化工项目试车工作流程
化工项目试车工作流程
装置各个部分的试车活动及与其相关联部分在时间上的衔 接安排
Time phasing the commissioning of the various parts of the plant relative to each other;
确定相互关系所决定的各个系统必需完成试车的时间表；
Relationships and timings determining when various systems need to be available: 供电、供水、蒸汽、压缩空气、氮气、仪表系统…… Electrical, Water, Steam, Compress Air, Nitrogen, Instrumentation…
试车准备及策划的要点
基础设计完成后，即可着手起草《总体试车方案》初稿
After the basic design, a preliminary Commissioning Master Plan should be written;
考虑施工与试车活动在时间上的衔接安排；
Time phasing construction and commissioning activities;
DCS及联锁回路试验
紧急停车试验 模拟物料运转(水运、油运、冷运、热运) 系统干燥置换、预热、预冷等等
热试车（化工投料试车）
Hot Commissioning
开车：(Start-Up) 俗名
开始投入真实化工原料的时间点
热试车(Hot Commissioning )：
从投入原料直至产出合格产品的全过程
的修订稿，向国际标准靠拢； 表9.0.4 预试车和试车工作责任分工表（建议性）
试车的广义定义
化工试车工作计划范文模板
一、标题化工试车工作计划二、前言为确保化工项目试车顺利进行，提高试车效率，确保生产安全，特制定本工作计划。
三、项目背景（1）项目名称：____________________（2）项目地点：____________________（3）项目投资：____________________（4）项目工期：____________________四、试车目标（1）确保试车过程安全、顺利进行；（2）验证设备性能，发现并解决设备问题；（3）确保试车过程中各项指标达到设计要求；（4）为后续生产提供可靠保障。
五、试车组织机构及人员配置（1）成立试车指挥部，负责试车工作的全面领导；（2）设立试车小组，负责具体试车工作；（3）试车小组人员配置：a. 项目经理：负责试车工作的全面协调和指挥；b. 技术负责人：负责试车技术指导、方案审核；c. 安全负责人：负责试车过程中的安全管理工作；d. 质量负责人：负责试车过程中的质量监督；e. 人员：____________________六、试车工作内容（1）设备检查与调试：a. 检查设备是否完好，性能是否符合要求；b. 对设备进行调试，确保设备运行正常；c. 对设备进行试运行，检验设备性能。
（2）管道、阀门检查与调试：a. 检查管道、阀门是否完好，密封性能是否符合要求；b. 对管道、阀门进行调试，确保其运行正常；c. 对管道、阀门进行试压，检验其密封性能。
（3）仪表检查与调试：a. 检查仪表是否完好，性能是否符合要求；b. 对仪表进行调试，确保其运行正常；c. 对仪表进行校验，检验其准确性。
（4）试车过程中的安全管理：a. 制定试车安全措施，确保试车过程安全；b. 加强试车现场安全管理，防止事故发生；c. 做好试车过程中的安全记录。
（5）试车过程中的质量控制：a. 制定试车质量控制标准；b. 加强试车过程中的质量监督；c. 对不合格项进行处理，确保试车质量。
七、试车时间安排（1）试车准备阶段：____________________（2）试车阶段：____________________（3）试车总结阶段：____________________八、试车经费预算（1）试车人员费用：____________________（2）试车设备费用：____________________（3）试车材料费用：____________________（4）试车其他费用：____________________九、试车工作要求（1）试车人员要严格遵守试车纪律，确保试车过程安全；（2）试车过程中，要加强沟通与协调，确保试车工作顺利进行；（3）试车结束后，要进行全面总结，对发现的问题进行整改。
