给水管道施工与安装技术要求
给排水管道安装施工技术规范
给排水管道安装施工技术规范1、施工准备1.1 给水排水管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。
当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位提出变更设计的要求。
1.2 给水排水管道工程施工前，应根据施工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线的下列情况和资料：1.2.1 现场地形，地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况；1.2.2 工程地质和水文地质资料；1.2.3 气象资料；1.2.4 工程用地、交通运输及排水条件；1.2.5 施工供水、供电条件；1.2.6 工程材料、施工机械供应条件；1.2.7 在地表水水体中或岸边施工时，尚应掌握地表水的水文和航运资料。
在寒冷地区施工时，尚应掌握地表水的冻结及流冰的资料；1.3结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。
1.4给水排水管道工程施工前应编制施工组织设计。
施工组织设计的内容，主要应包括工程概况、施工部署、施工方法、材料、主要机械设备的供应，保证施工质量、安全、工期、降低成本和提高经济效益的技术组织措施、施工计划、施工总平面图以及保护周围环境的措施等。
对主要施工方法，应分别编制施工设计。
1.5施工前测量应符合下列规定1.5.1 施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；1.5.2 临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。
开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个；1.5.3 临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核；1.5.4 已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。
1.5.5 施工测量的允许偏差，应符合表1的规定。
表1 施工测量允许偏差注：1.L为水准测侧闭合路线的长度(km)；2. n为水准或导线测量的测站数。
2、沟槽开挖与回填2.1 施工排水2.1.1施工排水应编制施工设计，并应包括以下主要内容：1）排水量的计算；2）排水方法的选定；3）排水系统的平面和竖向布置，观测系统的平面布置以及抽水机械的选型和数量；4）排水井的构造，井点系统的组合与构造，排放管渠的构造、断而和坡度；5）电渗排水所采用的设施及电极。
PE给水管道施工标准
PE给水管道施工标准简介本文档旨在为PE给水管道施工提供一套标准，确保施工质量和安全性。
以下是管道施工所需遵守的标准。
材料选择- 选择质量可靠的PE材料；- 运输和存储过程中，保持材料的完整性；- 使用符合国家标准的PE给水管材料。
施工准备- 在施工前对场地进行清理，保持地面平整、干燥；- 准备好施工所需的工具和设备；- 验收材料，并确保符合要求。
施工过程1. 管道敷设：- 按照设计要求进行管道敷设；- 保持管道的坡度和对齐度；- 确保管道间隔符合规定。
2. 管道连接：- 选择适当的连接方式，如热熔连接或电熔连接；- 进行连接前，清洁和调整管道端部；- 确保连接处的密封性和牢固性。
3. 管道支撑：- 管道支撑应坚固可靠；- 选择适当的支架类型和间距。
4. 管道保护：- 在需要保护的区域进行额外保护，如交通区域或地下工程处。
5. 管道压力测试：- 在施工完成后进行管道压力测试；- 确保管道的承压能力符合设计要求。
安全注意事项- 施工人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备；- 施工现场应设置明显的安全标志和警示牌；- 施工人员应熟悉紧急救援程序。
