机床操作面板设计
蓝翔数控机床操作面板
蓝翔数控机床操作面板
不同的厂家其机床操作面板也不同，以沈阳机床一厂生产的CAK50135gi数控车床（配SIMENS802D数控系统）讲解。
按键及说明：
1、工作方式选择按键：
MDI 方式：手动数据输入操作工作方式
自动运行加工方式：工件的自动加工
手动操作工作方式：手动操作和辅助功能操作以及编辑
手轮操作工作方式：同上
2、自动运行方式下机床控制键：
机床锁住键（程序调试）：有效时进给轴以及主轴被锁住，进行程序测试
空运行：有效时进给轴按照参数给定速度运行，与倍率开关及编程速率无关
跳段运行：有效时程序段前有“/”的程序段将不执行
单段运行：有效时每按一次循环启动只执行一段程序。
数控机床的操作界面和功能概览
数控机床的操作界面和功能概览数控机床是现代制造业中必不可少的工具，它具有高精度、高效率和自动化等优势。
而数控机床的操作界面和功能则起着至关重要的作用，决定着操作者使用和控制机床的便捷程度。
本文将对数控机床的操作界面和功能进行概览，并介绍其主要特点和使用方法。
一、数控机床的操作界面概览数控机床的操作界面通常包括操作面板、显示器、键盘以及相关控制按钮等部分。
以下是数控机床常见的操作界面：1. 操作面板：数控机床的操作面板通常位于机床的正面或侧面，并且具有人体工学设计，以方便操作者进行操作。
操作面板上通常包括转动、加工参数、进给速度和主轴工作模式等各种操作按钮和调节工具。
2. 显示器：数控机床的显示器用于显示加工过程中的各种参数和信息，包括加工速度、进给速度、刀具位置、工件尺寸等等。
显示器一般采用液晶显示屏，可以通过触摸或按键进行信息的输入和操作。
3. 键盘：数控机床的键盘用于输入各种操作指令和参数，包括刀具半径、坐标轴位置、进给速度、加工深度等等。
键盘通常具有机械按键或触摸按键，操作者可以通过键盘输入数字、字母和符号等。
4. 控制按钮：数控机床的控制按钮包括启动按钮、停止按钮、急停按钮等，用于控制机床的开关状态和运行情况。
这些按钮通常设置在操作面板的便捷位置，以方便操作者随时控制机床的运行状态。
二、数控机床的功能概览数控机床拥有丰富的功能，能够实现多种加工操作和加工方式。
以下是数控机床常见的功能：1. 自动化加工：数控机床可以根据预定的加工程序和指令，自动完成工件的加工过程，无需人工干预。
它可以实现高精度和高效率的加工，降低人工操作的错误率。
2. 多轴控制：数控机床可以通过控制多个轴线的运动，实现多轴切削、多面加工等复杂加工方式。
多轴控制可以提高加工工件的精度和质量。
3. 伺服控制：数控机床采用伺服电机作为驱动装置，可以实现精确的位置和速度控制，使机床的运动更加平稳和可靠。
4. 刀具管理：数控机床可以根据加工的要求和工序，自动选择和更换不同的刀具。
数控车床操作面板介绍3
注意：(1) 在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然 后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性；
(2) 同时按下轴方向选择按键（X，Y，Z），可使轴（X，Y，Z） 同时返回参考点；
(3) 在回参考点前，应确保回零轴位于参考点的“回参考点方向” 相反侧（如 X 轴的回参考点方向为负，则回参考点前，应保 证 X轴当前位置在参考点的正向侧）；否则应手动移动该轴直 到满足此条件；
注意： 在上电和关机之前应按下“急停”按钮以减少设备 电冲击
8、超程解除
在伺服轴行程的两端各有一个极限开关，作用是防止 伺服碰撞而损坏。每当伺服碰到行程极限开关时，就会出 现超程。当某轴出现超程（“超程解除”按键内指示灯亮） 时，系统视其状况为紧急停止，要退出超程状态时，可进 行如下操作：
(1) 置工作方式为“手动”或“手摇”方式； (2) 一直按压着“超程解除”按键（控制器会暂时忽略超 程的紧急情况）；