化工装置总体试车专项方案配
第 I 条编制: XXX审核:同意:化工装置总体试车方案目录一、试车前概况二、方案编制1.目标2.依据3.要求三、试车程序1.单机试车2.中间交接2.1水压试验2.2设备气密性试验2.3容器和管道蒸汽吹扫2.4容器和管道水清洗2.5容器和管道酸洗和钝化2.6系统干燥3.联动试车4.化工投料试车四、生产考评五、安全工作一、试车前概况1.制订化工装置总体试车方案意义 : 总体试车方案是化工装置建设中后期围绕化工装置试车投产这一目标, 指挥各方面协同作战纲领性文件。
其意义在于:2.化工企业经济效益需求3.化工生产规模化需求4.长周期性和复杂性需求5.处理重大关键问题需求二、生产准备: 生产准备关键任务是根据国家相关规程做好组织、人员技术、安全、物资及外部条件、营销及产品储运和其它相关方面准备工作, 为试车和安全稳定生产奠定基础。
该步骤应在试车前做好。
三、方案编制目标: 检验化工装置是否能正常运行, 产出合格产品。
确保化工生产过程安全可靠。
依据: 按国家、行业相关法规、要求、标准对产品工艺步骤、程序、制度、人员培训等技术和管理文件、资料及该项目工程立项、批文、评定、施工、检验等相关文件、图纸资料等技术和管理综合资料实施。
要求：成立试车领导小组, 明确分配个人岗位及工作。
严格实施工艺纪律, 果断抵制违章现象。
强力有效控制开车安全运作。
预试车前, 应确定试车单元和其它待试车得设备、管道是否隔绝并已进行安全处理, 试车过程应设专员监护。
试车程序一、试车程序和进度表1.试车程序:2.指挥组依据开车程序工作向工作组分别书面下达开车预备指令。
3.作业组向安环组作书面汇报, 确定符合开车条件后请示开车。
指挥组书面下达作业组开车指令, 指令相关作业组给予配合。
二、单机试车关键目标是对化工装置全部动设备（如机泵, 搅拌器等）机械性能进行初步检验。
该阶段是从配电所第一次送电开始, 直到最终一台动设备试车完成。
包含供、配电系统投用和仪表组件单校等。
化工装置总体试车方案配PPT
化工装置总体试车方案配P P TThis model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020编制：XXX审核：批准：化工装置总体试车方案目录一、试车前的概况二、方案编制1.目的2.依据3.要求三、试车程序1.单机试车2.中间交接水压试验设备气密性试验容器和管道的蒸汽吹扫容器和管道的水清洗容器和管道的酸洗与钝化系统的干燥3.联动试车4.化工投料试车四、生产考核五、安全工作一、试车前的概况制定化工装置总体试车方案的意义：总体试车方案是化工装置建设中后期围绕化工装置试车投产这一目标，指挥各方面协同作战的纲领性文件。
其意义在于：1.化工企业经济效益的需求2.化工生产规模化的需求3.长周期性和复杂性的需求4.解决重大关键问题的需求生产准备：生产准备的主要任务是按照国家相关规程做好组织、人员技术、安全、物资及外部条件、营销及产品储运以及其它有关方面的准备工作，为试车和安全稳定生产奠定基础。
该步骤应在试车前做好。
二、方案编制目的：检查化工装置是否能正常运行，产出合格产品。
确保化工生产的过程安全可靠。
依据：按国家、行业的相关法规、规定、标准对产品工艺流程、程序、制度、人员培训等技术与管理的文件、资料及该项目工程的立项、批文、评估、施工、检验等相关的文件、图纸资料等技术和管理的综合资料执行。
要求：成立试车领导小组，明确分配个人岗位及工作。
严格执行工艺纪律，坚决抵制违章现象。
强力有效的控制开车的安全运作。
预试车前，应确认试车单元与其它待试车得设备、管道是否隔绝并已进行安全处理，试车过程应设专人监护。
试车程序一、试车程序和进度表试车程序：1.指挥组根据开车程序工作向工作组分别书面下达开车预备指令。
2.作业组向安环组作书面报告，确认符合开车条件后请示开车。
3.指挥组书面下达作业组开车指令，指令相关作业组予以配合。
4.根据开车程序，各生产装置依次完成开车程序。
化工企业专项试车方案
化工企业专项试车方案1. 背景和目的化工企业生产设备的投入使用前，需要进行试车以确保设备的正常运行。