施工验收- 施工完成后，进行管道检查和测试；- 符合设计要求和标准的管道方可验收。
结论本文档提供了PE给水管道施工的标准要求，施工人员应严格遵守，确保施工质量和安全性。
如有任何疑问或需要进一步了解，请及时联系相关部门或专业人员。
以上为PE给水管道施工标准的文档内容。
给排水管道工程施工方法和技术要求
给排水管道工程施工方法和技术要求A、首先配合土建预留、预埋，凡安装图上有而土建图没有设计的，应及时和土建联系预留、预埋工作，商议各自的范围及责任，以免发生错误和遗漏。
B、预埋套管及管道属于特殊工序，施工项目部应首先写出《特殊工序施工措施》。
经审批后方可施工.在预埋时，要进一步核实预埋位置和尺寸，要有专人监护，以防预埋件移位或者损坏。
C、建造给排水安装基本要求按《采暖与卫生工程施工及验收规范》执行，由于新材料发展很快,新的规范没有出版的情况下，可参照生产厂家编制的技术要求进行。
D、地漏安装应结合土建完成面，施工时与土建配合。
E、立管加套管穿楼板时，按广州市质量通病防治方法处理.F、管道安装应结合具体条件,合理安排施工顺序，普通先地下后地上，先大管后小管再支管，当管道交叉中发生矛盾时，应该按以下原则避让。
(I) 小直径管道让大直径管道；(II) 可弯的管道让不可弯的管道;(III) 新设的管道让已建的管道(IV) 暂时性的管道让永久性管道；(V) 有压力的管道让自流的管道。
G、给水引入管与排出管的水平净距不小于1m。
室内给水管与排水管平行敷设时，管间最小水平净距为500mm,交叉时垂直净距150mm. 给水立管敷设在排水管下方时应加套管,套管长度不应小于排水管径的3 倍。
H、室内给水系统试验压力为0。
6~1.0Mpa,然后按规定冲冼和消毒。
室内排水按检验评定标准,分别进行灌水和通水试漏，埋地部份做好隐蔽工程记录，请甲方监理签证为准。
I、塑料管道配管与粘接管道系统的配管与管道粘接应按下列步骤进行:a、按设计图纸的坐标和标高放线,并绘制实测施工图；b、按实测施工图进行配管，并进行预装配；c、管道粘接；d 、接头养护。
、1、材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或者完毕的敞口处,应暂时封闭。
2 、镀锌管全部用套丝连接时，管子罗纹应规范，如有断丝或者缺丝不得大于罗纹全扣数的10％，安装罗纹零件时，应按旋紧方向一次装好, 不得倒回；安装后，露出2—3 牙螺旋，并清除剩余填烊；罗纹连接时, 在管子的外罗纹与管件或者阀门之间用油麻丝、白厚漆或者生胶带作填料，安装时，先将麻丝拉成薄而均匀的纤维(或者用生胶带)，然后从罗纹第二扣开始沿罗纹方向进行缠绕，缠好后表面涂上厚漆 (生胶带可不涂) 然后拧上管件，再用管子钳收紧，填料要适当，套丝不有过硬或者过软，以免引起连接不严密。
给排水主要施工方法及技术要求
给排水主要施工方法及技术要求给排水工程是指建筑物内外的污水和雨水的收集、排放和处理系统。
在给排水工程的施工过程中，主要有以下几种施工方法和技术要求。
一、基础准备工作在进行给排水施工前，必须先完成土建基础的施工工作。
这包括补充土方、回填土方、地面硬化及基槽的准备等。
此外，还要确保地面的平整度和稳定性，以确保给排水系统的正常运行。
二、给水管道施工给水管道是指向建筑物供水的管道系统。
根据给水管道的材料和使用环境的不同，施工方法也会有所不同。
常见的给水管道材料有铝塑复合管、钢管和塑料管。
施工时要确保管道的安装正确、弯度合适，并且要进行水压测试，以确保管道无渗漏现象。
三、排水管道施工排水管道是指将污水和雨水从建筑物中排出的管道系统。
排水管道施工的主要方法是开挖管沟、敷设管道和进行管道连接。
施工前应根据设计图纸确定管沟位置和深度，并进行沟底夯实。
管道敷设时应注意保持坡度和铺设深度的一致性，确保排水的畅通和顺利。
四、排水设备安装排水设备主要包括驱动装置、管道连接件、排污阀门等。
