汤振鹤无损检测相关知识
《无损检测基础》课件
超声波法
原理
利用超声波在物体内部传播时遇到缺陷产生的反射、折射等物理现象 ，通过接收和分析这些信号来评估物体内部结构和缺陷。
优点
检测速度快，灵敏度高，可检测各种形状和尺寸的物体。
缺点
对操作人员的技能要求较高，检测结果受物体表面粗糙度、温度等因 素影响。
应用范围
广泛应用于金属、非金属材料的无损检测，如钢板、管道、陶瓷等。
我国现行无损检测标准体系介绍
JB/T无损检测标准
介绍我国机械工业部发布的JB/T系列无损检测标准，包括 超声、射线、磁粉、渗透等方法的通用技术要求和专用技 术条件。
GB/T无损检测标准
阐述国家标准化管理委员会发布的GB/T系列无损检测标准 ，涉及各种无损检测方法的原理、设备、操作、评定等方 面。
其他行业标准
深度学习算法能够快速处理大量数据，实现实时检测和自动化分析 ，提高检测效率。
应对复杂情况
深度学习具有较强的泛化能力，能够应对不同形状、尺寸和材料的工 件检测需求，以及复杂环境和噪声干扰下的无损检测任务。
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射线检测
通过X射线或伽马射线穿 透金属材料，根据射线衰 减程度判断内部缺陷情况 。
涡流检测
利用交变磁场在金属中产 生涡流，通过测量涡流变 化来识别缺陷。
焊接接头质量评估
超声检测
检测焊接接头中的未熔合 、气孔、裂纹等缺陷。
射线检测
评估焊接接头的完整性， 发现内部未焊透、夹渣等 问题。
磁粉检测
通过磁化焊接接头，观察 磁粉分布来判断表面或近 表面裂纹。
能源领域
医疗领域
在石油、天然气等能源领域，无损检测可 用于管道、阀门、压力容器等的定期检查 和安全性评估。
无损检测基础知识1PPT课件
3、合理选择无损检测方法 必须在检测前，根据被检物的材质、结构、形状、尺寸，预计
可能产生什么种类，什么形状的缺陷，在什么部位、什么方向产生， 根据以上种种情况分析，然后根据无损检测方法各自的特点选择最合 适的检ห้องสมุดไป่ตู้方法。
例如，钢板的分层缺陷因其延伸方向与板平行，就不适合射线检
测而应选择超声波检测。
✓ 无损评价：是将进入或目前正在进入的新阶段的名称， 其内涵不仅仅是探测缺陷、探测试件的结构、性质、状态 ，还要获取更全面、更深刻的、更准确的综合信息，例如 缺陷的形状、尺寸、位置、取向、内容特、缺陷部位的金 相组织、残余应力等。
常用常规无损检测方法
➢ 射线检测 ➢ 超声检测 ➢ 磁粉检测 ➢ 渗透检测 ➢ 涡流检测 ➢ 声发射检测
射线检测基本原理
✓ 射线照相法探伤是利用物质在密度不同、厚度不同时对射 线的吸收程度不同(即使射线的衰减程度不同),就会使零件 下面的底片感光不同的原理，实现对材料或零件内部质量 的照相探伤。
✓ 当射线穿过密度大的物质，如金属或非金属材料时,射线被 吸收得多，自身衰减的程度大,使底片感光轻;当射线穿过 密度小的缺陷(空气)时。则被吸收得少,衰减小，底片感光 重。这样就获得反映零件内部质量的射线底片。
坏性检测只能进行抽样检验。与破坏性检测不同，无损检测不需损坏 试件就能完成检测过程 ，因此无损检测能够对产品进行百分之百检验 或逐件检验。 二、保障使用安全
即使是设计和制造质量完全符合规范要求的容器，在经过一段时 间使用后，也有可能发生破坏事故，这是由于苛刻的运行条件使设备 状态发生变化，例如由于高温和应力的作用导致材料蠕变，由于温度、 压力的波动产生交变应力，使设备的应力集中部位产生疲劳，由下腐 蚀作用使壁厚减薄或材质劣化等等。上述因素有可能使设备中原来存 在的，制造规范允许的小缺陷扩展开裂，或使设备中原来没有缺陷的 地方产生样或那样的新生缺陷， 最终导致设备失效。为了保障使用安 全，对在用锅炉压力容器，必须定期进行检验，及时发现缺陷，避免 事故发生。
第4章无损检测基础知识
射线 铸件、焊件 表面及内部缺 陷 由照相底片或 荧光屏观察
超声 铸、锻、焊 件及板材 表面及内部 缺陷 根据回波信 号分析
磁粉
涡流
渗透 各种工件 表面缺陷 根据显示直 接观察
典型应用 探出缺陷 判伤方法
铸、锻、焊 棒、线、管 及冲压件等 材各种工件 表面及近表 表面及近表 面缺陷 面缺陷 根据磁痕直 仪表指标报 接观察 警
5）衰减特性：超声波在传播过程中，由于受到
介质及其中杂质的阻碍或吸收，其强度会产生衰 减，因此要对各种衰减进行抑制。