（3）主轴停止：在手动方式下，按一下“主轴停 止”按键（指示 灯亮），主轴电 机停止运转。
注意：“主轴正转”、“主轴反 转”、“主轴停止” 这几 个按键互锁，即按一下其中一个（指示灯亮），其余两个会 失效（指示灯灭）。
（4）主轴点动：在手动方式下，可用“主轴点动” 按键，点动转动主轴：按压“主轴 点动”按键（指示灯亮），主轴将 产生正向连续转动；松开“主轴点 动”按键（指示灯灭），主轴即减 速停止。
5、主轴控制
主轴手动控制由机床控制面板上的主轴手动控制 按键完成。 (1)主轴正转:在手动方式下，按一下“主轴正转”按
键（指示灯亮），主轴电机以机床参数设 定的转速正转，直到按压“主轴停止”或 “主轴反转”按键。
（2）主轴反转：在手动方式下，按一下“主轴反转” 按键（指示灯亮），主轴电机以机床 参数设定的转速反转，直到按压“主 轴停止”或“主轴主转”按键。
数控机床操作面板图文详解[1]
![数控机床操作面板图文详解[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/295b13c48bd63186bcebbc9a.png)
数控车床编程和操作实训指导书实训一数控车床程序编辑及基本操作实验一. 实训目的：1.了解数控车削的安全操作规程2.掌握数控车床的基本操作及步骤3.对操作者的有关要求4.掌握数控车削加工中的基本操作技能5.培养良好的职业道德二. 实训内容：1.安全技术（课堂讲述）2.熟悉数控车床的操作面板与控制面板（现场演示）3. 熟悉数控车床的基本操作①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDI运行：MDI的运行步骤④数控车床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三. 实训设备：CK6132数控车床5台四. 实训步骤：（一）熟悉机床操作面板图3.1－1 GSK980T面板1．方式选择EDIT: 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。
AUTO：进入自动加工模式。
MDI：手动数据输入。
REF:回参考点。
HNDL:手摇脉冲方式。
JOG：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。
置光标于按钮上，点击鼠标左键，选择模式。
2．数控程序运行控制开关单程序段机床锁住辅助功能锁定空运行程序回零手轮X轴选择手轮Z轴选择3．机床主轴手动控制开关手动开机床主轴正转手动关机床主轴手动开机床主轴反转4．辅助功能按钮冷却液润滑液换刀具5．手轮进给量控制按钮选择手动台面时每一步的距离：0.001毫米、0.01毫米、0.1毫米、1毫米。
置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。
6．程序运行控制开关循环停止循环启动MST选择停止7．系统控制开关NC启动NC停止8．手动移动机床台面按钮选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。
快速进给9．升降速按钮主轴升降速/快速进给升降速/进给升降速10．紧急停止按钮（12）手轮（二）熟悉GSK980T数控系统的输入面板图3.2－1 GSK980T输入面板1.按键介绍（1）数字键（2）字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。
数控机床基本操作面板操作
程序初始化 粗加工
精加工 程序结束
三 基本操作技能训练
• 机床开、关机顺序 • 面板操作常用功能
– 手动 – 回零 – 编辑 – MDI – 手摇
三 基本操作技能训练
• 调试程序
– 输入加工程序 – 自动任务实施
程序名 O0110;