这些设备的安装要严格按照设计要求进行，确保设备的功能正常和安全可靠。
此外，还要注意设备与管道的连接，确保连接紧密、无渗漏。
五、其他要求1.施工人员应具备相关技术和证书。
2.施工单位应定期进行技术培训，提高施工人员的技术水平。
3.施工过程中要严格按照设计图纸进行施工，不得擅自改变设计要求。
4.施工前应进行充分的勘察和设计，保证施工顺利进行。
5.施工现场应保持整洁、安全，采取必要的安全措施，确保施工人员的人身安全。
总结起来，给排水工程的施工方法主要包括基础准备工作、给水管道施工、排水管道施工和排水设备安装。
在进行施工时，要严格按照设计要求，确保施工质量和安全，以保证给排水系统的正常运行。
建筑物给水管道工程施工技术规范
建筑物给水管道工程施工技术规范一、引言建筑物给水管道工程是建筑物中非常重要的一个组成部分，它直接关系到居民的生活和工作使用水的安全和便利性。
为了确保给水管道工程的施工质量，必须遵守一定的技术规范。
本文将介绍建筑物给水管道工程施工所需的技术规范。
二、施工前的准备工作1. 施工图纸的审查和确认在进行给水管道工程施工之前，必须对施工图纸进行仔细审查和确认。
施工图纸应包括管路布置、管道直径、坡度、连接方式等详细信息，并符合相关的技术要求。
2. 材料的选用与验收在选择给水管道工程所需的材料时，必须根据相关规范和标准进行选择。
材料的质量必须经过严格的验收，不合格材料不得使用。
3. 工程施工方案的编制针对具体的施工情况，必须编制详细的工程施工方案。
方案应包括施工序列、施工方法、安全措施等内容，以确保施工的顺利进行。
三、管道安装1. 管道搭设和固定给水管道的搭设必须符合设计图纸的要求，管道的连接必须严密牢固。
在固定管道时，应采用合适的固定装置，并按照要求进行固定，以防止管道产生位移。
2. 管道的坡度和高度管道的坡度和高度必须符合设计要求。
给水管道的坡度应能保证水流正常流动，水位高度的设置要合理，便于用户使用。
3. 管道的保护和绝缘在施工过程中，必须保护好管道，防止受到外力损坏。
同时，在特定情况下，需要对管道进行绝缘处理，以减少热量损失或防止冷凝水产生。
四、管道连接与测试1. 管道的连接方法在给水管道的连接中，必须采用合适的连接方法。
常用的连接方法包括焊接、承插式连接和法兰连接等，连接必须牢固可靠，不得出现漏水现象。
2. 管道的试压和清洗在管道施工完成后，必须进行试压和清洗。
试压时，应将管道封闭并施加适当的压力，以验证管道的密封性能。
清洗时，应排除管道内的杂质和污物，确保管道干净。
五、管道维护与管理1. 管道的保养建筑物给水管道在正常使用过程中，应定期进行保养。
保养包括清洁管道、检查管道连接等内容，以确保管道的安全和正常运行。
给排水工程施工要求与管道安装规范
给排水工程施工要求与管道安装规范随着城市化进程的不断加速，给排水工程施工成为了城市建设过程中的重要环节之一。
在这个过程中，排水工程的施工要求和管道安装的规范成为了确保城市正常运转的重要保障。
本文将从施工要求和管道安装两个方面进行论述。
一、施工要求1. 施工准备工作在进行给排水工程施工之前，必须进行必要的准备工作。
首先，要对施工区域进行详细的勘测和设计，确保施工符合设计要求。
其次，要做好工程资料的准备工作，包括施工方案、图纸和技术文件等。
最后，要合理安排施工队伍，确保施工人员具备相关资质和经验。
2. 施工材料选择在给排水工程的施工中，施工材料的选择非常重要。
首先，要选择符合国家质量标准的材料，确保施工的质量和可靠性。
其次，要根据具体的施工环境选择适合的材料，比如在强酸碱环境下需要选择耐腐蚀材料。
最后，要注重施工材料的环保性，选择对环境友好的材料。
3. 施工技术要求在给排水工程的施工中，施工技术的要求非常高。
首先，要确保施工过程中的安全和卫生，做好相关的防护措施。
其次，要严格按照设计图纸和技术文件进行施工，确保每一个环节都符合相关要求。
最后，要进行必要的检测和验收，确保施工的质量和合格率。
二、管道安装规范1. 管道选材和埋设在给排水工程的管道安装中，管道选材和埋设是非常重要的一环。
