刮刀涂布技术简介
钢丝刮刀涂布工艺研究_李杰霞
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2) = 9 0 ;
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F o
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由 表 2 可知
FA
、
F 凡 均大 于 O
o
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9 .0
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二
9 .0 1
因此
因子 A (温 度 ) 与 B ( 固体
338
第十 届 绝缘 材料 与绝缘 技术 学术交 流会论 文集
含量 )在 显著 水平 为
0 1 0
、
所示
。
一 方 面 将 刮刀 的 清 洁 程 度
钢 丝 直径
、
薄
表
试 验号 号
l 2 3
4
*
1
温 度 粘度 与固体 含 t 关系试验 结果 与方差分 析计 算表
B
:
、
A:
试 验 温度 ℃
( l)
(l )
:
,
胶 液 固体含 量
(l) (2)
:
,
%
C:
原胶粘 度
(l) (2 ) (3 ) (2 ) (3 ) (l) (3 ) (l) (2 )
,
。
试 验结 果见 表
4
。
合 并为 固体含 量这 一 个影 响因 素 视 为一 个 因 子
表
试 验号
4
钥丝 直径
、
胶液固体含盆对 涂布t 影 响试验结果
列号
D:
钢丝 直 径
(l )
(l )
(2 )
:
,
~
B
:
胶液 固 体含量
( 1) (2)
现代纸板机的涂布方式及技术
涂布技术：现代纸板机的涂布方式现代纸板机的涂布方式主要是根据纸板机的装备、车速、纸板的原料、品种、用途以及投资多少等来确定的。
在涂布方式上，当前比较普遍的做法是先进行预涂，然后再进行面涂。
预涂一般采用可调刮棒(VARI-BAR)，或应用薄膜压榨(FIL PRESS)设备来实施，也有一些工厂直接采用刮刀的。
纸板预涂后须经干燥处理再进行面涂，面涂有采用可调刮棒的，有采用气刀(AIR KNIFE)的，也有采用组合刮刀(COMBI-BLADE)的。
面涂通常须进行一到二次涂布。
至于到底采用哪种设备、进行几次面涂，这就要根据最终产品的质量要求而定了。
JAGENBERG 公司对一台使用100%再生废纸原料、用于印刷的折叠箱板纸涂布机(FOLDING BOXBOARD)的三道涂布头是这样安排的：1.预涂使用了可调刮棒，以改善纸板表面的平滑度和吸收能力。
2.第一道面涂为气刀涂布，通过气刀涂布来提高涂布量和纸板的白度。
3.第二道面涂为软刮刀涂布，最终使折叠箱纸板获得最理想的光泽度和印刷适性。
对用于说明书、请柬、明信片等这类的白卡纸板，其原料为漂白牛皮浆LBKP和NBKP，纸板的正反两面都要求有较高的平滑度、光泽度，因此纸板两面一般都要进行一至二次涂布处理。
JAGENBERG 公司为一台生产白卡纸板的纸机涂布机装备了四个涂布头，第一和第二个涂布头被用于纸板正反两面的预涂，预涂的涂布头为组合刮刀，根据需要也可以与可调刮棒交替使用。
该涂布机在预涂和面涂之间装置了二只烘缸用于干燥。
面涂部的二个组合刮刀涂布头则分别用于纸板正反两面的面涂。
目前，愈来愈多的工厂选择了FILM PRESS薄膜压榨设备来进行预涂，其优点是能满足纸板高松厚度以及能有效地防止刮刀起纸毛所引起的麻烦。
薄膜压榨设备常常被用在高档涂布白纸板和白卡纸板的生产上。
经预涂后，再经过二道组合刮刀面涂，使纸板表面获得理想的物理特性。
在涂布技术上，我国和国外的差距正在缩小，我国一些知名的涂布机设备制造厂生产的涂布机，已以较高的质量和服务得到了国内用户的认可。
1-12-1-逗号刮刀涂布机工作原理
