硅微粉填料在橡胶产品的作用及用量选择
常用填料在橡胶产品的作用及用量选择
常用填料在橡胶产品的作用及用量选择
1.硅石粉：硅石粉是一种常用的填料，它具有增加硬度、耐磨性和耐
热性的作用。
其用量一般在10%-40%，具体用量要根据橡胶制品的用途和
性能要求来确定。
2.碳黑：碳黑是一种常用的黑色填料，它可以提高橡胶制品的耐磨性、耐候性和导电性。
碳黑的用量一般在10%-30%之间，不同颜色的碳黑其用
量也会有所不同。
3.石墨：石墨是一种耐高温、耐腐蚀的填料，它可以提高橡胶制品的
耐热性和耐化学性。
石墨的用量一般在5%-15%之间。
4.金属填料：金属填料如铜粉、铝粉等可以提高橡胶制品的导电性和
导热性。
其用量一般在5%-20%之间。
5.纤维填料：纤维填料如尼龙纤维、玻璃纤维等可以增加橡胶制品的
强度和耐撕裂性。
纤维填料的用量一般在5%-10%之间。
6.硅胶：硅胶是一种具有优异的耐热性和耐寒性的填料，它可以提高
橡胶制品的耐高低温性。
硅胶的用量一般在10%-30%之间。
填料的用量选择主要要考虑到橡胶制品的用途和性能要求。
一般来说，填料的用量越高，橡胶制品的硬度和强度就会越高，但弹性和屈服强度会
降低。
因此，需要根据具体的情况来选择填料的用量，以达到最佳的性能
和成本效益。
总的来说，填料在橡胶产品中具有多种作用，可以改善橡胶制品的性能，降低成本，提高生产效率。
填料的选择和用量的确定需要综合考虑橡
胶制品的用途和性能要求，以及填料的特性和成本等因素。
硅微粉知识及用途
硅微粉知识及用途硅微粉，即硅灰石微粉，是一种细细的粉末状物质。
它是由硅灰石经破碎、研磨、加工等过程而成，具有很高的物理化学活性。
硅微粉主要由二氧化硅（SiO2）组成，晶体结构均匀致密，颗粒细腻，颜色一般呈白色或略带灰色。
它广泛应用于建筑材料、橡胶、塑料、化妆品、食品、农业、陶瓷等领域。
首先，硅微粉在建筑材料中的应用非常广泛。
由于硅微粉具有细腻、均匀的颗粒，可以填充建筑材料的空隙，增强材料的致密性和强度。
它可以被加入水泥、砂浆、混凝土中，提高材料的抗压、抗渗透和耐久性能。
此外，硅微粉还可以用作防水材料、修复材料和耐火材料的添加剂，提高这些材料的性能和使用寿命。
其次，硅微粉在橡胶和塑料工业中也有重要的作用。
硅微粉可以增加橡胶和塑料制品的硫化活性，提高硫化速度和硬度，增强产品的强度和耐磨性。
同时，硅微粉还能改善橡胶和塑料制品的耐热性、耐寒性和电绝缘性能，使其在各种极端环境下都能保持良好的性能。
此外，硅微粉还广泛应用于化妆品、食品和药品等领域。
在化妆品中，硅微粉可以用作填充剂，改善化妆品的质地和触感，增加产品的延展性和亲肤性。
在食品中，硅微粉可以用作抗结剂、稳定剂和防结块剂，改善食品的质地和口感。
在药品中，硅微粉可以用作助剂，改善药物的释放特性和稳定性，增强药物的疗效。
此外，硅微粉还可以用于农业和陶瓷领域。
在农业中，硅微粉可以用作土壤改良剂，增加土壤的肥力和保水性，促进植物的生长。
在陶瓷中，硅微粉可以用作原材料，改善陶瓷的结构和性能，提高陶瓷制品的质量。
总之，硅微粉是一种非常重要的新型材料，具有广泛的应用前景。
在建筑材料、橡胶、塑料、化妆品、食品、农业、陶瓷等领域都有着重要的作用。
随着技术的不断进步和应用需求的增加，硅微粉的研究和应用将更加深入，为各个领域带来更多的创新和发展机会。
二氧化硅辅料作用
二氧化硅辅料作用
二氧化硅辅料（也称为二氧化硅填料）主要起到增加产品的硅含量和改善产品的结构性能的作用。
具体作用如下：
1. 增加硅含量：二氧化硅辅料可以增加产品中的硅含量，提高产品的硅含量对于一些特定的应用领域具有重要意义，例如电子器件、光纤通信等。
2. 改善产品结构性能：二氧化硅辅料可以对产品的结构性能进行调节和改善。
例如，在橡胶制品中，二氧化硅辅料可以提高橡胶的粘性和强度，增加橡胶制品的耐磨性和耐腐蚀性。
3. 提高产品的加工性能：二氧化硅辅料可以改善产品的加工性能，使得产品更易加工和成型。