首先，要选择合适的管道材料，如PVC、铸铁等，确保其耐腐蚀和承压能力。
其次，要根据设计要求进行管道的埋设，确保其坡度和位置符合要求。
最后，要在埋设过程中进行必要的验收，确保管道安装的质量。
2. 管道连接和密封在管道安装中，管道的连接和密封是非常关键的一步。
首先，要选择合适的连接方法，如橡胶密封圈、焊接等，确保连接牢固和密封性好。
其次，要进行必要的试压和检测，确保连接处没有泄漏和渗水现象。
最后，要对连接处进行防腐处理，提高管道的使用寿命。
3. 管道支架和支撑在管道安装过程中，管道的支架和支撑是非常重要的。
首先，要选择合适的支架材料，如钢材和钢筋混凝土等，确保其承载能力和稳定性。
给排水管道工程施工方法和技术要求
给排水管道工程施工方法和技术要求排水管道工程是建筑工程中一个重要的组成部分，为了保证排水的顺畅和卫生，施工方法和技术要求非常重要。
下面将详细介绍排水管道工程的施工方法和技术要求。
一、施工方法：1.定位和布置：首先需要根据设计图纸的要求，确定排水管道的定位和布置。
在定位时应考虑到建筑物的结构和功能要求，避免与其他管道、基础设施和电线等发生冲突。
布置时应考虑到排水的顺畅和易于维修。
2.土建工程：排水管道的土建工程包括挖槽、打地面或墙体槽口和回填等工作。
挖槽要求符合设计深度和宽度，槽口要求平整，确保管道的稳定性和密封性。
3.安装：排水管道的安装包括连接、定位和固定等工作。
连接时应采用专用的管道连接器，确保连接的稳固和密封。
定位时要确保管道的坡度和高度符合设计要求。
固定时要使用专用的支架和支架配件，确保管道的稳定性。
4.测试和清洁：在安装完成后，需要进行测试和清洁工作。
测试时可以使用压力试验或水密性试验，确保管道的质量和密封性。
清洁时应清除管道内的灰尘和杂物，保证排水的畅通。
5.验收和验收：施工完成后，需要进行验收工作。
验收人员应对管道的布置、连接、定位、固定和测试等进行全面检查，确保达到设计要求和施工规范。
二、技术要求：1.材料选择：排水管道的材料应符合国家相关标准，具有耐腐蚀、耐磨损和耐高温的性能。
常用的管道材料包括铸铁、钢、塑料和陶瓷等。
根据设计要求选择合适的材料。
2.施工质量：排水管道的施工质量应符合国家相关规范和标准。
对挖槽、连接、定位、固定和测试等工作进行细致的检查，确保施工质量达到标准要求。
3.安全措施：在施工过程中，应采取相应的安全措施，确保施工人员的人身安全和设备的安全。
安装时要注意预防火灾、爆炸、坍塌和电击等事故的发生。
4.工期控制：排水管道工程的施工工期应合理安排，保证按时完成。
要根据工程量、人力、物力和机械设备等进行科学调配，提高施工效率和质量。
5.施工记录和报验：在施工过程中，要做好相应的记录和报验工作。
给水管道施工与安装技术要求
1.阀门技术要求1.1.概述本部分编制了本工程阀门的技术规范。
供货范围设备清单所描述的所有设备,每台设备应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件、备品备件和随机专用工具。
所有设备应根据有关标准制造，保证技术和使用功能的完善。
1.2.供货清单供货清单1.3.技术要求一、双法兰手动蝶阀1、总述(1）概述供方应按要求提供功能完整成套的标准化阀门产品（2)性能要求GB/T17241。
6—98 法兰连接尺寸GB/T13927-92 通用阀门压力试验GB12220 通用阀门标志GB12221 法兰连接金属阀门结构长度GB12227 通用阀门球墨铸铁件技术条件GB1220 不锈钢棒3、结构和材质（1)阀门的描述阀门的设计应能承受作用在蝶阀(关闭状态）上的1。
5倍最大压差的负荷.阀门开启时，阻力系数不大于0.3。
（2)主要零部件材料A、蝶阀的设计、制造符合GB12238—89标准规定.*B、蝶阀的结构形式为双偏心结构。
C、橡胶固定形式需达到如下要求：橡胶密封圈采用整体嵌入式固定,使其有一定嵌入自由度，能在一定范围内自身调节密封，在水流冲击下,不松动、不脱落、不渗透。