逗号刮刀涂布机工作原理
1. 逗号刮刀涂布机工作原理你知道吗？就好比是一位神奇的画家，用它的刮刀在材料上均匀地涂抹色彩！比如在制作胶粘带的时候，它就能精准地把胶水涂得又薄又匀。
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我的观点结论：逗号刮刀涂布机的工作原理真的非常神奇且重要，在很多行业都有着不可或缺的作用呢！。
涂布那些事刮刀角度
涂布那些事刮刀角度涂布做到极致就是在做细节。
涂布是一个制程系统，制程过程需要各个生产要素和制程环节密切配合。
而涂布制程达到一定的程度后，制程稳定，工艺完善，体系流程运行有序的情况下，想要再进一步，其实需要的是对细节的把控，是对每一个操作手法进一步的完善，对每一个参数再一次的计算，对每一个流程更加仔细的评估。
今天咱们聊一聊关于微凹刮刀角度的事！微凹版涂布是日本康井公司与20世纪60年代开发的，经过五十多年的推广使用，目前已成为国际上使用最为广泛的涂布方式之一。
微凹版涂布顾名思义，是相对于凹版涂布这种涂布方式而言的。
它相对于凹版涂布而言，最大的区别是辊径小和采用逆转剪切上胶的方式。
我们都知道的是凹版涂布和微凹版涂布是后计量式的涂布方式，均需要使用刮刀来辅助计量。
但是刮刀角度该如何使用才是最合适的状态？首先我们先明确刮刀角度的概念！如图，刮刀角度是指刮刀所在的平面与接触点的切线之间的角度。
由刮刀角度的定义可知，刮刀角度跟刮刀触点和其沿触点的旋转角度有关，实际应用中一般是刮刀与水平方向角度一致，通过调整刀架前进后退调整进行调整的，也就是通过调整微凹刮刀的接触点来控制刮刀角度。
一般来说，刀架前进，刮刀角度变小，刀架后退，刮刀角度变大。
关于刮刀的角度，凹版印刷行业使用较多的一般是55°~65°之间。
而微凹从角度的大小上来说，应该更小一些，实际观察看的话，与水平方向的夹角应该是更大一些。
转载他人对于凹版涂布使用较大角度好处的看法：一是可以减少刮刀的磨损，二是可以使用尽可能低的刮刀压力以达到刮净油墨的目的，三是可以在整个印刷过程中（在下一次更换刮刀前）最大程度地保持刮刀与印刷版辊接触面积与压力的恒定，以保证同批同色色差的稳定。
对于微凹涂布刮刀角度的选择而言，目前有以下几种看法：辊筒的切线角度刮刀与微凹辊的接触角度差不多是辊筒的切线角度。
刮刀在与微凹辊接触时，刮刀截面实际是与微凹成切线角度相交，用角度的数值标示即刮刀角度为0°。
刮刀涂布在生产中的应用及常见纸病分析
刮刀涂布在生产中的应用及常见纸病分析张灵敏【摘要】介绍了刮刀涂布的工作原理及其在生产中的应用,重点讨论了刮刀涂布中常见纸病及处理措施,并比较了硬刮刀和软刮刀的优缺点及应用注意事项.【期刊名称】《中国造纸》【年(卷),期】2015(034)003【总页数】4页(P49-52)【关键词】刮刀涂布;硬刮刀;软刮刀;应用【作者】张灵敏【作者单位】维美德造纸机械技术(中国)有限公司,上海,201809【正文语种】中文【中图分类】TS735+.1随着生活水平的提高,人们对包装和印刷效果提出了更高的要求,涂布纸和纸板作为印刷与包装的主要材料之一,要求其表面具有更高和稳定的品质。
涂布的主要作用是提高纸和纸板的印刷性能和外观特性。
纸幅经过涂布后，其表面粗糙度降低,白度和光泽度提高,油墨吸收性能改善,掉粉掉毛减少，不透明度提高,可以获得更好的印刷效果。
就目前来说，刮刀涂布在生产中有着广泛的应用,本文对刮刀涂布进行了详细的介绍，并对刮刀涂布的常见纸病进行分析。
1.1 刮刀涂布的工作原理刮刀涂布的工作原理是通过供料系统中的上料辊或喷射梁向原纸转移足够多的涂料,然后利用刮刀进行计量及整饰。
刮刀涂布的工作原理见图1和图2。
刮刀涂布使用的刮刀通常采用强度、硬度较好的合金工具钢制成,常用的有兰钢刮刀、陶瓷刮刀、金属陶瓷刮刀等[1]。
刮刀片的厚度一般在0.25～0.5 mm之间,单层涂布量一般在5～20 g/m2之间,单层涂层厚度一般为5～20 μm。
