动力触探操作规程
轻型动力触探仪操作规程
轻型动力触探仪操作规程一、前言轻型动力触探仪是一种常用于现场土壤勘探的设备，具有操作简单、准确快捷等特点。
本文档将介绍轻型动力触探仪的操作规程，以便操作人员正确、安全地使用该设备。
二、设备准备1.确保轻型动力触探仪处于正常工作状态，并且电池电量充足。
2.验证传感器和连接线的连接是否牢固，无松动现象。
3.检查电缆是否完好，无裂纹或磨损。
三、现场操作1.在操作前，请确认所在场地是否具备符合安全标准的条件，并严禁在危险区域使用设备。
2.根据实际情况选择合适的触探套管，并确保其安装牢固，避免触探过程中出现松动。
3.将轻型动力触探仪连接到电源，并按下电源开关，确保设备处于工作状态。
4.将触探仪的传感器插入触探套管，注意插入的深度要适合触探的需求。
5.按下设备上的启动按钮，开始进行触探操作。
四、操作步骤1.根据需要调整触探仪的下降速度。
可通过设备上的相应按钮进行调整，一般建议初始速度较慢，随后逐渐加快。
2.在触探过程中，观察设备上的测量数据，并及时记录。
常见的测量数据包括击击数、套管孔深度等。
3.当达到设计要求的触探深度时，按下停止按钮，设备会停止下降并锁止在当前位置。
4.在每次操作结束后，应及时清洁设备，避免污染和损坏。
五、操作注意事项1.严禁在设备工作时用手或其他物体接触传感器，避免发生触电等危险。
2.操作人员应站稳，并保持设备周围的区域整洁，避免绊倒和其他意外事故。
3.操作人员在操作过程中要严格按照操作规程进行操作，不得随意改变设备设置。
4.当设备出现异常情况时，应立即停止使用，并通知相关技术人员进行排查和修复。
5.在触探过程中，及时记录测量数据，确保数据的准确性和完整性。
六、设备维护1.定期检查设备的传感器和连接线是否完好，如发现异常应及时更换或维修。
2.设备在使用之前和之后应进行必要的清洁工作，避免污染和损坏。
3.存放设备时要防潮、防尘、防酸碱腐蚀，避免设备受损。
4.设备长时间不用时，应取下电池，并存放在干燥通风的地方，避免电池泄漏。
动力触探试验作业指导书
动力触探试验作业指导书动力触探试验一、目的和适用范围1.1本试验是利用一定的落锤能量，将与触探杆相连的探头打入土中。
根据打入的难易程度（表示为贯入度或贯入阻力）来判断土的工程性质的一种原位测试方法。
一般用于确定各类土的容许承载力；还可用于查明土层在水平和垂直方向上的均匀程度；确定桩基承载力的位置和预估单桩承载力。
1.2试验按锤击能量分为轻型、重型和超重型。
轻型动力贯入仪用N10表示，即每0.30m贯入的锤击数；对于重型和超重型动力贯入仪，每0.10m贯入所需的锤击数为n63。
分别为5米和120米。
动态贯入阻力也可用作贯入指数。
二、仪器设备2.1仪器设备2.1.1动态贯入仪：由落锤、探头和探杆（包括锤座和导杆）组成，其规格如下表所示。
动力触探设备规格表3.1.1设备类型轻型重型超重型质量m(kg)10±0.263.5±0.5120±1落锤落距h（m）0.50±0.020.76±0.02100±0.02直径（mm）4074742探头截面积（cm）12.64343圆锥角（0）606060直径（mm）2542，5050±63触探杆每米质量（kg）812锥座质量（kg）10～152.1.2重型和超重型动力触探设备须备有自动落锤装置。
2.1.3重型和超重型动力触探探头直径的最大允许磨损尺寸为2mm；探头尖端的最大磨损尺寸为5mm。
2.1.4探杆应符合GB/t15406-94标准8.2和8.3的规定。
探杆接头的直径应与探杆相同。
每个接头的最大允许偏心率为0.2mm。
重型和超重型动力触探的锤座直径应小于100mm，并不大于锤底面直径的一半。
锤座、导向杆与触探杆的轴中心必须成一直线。
锤座和导杆的总质量不应超过30kg。
2.2仪器设备的检定和校准2.2.1落锤的质量：应按照产品制造商规定的方法进行校准。
结果应符合表3.1.1的规定。
2.2.2探头尺寸：用分度值为0.01mm的卡尺进行检定。
圆锥动力触探仪器使用说明书
圆锥动力触探仪器使用说明书一、适用范围本仪器用于测定土壤的承载力和分类，广泛应用于公路、铁路、建筑等基础工程的勘察设计阶段。
二、仪器组成- 主机- 圆锥形探头- 打击锤- 数据记录装置- 辅助支撑杆三、技术参数- 探头直径- 锥尖角度- 锤重- 记录深度范围四、准备工作1. 检查所有组件是否齐全且无损。
2. 清理工作区域，确保地面平整。
3. 准备好记录本和笔。