橡胶密封圈固定在阀盘上.D、阀轴：阀轴需为不锈钢材料，为减少水阻，阀轴采用二段式结构。
阀轴的轴套需采用自润式轴承,运行中磨擦阻力小，且无需注油。
E、阀瓣：阀瓣为流线型衍架结构，刚性强，流阻小，流阻系数0。
14—0.20，不必从阀门上拆下阀秆、阀瓣便可更换密封圈。
F．阀销采用退销结构,销不得位于阀轴的中心线上，销的数量不得多于两根。
二、双法兰伸缩接头1、总述(1)概述供方应按要求提供功能完整成套的标准化阀门产品2、采用标准所采用的标准应等效于或高于下列标准GB/T12465-2002 管路松套补偿接头GB/T9119—2000 平面、突面板式平焊钢制管法兰S3给水排水标准图集，02S403/PN1.0MPa钢制法兰大样、尺寸及重量表3、特点、构造及材料（1)特点可拆式双法兰伸缩器具有较高的抗拉和抗压强度，软密封性能优越，装卸方便,管道工作时,通过传力螺栓可以把轴向推力传递至整个管道,避免推力集中于管道的近端,对阀门起到了一定的保护作用。
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1.阀门技术要求1.1.概述本部分编制了本工程阀门的技术规范.供货范围设备清单所描述的所有设备，每台设备应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件、备品备件和随机专用工具。
所有设备应根据有关标准制造，保证技术和使用功能的完善。
1.2.供货清单供货清单1.3.技术要求一、双法兰手动蝶阀1、总述（1)概述供方应按要求提供功能完整成套的标准化阀门产品(2）性能要求GB/T17241。
6—98 法兰连接尺寸GB/T13927-92 通用阀门压力试验GB12220 通用阀门标志GB12221 法兰连接金属阀门结构长度GB12227 通用阀门球墨铸铁件技术条件GB1220 不锈钢棒3、结构和材质（1）阀门的描述阀门的设计应能承受作用在蝶阀（关闭状态)上的1.5倍最大压差的负荷。
阀门开启时,阻力系数不大于0.3。
（2）主要零部件材料A、蝶阀的设计、制造符合GB12238-89标准规定。
＊B、蝶阀的结构形式为双偏心结构。
C、橡胶固定形式需达到如下要求：橡胶密封圈采用整体嵌入式固定，使其有一定嵌入自由度，能在一定范围内自身调节密封，在水流冲击下，不松动、不脱落、不渗透。
橡胶密封圈固定在阀盘上。
D、阀轴:阀轴需为不锈钢材料,为减少水阻，阀轴采用二段式结构。
阀轴的轴套需采用自润式轴承，运行中磨擦阻力小，且无需注油。
E、阀瓣:阀瓣为流线型衍架结构，刚性强,流阻小，流阻系数0。
14-0.20，不必从阀门上拆下阀秆、阀瓣便可更换密封圈。
F．阀销采用退销结构,销不得位于阀轴的中心线上，销的数量不得多于两根。
二、双法兰伸缩接头1、总述（1）概述供方应按要求提供功能完整成套的标准化阀门产品2、采用标准所采用的标准应等效于或高于下列标准GB/T12465-2002 管路松套补偿接头GB/T9119—2000 平面、突面板式平焊钢制管法兰S3给水排水标准图集，02S403/PN1。
0MPa钢制法兰大样、尺寸及重量表3、特点、构造及材料（1）特点可拆式双法兰伸缩器具有较高的抗拉和抗压强度，软密封性能优越,装卸方便，管道工作时，通过传力螺栓可以把轴向推力传递至整个管道，避免推力集中于管道的近端，对阀门起到了一定的保护作用.（2）构造可拆式双法兰伸缩器由本体、压盖、密封圈、短管法兰、传力螺杆紧固件组成。
密封型式采用压盖压紧楔型密封圈，使密封圈内径紧压在连接管外圆上，密封圈斜面紧贴本体斜面，从而达到密封的效果.依靠密封圈的弹性变形，能保证在伸缩量范围内补偿管道发生的位移而没有泄漏。
伸缩接头两端均应为法兰连接，一侧与阀门连接，另一侧与阀门或管道连接，。
需提供与两侧（管道及阀门）及阀门另一侧法兰连接的螺柱、螺母。
即每一套管道伸缩接头配备三个法兰接口的连接附件.管道伸缩接头连接法兰应与阀门采用的法兰相配套,如果法兰不配套，买方有权提出更换或退货,制造商应完全承担经济责任。