试车过程包括初次试车、功能调试和性能测试等环节。
本文档旨在制定化工企业专项试车方案，确保试车过程高效、安全，并达到预期目标。
2.试车准备在试车之前，需要完成以下准备工作：2.1 设备检查对于待试车的设备，必须进行全面的检查，包括但不限于以下内容：•设备完整性：检查设备是否完好并无缺陷。
•连接检查：确保设备的各个部件之间的连接正确可靠。
•电源检查：检查设备的电源供应是否正常并符合要求。
•仪表检查：确认仪表的准确度和可用性。
2.2 试车环境准备在试车之前，必须确保试车环境满足要求，并完成以下准备工作：•清理环境：确保试车场地清洁，并清除可能影响试车的障碍物。
•通风系统：确保有良好的通风系统，以防止可能产生的有害气体积聚。
•安全措施：建立安全警示标志，并提供必要的安全设施，例如灭火器、应急出口等。
•环境监测：安装合适的监测设备，以及定期检查环境参数，如温度、湿度等。
2.3 试车人员培训对于参与试车的人员，应进行相关培训，确保其具备试车操作技能和安全意识。
培训内容包括但不限于以下方面：•试车流程：详细介绍试车的各个步骤和操作要点。
•安全措施：强调试车过程中的安全注意事项及应急措施。
•故障处理：介绍常见故障及相应的处理方法。
3. 试车流程3.1 初次试车初次试车是指首次启动设备以进行基本的功能检查。
具体步骤如下：1.检查设备的电源和仪表是否正常工作。
2.按照设备说明书的要求，逐步启动设备的各个部分。
3.观察设备的运行情况，检查是否存在异常现象。
4.检查设备的传动系统、液压系统、气动系统等，确保其运行正常。
3.2 功能调试功能调试是指对设备进行各项功能性测试，同时检查设备是否满足预期的性能要求。
具体步骤如下：1.根据设备的功能要求，逐项进行功能测试，并记录相应的测试结果。
2.检查仪表的准确度，确保测量结果的可靠性。
化工项目试车工作流程
《化学工业建设项目试车工作规范》 （送审稿）中关于试车的定义
HGJ 231-91 化学工业大、中型装置试车工作规范 的修订稿，向国际标准靠拢； 表9.0.4 预试车和试车工作责任分工表（建议性）
试车的广义定义
项目从建设阶段的装置设备安装完成后至装置投入运 行、通过考核并被业主正式验收的过渡性衔接过程。
试车后活动
Post Commissioning
任命试车负责人（经理）； 组建试车管理队伍； 收集整理相关信息; 参加设计审核 制定及实施业主人员培训计划; 开展试车安全风险评估; 试车战略谋划，编制总体试车方案 编制各种试车程序及检查确认表 选定技术依托厂商 聘请试车专家 熟悉工艺及装置现场 编制详细的试车计划
行骨干 骨干提前两年进厂 全员提前一年满员
生产准备—员工培训
➢ 调度指挥人员培训
➢ 工艺原理、公用工程、调度平衡及事故应急反应处理 能力的训练
➢ 技术及生产骨干
➢ 先期接受全流程、公用工程及事故应急反应处理能力 的培训
➢ 对特殊工种人员（机、电、仪修，分析化验等）
➢ 早进厂，早培训，有重点，多演练
Start of Production 性能考核
Performance Testing 试车后服务
Post Commissioning
“试车”与“开车”
试车：顾名思义是对生产流程或设备（“车”仅 是借用）进行一系列试验的一个相当长的过程。对应 的英文“Commissioning ” 是“Commission”的动名 词，原意是“汇聚”、“会议”、或“集结”讨论决 定某事。
冷 试 车（联动试车）
Cold Commissioning 装置竣工（中间交接）后为装置原始启动所 做的一切工作，是热试车（化工投料试车） 的基础，包括：
化工装置安全试车工作规范
化工装置安全试车工作规范目录第一章总则第二章生产准备第一节一般规定第二节组织准备第三节人员准备第四节技术准备第五节安全准备第六节物资及外部条件准备第七节营销及产品储运准备第八节其它准备第三章预试车第一节一般规定第二节单机试车第三节工程中间交接第四节联动试车第四章化工投料试车第一节试车条件第二节试车方案及标准第三节倒开车1第四节试车队伍第五章停车第一节常规停车第二节紧急停车第六章生产考核第一节试车总结第二节稳定运行考验第三节生产考核第一章总则第一条为规范和指导化工装置的试车工作，保证化工装置顺利开车和安全、稳定、连续运转，实现合理工期，达到设计规定的各项技术经济指标，制定本规范。
