可能释放出易燃易爆、有毒有害物质的设备上火设备内部动火时，动火
动火作业检查表
2
检修现场消防通道必须保持畅通。
3
检查动火作业使用的工器具是否合格并在安健环部备案
4
按要求配备适量的消防器材或有效的防火措施
5
动火作业附近区域不得堆放易燃易爆物品，杂物应及时清除，确认无火灾风险时方可进行动火作业；
6
上部动火作业，下部如有易燃、易爆物品时，必须有可靠的隔绝措施，并设置专人在下监护；
7
技术安全
1
动火作业人员是否佩戴合适的防护用品
2
动火作业现场严禁吸烟，除火焊工外，火种一律不准带入检修现场
3
进行焊接工作时，必须设有防止金属熔渣飞溅、掉落引起火灾的措施以及防止烫伤、触电、爆炸等措施。
4
消防监护人是否清楚火灾危险性及预防措施，并且做到会报警、会使用消防器材、会扑救初起火灾、会组织人员疏散。
脚手架上的电火焊作业，脚手架平台应设置阻燃层隔绝，不允许在木质和竹跳板脚手架平台上直接施焊；
8
不准在带有压力设备上或带电设备上进行焊接，在特殊情况下需要在带压设备和带电设备上进行焊接时必须采取安全措施，并经主管生产的领导批准。
9
按要求检测可燃气体含量是否合格，办理好动火工作票。
安全监护
1
动火作业必须有专人监护
16
电焊工作所用的导线，必须使用绝缘良好的皮线。如有接头时，则应连接牢固，并包有可靠的绝缘。连接到电焊钳上的一端，至少有5m为绝缘软导线。
17
中午和下午收工前，必须检查有无遗留火种，检查电源是否关掉。
评定
□符合安全要求
□不符合安全要求
□危险
□立即停工
偏差
改进
施工单位检查人员
施工单位负责人
管理部门项目负责人
动火作业专项检查表
检修现场消防通道必须保持畅通。
3
检查动火作业使用的工器具是否合格并在安健环部备案
4
按要求配备适量的消防器材或有效的防火措施
5
动火作业附近区域不得堆放易燃易爆物品，杂物应及时清除，确认无火灾风险时方可进行动火作业；
6
上部动火作业，下部如有易燃、易爆物品时，必须有可靠的隔绝措施，并设置专人在下监护；
7
技术安全
1
动火作业人员是否佩戴合适的防护用品
2
动火作业现场严禁吸烟，除火焊工外，火种一律不准带入检修现场
3
进行焊接工作时，必须设有防止金属熔渣飞溅、掉落引起火灾的措施以及防止烫伤、触电、爆炸等措施。
4
消防监护人是否清楚火灾危险性及预防措施，并且做到会报警、会使用消防器材、会扑救初起火灾、会组织人员疏散。
脚手架上的电火焊作业，脚手架平台应设置阻燃层隔绝，不允许在木质和竹跳板脚手架平台上直接施焊；
8
不准在带有压力设备上或带电设备上进行焊接，在特殊情况下需要在带压设备和带电设备上进行焊接时必须采取安全措施，并经主管生产的领导批准。
9
按要求检测可燃气体含量是否合格，办理好动火工作票。
安全监护
1
动火作业必须有专人监护
16
电焊工作所用的导线，必须使用绝缘良好的皮线。如有接头时，则应连接牢固，并包有可靠的绝缘。连接到电焊钳上的一端，至少有5m为绝缘软导线。
17
中午和下午收工前，必须检查有无遗留火种，检查电源是否关掉。
评定
□符合安全要求
□不符合安全要求
□危险
□立即停工
偏差
改进
施工单位检查人员
施工单位负责人
管理部门项目负责人
动火作业专项检查表
动火作业检查表
动火作业检查表
检查负责人： 日期：
类别
细则