3. 超声波的基本参数 1）振幅：振动质点偏离平衡位置的最大距离。 2）频率（f）：单位时间内质点完成全振动的次
数。其值与波动频率相等，所谓波动频率是指波 动过程中任一给定质点在单位时间内通过完整波 的个数。 3）周期（t）：振动质点完成一次全振动所需要 的时间，单位为s。 4）波长（λ）：单位为mm或m，波长越短分辨 力越高。 5）声速（c）：单位为m/s或km/s。
质点振动方向与波的传播方向垂直 横波S（剪切波、切变波） ，只能在固体中传播。
机械波
表面波R（瑞利波）
质点的振动沿材料表面进行传播， 只能在固体中传播。 仅在频率、入射角及板厚为特定 值时才产生。按振动形态可分为 对称型和非对称型两种。只能在 厚度与波长相当的薄板中传播。
板波P（兰姆波）
纵波L
横波S
2.无损检测的作用 无损检查是提高产品质量，确保安全的重要手段 ，具有很大的经济效益和社会效益，其作用主要
有：
（1）无损探伤—对产品质量做出评价。通过对 构件等进行探测发现其表面或内部缺陷，并进行 定位定量分析。 （2）材料检查—用无损检测技术测定材料的物
理性能和组织结构，能判断材料的品种和热处理
无损探伤工(技师、高级技师)理论知识
无损探伤工(技师、高级技师)理论知识鉴定要素细目表无损探伤工【培训题库】试题[等级名称] 技师、高级技师[机构代码] 78003104一、选择题（每题四个选项，其中只有一个是正确的，将正确的选项填入括号内）1. AA001[题目] 道德是人们应当遵守的()和标准。
(A) 法律(B) 行为准则(C)法规(D)规章[答案] B2. AA001在市场经济条件下，( )是职业道德社会功能的重要表现。
(A) 克服利益导向(B) 遏制牟利最大化(C) 增强决策科学化(D) 促进员工行为的规范化[答案] D3. AA001在企业的经营活动中，下列选项中的( )不是职业道德功能的表现。
(A) 激励作用(B) 决策能力(C) 规范行为(D) 遵纪守法[答案] B4. AA001[题目] 职业道德是指人们在一定的()范围内遵守的行为规范的总和。
(A) 工作活动(B) 职业生涯(C)职业活动(D) 日常生产活动[答案] C5. AB001[题目] 通常所指的金属材料的性能是()。
(A) 化学性能(B) 力学性能(C) 使用性能和工艺性能(D) 以上都对[答案] C6. AB001[题目] 除了属于正应力范畴的拉应力和压应力外，应力分析中还会遇到()。
(A) 剪切应力(B) 弯曲应力(C) 交变应力(D) 以上都对[答案] D7. AB001[题目] 一对大小相等，方向相反的力偶作用在构件两端，会在构件上产生()。
(A) 拉应力(B) 压应力(C) 弯曲应力(D) 剪应力[答案] C8. AB001[题目] 工程中许多构件在工作时出现随时间而交替变化的应力，这种应力称为()。
(A)交变应力(B) 平均应力(C) 弯曲应力(D) 剪切应力[答案] A9. AB002[题目] 按照弯曲时受拉面位置的不同，弯曲实验的类型分为()。
（A）面弯（B）背弯（C）侧弯（D）以上都是[答案] D10. AB002[题目] 弯曲试验可以考核试样的多项性能，包括检测焊缝致密性，以及()。
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四、熔化焊对接接头射线检测质量分级（钢、镍、铜）
1、质量分级的依据：根据对接接头中存在的缺陷性 质，数量和密度程度，其质量等级可划分为四个 等级。
2、Ⅰ级对接焊接头内不允许存在裂纹、未熔合未焊 透和条形缺陷。
强度将在一定面积上呈现不均匀分布。 wangyi
三、射线照相检测适用范围及特点
射线照相检测适用于焊缝等探测内部缺陷夹渣、 气孔、裂纹、未熔合、未焊透等焊接缺陷。不适用 于锻件、管材、棒材的检测,一般也不适用于T型焊 接接头、角焊缝以及堆焊层的检测。
优点是有永久性的比较直观的记录结果（照相 底片），对试件中的密度变化敏感（适宜探测体积 型缺陷）。
3、园形缺陷评定区为一个与焊缝平行的矩形尺寸见 下表。园形缺陷评定区应选在缺陷最严重的区域。
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园形缺陷评定尺寸表
母材公称厚度 评定区尺寸
T≤25 10×10
T＞25～100 10×20
园形缺陷点数换算表
T＞100 10×30
≤1 缺陷长径mm
缺陷点数 1
＞1～2 2
3、Ⅱ级和Ⅲ级对接焊接头内不允许存在裂纹、未熔 合、未焊透（承压设备）。