为方便管道及设备安装调试以及拆卸，在传力螺杆上的螺母松弛状态下,在伸缩量范围内应自由调节安装长度,将传力螺杆上的螺母拧紧时，整个接头应成为一个刚性体，可以将轴向推力传递至管道，松套接头本身不应发生位移，从而管道及设备的运行安全。
管道伸缩接头的结构尺寸及伸缩量应满足GB/T12465-2002 中关于PN1。
0MPa的双法兰松套传力接头的基本尺寸要求。
松套伸缩、传力接头的伸缩量应大于下表中的数值。
三、闸阀1、总述（1）概述供方应按要求提供功能完整成套的标准化阀门产品。
（2)性能要求一般要求全部阀门应具备下述的符号，符号浇铸成凸出的字体于阀体上。
――工作压力――阀门直径――介质流向的箭头。
闸阀用于检修时截断管路水流,应具有流量调节功能.该闸阀主要由阀体、阀体密封圈、闸板密封圈、闸板、阀盖、阀杆、立柱、传动支座、传动装置、手轮、行程控制器等构成，采用法兰式连接。
闸板与闸槽必须精确铸造加工,确保阀板无震动及脱落情况。
2、执行标准GB/T1220—1992 《不锈钢棒》GB/T17241.6-1988 《整体铸铁管法兰》GB/T12220—1989 《通用阀门标志》GB/T12221-2005 《金属阀门结构长度》GB/T12226—1989 《通用阀门灰铸铁件技术条件》GB/T15185—1994 《铁制和铜制球阀》GB/T13927—1992 《通用阀门压力实验》JB/T7928-1995 《阀门供货要求》除应满足上述标准外，还应符合相应的ISO标准。
3、经验及资格制造商必须具有10年以上的该种设备制造资历.4、提交资料（1)手动闸阀产品样本和说明,外型尺寸及安装详图(2)安装运输和维修手册(3）备品备件及维修工具清单5、技术要求（1)阀体、阀盖阀体、阀盖、法兰的材质均为铸钢，要符合GB12227规定的技术要求。
法兰要与阀体铸为一体,法兰的连接尺寸要符合GB/T17241。
6—98的有关规定。
阀体采用直通式,即平底式阀座。
阀盖与阀体的连接采用自密封结构，不需要螺栓连接。
（2）阀板阀板以铸钢骨架，内外采用丁腈橡胶进行整体包胶，要求包胶贴合紧密、几何尺寸精确，密封弹性佳，彻底将闸板金属与流体隔离。
(3）阀杆阀杆的材质采用不锈钢。
阀杆螺母的材质为青铜，阀杆螺母与闸板的连接为嵌入式，即阀杆螺母嵌入到闸板中,两者之间的连接要牢固，保证操作时阀杆螺母不松动、闸板不脱落.闸阀为暗杆式，即阀杆在阀门开启或关闭的过程中不升降。
(4）轴承采用止推轴承，材料采用青铜。
(5）密封阀板与阀体密封采用黄铜，阀杆与阀盖的密封：采用O型丁腈橡胶密封圈密封。
阀门要求双向密封,压力试验均要符合GB/T13927—92的规定.(6)阀门的手动传动机构手轮是可卸式的，手轮安装在阀门顶部,操作设计成水平方向运转,操作方向顺时针为关闭,逆时针为开启.手轮上应注明开启和关闭方向。
手轮的表面喷涂环氧树脂，表面应是光滑的，不得有毛刺、结瘤、凹坑等表面质量缺陷。
在额定压力下人工操作手轮开启或关闭的最大作用力不大于250N.所有传动机构的受力部件应能经受2倍的额定力矩而无任何损害。
6、执行（1）厂商证明制造商出具生产许可证和质量合格证.（2）防腐保护阀门表面防腐处理根据制造厂家设备防护层系统进行工厂准备，打光和完成涂层,符合ISO和GB标准或等同标准.要求阀门的表面处理有优良的耐腐蚀性，表面处理寿命不小于10年。
阀膛内裸露的表面应该采用适宜于饮用水要求的环氧树脂加以防护。
（3）性能试验1）厂内检验在生产厂内,阀门应进行壳体试验和密封性能试验。
壳体试验压力为阀门工作压力的1。
5倍，密封试验压力为阀门工作压力1.25倍，应沿着使阀瓣关闭的方向引入介质并施加压力，整个试验压力持续时间最少为4分钟,要求在阀门完全关闭时泄漏量为零。
2)现场检验通水前投标商应在业主代表在场时对阀门进行检验。
检验时各个阀门及辅助操作机构应从全闭位置到全开位置,再从全开位置到全闭位置反复操作三次，以证明整个装置是完好的。