1、明火。如喷灯、火炉、火柴、锅炉房或食堂烟筒或烟道喷出火星。 一、引起 2、电火花。如高电压的火花放电、短路和开闭电闸时的弧光放电、接点上的 火灾爆炸 微弱火花等。 的点火源 3、电焊、气焊和气割的焊渣。 1、禁火作业区距离生活区不小于15m距离其他区域不小于25m。 2、氧气乙炔库房不小于10m 3、易燃、可燃材料堆料场及仓库与在建工程和其他区域的距离应不小于20m。 4、易燃的废品集中场地与在建工程和其他区域的距离应不小于30m。 5、防火间距内不应堆放易燃和可燃材料。 6、在一、二级动火区域施工施工单位必须认真遵守消防法律法规建立防 火安全规章制度 7、遵守三级动火制度 8、在施工现场禁火区域内施工动火作业前必须申请办理动火证动火证必 须注明动火地点、动火时间、动火人、现场监护人、批准人和防火措施 9、动火作业没经过审批的一律不得实施动火作业。 10、固体易燃物品应当与易燃易爆的液体分间存放不得在一个仓库内混合贮 存不同性质的物品。 11、仓库应设在下风方向保证消防水源充足和消防车辆通道的畅通。 12、严格按照建设部行业标准JGJ 46—1988《建筑施工现场临时用电安全技术 规范》的要求编制临时用电专项施工方案和设置临时用电系统 13、在易燃、易爆场所和禁火区域内应把需要焊、割的构件拆下来转移到 安全地带实施焊、割。 14对确实无法拆卸的焊、割构件可把焊、割的部位或设备与其他易燃易爆物 质进行隔离。高处实施电焊、气割作业部位要采取围挡措施防止焊渣大面积 二、预防 散落地面。 火灾的措 15、对可燃气体的容器、管道进行焊、割时可将惰性气体(如氮气、二氧化 施 碳)、蒸气或水注入焊、割的容器、管道内把残存在里面的可燃气体置换出 来。 16、对储存过易燃液体的设备和管道进行焊、割前应先用热水、蒸气或酸液 、碱液把残存在里面的易燃液体清洗掉。对无法溶解的污染物应先铲除干净 然后再进行清洗。 17、在易燃、易爆、有毒气体的室内作业时应进行通风待室内的易燃、易 爆和有毒气体排至室外后才能进行焊、割。 18、备好灭火器材。针对不同的作业现场和焊、割对象配备一定数量的灭火 器材对大型工程项目禁火区域的动火施工以及当作业现场环境比较复杂时 可以将消防车开至现场铺设好水带随时做好灭火准备。 19、焊、割作业结束后必须及时彻底清理现场清除遗留下来的火种。关闭 电源、气源把焊、割炬放置在安全的地方。 20、对于储存易燃物品的仓库应有醒目的“禁止烟火”等安全标志严禁吸 烟、入库人员严禁带入火柴、打火机等火种。
检查负责人： 日期：
类别
细则
1、明火。如喷灯、火炉、火柴、锅炉房或食堂烟筒或烟道喷出火星。 一、引起 2、电火花。如高电压的火花放电、短路和开闭电闸时的弧光放电、接点上的 火灾爆炸 微弱火花等。 的点火源 3、电焊、气焊和气割的焊渣。 1、禁火作业区距离生活区不小于15m距离其他区域不小于25m。 2、氧气乙炔库房不小于10m 3、易燃、可燃材料堆料场及仓库与在建工程和其他区域的距离应不小于20m。 4、易燃的废品集中场地与在建工程和其他区域的距离应不小于30m。 5、防火间距内不应堆放易燃和可燃材料。 6、在一、二级动火区域施工施工单位必须认真遵守消防法律法规建立防 火安全规章制度 7、遵守三级动火制度 8、在施工现场禁火区域内施工动火作业前必须申请办理动火证动火证必 须注明动火地点、动火时间、动火人、现场监护人、批准人和防火措施 9、动火作业没经过审批的一律不得实施动火作业。 10、固体易燃物品应当与易燃易爆的液体分间存放不得在一个仓库内混合贮 存不同性质的物品。 11、仓库应设在下风方向保证消防水源充足和消防车辆通道的畅通。 