4、对接焊接头中缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级。 5、当各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量最差
的级别作为对接焊接接头的质量级别。
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五、园形缺陷的分级评定
1、长宽比不大于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷定义 为园形缺陷。
2、园形缺陷用评定区进行质量分级评定，凡在园形 缺陷评定区内或与园形缺陷评定区边界相割的缺 陷应划入评定区内。
无损检测基础知识ppt课件
ü 当射线穿过密度大的物质，如金属或非金属材料时,射线被 吸收得多，自身衰减的程度大,使底片感光轻;当射线穿过 密度小的缺陷(空气)时。则被吸收得少,衰减小，底片感光 重。这样就获得反映零件内部质量的射线底片。
件有时会限制检测的进行。例如有内件的容器，有厚保温层的容器， 内部液态或固态介质未排空的容器等均无法检测；采用双壁单影法透 照虽然可以不进入容器内部，但只适用于直径较小的容器，对直径较 大（一般大于1000mm）的容器，双壁单影法透照很难实施。此外射线 照相对源至胶片的距离（焦距）有一定要求，如焦距太短，则底片清 晰度会很差。 （7）对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困 难。 除了一些根部缺陷可结合焊接知识和规律来确定其在工件中厚度方向 的位置，很多缺陷无法用底片提供的信息定位。 缺陷高度可通过黑度对比的方法作出判断，但精确度不高，尤其影像 细小的裂纹类缺陷，其黑度测不准，用黑度对比方法测定缺陷高度的 误差较大。
（2）标记齐全，摆放正确。必须摆放标记有设备号、焊缝号、底片 号、中心标记和边缘标记等标记应距焊缝边缘5mm。
（3）在评定区内无影响评定的伪缺陷：如划伤、水迹、折痕、压痕、 静电感光、显影斑纹、霉点等。
评定项目包括缺陷定性、定量和定位，对照标准评出工件质量等级， 写出探伤报告。
1.6 射线的安全防护
（5）无法得到缺陷直观图象，定性困难，定量精度不高
超声波探伤是通过观察脉冲回波来获得缺陷信息的。 缺陷位置根据回波位置来确定，对小缺陷（一般10mm以 下）可直接用波高测量大小，所的结果称为当量尺寸；对 大缺陷，需要移动探头进行测量，所的结果称指示长度或 指示面积。由于无法得到缺陷图象，缺陷的形状、表面状 态等特征也很难获得，因此判定缺陷性质是困难的。在定 量方面，所谓缺陷当量尺寸、指示长度或指示面积与实际 缺陷尺寸都有误差，因为波高变化受很多因素影响。超声 波对缺陷定量的尺寸与实际缺陷尺寸误差几毫米甚至更大， 一般认为是正常的。
7 无损检测基础知识
无损检测基础知识课程内容一、常用无损检测方法的基本原理二、各种无损检测方法的使用原则三、压力容器无损检测的验收规定四、定期检验时无损检测的要求五、无损检测的管理要求1.概述无损检测的定义：无损检测是指在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。
常用的无损检测方法有射线检测（简称RT）、超声检测（简称UT）、磁粉检测（简称MT）、渗透检测（简称PT）。
这四种方法是承压类特种设备制造质量检验和在用检验最常用的无损检测方法。
其中RT和UT主要用于探测试件内部缺陷，MT和PT主要用于探测试件表面缺陷。
其他用于承压类特种设备的无损检测方法有涡流检测（ECT）、声发射检测（AE）、衍射时差法超声检测（TOFD）、X射线数字成像检测（DR）等1.1 无损检测目的及应用特点（1）无损检测目的①保证产品质量②保障使用安全③改进制造工艺④降低生产成本（2）无损检测应用特点①无损检测要与破坏性检测相配合②正确选用实施无损检测的时机③选用最适当的无损检测方法④综合应用各种无损检测方法1.2 无损检测技术的发展阶段第一阶段称为无损探伤（NDI）。
其主要作用就是在不损伤材料和设备产品的前提下，检出内、外部缺陷，以满足设备工程设计的强度要求，这是无损检测技术发展的初级阶段，其主要特征是以质量控制为中心。
第二阶段称为无损检测（NDT）。
对于工业发达国家来说，该阶段始于上个世纪70年代，其任务不仅是检测设备产品的内外部缺陷，而且测定材料和焊缝的组织结构，如晶粒度、石墨形态、金相组织、硬度和残余应力水平；同时还测定各种过工艺参数诸如温度、压力、粘度和密度等。