五、操作步骤1. 将圆锥探头垂直插入测试地点。
2. 使用打击锤按规定频率敲击探头顶部。
3. 每下降一定距离，记录所需锤击数。
4. 继续直到达到预定深度或遇到坚硬层。
六、数据读取与处理1. 根据每段深度的锤击数计算贯入阻力。
2. 将数据绘制成图表，分析土壤特性。
七、维护保养1. 使用后清洁探头和其他部件。
2. 存放于干燥通风的地方，避免潮湿。
3. 定期对机械部分进行润滑。
八、注意事项1. 操作时佩戴适当的安全装备。
2. 避免在恶劣天气条件下使用。
3. 只有经过培训的人员才能操作此仪器。
九、故障排除- 无法记录数据：检查电源连接或更换电池。
- 探头卡住：轻轻摇动或使用专用工具松动。
十、售后服务- 提供一年质保。
- 质保期内非人为损坏免费维修。
- 超出质保期提供有偿维修服务。
- 售后联系方式：电话/邮箱。
请严格遵守上述说明，正确使用和维护仪器，以确保测量工作的顺利进行。
如遇任何问题，请及时联系售后服务部门。
动力触探试验规范标准
动力触探试验规范标准动力触探试验是一种用来测试材料或结构在动态载荷作用下的性能和稳定性的方法。
在进行动力触探试验时，需要严格遵循一定的规范标准，以确保测试结果的准确性和可靠性。
本文将介绍动力触探试验的规范标准，包括试验前的准备工作、试验过程中的操作规程以及试验后的数据处理和分析。
1. 试验前的准备工作。
在进行动力触探试验之前，首先需要对试验设备进行检查和校准，确保设备的正常运行和准确性。
同时，还需要对试验样品进行准备，包括样品的尺寸、形状和表面处理等。
在选择试验参数时，需要根据试验目的和样品特性进行合理的确定，包括试验载荷、频率和持续时间等。
2. 试验过程中的操作规程。
在进行动力触探试验时，操作人员需要严格按照规范标准进行操作，包括正确的试验设备设置、样品安装和试验参数的调整等。
在试验过程中，需要及时记录试验数据，并对试验过程中出现的异常情况进行及时处理和记录。
同时，还需要对试验过程中的安全问题进行重视，确保操作人员的安全。
3. 试验后的数据处理和分析。
试验结束后，需要对试验数据进行处理和分析，包括对试验结果的准确性和可靠性进行评估，对试验过程中的异常情况进行分析和总结。
在进行数据处理和分析时，需要使用合适的统计方法和分析工具，以得出准确的结论和推断。
总结。
动力触探试验是一种重要的材料性能测试方法，对试验过程中的操作规程和数据处理要求都很高。
只有严格遵循规范标准，才能得到准确可靠的试验结果。
因此，在进行动力触探试验时，需要严格按照规范标准进行操作，并对试验过程中的数据进行准确可靠的处理和分析。
结语。
本文介绍了动力触探试验的规范标准，包括试验前的准备工作、试验过程中的操作规程以及试验后的数据处理和分析。
希望本文能对动力触探试验的相关人员有所帮助，提高试验工作的准确性和可靠性。
动力触探试验作业指导书
动力触探试验作业指导书以下是为大家整理的动力触探试验作业指导书的相关范文，本文关键词为动力,触探,试验,作业,指导书,动力,触探,试验,目的,适用，您可以从右上方搜索框检索更多相关文章，如果您觉得有用，请继续关注我们并推荐给您的好友，您可以在教育文库中查看更多范文。
动力触探试验一、目的和适用范围1.1本试验是利用一定的落锤能量，将与触探杆相连的探头打入土中。
根据打入的难易程度（表示为贯入度或贯入阻力）来判断土的工程性质的一种原位测试方法。
一般用于确定各类土的容许承载力；还可用于查明土层在水平和垂直方向上的均匀程度；确定桩基承载力的位置和预估单桩承载力。
1.2本试验根据锤击能量分为轻型、重型和超重型3种。
轻型动力触探仪以每贯入0.30m的锤击数，以n10表示；重型和超重型动力触探仪以每贯入0.10m所需的锤击数，分别以n63.5和n120表示。
也可用动贯入阻力作为触探指标。
二、仪器设备2.1仪器设备2.1.1动力触探仪：由落锤、探头和触探杆（包括锤座和导向杆）组成，其规格如下表所列。
动力触探设备规格表 3.1.1设备类型轻型重型超重型质量m(kg)10±0.263.5±0.5120±1落锤落距h（m）0.50±0.020.76±0.02100±0.02直径（mm）4074742探头截面积（cm）12.64343圆锥角（0）606060直径（mm）2542，5050±63触探杆每米质量（kg）﹤8﹤12锥座质量（kg）10～152.1.2重型和超重型动力触探设备须备有自动落锤装置。
2.1.3重型和超重型动力触探探头直径的最大允许磨损尺寸为2mm；探头尖端的最大磨损尺寸为5mm。