12、严格按照建设部行业标准JGJ 46—1988《建筑施工现场临时用电安全技术 规范》的要求编制临时用电专项施工方案和设置临时用电系统 13、在易燃、易爆场所和禁火区域内应把需要焊、割的构件拆下来转移到 安全地带实施焊、割。 14对确实无法拆卸的焊、割构件可把焊、割的部位或设备与其他易燃易爆物 质进行隔离。高处实施电焊、气割作业部位要采取围挡措施防止焊渣大面积 二、预防 散落地面。 火灾的措 15、对可燃气体的容器、管道进行焊、割时可将惰性气体(如氮气、二氧化 施 碳)、蒸气或水注入焊、割的容器、管道内把残存在里面的可燃气体置换出 来。 16、对储存过易燃液体的设备和管道进行焊、割前应先用热水、蒸气或酸液 、碱液把残存在里面的易燃液体清洗掉。对无法溶解的污染物应先铲除干净 然后再进行清洗。 17、在易燃、易爆、有毒气体的室内作业时应进行通风待室内的易燃、易 爆和有毒气体排至室外后才能进行焊、割。 18、备好灭火器材。针对不同的作业现场和焊、割对象配备一定数量的灭火 器材对大型工程项目禁火区域的动火施工以及当作业现场环境比较复杂时 可以将消防车开至现场铺设好水带随时做好灭火准备。 19、焊、割作业结束后必须及时彻底清理现场清除遗留下来的火种。关闭 电源、气源把焊、割炬放置在安全的地方。 20、对于储存易燃物品的仓库应有醒目的“禁止烟火”等安全标志严禁吸 烟、入库人员严禁带入火柴、打火机等火种。
动火作业安全监督检查表
8
动火点半径15米的下水井、地漏、地沟、电缆沟等已清除易燃物，并已采取覆盖、铺沙、水封等手段进行隔离；
9
动火设备内部构件清理干净，蒸汽吹扫或水洗合格，达到用火条件
10
断开与动火设备相连接的所有管线，加盲板隔离情况；
11
铁路沿线25mபைடு நூலகம்内的动火作业，有危险品的火车通过时，应立即停止；
12
罐区内动火点同一围堰和防火间距内的油罐不同时进行脱水作业；
13
是否按要求使用防爆工具、高处作业已采取防火花飞溅措施；
14
动火期间距动火点30 m内不应排放可燃气体；距动火点15 m内不应排放可燃液体；在动火点10 m范围内及用火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。
15
电焊回路线已接在焊件上，把线未穿过下水井或其他设备搭接；
16
乙炔气瓶与氧气瓶间距不小于5米，与火源间的距离大于10m，是否采取防倾倒、防晒安全措施；
3
施工前安全教育培训、作业前安全分析记录（JSA）是否落实；
4
现场安全负责人是否持证上岗；特殊作业人员持证上岗有效期情况；
5
现场动火设专人作业监护人及履职情况是否符合；
6
作业人员劳保着装、个人防护佩戴情况（报警器、护目镜、耳塞等）；
7
作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效安全防火措施，并配备消防器材，满足作业现场应急需求，灭火器2台；
17
现场是否按照要求配备消防蒸汽带、灭火器、铁锹、石棉布应急措施
18
易燃易爆、有毒有害环境分析气体检验情况；
19
补充其他安全检查：
项目1检查问题整改考核情况
项目2检查问题整改考核情况
项目3检查问题整改考核情况
动火点半径15米的下水井、地漏、地沟、电缆沟等已清除易燃物，并已采取覆盖、铺沙、水封等手段进行隔离；
9
动火设备内部构件清理干净，蒸汽吹扫或水洗合格，达到用火条件
10
断开与动火设备相连接的所有管线，加盲板隔离情况；
11
铁路沿线25mபைடு நூலகம்内的动火作业，有危险品的火车通过时，应立即停止；
12
罐区内动火点同一围堰和防火间距内的油罐不同时进行脱水作业；
