塑胶模具验收报告单
注塑模具出厂检验报告
14
大滑块下面是否都有耐磨板（滑块宽度超过150mm），耐磨板比大面高出0.05-0.1mm，耐磨板应加油槽。
15
大型滑块（宽度超过200mm）锁紧面是否有耐磨板面高出0.1-0.5mm，上面加油槽。
16
滑块压板是否有定位结构。
序号
检 查 内 容
合 格
不合格
无
1
前后模表面是否有不平整、凹坑、锈迹等其他影响外观的缺陷。
2
镶块与模框配合，四R角是否低于1mm的间隙（最大处）。
3
分型面保持干净、整洁，无手提砂轮打磨避空，封胶部分无凹陷。
4
排气槽深度是否小于塑料的溢边值，PP小于0.03mm，ABS、PS等小于0.05mm，排气槽由机床加工，无手工打IN，出水为OUT；IN、OUT后加顺序号，如IN1、IN2、OUT1、OUT2等。标识英文字符和数字位置在水嘴正下方10mm处，字迹清晰、整齐。
4
进出油嘴、进出气嘴标识是否同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字符加G（气）、O（油）。
5
模架上各模板是否有基准角符号，字迹是否清晰、整齐。各模板是否有零件编号，编号在基准角符号正下方处。
20
撑头是否比模腿高出0.05—0.15mm，并不与顶出孔干涉。
21
如注塑机采用延伸喷嘴，定位圈内部是否有足够大的空间，以保证标准的注塑机加长喷嘴带加热圈可以伸入。
22
M12（含M12）以上的螺丝是否为12.9级。
23
产品光洁度检测数据数值 （正面： 侧面： ）
24
25
二、模具动作部分：
序号
检 查 内 容
塑料注塑模具检查验收报告
11.
顶杆不应上下串动。
12.
顶杆上加倒钩，倒钩的方向应保持一致， 倒钩易于从 制品上去除。
13.
顶杆孔与顶杆的配合间隙，封胶段长度，顶杆孔的表
面粗糙度应按相关企业标准要求。
14.
制品应有利于操作工取下。
15.
制品顶出时易跟着斜顶走，顶杆上应加槽或蚀纹。
21.
油路气道应顺畅，液压顶出复位应到位。
22.
导套底部应开制排气口。
23.
定位销安装不能有间隙。
冷却、 加热 系统
1.
冷却或加热系统应充分畅通。
2.
密圭寸应可靠，系统在0.5MPa压力下不得有渗漏现象， 易于检修。
3.
开设在模架上的密封槽的尺寸和形状应符合相关标 准要求。
4.
密封圈安放时应涂抹黄油，安放后高出模架面。
理硬度应咼于600HV。
顶出、 复位、 抽插 芯、取 件
1.
顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。
2.
斜顶表面应抛光，斜顶面低于型芯面。
3.
滑动部件应开设油槽，表面需进行氮化处理，处理后 表面硬度为HV700以上。
4.
所有顶杆应有止转定位，每个顶杆都应进行编号。
5.
顶出距离应用限位块进行限位。
6.
复位弹簧应选用标准件，弹簧两端不得打磨，割断。
19.
制品壁厚应均匀，偏差控制在±3.15 mm以下。
20.
筋的宽度应在外观面壁厚的百分之六十以下
21.
斜顶、滑块上的镶芯应有可靠的固定方式。
22.
前模插入后模或后模插入前模，四周应有斜面锁紧并 机加工避空。
塑件模具验收报告
2.澆口及流道與產品搭配合理，進膠平衡度
3.澆口中內無倒角，且光滑
4.熱澆道電熱正常，出膠正常.
5.細水口脫模是否順暢，鉤針設計是否合理
6.模具定位環尺寸是否相符
1.□合理□不合理
2.□是□否
3.□有□否
4.□是□否□無
5.□是□否□無
6.□是□否
8
3.非外觀毛邊值
4.□是□否
6
縮水
1.外觀面:目視距離15cm自然光下不明顯或以限度樣品為準
2.非外觀面:目視距離35cm自然光下不明顯
1.□有□無
2.□有□無
3.