如果阀门存在缺陷或业主代表不满意，投标商应无偿对缺陷进行修复或更换，直到业主代表满意为止。
试验达到要求后，承包商提交书面报告给业主.四、排气阀1、总述(1）概述供方应按要求提供功能完整成套的标准化阀门产品。
（2)性能要求1）排气阀应为复合式排气阀,由主排气阀和卷帘式微量排气阀组成，主阀快速大量吸、排气，并具有解决真空破坏功能，保护管线安全，卷帘式排微量排气阀排放管线高处集结的空气，保证管线正常运行。
2）主排气阀应由阀体、阀盖、阀座、密封圈、浮球、过滤网、压盖组成，微量排气阀由阀座、阀盖、浮芯、密封条、夹持杆组成。
3）复合式排气阀的设计应采用国家标准，达到国家标准规定的排气进气能力，排气口不小于阀门公称通径的90％，充分保证进排气要求.4）复合式排气阀的大排气孔要求排气性能不低于下表数值:大排气孔排气性能要求5）管道正常运行时的微量排气孔，必须保证足够的排气量，所配置的微量排气孔相关数值应不低于下表数值：6）复合式排气阀的最小水关闭压力不得高于0。
02MPa。
在此水压之上,大、小排气口密封部件均不得脱离密封面，防止泄漏.并提供国家级权威机构的检测报告。
7）复合式排气阀的空气关闭压力必须大于0。
1MPa.并提供国家级权威机构的检测报告。
8）微量排气阀采用卷帘式结构，具有自清洁功能。
9）排气阀阀体上应设有防冲击保护内筒，以防大量排气后高速水流直接冲击浮球（浮桶）而造成浮球(浮桶）的过早损伤。
10）主浮球应为光滑圆球状自由浮球,实现水密封工况，防止充水时气堵气锤现象。
11）并具有国家权威部门出具的DN100、DN150、DN200的其中至少一个的检测报告。
2、排气阀的主要部件材质五、弥合性水锤预防阀技术文件1、总述（1）概述供方应按要求提供功能完整成套的标准化阀门产品。
2、技术标准下列标准所包含的条文，通过在本技术规范中引用而构成本技术规范的条文。
但不仅限于下列标准，还可能有许多使用方未了解的而被国际国内普遍承认的标准，亦为本规范的技术条件，也可以按照等效于或高于引用标准水平的其他标准的规定。
CJ/T217 给水管道复合式高速进排气阀GB/T12225 通用阀门铜合金铸件技术条件GB/T12227 通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T12220 通用阀门标志GB/T13927 通用阀门压力试验GB/T3280 不锈钢冷轧钢板JB/T7928 通用阀门供货要求GB/T17241.6 整体铸铁管法兰GB/T17241.7 铸铁管法兰技术条件GB/T7306.2 55°密封管螺纹第二部分圆锥内螺纹与圆锥外螺纹HG/T3091—2000 橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范GB/T17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价3、结构及性能指标（1）弥合性水锤预防阀，由大量进排气的主排气阀和可连续微量进排气的微量排气阀组成，主阀采用带缓冲机构，微量排气阀采用卷帘式结构，卷帘式活动密封，具有自洁净功能,可以防止排气口被堵塞。
（2）主排气阀采用带缓冲机构的结构,在0.002Mpa以下时大量排气，确保管线通畅，消除气阻，在0.002Mpa以上时少量排气，即在管道注水且气压较低时能自动地快速排出管道内空气；在管道出现负压时能自动地迅速吸入外界空气,保证管道免受负压的影响；在出现弥合性水锤前，气压升至0。
002Mpa以上时，只能少量排气,阻止弥合性水锤产生.在管道正常工作时，有微排气功能，能顺利排出从水中释放的溶解空气。
排气阀阀体上应设有防冲击保护内筒，以防大量排气后高速水流直接冲击浮球（浮桶)而造成浮球(浮桶）的过早损伤。
（3）主阀应为全流道结构，确保主阀的进排气量达到理论最大值。
(4）微量排气阀采用卷帘式结构,具有自洁净功能，可以防止排气口被堵塞，应有较大的微量排气量，确保管线运行时具有足够的连续排气能力,防止管线运行期间管道局部位置不会形成大气囊而造成气阻从而引起爆管。