13
是否按要求使用防爆工具、高处作业已采取防火花飞溅措施；
14
动火期间距动火点30 m内不应排放可燃气体；距动火点15 m内不应排放可燃液体；在动火点10 m范围内及用火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。
15
电焊回路线已接在焊件上，把线未穿过下水井或其他设备搭接；
16
乙炔气瓶与氧气瓶间距不小于5米，与火源间的距离大于10m，是否采取防倾倒、防晒安全措施；
3
施工前安全教育培训、作业前安全分析记录（JSA）是否落实；
4
现场安全负责人是否持证上岗；特殊作业人员持证上岗有效期情况；
5
现场动火设专人作业监护人及履职情况是否符合；
6
作业人员劳保着装、个人防护佩戴情况（报警器、护目镜、耳塞等）；
7
作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效安全防火措施，并配备消防器材，满足作业现场应急需求，灭火器2台；
17
现场是否按照要求配备消防蒸汽带、灭火器、铁锹、石棉布应急措施
18
易燃易爆、有毒有害环境分析气体检验情况；
19
补充其他安全检查：
项目1检查问题整改考核情况
项目2检查问题整改考核情况
项目3检查问题整改考核情况
动火作业专项检查表
动火作业检查要点
检查人员： 检查日期：年月日
要素
检查内容
检查结果
问题描述
一般要求
是否按动火等级办理相应的动火作业许可
登高动火是否做二级动火管理
动火作业是否有专人监护
动火作业区域是否存在可燃物未清理
动火作业许可是否在现场备查
动火点是否设有消防设施，消防设施是否有效
动火作业结束后监护人是否继续监护30min确保火星熄灭
动火作业点下方是否有可燃物未清理
火花飞溅是否使用接火盆，控制飞溅区域，飞溅区域是否有气体胶管，电缆等
动火点下方是否有灭火器
高空动火作业人员必须佩戴安全带
人员
动火作业人员是否持特种作业人员操作证（焊工、气割）
登高动火作业人员是否有不适合登高的疾病
动火作业人员是否正确佩戴防护用品（焊接面罩、眼镜）
动火作业监护人是否知晓如何使用灭火器
气瓶
气瓶应分开存放且空满瓶分开
有反应性的气瓶不能临近存放
气瓶铜阀下是否有有效期内的检验铭牌，钢瓶上是否有存储介质名称钢印
气瓶使用时必须直立放置
氧气气瓶不得接触油脂、乙炔或高能混合气气瓶不得倒放使用，剩余压力不得低于0.1mpa
气瓶不得在阳光下暴晒，应设防晒棚
气瓶是否存在泄漏情况（使用肥皂水检测）
氧气乙炔气瓶使用监督不得小于5m
固定动火
氧乙炔焰切割气管必须使用专用卡箍，不得使用铁丝
乙炔气瓶减压阀出口必须加装单向阻火阀
固定动火点环境是否发生变化，是否有可燃物未及时清理
固定动火点是否进行三级动火作业审批，是否超过7天
固定动火点10m范围是否有油漆涂刷，油料加注等易燃易爆危险作业
登高动火
登高动火作业人员是否审批二级动火许可
检查人员： 检查日期：年月日
要素
检查内容
检查结果
问题描述
一般要求
是否按动火等级办理相应的动火作业许可
登高动火是否做二级动火管理
动火作业是否有专人监护
动火作业区域是否存在可燃物未清理
动火作业许可是否在现场备查
动火点是否设有消防设施，消防设施是否有效
动火作业结束后监护人是否继续监护30min确保火星熄灭
动火作业点下方是否有可燃物未清理
火花飞溅是否使用接火盆，控制飞溅区域，飞溅区域是否有气体胶管，电缆等
动火点下方是否有灭火器
高空动火作业人员必须佩戴安全带