7
表面拉模
1.外觀表面不可有
2.非外觀面以限度樣為準
1.□有□無
2.□有□無
8
表面流痕及模印
1.外觀面正表面不可以流痕與模印
2.側壁外觀面目視距離30cm自然光下不明顯或以限度樣為準
備注:
模具驗收報告
D/R-048-C
機型:名稱:日期:Page:2/4
三:產品檢驗項目
序號
項目
檢驗標準與方法
檢驗結果
判定
備注
1
尺寸
1.標準：依圖紙
2.檢測工具：卡尺/塞規/投影儀
見《零件檢測表》
2
組裝實配/互配
1.組裝可操作性
2.配合鬆緊度依LTC實驗標準
3.幹涉（不允許）
4.每穴產品是否具有互配互換性
3.彈簧能力足夠
4.中子：不漏油，進出順利，連接方便
5.斜銷面低于模具表面0~0.10mm.
6.合模無摩擦，斜導住強度是否足夠
1.□是□否□無
2.□是□否□無
模具验收报告
2.脱模状况
□ OK □ NG 说明：
3.结构评估
□ OK □ NG
4.镶件总数量：
5.其它
□ OK □ NG
说明： 镶件备件： 说明：
MARK套 数：
审核人：
研发评估：
1.尺寸判定
□ OK □ NG
2.功能评估 3.组装状况 4.产品表面
□ OK □ NG □ OK □ NG □是 □否
说明： 说明： 说明： 说明：
审核人：
品保评估： 1.外观判定 2.尺寸判定 3.其它
□ OK □ NG □ OK □ NG
说明： 说明：
审核人：
成本会计会签： 备注： 综合评估： □ 模具合格
核准：
□ 模具 不合格
审核：
责任人：
责任人：
责任人：
生管会签：
附验模报告_________份
□ 模具限度接受
承办人：
XXX电子有限公司
模具验收单（模具验收报告）
模具名称：
资产编号：
供货商：
送货日期：
开发案号：
验模日期：
模具类型：
设计用料：
模具属性： □聚优资产 □供应商资产 □聚优+供应商共有资产
注：聚优资产，需要进行现场模具组立和注塑成型验收，其它则依据能正常交货作为验收。
生产成型与ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ具
评估：
1.生产状况
□ OK □ NG 说明：
模具验收单范本
模具验收单范本
模具验收单范本
一、概述
模具验收单是指在模具制造完成后，由质检部门进行的检测，并出具的一份检测报告。
该报告是对模具质量的评估，也是对模具是否符合设计要求的证明。
本文将提供一份模具验收单范本，以供参考。
二、模具基本信息
1. 模具名称：
2. 模具编号：
3. 模具型号：
4. 模具材料：
5. 模具重量：
三、外观检查
1. 外观缺陷：无
2. 表面光洁度：良好
3. 喷涂情况：符合要求
4. 产品尺寸：符合设计要求
四、结构检查
1. 零件拼装情况：无误差
2. 零件间隙情况：符合要求
3. 动态配合情况：正常运转
4. 固定方式：牢固可靠
五、试模情况
1. 试模次数：10次
2. 试模材料：ABS塑料
3. 产品表面质量：良好
4. 产品尺寸偏差：小于0.05mm
5. 塑件表面气泡和痕迹情况：无明显气泡和痕迹
六、结论
1. 该模具符合设计要求，可以投入生产使用。
2. 模具制造单位：XXX公司
3. 检验员：XXX
4. 验收日期：XXXX年XX月XX日
七、备注