2.1.4触探杆应符合gb/T15406-94标准的8.2和8.3的规定。
触探杆的接头应与触探杆具有相同的直径。
每个接头的容许最大偏心为0.2mm。
重型和超重型动力触探的锤座直径应小于100mm，并不大于锤底面直径的一半。
重型动力触探仪操作规程
重型动力触探仪操作规程
1、贯入前，触探架应安装平稳，保持触探孔垂直。
2、贯入时，应使穿心锤自由下落，落距为76厘米，及时记录
贯入深度，一阵击的贯入量及相应的锤击数（一般5击为一
阵击），并计算每贯入10厘米的实测击数N。
3、当触探杆长度大于2米时，锤击数应按下式进行校正：
N63.5=d·N
式中N63.5为经触探杆长度校正后的锤击数。
d为触探杆长度校正系数，按下表确定：
重型动力触探试验触探杆长度校正系数d
对地下水位以下的中、粗、砾和圆砾、卵石、锤击数尚应按下式进行校正：N63.5=1.1 N‘63.5+1.0
式中，N‘63.5为经触探杆长度校正后的锤击数。
标准贯入试验、静力触探试验、动力触探试验操作规程及试验要点剖析
标准贯入试验、静力触探试验、动力触探试验现场操作规程一、标准贯入试验1. 先用钻具钻至试验土层标高以上0.15m处，清除残土。
清孔时应避免试验土层受到扰动。
当在地下水位以下的土层进行试验时，应使孔内水位高于地下水位，以免出现涌砂和坍孔。
必要时应下套管或用泥浆护臂。
2. 贯入应拧紧钻杆接头，将贯入器放入孔内，避免冲击孔底，注意保持贯入器、钻杆、导向杆联接后的垂直度。
孔口宜加导向器，以保证穿心锤中心施力。
注：贯入器放入孔内，测定其深度，要求残土厚度不大于0.1m。
3.采用自动落锤法，将贯入器以每分钟15~30击打入土中0.15m后，开始记录每打入0.10m的锤击数，累计0.30m的锤击数为标准贯入击数N，并记录贯入深度与试验情况。
若遇密实土层，贯入0.3吗锤击数超过50击时，不应强行打入，记录50击的贯入深度。
4.旋转钻杆，然后提出贯入器，取贯入器中的土样进行鉴别、描述、记录，并量测其长度。
将需要保存的土样仔细包装、编号，以备试验之用。
5.重复以上步骤，进行下一深度的贯入试验，直到所需深度。
二、静力触探试验1.平整实验场地，设置反力装置。
将触探主机对准孔位，调平机座（用分度值为1mm的水准尺校准），并紧固在反力装置上。
2.将已穿入探杆内的传感器引线按要求接到量测仪器上，打开电源开关，预热并调试到正常工作状态。
3.贯入前应试压探头，检查顶柱、锥头、摩擦筒等部件工作是否正常。
当测孔隙压力时，应使孔压传感器透水面饱和。
正常后将连接探头的探杆插入导向器内，调整垂直并紧固导向装置，必须保证探头垂直贯入土中。
启动动力设备并调整到正常工作状态。
4.采用自动记录仪时，应安装深度转换装置，并检查卷纸机构运转是否正常；采用电阻应变仪或数字测力仪时，应设置深度标尺。
5.将探头按1.2±0.3m/min匀速贯入土中0.5~1.0m左右（冬季应超过冻结线），然后稍许提升，使探头传感器处于不受力状态，待探头温度与低温平衡后（仪器零位基本稳定），将仪器调零或记录初始读数，即可进行正常贯入。
轻型动力触探仪使用说明书
轻型动力触探仪
一、用途：
此仪器主要用来确定土基的分层贯入次数，在短时间
能迅速完成大量的野外调查工作。
二、仪器结构和特征：
本仪器由手柄、导杆、重锤、击垫、贯入锤组成，可一次测得各层的相对强度。
三、使用方法：
1、先用钻具钻试验土层标高，然后对需进行试验的土层连续进行触探。
2、试验时，重锤落距为500mm，锤自由地将贯入锥和杆，垂直地打入土
中，每打入300mm的锤击数即为实测锤击数N10。
3、若需分层了±解情况，可将贯入杆拔出来，取下贯入锤，用轻便取土
钻头进行取样。
4、本方法一般用于贯入深度小于4m的土层。
四、主要技术参数：
1、锤重量：10k g±10g
2、落距：500mm
3、贯入锤最大直径：φ40mm
五、校验方法
1、锤质量：用称量为10kg（或100kg），感量为5g（或50g）的案称（或磅称）连续称锤三次，以三次称量的平均值作为测量值，其值为标准值的土10g，此时锤质量合格，准用，否则应予调整或更换，直至合格。
2、贯入锥锥度：用卡尺测得贯入锥直径，用钢尺测得贯入锥的高度，由三角函数公式求得贯入锥角度，重复三次，取三次的平均值，作为锥度。
3、落距：用钢尺测取三次，取其平均值。
4、贯入锥直径、触探杆外径：用卡尺分别测取三次，测其平均值。
5、触探仪应校验合格后方可使用。