人员
动火作业人员是否持特种作业人员操作证（焊工、气割）
登高动火作业人员是否有不适合登高的疾病
动火作业人员是否正确佩戴防护用品（焊接面罩、眼镜）
动火作业监护人是否知晓如何使用灭火器
气瓶
气瓶应分开存放且空满瓶分开
有反应性的气瓶不能临近存放
气瓶铜阀下是否有有效期内的检验铭牌，钢瓶上是否有存储介质名称钢印
气瓶使用时必须直立放置
氧气气瓶不得接触油脂、乙炔或高能混合气气瓶不得倒放使用，剩余压力不得低于0.1mpa
气瓶不得在阳光下暴晒，应设防晒棚
气瓶是否存在泄漏情况（使用肥皂水检测）
氧气乙炔气瓶使用监督不得小于5m
固定动火
氧乙炔焰切割气管必须使用专用卡箍，不得使用铁丝
乙炔气瓶减压阀出口必须加装单向阻火阀
固定动火点环境是否发生变化，是否有可燃物未及时清理
固定动火点是否进行三级动火作业审批，是否超过7天
固定动火点10m范围是否有油漆涂刷，油料加注等易燃易爆危险作业
登高动火
登高动火作业人员是否审批二级动火许可
动火作业专项检查表
散措施
其他应采取的措施
6
其他安全隐患
排查人员：
审批人员：
排查时间
监护人 员
安全 负责人Biblioteka 检查人排查时间：合格 区域内通风是否良好
3
安全措 施
动火区域内可燃易燃物是否清理 井、池、沟、管道是否进行封堵
应急设施是否配备并安全有效
动火前气体检测时间是否过期
技术交底是否到位 动火点设备是否进行排空、置换和
清扫
是否对动火设备进行安全有效隔离
检查结果
阀门是否关闭到位并上锁挂牌
使用设备、检测仪器、消防器材是
4 设备
否配备到位并安全有效
氧气和乙炔气瓶是否经过校验合格 、是否安装防震圈、防护罩、防回
火装置（乙炔气瓶）
气瓶连接胶管是否存在老化和破损
气瓶间和距离动火点之间距离是否 符合要求
作业人员是否位于动火点上风作业
动火作业是否避开油气流可能喷射
5
动火作 业
和封堵物溢出的方向
作业人 员
5
动火作 业 动火点是否采取围隔或控制火源扩
动火作业专项检查表
序号
检查项 目
1
施工方 案
安全资 2 证和人
员管理
主要检查内容
是否制定施工方案和专项应急处置 方案
动火作业人员是否具有相应资格， 是否持证上岗
作业人员作业前是否经过安全生产 教育和培训
是否对作业人员进行安全技术交底 作业证是否经过审批、是否在有效 是否设置监护人员期、监护人员是否 动火区域内是否到设位置围挡和警示标 是否进行气体检测识，检测结果是否
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7.是否严格按照要求加强提升运输设备维护保养，建立健全设备档案管理。
关键岗位安全管理（通风、排水、支柱工、高配、安全检查工、斜井提升机工、铲装工）
1.是否制订完善的关键岗位管理制度、安全操作规程；
2.关键岗位人员是否认真遵守安全生产规章制度和安全操作规程，正确佩戴使用劳动防护用品
3.是否经过专业培训并考试合格，持特种作业操作证上岗，且证件应在有效期内
4.是否制定井下关键岗位事故应急救援预案，配备必要的应急设备，并定期进行演练；
检查人员：
2023年 月 日
3.是否存在超员、超载、超速提升人员行为。
4.井下/地表信号工必须经过岗前专业培训并考核合格，方可上岗；
5.罐笼升降速度，运送硝化甘油炸药或电雷管时，不得超过2m/s，运送其他类爆炸材料时，不得超过4m/s；吊桶升降速度，不论运送何种爆炸材料，都不得超过1m/s。
6.是否制定井下坠罐跑车事故应急救援预案，配备必要的应急设备，并定期进行演练