1. 模具制造过程中，存在一些小问题，但对模具的质量没有影响。
2. 模具使用寿命需要定期检查和维护。
八、总结
通过以上内容的详细介绍，我们可以了解到模具验收单的基本信息和要求。
在进行模具制造时，必须按照要求进行检测和验收，以保证模具的质量和使用效果。
同时，在使用过程中也需要定期检查和维护，以延长其使用寿命。
模具验收报告
时需知会试产负责部门。
4、 模具验收按试产样品数量定，一般试产数量≥500啤（1300T以上机台生产的为≥200啤）无异
常可验收模具合格，但特殊情况除外，特殊情况由提出部门说明。
5、 模具验收需由提出部门、注塑车间、模具车间三方共同完成，缺一不可。
会签部门：
部门 签名
部门
签名 部门
签名
验收
C:改模
D:其它原因
C:送模单
D:图纸
3:运水不畅 6:作业困难
备注说明: 1、 模具基本资料由验收提出部门填写（工程部或研发中心），依据为模具开模合同或模具
试模资料。
2、 产品验证由验收提出部门填写（工程部或研发中心），依据为模具试模后对样品的设计
判定。
3、 模具在试产成型过程由注塑车间填写，依据模具在试产过程中状态判定，试产过程中异常
19:装配不良
20:尺寸不符
验收内容:
A:新开模具
B:模具修理
验收依据:
A:模具
B:样板
注塑车间验收:
1:排气不良
2:脱模困难
4:进胶不良
5:顶退不顺
其它改进建议:
文件编号: 部品名称: 模具厂商: 模具类型: 成型周期: 材质型号: 颜色:
3:披 锋
6:烧 焦
9:刮 花
12:油 渍
15:变 形
18:色 差
模具验收报告
模具基本资料验收:
产品名称:
产品型号:
模具编号:
模具尺寸:
收模日期:
模具数量:
机台吨位:
冷却方式:
进胶方式:
材质名称:
产品毛重:
产品净重:
试产数量:
产品验证：
模具验收报告
内面、筋位抛光符合要求
外观面光泽度符合要求
皮纹符合要求
蚀字位置正确，清晰无误
其它(实配符合要求)
评价点数
合格分值
完成度
说明：
1、 判定方法：
① “○”符合基准，无问题(1分);
② “△”针对基准，有一部份问题(0.5分);
③ “×”针对基准，完全有问题(0分);
④ “－”不是评价项，不计入评价点数.
CPK ≥1.33,MQS项目≥1.67
易成型，无欠注
PL面、镶件、滑块、碰穿
试
、浇口、顶针处无飞边
PL面、筋位无拉伤
PL面、镶件、滑块、碰穿
件
、顶针处段差<0.2 外 顶针、斜顶处无顶白、拉裂
无明显熔接痕
无排气不良、烧焦现象
检
外观面无明显流痕、冷料斑
外观面收缩程度符合限度要求
浇口位无明显收缩
查 观 浇口位无射纹、光泽不均
顶出平衡，取件顺利
符合设计，机械抽芯或液压抽芯
机械抽芯，滑块限位安全
液压抽芯，行程开关限位
无退芯、漏飞边现象
运动畅顺，无卡死、烧伤现象
行程足够，无拉伤现象
无漏油现象
位于上侧，与温控箱匹配
配置适合，温度正常
加热正常，无漏电现象
合格分值
完成度
尺寸 符合图纸及3D数据要求
肉厚 符合图纸要求
重量 符合图纸要求
2、 完成度计算方法：
总合格分值
完成度=
×％
总评价点数
３、 完成度级别： ① A级：完成度100%,试件检查OK,可验收移交; ② B级：完成度≥80%,要完善,不可验收; ③ C级：完成度＜80%,要大部份完善,不可验收.