第二条山东省行政区域内新建、改建、扩建化工装置的试车工作应遵守本规范；小型化工装置执行本规范时，可在确保安全的前提下适当简化有关的试车程序和内容要求。
长周期停车、安全条件发生变化的在役化工装置的开车工作，应参照本规范的有关规定执行；医药、轻工、冶金、建材等企业涉及危险化学品生产、储存和使用的装置的试车工作，可参照本规范的有关规定执行。
成套引进化工装置可按该装置合同规定的试车标准执行，但不得低于2本规范的要求。
第三条化工装置试车分为四个阶段，即试车前的生产准备阶段、预试车阶段、化工投料试车阶段、生产考核阶段。
从预试车开始，每个阶段必须符合规定的条件、程序和标准要求，方可进入下一个阶段。
第四条化工装置试车及各项生产准备工作必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，安全工作必须贯穿试车的全过程。
第五条化工装置试车工作应遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，试车方案要优，试车成本要低”的原则，做到安全稳妥，力求一次成功。
第六条建设（生产）单位，应负责化工工程项目建设期间的资金筹集、组织建设或检维修、生产准备、试车、生产考核等各项工作。
除合同另有规定外，化工投料试车的组织和指挥、生产考核工作的组织必须由建设（生产）单位负责。
化工项目试车方案
化工项目试车方案(共16页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-xxxx有限责任公司试车方案编制：审核：批准：二零一三年十二月车间试车方案第一章、总则一、试车人员：总指挥：张技术负责人：赵安全负责人：后勤保障：刘电工、保全、制冷：脱水工段负责人：离心工段负责人：环合工段负责人：干燥包装工段负责人：二、试车步骤1、单机试车2、联运试车3、水联运试车4、加料试车三、试车时间：2013年12月日第二章、试车前准备1．总体检查：（1）设备是否按设计施工，施工质量是否符合规范和标准要求。
（2）设备是否按设计要求安装，是否配套，工艺流程是否符合要求。
（3）消防设备、消防设施、劳动保护、防毒面具等是否齐全好用，安全通道是否畅通无阻。
（4）框架、构架、梯子、护栏、平台是否符合设计要求，正常巡检路线是否畅通无阻。
2．工艺流程检查：（1）按照设计施工图的工艺流程认真逐条对照检查，进出装置及与设备相连的位置是否符合设计要求，有无错接、漏接、多接的现象。
（2）工艺管线及管件、法兰、螺栓、垫片、孔板等附件是否符合设计规定的压力、温度等级要求，以及材质是否符合要求。
特别是对于高温、高压部位更应详细检查。
（3）阀门是否符合设计规定的压力、温度，盘根、压盖是否安装好，各阀门是否开关灵活（各阀门均应开关数次）、便于操作，截止阀、单向阀等有方向性的阀门安装是否正确。
（4）热力补偿结构是否符合标准要求。
管线的支撑、吊托是否完好、牢固可靠。
（5）重点检查高温、高压的管线是否符合标准规范要求，各类施工档案材料应齐全。
（6）温度计套管、热电偶套管、压力表等安装是否齐全，是否符合要求。
（7）检查各下水井、地漏是否完好畅通。
（８）装置内管线上的盲板是否按要求拆装。
（９）各管线刷漆、保温是否符合要求，介质流向是否标明。
3、塔、反应器、容器、换热器的检查：（1）所有设备是否正确安装，设备基础有无下沉、裂缝，各部螺栓是否满扣、齐整、紧固，地脚螺栓有无弯曲、变形、裂纹及螺栓是否紧固，设备及管线的支撑、吊架是否安装正确。
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第一部分
试车的定义
国际标准中关于关于流程工业项目试车的定义
（国际电工委员会标准IEC 62337 ）
装置验收
化工试车 规范的
物权交接点
试车准备及策划的要点
基础设计完成后，即可着手起草《总体试车方案》初稿
After the basic design, a preliminary Commissioning Master Plan should be written;
考虑施工与试车活动在时间上的衔接安排；