在塑料制造过程中，二氧化硅辅料可以增加塑料的流动性，减少制品的翘曲和变形。
4. 增加产品的稳定性：二氧化硅辅料可以增加产品的稳定性和耐久性。
例如，在涂料和油漆中使用二氧化硅辅料可以提高涂层的耐候性和耐腐蚀性。
总之，二氧化硅辅料在各个行业和领域中有着广泛的应用，主要起到增加硅含量和改善产品性能的作用。
胶粘剂中硅微粉
胶粘剂中硅微粉
硅微粉在胶粘剂中作为一种补强材料，能增强橡胶的强度、韧性、延伸率、耐磨性、光洁度、抗老化、耐热、防滑、抗撕裂、耐酸碱等综合性能。
不同目数的硅微粉应用于不同的胶粘剂产品。
例如，700、800、1500等目数的硅微粉都有可能被使用，具体使用哪种目数的硅微粉会根据产品的性能需求而决定。
同时，某些厂家在选择硅微粉的时候，会看其比表面积的情况，而不是仅仅看其目数。
硅微粉的优点主要有：
1.增强抗撕裂性能，避免在形变、拉伸过程中某些位置容易出现断
裂的现象。
2.使橡胶在耐热、耐磨、防滑方面有较大的提升，增强抗切割的强
度、耐候能力。
3.具有耐酸、耐碱的特点。
4.提高橡胶在物理机械方面的性能，使其经久耐用，延长使用寿命。
5.与其它类型的补强材料相比，硅微粉在保持有较优性能的同时价
格还比较便宜，对于橡胶生产企业而言具有较高的性价比。
无机矿物外加剂、气态状填充料—活性二氧化硅微粉Silica Fume产品使用说明书(
性二氧化硅微粉（硅灰，SilicaFume）Active silica fume硅尘粉（SilicaDusa）凝聚硅胶（Conden SedsilicaFume）由矿热电炉和电弧炉冶炼硅系合金中将石英矿（硅矿石）用电极加热2200℃高温，加焦碳，加氧化铁还原后，即成为硅金属：工业硅、金属硅、硅铁产品。
冶炼中与烟尘气一同排放浮在冶炼炉面层上约有15%的一氧化硅蒸气与氧结合成二氧化硅。
这类气状烟气粉尘通过烟道无组织排放在大气层中，造成环境污染。
本公司运用创新的专利技术将烟气粉尘有组织收拢，消除污染、改善环境，同时将烟气粉尘通过《电炉烟气净化，烟尘分离提纯粉体材料成套装置》生产气状粉体新材料——活性二氧化硅微粉。
Silica dusa conden sedsilica fume is made from quartz mine (silicon mine) through heating to 2,200℃by electrode in ore-smelting electric furnace and electric arc furnace refining, and then through reduction reaction by coke & ferric oxide. The final products are industrial silicon, metallic silicon and silicoferrite. About 15% of silicon monoxide smoke is emitted together with the soot gas and oxidized to silicon dioxide by oxygen, which will pollute the environment if it is randomly emitted to the atmosphere. The Company is to produce the new gaseous powder - active silica fume through collecting this soot powder with its patent technology - electric furnace gas cleaning, soot separation and purification and powder equipment, which also cures the pollution and improves the environment.这类气化状二氧化硅烟尘，在日本称：“活性硅”、法国称“硅烟雾”、“硅灰”、大多国家称“冷凝硅烟灰”。