这时的无损检测技术表现为系统性质量控制概念，远比第一阶段具有更为丰富的内涵。
第三阶段称为无损评价（NDE）。
由于设计水平的不断提高，断裂力学等学科技术的发展和推广，以及极限设计寿命思想的进步和实用化，因此要求无损检测技术不仅能检出危险缺陷，而且要对缺陷进行定性，并测定其自身高度（通常指壁厚方向的尺寸），以便采用断裂力学对带缺陷设备的安全性和使用寿命进行评价。
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在超声波探头的声场中，按声场变化的规律分为近场区和远 场区。
3
发展：以现代科学技术的发展为基础的。 RT是在德国物理学家伦琴发现X射线后发展起来的； UT是在声纳技术和雷达技术的基础上开发出来的； MT、ET建立在电磁学理论的基础上； PT得益于物理化学的进展
无损探伤－无损检测－无损评价 无损探伤是早期阶段的名称，其涵义是探测和发现缺陷； 无损检测是当前阶段的名称，其涵义不仅仅发现缺陷，还 包括探测缺陷的一些信息，如位置、形状、尺寸、性质等； 无损评价则是即将进入或正在进入的新的发展阶段，包涵 更广泛，更深刻的内容，它不仅要求发现缺陷，探测缺陷的 详细数据，还要求获取更全面，更准确的，综合的信息，例 如缺陷的取向、内含物、准确形状尺寸、缺陷部位的组织、 残余应力等，结合成像技术、自动化技术、计算机数据分析 和处理等技术，与材料力学、断裂力学等知识综合应用，对 试件或产品的质量和性能给出全面，准确的评价。
8
标识X射线产生机理:动画演示 能量较大的电子入射到靶材料的原子中，与壳层电子碰撞，
击出内电子，使原子处于激发态（吸收）；激发态原子释放能 量发射光子（辐射）。即发射标识X射线。
产生标识X射线的条件：管电压>某一临界值时，才能产生标 识X射线。
γ射线产生机理 原子核的重要性质----放射性 放射性同位素产生α或β衰变之后，若仍处于高能级的激发状 态，必定要释放多余的能量回到低能级的稳定状态（基态）， 这时发射γ射线。
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2 照相规范确定
射线照相灵敏度是射线照相对比度（小缺陷或细节与其周围背 景的黑度差）、不清晰度（影象轮廓边缘黑度过渡区的宽度） 和颗粒度（影像黑度的不均匀程度）三大要素的综合结果，而 三大要素又分别受到不同工艺因素的影响。
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汤振鹤无损检测相关知识
（实用版）
目录
一、汤振鹤简介
二、无损检测的定义和重要性
三、汤振鹤在无损检测领域的主要贡献
四、无损检测技术的发展趋势
正文
一、汤振鹤简介
汤振鹤，我国著名的无损检测专家，长期从事无损检测技术的研究、应用和推广工作，为我国无损检测事业的发展做出了卓越贡献。
二、无损检测的定义和重要性
无损检测，是指在不破坏或影响被检测物体使用性能的前提下，通过对其进行非接触或接触式的测试，获取物体内部结构和性能信息的一种检测技术。
在工业生产、航空航天、基础设施等领域中，无损检测技术具有重要的应用价值，可以有效提高产品的质量和安全性，降低生产成本和维护费用。
三、汤振鹤在无损检测领域的主要贡献
汤振鹤在无损检测领域的主要贡献包括：
1.开展无损检测技术研究，推动技术进步。
汤振鹤带领团队开展无损检测技术研究，取得了一系列重要成果，为提高我国无损检测技术水平做出了突出贡献。
2.推广无损检测技术应用，服务产业发展。
汤振鹤积极推动无损检测技术在各个行业的应用，为我国产品质量提升和产业升级提供了有力支持。
3.培养无损检测专业人才，壮大技术队伍。
汤振鹤致力于无损检测人才的培养，通过各种途径为行业输送了大量专业人才。
四、无损检测技术的发展趋势
随着科技的进步和社会的发展，无损检测技术将呈现以下发展趋势：
1.技术多元化。
无损检测技术将从单一的检测方法向多种方法相结合的方向发展，提高检测的准确性和可靠性。
2.智能化。
借助人工智能、大数据等技术，无损检测将实现自动化、智能化，提高检测效率和精度。
3.集成化。
无损检测将与其他相关技术相结合，形成一个完整的技术体系，更好地服务于各个领域。
总之，汤振鹤在无损检测领域的贡献和无损检测技术的发展趋势，都充分展示了这一领域在我国的发展潜力和重要地位。