Time phasing construction and commissioning activities;
开车：顾名思义是启动、发动、开动生产流程或 设备（“车”也仅是借用）的具体动作，可多次重复。 对应的英文“Start-Up”的原意也是“启动”或“开 始”。
–试车是一段时间内的活动
–开车可以是多次的重复动作
–试车只发生在装置新建、改建、扩建及大修后
–开车既发生在装置的试车过程中，也发生在装置的正常 生产活动中
项目内全部各个装置开车及停车的顺序—确保不产生不安 全情况；
Sequencing of the overall plant startup and shutdown to ensure we do not create unsafe conditions;
试车战略谋划
Commissioning Strategy Development
➢ 操作人员
➢ 摸清底数、尽早定岗 ➢ 化工基础知识/工艺理论学习与实践操作相结合 ➢ 本岗位及关联岗位培训 ➢ 桌面演练-纸上试车（结合操作手册学习及修改) ➢ 装置现场模拟演练（联动试车） ➢ 相关老厂培训
生产准备—技术准备
1. 配备技术骨干，建立技术责任制 2. 修改批准各种技术规程、试车方案和资料
试车工程师参与各个阶段的设计文件审核；
Commissioning engineers review the process design systematically several times at each design phase;
对设计提出试车和运行所必须的补充和修改的建议：
Decide what must be done to the design to make the process capable of being started up and operated：
热试车（化工投料试车）
Hot Commissioning
开车：(Start-Up) 俗名
开始投入真实化工原料的时间点
热试车(Hot Commissioning )：
从投入原料直至产出合格产品的全过程
“冷”试车与“热”试车
• 来自英语“Cold Commissioning” and “Hot Commissioning”
试车战略策划 Commissioning
Strategy Development
设施/装置 层次的试车活动
Facility/Plant Level Activities
系统层次的试车活动 Systepment Level Activities
热试车（化工投料试车）及试运行
Hot-commissioning
性能考核及验收
Performance Test & Acceptance
试车后活动
Post Commissioning
预试车
Pre-Commissioning
安装就位(Erection Completion )后的工作，是施工过 程的最后收尾阶段，包括：
装置各个部分的试车活动及与其相关联部分在时间上的衔 接安排
Time phasing the commissioning of the various parts of the plant relative to each other;
确定相互关系所决定的各个系统必需完成试车的时间表；
Relationships and timings determining when various systems need to be available: 供电、供水、蒸汽、压缩空气、氮气、仪表系统…… Electrical, Water, Steam, Compress Air, Nitrogen, Instrumentation…
从安装就位(Erection Completion ) 开始，包括： 预试车
Pre-Commissioning （机械）竣工
(Mechanical) Completion 冷试车（ 联动试车）
Cold Commissioning
热试车（投料试车）
Hot Commissioning
开车（俗名）
Start-Up 投产（试车成功）
Start of Production 性能考核
Performance Testing 试车后服务
Post Commissioning
“试车”与“开车”