N10
N20
N30
N40
N50
程
N60
序
N70
段
N80
号
N90
N100
N110
N120
N130
N140
N150
G21 G40 G97 G99;
M03 S560T0101; G00 X42.0 Z2.0; G90 X38.5Z-34.8 F0.2; X36.5 Z-14.8; X34.5; G00S1000 G00 X20 Z2; G01 X20 Z-15 F0.1; G01 X30 Z-25; G01 X30 Z-35; X40; G00 X100Z150;
一 下达任务
• 熟悉机床的基本结构； • 熟悉机床面板的常用功能（如回零、手动、编辑、MDI等）； • 熟练操作面板，输入并校验加工程序。
二 相关知识
• 普通车削加工 视频 • 数控车削加工 视频 • 日本机械加工金奖作品，5轴联动精密数控加工 视频
二 相关知识
• 数控车床加工对象
– 以内外圆柱面、圆弧面、槽、螺纹等为主要特征的轴类零件、盘类零件、 套类零件等。
二 相关知识
• 数控车床加工范围
二 相关知识
• 数控车床结构
控制面板
防护罩 排屑机
冷却油箱
二 相关知识
• 数控车床结构
大连机床操作面板
加工程序，用写字板打开，“编辑”下拉菜单里选择“全选”“复制”，再在本仿真系统LCD显示框里，
利用CTRL+V（粘贴）程序。按
复位键,程序回到程序头部。
5)、
自动运行模式下，按
。
6)、加工完成后，断开电源
，离开本系统。
mk:@MSITStore:C:\CZK\czkFiles\helpLahte.chm::/大连机床操作面板.htm
7) 在JOG
方式下，选择
、
、
、
，移动刀架，使刀具在工件右端面轻车
mk:@MSITStore:C:\CZK\czkFiles\helpLahte.chm::/大连机床操作面板.htm
2011/1/27
w
一刀。Z方向不动，X方向垂直移出到安全位置。如下图所示。
页码，8/11(W)
8) 点
，再点显示
页，用“
4). 点击“
”按钮，弹出一个“测量”窗口，把绿色线移到需要测量的外圆位置上，按“执行
测量”按钮。弹出一个新窗口，显示所测量的数据。如下图所示。
5). 把测量到的值记下，点
，再点显示
页。如下图。
6）用 “
、
、
、
”键，把光标移动到NO 01号刀“X”位置，用数字键输入
“X24.8”按
键，系统自动算出实际刀补。如下图。
mk:@MSITStore:C:\CZK\czkFiles\helpLahte.chm::/大连机床操作面板.htm
2011/1/27
w
页码，11/11(W)
注: 序.
进给保持,按下该键后,进给为零,当再按循环启动 复位键,按下该键后,主轴停转,程序回到开始。
● 单程序段运行
数控机床操作面板图文详解
1 ．方式选择熟悉机床操作面板
图 3.1 － 1 GSK980T 面板
EDIT:用于
直接通过操作面
板输入数控程序
和编辑程序。
AUTO ：进入自动加工模式
数据输入
考点
P
八、
、MDI ：手动REF: 回参
HNDL: 手摇脉冲方式。
JOG:手动
方式，手动连续移动台面或者刀具。
置光标于按钮上，点击鼠标左
键，选择模式。
2．数控程序运行控制开关
单程序段
机床锁住
辅助功能锁空运行
程序回零
手轮X 轴选
择轴选择手轮Z 3．机床主轴手动控制开关
手动开机
床主轴正转
手动关机床主轴
手动开机床
主轴反转
4．辅助功能按钮
冷却液。
数控车床操作面板组成及操作键释义
数控车床操作面板的组成1、显示装置数控车床的数控系统通过显示装置为操作人员提供必要的信息。
根据系统所处的状态和操作命令的不同，显示的信息可以是正在编辑的程序、正在运行的程序、机床的加工状态、机床坐标轴的指令/实际坐标值、加工轨迹的图形仿真、故障报警信号等。
较简单的显示装备只有若干个数码管，只能显示字符，显示信息也有限；较高级的系统一般配有CRT显示器或点阵式液晶显示器，一般能显示图形，显示的信息较为丰富。