刮刀涂布只有在合适的工作面下才能获得良好的涂布效果,同时获得比较平整的涂布面。
图3为刮刀涂布的涂层示意图。
1.2 硬刮刀和软刮刀刮刀涂布所使用的刮刀因材质不同,通常分为硬刮刀和软刮刀。
硬刮刀是带有一定预研磨角度的，例如刮刀片角度为35°；而软刮刀通常是不带预研磨角度或只带很小的角度,例如刮刀片角度为4°。
总的来说,硬刮刀比软刮刀容易控制涂布量,操作也更方便,软刮刀虽不易控制,但可以得到较大的涂布量及更好的涂布效果。
印刷刮刀
硬性装刀：X＝3-4mm时， 能有效地解决油墨刮不干净现象。如黑墨起雾 中性装刀：X＝4-5mm时, 标准装刀。 软性装刀：X＝5-6mm时， 有利于网点的转移及较粗颗粒油墨刀的安装要求
1、刀刃正面朝上（某些特殊产品需要反向安装刮刀。如上光油）。 2、安装角度55o～65 o 。（有些产品小批量或实验也有使用更大或更小的刮刀角度） 3、刮墨刀位置、版辊及墨辊之间的距离要合适。
6、印刷版辊的影响 1、印刷版辊的抛光 1、未雕刻区域用机械抛光或具有水润滑性磨石抛光。 2、在版辊上的铬层具有微小裂纹必须进行表面抛光。 3、未抛光版辊表面将直接导致刮刀损坏。 2、清洁 主要是铬层表面去污、去毛刺。 3、陶瓷辊 高耐磨性的陶瓷网纹辊更需仔细抛光。 4、印刷中使用的版辊 印刷过程中正在使用的版辊几分钟后可能产生损耗，以及出现拖尾或断裂，这时需要用砂纸打
用“软粘膏”清除（如结皮油墨或黄 油）
停机时保持色座运转 降低油墨粘度 减小刮刀压力 采用LONGLIFE（长寿命）刮墨刀 加大角度
减小滚筒粗糙度或打磨刮刀
条纹
滚筒刮伤 出血 飞墨
刮刀接触带有裂痕
异质颗粒在刮刀下方结块
刮墨刀压力过大（接触面积过大）
研磨性刮伤 腐蚀性刮伤 粘度太低 网穴容积太大 刮刀刀刃太锋利 刮刀破损或滚筒半径改变 油墨在前刮板与后刮板间飞溅
刮墨刀的损耗
刮刀损耗主要是由刮墨作用引起的，由不同条件决定的。
1、与刮墨刀的安装有关 2、不同的使用方法产生不同的结果
1、因黏附物而产生 在刮刀和版辊两个表面接触之间，微小颗粒产生剪切运动而引起的。 由于油墨分离失败而引起的。
2、研磨性损耗 无论何时存在于刮刀和版辊之间的硬质物，由于对其摩擦而产生损耗。 凹版油墨形成结块。 有些油墨，如无机性油墨，它本身比其它油墨更具研磨性。 潜在的研磨性颗粒包括： 1、油墨的色料。 2、不可溶解性颜料溶剂杂质颗粒。 3、干性油墨。 4、由于可溶性而导致的生锈。 5、纸张表面的脏物。 6、涂布的黏着颗粒。 7、油墨刮刀碎屑颗粒。 8、版辊表面掉落的细铬碎片。
刮刀涂布头操作培训手册
刮刀涂布头操作培训手册基本概念：涂布的主要目的是为了改善纸和纸板的表面性能，使整个纸面更加光滑均匀。
这是许多纸和纸板为什么要求被涂布的原因。
涂料是颜料和粘合剂的混合物，在纸和纸板表面涂上薄薄一层涂料，首先将过剩涂料涂到纸和纸板表面上，然后多余涂料用计量棒刮掉。
当纸和纸板表面修饰得尽可能光滑时，那么这时开始使用刮刀替代计量棒。
注：图为未涂布纸的比例1：100 图为涂布纸比例1：500组合刮刀涂布头有以下几部分组成：组合刮刀涂布头有四部分组成：●背辊●供料辊●涂料盘●刮刀梁注：①——背辊②——供料辊③——涂料盘④——刮刀梁背辊：背辊引导纸和纸板通过组合刮刀涂布头，背辊直径取决于工作宽度和最大工作车速。
●约三分之一的背辊周长被纸和纸板包绕着。
●与纸页同速。
●与供料辊组成计量压区。
●支撑计量元件。
●辊面包胶。
注：如上图供料辊：供料辊直径是由工作宽度和最大工作车速决定的。
●它将涂料盘包绕着。
●将涂料从供料盘运送到供料辊与背辊之间计量压区去。
●它的转速一般是纸速的百分之十五到百分之三十五之间，它的速度取决于涂料的粘度和固含量以及涂布机车速，操作者可以在纸速的百分之八到百分之四十八之间范围内来调节供料辊转速。
●辊面包胶。
●能与背辊合拢或者分开。
注：如上图涂料盘：涂料盘是涂布介质供料的最后一站，这种介质就是涂料。