塑胶模具验收单
发外塑胶模具加工验收单产品名称模具名称技师日期检查项目序号标准合格可接受不可接受模具外观1铭牌内容是否打印模具编号、模具重量（KG）、模具外形尺寸（mm），字符均用1/8英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐。
2铭牌是否固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方（离两边各有15mm的距离），用四个柳钉固定，固定可靠，不易剥落。
3冷却水嘴是否用塑料快插水嘴，φ6管，φ10管，规格可为G1/8、G1/4″的幼牙。
如合同有特殊要求，按合同。
4冷却水嘴是否伸出模架表面，水嘴头部凹进外表面不超过3mm。
5冷却水嘴避空孔直径是否为φ25、φ30、规格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5×45，倒角一致。
6冷却水嘴是否有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如IN1、OUT1。
7标识英文字符和数字是否大写（10mm的字唛），位置在水嘴正下方10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。
8进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字符加G（气）、O（油）。
9模具安装方向上的上下两侧开设水嘴，是否内置，并开导流槽或下方有支撑柱加以保护。
10无法内置的油嘴或水嘴下方是否有支撑柱加以保护。
11模架上各模板是否有基准角符号，在模胚左上角，离边约20~25mm打上10~12mm字唛，位置在离边10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。
12各模板是否有产品编号，模具编号在基准角符号正下方离底面10mm处，要求同11号一样。
13模具配件是否影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构等，应有支撑腿保护。
14支撑腿的安装是否用螺丝穿过支撑腿固定在模架上，或过长的支撑腿车加工外螺纹紧固在模架上。
15模具顶出孔是否符合指定的注塑机，除小型模具外，原则上不能只用一个中心顶出（模具长度或宽度尺寸有一个大于500mm时），顶出孔直径应比顶出杆大5-10mm。
16定位圈是否可靠固定（一般用三个M6或M8的内六角螺丝），直径一般为￠100或￠150mm，高出顶板10mm。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
后模材料 0.340吨
NAK80
模具结构
项目名称
是否合格
项目名称
是否合格
铭牌及日期、环保、材料章及模号
吊环孔、码模坑、法兰圈
三板模扣锁/锁钉，拉料钩/弹圈
顶棍孔合理
顶针复位
行位运转顺畅，有润滑油槽
行位有限位和定位机构
曲面顶针、司筒针有定位
底板垃圾钉,高度一致
中托边设置合理
流道截面积及长度合理
多型腔分布合理
冷却合理，镶件运水，喉嘴13mm
模腔排气顺畅
均匀分布撑头
螺丝柱司铜，深筋骨位加走胶米仔
型腔压力中心与模具中心不应偏移 分模面自锁 分模面无红丹不到
型腔应力中心量与模具中心一致 浇口尺寸及位置满足充模要求,不影响 外观及装配 顶出时不粘模
模具开合模无异常响声
模具无有尖钢、薄钢
顶出平衡
螺丝无允许松动
钩针无异相
脱模、取货容易
前模,后模运水正常
镶块位、行位运水正常
前模型腔内模温均匀
后模型腔内模温均匀
胶件质量
项目名称
是否合格
项目名称
是否合格
胶件几何形状及结构尺寸准确（附FAI报告）
TR5测试是否通过
多模穴胶件，是否能完全互配
有无变形或可接受
表面无不允许缺陷
无黄气或可接受
夹水纹深度
无蛇纹或可接受
夹水纹位置
无气纹或可接受
前模材料 模具重量 零件材料
NAK80
后模材料
NAK80
0.170吨
ABS757
零件名称
支架托盘 零件净重
26.6克 模穴数 一出二
型腔编号
零件名称
零件净重
克 模穴数 一出
型腔编号
零件名称
零件净重
克 模穴数 一出
型腔编号
模胚材料 模具外形尺寸
标准
供应商
龙记
40×35×31.1cm
前模材料 模具重量
NAK80
前模材料 模具重量
NAK80
后模材料 0.222吨
NAK80
模具铭牌编号/中文名称
L22A-05
零件材料
ABS757
零件名称
支架托 零件净重
3.8克 模穴数 一出四
型腔编号
零件名称
零件净重
克 模穴数 一出
型腔编号
模胚材料 模具外形尺寸 模具铭牌编号/中文名称
标准
供应商
龙记
25×30×29.1cm
L22A-06
夹水纹长度
无尖薄胶件或可接受
无缩水或可接受
水口残余胶料
无拖白或可接受
胶件表面修饰
最终资料提供
最终零件图
最终排模图
最终验模时调机注塑参数
模具缺陷说明
验收结论
结构美工部
品质部
模具管理小组
采购部
模具验收报告
模具供应商公司名称 Nhomakorabea模具完成日期
模具产品型号 模具铭牌编号/中文名称
L22A L22A-04
设计寿命 零件材料
50万啤 PMMA
零件名称
导光柱 零件净重
6.6克 模穴数 一出二
型腔编号
零件名称
零件净重
克 模穴数 一出
型腔编号
模胚材料 模具外形尺寸
标准 供 应 商
XX
35×30×27.1cm