硅微粉简介及用途
硅微粉简介及用途摘要：按照体颗粒形状分类的方法将硅微粉分为角形硅微粉和球形硅微粉，通过机械破碎等得到硅微粉产品。
本文论述了硅微粉产品的宽广应用领域，以及国内硅微粉产品生产与需求概况及其生产技术。
关键词：硅微粉;制备工艺；加工技术；用途1 绪论安米微纳-H系列硅微粉{二氧化硅微粉}主要成份为SiO2，是冶炼硅铁合金和金属硅时被烟气带出炉外的无晶形细颗粒，具有优越的火山灰性能。
近年来随着归家环保法规的逐步落实和人们环保意识的提高以及硅微粉应用领域的日益扩大，硅系铁合金生产厂相继新建或配套改造了烟气净化系统，即硅微粉生产系统。
回收硅微粉，尽可能的使废物资源化和无害化，减少工业生产对人类和环境的影响，既有经济效益，又有社会和环境效益。
12 硅微粉性能及用途安米微纳-H系列硅微粉是用二氧化硅(SiO2)又称石英的材料经过破碎、提纯、研磨、分级等工艺精细加工而成，其纯度高、色泽白、颗粒级配合理，有着独特的性能和广泛的用途。
2. 1 H系列硅微粉性能(1)具有良好的绝缘性：由于硅微粉纯度高，杂质含量低，性能稳定，电绝缘性能优异，使固化物具有良好的绝缘性能和抗电弧性能。
(2)能降低环氧树脂固化反应的放热峰值温度，降低固化物的线膨胀系数和收缩率，从而消除固化物的内应力，防止开裂。
(3)抗腐蚀性：硅微粉不易与其他物质反应，与大部分酸、碱不起化学反应，其颗粒均匀覆盖在物件表面，具有较强的抗腐蚀能力。
2(4)颗粒级配合理，使用时能减少和消除沉淀、分层现象；可使固化物的抗拉、抗压强度增强，耐磨性能提高，并能增大固化物的导热系数，增加阻燃性能。
(5)经硅烷偶联剂处理的硅微粉，对各类树脂有良好的浸润性，吸附性能好，易混合，无结团现象。
(6)硅微粉作为填充料，加进有机树脂中，不但提高了固化物的各项性能，同时也降低了产品成本。
32.2 几种主要用途硅微粉的理化指标2.2.1 电子及电器工业用硅微粉电子及电器工业用硅微粉(SJ/T10675－2002)产品分类及代号：用于电工行业有普通硅微粉(PG)、普通活性硅微粉(PGH)、电工级硅微粉(DG)、电工级活性硅微粉(DGH)。
海门超白硅微粉用途
海门超白硅微粉用途
1.塑料工业：海门超白硅微粉可作为增强剂和填充剂添加到塑料中，以提高塑料的强度、硬度、稳定性和耐磨性。
此外，硅微粉能够减少塑料的收缩率，改善塑料制品的表面光洁度和抗刮性能。
2.涂料工业：硅微粉是一种理想的填充剂，可以加入到涂料系统中，提供良好的增稠效果。
此外，硅微粉还能提高涂层的耐磨性、耐候性和耐化学品性能，改善涂料的抗结瘤性和流平性。
3.橡胶工业：在橡胶制品中添加硅微粉可以提高橡胶的强度、耐磨性和拉伸性能。
此外，硅微粉还能改善橡胶的耐老化性能和耐高温性能，提高橡胶制品的使用寿命。
4.陶瓷工业：硅微粉可用于生产制陶瓷制品，如高级陶瓷、精细陶瓷和建筑陶瓷。
添加硅微粉可以提供良好的润湿性和抗裂性能，改善制品的组织结构和烧结性能。
5.玻璃工业：硅微粉可用于生产高级玻璃制品，如光学玻璃、太阳能玻璃和特种玻璃。
添加硅微粉可以改变玻璃的光变性能、抗爆性能和耐磨性能，提高玻璃制品的品质和性能。
6.制造业：硅微粉还可以用于制造粉末冶金制品、金属陶瓷材料和硅胶制品等。
添加硅微粉可以调整材料的物理、化学和机械性能，提高制品的稳定性和可靠性。
总之，海门超白硅微粉是一种具有多种优异性能的材料，广泛应用于塑料工业、涂料工业、橡胶工业、陶瓷工业、玻璃工业和制造业等领域。
其应用范围广泛，能够提高产品的质量和性能，满足不同行业的需求。
超细二氧化硅微粉在橡胶制品中的应用研究
水及任何酸碱化工原料，加工过程低能耗 、低消