涂料盘由不锈钢制成的。
因为它用在湿的部位前与涂料接触。
供料泵将新鲜涂料送到供料盘中，一般推荐使用可调式供料泵。
供料盘可以上下调节，因此涂料进料口和回料口都配有挠性管。
涂料通过管子进入涂料盘槽内并均匀分布到整个槽内。
涂料穿过带孔金属板，均匀分布在涂料盘内并与供料辊均匀接触。
这块金属孔板保证将涂料均匀分布到整个工作宽度。
这样，涂料盘内部就均匀充满了涂料。
●它部分包裹供料辊。
●涂料盘可以与供料辊合拢和脱开。
●它能被移动到清洗位置便于清洗。
●它完全由特殊钢制成。
●涂料盘是双层夹套结构，两部都经磨光的。
●用水冷却涂料盘，尽量少让涂料沉积在涂料盘中。
刮刀、薄膜和帘式涂布技术及其对纸张表面性能的影响 2
刮刀、薄膜和帘式涂布技术及其对纸张表面性能的影响摘要：用帘式、传统刮刀和薄膜涂布技术对定量为 38 g/m2的原纸进行低定量涂布（LWC）；采用多种新型和传统表面特性分析方法研究了涂布纸的纸张性能，其中包括光学性能、粗糙度、涂布量分布及压缩均一性；对比了3种不同涂布技术对涂布纸表面特性的影响。
结果发现：帘式涂布可获得最均一的涂布量和表面粗糙度，能很好地保留松厚度，比刮刀和薄膜涂布的纸张更具有可压缩性。
通常，对纸张涂布以获得更均匀的表面。
涂布纸主要是用于对印刷图像要求较高的信息和广告，要求图像均一性好、锐度和光泽高。
可采用几种涂布技术达到表面特性要求。
一种最普通的技术是在原纸表面涂一层由颜料和黏合剂组成的液体悬浮液，形成多孔表面薄层。
该技术独特之处在于涂布应用于纸张，分为接触式和非接触式技术。
接触式技术已被很好地确认并广范应用。
直接接触是上涂装置或计量装置与原纸间的接触，而在非接触式技术中完全不存在直接接触。
目前，在线涂布、提高车速、运行性能和成本效率高要求的趋势是推动涂布技术发展的动力。
需要提高纸张表面性能，如光学均一性、原纸覆盖率及消除涂布工艺引起的表面缺陷，是现代涂布技术发展的又一动力。
针对上述要求，非接触式涂布技术具有明显优势。
消除了与纸张表面的直接接触，可避免涂布纸中的缺陷及条痕，如所熟悉的刮刀涂布和薄膜涂布。
这将减少纸幅断头的风险，提高运行性能和成本效率。
非接触式技术与质量相关的益处是没有喷雾和薄膜裂口，涂层均匀且厚度不受原纸粗糙度的影响。
帘式涂布及喷雾涂布是应用于造纸工业的两种非接触式涂布技术。
喷雾涂布似乎最适用于低定量涂布（LWC）。
帘式涂布的优点是涂布速度和涂布量的操作范围广，伴随多种应用的可能性，从特种涂料到颜料和屏蔽涂料。
帘式涂布在非造纸工业的其他领域（如巧克力涂层制造）已有100 多年的历史，在造纸工业的特种纸生产中也有10 多年的历史。
目前，帘式涂布技术正开始用于印刷纸生产。
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刮刀涂布优点:1.能使纸张获得较高的平滑度和光泽度 2.可操作性比气刀和计量棒要高、调节精度亦要比后两者
高。
缺点:1.对原纸的要求高(要有好的平整性、平滑度、施胶度等) 2.如果是用在面涂的话，对衬涂亦有比
高的要求(宏观的粗糙要低，但要有适当的微粗糙) 3.这笔性能没有气刀和计量棒好
4.容易出刮刀痕
气刀涂布优点:1.由于是仿形涂布能够提供比已知的任何涂布机都要好遮蔽性能 2.计量方式没有机械接触，
不会造成刮刀痕
缺点1.气刀涂布的涂布配方的固含量不能做得太高最高只能到48%，固含量太高会导致涂料粘度太高
会造成涂布量难以控制2.涂料固含量低会花费大量的干燥成本3.涂料固含量低造成保水性差，
涂层在干燥阶段收缩严重，最终影响涂层的粗糙度3.涂料流失厉害、水耗高、环保压力大
计量棒涂布优点：1.对原纸的要求低，能适应比较粗糙的原纸 2.能适应高固含量涂布 3.较好遮蔽性
缺点：1.涂布量可调节范围比刮刀要差，典型值在7-11克2.如果用沟纹棒的话会在留下很多的棒痕3.当需求的涂布量比较低时，计量棒容易磨损。