检查项
检查依据
现状描述
存在问题
处置措施
违规动火等危险作业专项整治
动火作业安全管理
1.是否建立完善的动火管理制度
《金属非金属矿山重大事故隐患判定标准》
一、金属非金属地下矿山重大事故隐患
（二十九）井下或者井口动火作业未按国家规定落实审批制度或者安全措施。
《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2020）
3.是否由具备资质条件的电焊（气割）工入井动火作业。
4.在井口和井筒内动火作业时，是否撤出井下所有作业人员；在主要进风巷动火作业时，是否撤出回风侧所有人员。
5.是否制定火灾事故现场处置方案，配备必要的应急设备，并定期进行演练。
人员提升安全管理
1.是否建立完善的人员提升管理制度；
2.提升机操作人员必须经过专业培训并考试合格，持特种作业操作证上岗，且证件应在有效期内
6.4.4竖井提升
6.9.1.19矿山应建立动火制度，在井下和井口建筑物内进行焊接等明火作业，应制定防火措施，经矿山企业主要负责人批准后方可动火。在井筒内进行焊接时应派专人监护；在作业部位的下方应设置收集焊渣的设施；焊接完毕应严格检查清理。
2.是否严格执行动火作业审批制度，井下切割、焊接等动火作业是否制定安全措施，并经矿长签字批准后实施;
关键岗位安全管理（通风、排水、支柱工、高配、安全检查工、斜井提升机工、铲装工）
1.是否制订完善的关键岗位管理制度、安全操作规程；
2.关键岗位人员是否认真遵守安全生产规章制度和安全操作规程，正确佩戴使用劳动防护用品
3.是否经过专业培训并考试合格，持特种作业操作证上岗，且证件应在有效期内
4.是否制定井下关键岗位事故应急救援预案，配备必要的应急设备，并定期进行演练；
检查人员：
2023年 月 日
3.是否存在超员、超载、超速提升人员行为。
4.井下/地表信号工必须经过岗前专业培训并考核合格，方可上岗；
5.罐笼升降速度，运送硝化甘油炸药或电雷管时，不得超过2m/s，运送其他类爆炸材料时，不得超过4m/s；吊桶升降速度，不论运送何种爆炸材料，都不得超过1m/s。
6.是否制定井下坠罐跑车事故应急救援预案，配备必要的应急设备，并定期进行演练
检查项
检查依据
现状描述
存在问题
处置措施
违规动火等危险作业专项整治
动火作业安全管理
1.是否建立完善的动火管理制度
《金属非金属矿山重大事故隐患判定标准》
一、金属非金属地下矿山重大事故隐患
（二十九）井下或者井口动火作业未按国家规定落实审批制度或者安全措施。
《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2020）
3.是否由具备资质条件的电焊（气割）工入井动火作业。
4.在井口和井筒内动火作业时，是否撤出井下所有作业人员；在主要进风巷动火作业时，是否撤出回风侧所有人员。
5.是否制定火灾事故现场处置方案，配备必要的应急设备，并定期进行演练。
人员提升安全管理
1.是否建立完善的人员提升管理制度；
2.提升机操作人员必须经过专业培训并考试合格，持特种作业操作证上岗，且证件应在有效期内
6.4.4竖井提升
6.9.1.19矿山应建立动火制度，在井下和井口建筑物内进行焊接等明火作业，应制定防火措施，经矿山企业主要负责人批准后方可动火。在井筒内进行焊接时应派专人监护；在作业部位的下方应设置收集焊渣的设施；焊接完毕应严格检查清理。
2.是否严格执行动火作业审批制度，井下切割、焊接等动火作业是否制定安全措施，并经矿长签字批准后实施;