试车：顾名思义是对生产流程或设备（“车”仅 是借用）进行一系列试验的一个相当长的过程。对应 的英文“Commissioning ” 是“Commission”的动名 词，原意是“汇聚”、“会议”、或“集结”讨论决 定某事。
➢ 是否需要增设阀门及旁路管线；
➢ Where are additional valves and bypass lines needed;
➢ 有无设备启动及产品或原料返回必需的管线。
策划及准备
Preparation and Planning
机械竣工及预试车
Mechanical Completion & Pre-commissioning
联动试车（冷试车）
Cold-commissioning
热试车（化工投料试车）及试运行
Hot-commissioning
性能考核及验收
Performance Test & Acceptance
• 这里的“冷”是指没有化学反应发生的模 拟试验过程，因此相当于国内惯称的“联 动试车”过程
• 这里的“热”是指从真实化工物料的引入， 开始有化学反应发生的过程，因此相当于 国内惯称的“化工投料试车”
第二部分
试车的战略策划及生产准备
试车的准备及策划
Preparation and Planning
流程工业中的自动控制系统—— 工厂验收测试(FAT)、现场验收测试(SAT)和现场集成测试(SIT)
国际标准中关于关于流程工业项目试车的定义
（国际电工委员会标准 IEC 62382 ）
ELECTRICAL AND INSTRUMENTATION LOOP CHECK 《电 气 及 仪 表 系 统 的 回 路 核 查》
试车过程各关键阶段的划分
The Commissioning Process Key Stages
策划及准备
Preparation and Planning
机械竣工及预试车
Mechanical Completion & Pre-commissioning
冷试车（联动试车）
Cold-commissioning
总体试车方案 Commissioning Master Plan
各设施/装置(冷、热)试车方案
Facility or Plant Cx Plans
各系统试车方案
System Commissioning Plans
各单项设备试车方案、程序 及检查清单
Individual Item Cx Plans, Procedures and Checklists
阶段
施工
预试车
试车
生产运行
冷试车 热试车 (联动试车) (化工投料试车)
里程碑事件 安装就位 机械竣工
开车
注：施工和预试车活动可以同时进行
投产
性能考核
Commissioning of electrical, instrumentation and control systems in the process industry
试车后活动
Post Commissioning
任命试车负责人（经理）； 组建试车管理队伍； 收集整理相关信息; 参加设计审核 制定及实施业主人员培训计划; 开展试车安全风险评估; 试车战略谋划，编制总体试车方案 编制各种试车程序及检查确认表 选定技术依托厂商 聘请试车专家 熟悉工艺及装置现场 编制详细的试车计划
管道强度试验， 烘炉， 静止设备开启检查及恢复， 设备填料的装填(包括分子筛、树脂） 管路的吹扫，及气密试验（按施工规范要求）， 运转设备无负荷及带负荷试运及测试（单机试车）， DCS/仪表电器调试及联锁回路调试等等。
由总包的施工管理人员负责组织，分包方的施工 人员具体操作，总包的试车管理人员及业主人员 额外监督
冷 试 车（联动试车）
Cold Commissioning 装置竣工（中间交接）后为装置原始启动所 做的一切工作，是热试车（化工投料试车） 的基础，包括：
煮炉、管道及设备的清洗预膜，
催化剂、化学品的装填
DCS及联锁回路试验
紧急停车试验
模拟物料运转(水运、油运、冷运、热运)
系统干燥置换、预热、预冷等等
行骨干 骨干提前两年进厂 全员提前一年满员
生产准备—员工培训
➢ 调度指挥人员培训
➢ 工艺原理、公用工程、调度平衡及事故应急反应处理 能力的训练
➢ 技术及生产骨干
➢ 先期接受全流程、公用工程及事故应急反应处理能力 的培训
➢ 对特殊工种人员（机、电、仪修，分析化验等）