2、NC键盘NC键盘包括MDI键盘及软键功能键等。
MDI键盘一般具有标准化的字母、数字和符号（有的通告上档键实现），主要用于零件程序的编辑，参数输入，MDI操作及管理等。
功能键一般用于系统的菜单的操作。
3、机床操作面板（MCP）机床控制面板集中了系统的所有按钮（故可称为按钮站），这些按钮用于直接控制机床的动作或加工过程，如启动、暂停零件程序的运行，手动进给坐标轴，调整进给速度等。
4、手持单元手持单元不是操作面板的必需件，有些数控车床的数控系统为方便操作人员使用配有手持单元，用于手摇方式增量进给坐标轴。
手持单元一般由手摇脉冲发生器MPG、坐标轴选择开关等组成。
数控车床操作面板操作键释义下面选用FANUC系统和广数系统为例，简单介绍了数控机床的操作面板上各个按键的基本功能与使用方法。
1、以“A”字母开头ABS绝对坐标（在CRT上显示机床现在的「绝对坐标」X、Z轴的位置）ALL综合坐标（在CRT上显示机床现在的「绝对坐标」X、Z轴和「相对坐标」U、W轴的位置）ALTER替换/修改（修改存储器中程序的字符或符号）AUTO自动操作方式（机床在此方式，机床可自动加工作业）AUXGRAPH图形显示（图形显示功能）2、以“C”字母开头CAN取消键（取消已键入缓冲器的字符或符号）数控车床广数系统操作面板数控车床广数系统操作面板CHECK检视（软键）CSTM/GR模拟框图形CURRNT单节CURSOR光标移动键（移动CRT里的光标，可至编辑处）3、以“D”字母开头DELETE删除键（删除存储器中程序的字符或符号）DGNOSPARAM参数键（参数设定和显示，诊断数据显示）4、以“E”字母开头EDIT编辑方式（程序编制、修改数据输入）EOB分号键（分号“；”输入键）5、以“F”字母开头FWD主轴正转6、以“H”字母开头HELP帮助键（帮助、助理）HEDSS手轮7、以“I”字母开头INPUT输入键（用于参数或偏置值的输入；启动I/O设备的输入；MDI方式下的指令数据的输入）INSERT插入键（在光标后插入字符或符号）8、以“J”字母开头JOG手动操作方式（机床在此方式，可手动操作、加工；类似于普通车床加工方式）9、以“L”字母开头LIB显示内存（在CRT上显示机床内存内容）LOCK锁（相当于控制某种操作开关）10、以“M”字母开头MAC-LOCK媒体存取控制锁（控制媒体存取）MDI手动数据输入方式（输入编制临用程序）MEM内存变量文件键MENUOFSET补正键（偏置值设定和显示；同下“OFS/SET”功能一样，此键英文字母根据机床生产地、系统、型号不同而不同）MESSAGE通讯联系键11、以“O”字母开头OFS/SET补正键（偏置值设定和显示；同上“MENUOFSET”功能一样，此键英文字母根据机床生产地、系统、型号不同而不同）ONPUTSTART输入执行键（输入程序到I/O设备）OPRALARM故键障资料键（报警号显示及软件操作面板的设定和显示）OPTSTOP选择M01停止（启动M01指令（M01见M代码表））OUTPUTSTART输出执行键（输出程序到I/O设备）12、以“P”字母开头PAGE翻页键（CRT画面向前/向后变换页面）POS位置键（在CRT上显示机床现在的位置）PROG或PRGRM或PRG程序键（显示内存中的程序内容；此键英文字母根据机床生产地、系统、型号不同而不同，但功能一样）13、以“R”字母开头RAPTDTRAV快速移动（在手动方式，帮助X、Z轴快速移动）REL相对坐标（在CRT上显示机床现在的「相对坐标」U、W轴的位置）RESET复位（按下此键，复位CNC系统。
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04
05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15
X3.4
X3.6 X4.0 X4.2 X4.4 X4.6 X5.0 X5.2 X5.4 X5.6
X3.5
X3.7 X4.1 X4.3 X4.5 X4.7 X5.1 X5.3 X5.5 X5.7 DICOM5
实验过程
连接和调试操作面板，并用其进行各种操作。
机床操作面板设计
机自54班 肖尧、周欣康
实验原理
FANUC power mate0数控系统
实验原理
数控系统的操作面板
实验原理
MDI键盘
实验原理
FANUC power mate0数控系统硬件连接图
实验原理
FANUC power mate0数控系统基本功能 方式选择状态 MEM、EDIT、REF、JOG、HND、MDI 急停EMG和复位RESET 报警状态ALM 进给速度倍率X1、X10、X100
学习PLC和 FANUC power mate0的PMC知识。 学习一些基本的PLC知识，及FANUC power mate0的梯形 图编写方法，能够读图，编图。
XHale Waihona Puke .4G8.4急停F1.7
Y1.2
END1
实验过程
根据梯形图和I/O接口针脚图进行焊接和连线。
实验过程
根据梯形图和I/O接口针脚图进行焊接和连线。
CE56
A 0V X0.0 X0.2
B 24V X0.1 X0.3
CE57 01 02 03
A 0V X3.0 X3.2
B 24V X3.1 X3.3
实验原理
01 02 03
04
05
X0.4
X0.6 X1.0 X1.2 X1.4 X1.6 X2.0 X2.2 X2.4 X2.6 DICOM0
X0.5
实验过程
认识FANUC power mate0系统硬件。
交流接 触器
380V-220V 电源变压器
电机
空气开关 伺服模块 电机 开关电源 CNC模 块与电 源集成 模块 编码器
手摇脉冲发生器
显示器 电源
键盘 PLC板
实验过程
熟悉西门子加工中心，确定基本功能。
实验过程
熟悉西门子加工中心，确定基本功能。
I/O接口针脚
06 07 08 09 10
CE56 CE57是I/O模 块与操作面板的接 口
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Y0.0 Y0.2 Y0.4 Y0.6 Y1.0 Y1.2 Y1.4 Y1.6 DOCOM
Y0.1 Y0.3 Y0.5 Y0.7 Y1.1 Y1.3 Y1.5 Y1.7 DOCOM
实验过程
学习FANUC power mate0数控系统的基本操作和 常用功能。 认识FANUC power mate0系统硬件。 熟悉西门子加工中心的基本操作和功能，并确定设计 面板所需要实现控制的功能。 设计数控机床操作面板，并编写自动加工程序。 学习PLC和 FANUC power mate0的PMC知识。 根据梯形图和I/O接口针脚图进行焊接和连线。 连接和调试操作面板，并用其进行各种操作。
16 17 18 19 20 21 22 23 24
Y2.0 Y2.2 Y2.4 Y2.6 Y3.0 Y3.2 Y3.4 Y3.6 DOCOM
Y2.1 Y2.3 Y2.5 Y2.7 Y3.1 Y3.3 Y3.5 Y3.7 DOCOM
25
DOCOM
DOCOM
25
DOCOM
DOCOM
实验原理
注意事项 严格按照开、关机顺序操作 试验台运行中，不要将手伸入电器柜中。 不要用手去摸转动的电机轴。 决不能随意更改系统参数及原有设置。 发现机器有异常情况立即按急停键，并报告老师等 候处理。
急停 冷却液 主轴旋转方向 X、Z进给方向
循环启动 循环停止
换刀
主轴转速倍率
进给速度倍率
实验过程
设计数控机床操作面板，并编写自动加工程序。
实验过程
设计数控机床操作面板，并编写自动加工程序。
实验过程
设计数控机床操作面板，并编写自动加工程序。
实验过程
设计数控机床操作面板，并编写自动加工程序。
实验过程