耗 ，不 产 生任何 污染 ： ３ ）该产 品具 有 近纳 米 级 超 细颗 粒 度 （ １ ２ ５ ０ 目１ ０ ． ０ ｕ ｍ ￣５ ０ ０ ０目 ２ ． ６ ｕ ｍ ） ，使 用其作 为填 充 组 分应 用 时能表 现 出非常优 异 的性 能 ；
均粒径 ５ 微米 （ ２ ５ ０ ０目）～１ ０微米 （ １ ２ ５ ０目）
．
２ １．
橡 塑资源利用
的硅粉可替代橡胶工业常用 的沉淀法 白炭黑，而
其 价格 仅 为后者 的 １ ／ ２ 。
的使用效果应该相当或接近于沉淀法 白炭黑。
试验 共选 用 丁腈橡胶 、天然橡 胶 、氯 丁橡 胶
硅粉主要呈灰白色。主要化学成份百分含量
为： Ｓ ｉ ０ ２ ６ ７ ％ ￣７ ６ ％ ， Ａ Ｉ ２ ０ ３ １ ２ ％ ～１ ７ ％ ， Ｃ ａ ０ ≤２ ． ７ ％ ， Ｍ ｇ Ｏ ０ ． ５ ％ ～１ ． ６ ％ ，Ｆ ｅ ２ ０ ３ ０ ． ２ ％ ～０ ． ９ ％ 。其 物 理 特
再生胶 （ １ 号） 配方中分别加 １ ５ 份沉淀法 白炭黑 和硅粉，构成加沉淀法 白炭黑和加硅粉的 ２ 个比
对试 验 配方 ，分 别测 定硫 化胶 （ Ｈ ｓ ） ，拉伸 Ｌ 的硬 度 Ｌ 一 强度 （ Ｔ Ｂ ） ， 拉 断伸长 率 （ Ｅ Ｂ ） ，１ ０ ０ ％ 定 伸应 力 （ Ｍ 。 。 ）
性为：抗压 强度 １ ０ ０ ０ ￣３ ０ ０ ０ ｋ ｇ ／ ｃ ｍ ，弹性模量
（ １ ． ３ ～１ ． ５ ） ×１ ０ 。 ｋ ｇ ／ ｃ ｍ ，吸水 率 ０ ． １ ３ ％ ，熔 点 １ ６ ５ ０ ℃ ，比表面积 ５ ． ７ ９ ｍ ／ ｇ ，体积 密度 约 １ ． ５ ×
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硅微粉填料在橡胶产品的作用及用量选择
橡胶产业大量使用填料作配合剂，其用量仅次于橡胶耗用量。
补强填料用于橡胶，不仅能进步橡胶制品的强度，而且能改善胶料的加工性能，并赋予制品良好的耐磨耗、耐撕裂、耐热、耐冷、耐油等多种性能，可延长制品的使用寿命。
非补强填料用于橡胶，主要起填充增容作用，某些品种也兼有隔离、脱模或着色的作用。
橡胶产品对硅微粉填料的要求
1、对硅微粉填料的一般要求
(1)补强填料粒子表面要有强的化学活性，能与橡胶产生良好的结合，能改善硫化胶的力学性能、耐老化性能和粘合性能。
非补强填料粒子表面呈化学惰性，和橡胶不产生化学结合，不影响硫化胶的力学性能及耐候性、耐酸碱性和耐水性。
(2)有较高的化学纯度，细度要均匀，对橡胶有良好的湿润性和分散性。
(3)不易挥发，无臭、无味、无毒，有较好的贮存稳定性。
(4)用于白色、浅色和彩色橡胶制品的填料，还要求不污染，不变色。
(5)价廉易得。
2、对硅微粉填料的性能要求
(1)细度：一般说，补强填料颗粒越细，比表面积越大，和橡胶接触面积也越大，补强效果越好。
非补强填料颗粒越细，加进橡胶后混炼效果越好。
但必须分散均匀，如分散不均匀，即使颗粒很细，混炼效果亦不好。
(2)颗粒外形与晶型：填料颗粒外形以球形较好，片形或针形填料在硫化胶拉伸时轻易产生定向排列，导致永久变形增大，抗撕裂性能降低。
补强填料中炭黑和白炭黑为无定形，其他填料也有结晶型的。
比如硅微粉虽与白炭黑化学成分均为二氧化硅，但前者为结晶型，后者为无定型。
结晶型填料又分为异轴结晶和等轴结晶两种。
同轴结晶x、y、z三轴相似，各向同性。
异轴结晶x、y、z三轴有明显差异，各向异性在常用非金属矿物填料中，陶土、石墨、硅藻土属异轴结晶系。
碳酸钙为等轴结晶系。
要求耐磨和耐撕裂性能好的橡胶制品，不宜用异轴结晶系物质作补强填料。
(3)表面性质：粉体填料混进橡胶，其粒子被橡胶分子包围，粒子表面被橡胶湿润的程度对补强效能有很大影响。
不易湿润的颗粒，在橡胶中不易分散，轻易结团，降低其补强效能。
这种状况可以通过添加某些有助于增加湿润的物质得以改善。
例如补强效能很小的碳酸钙，加进脂肪酸后，降低了表面张力，增加了湿润程度，进步了补强效果。
炭黑是橡胶的主要补强填料，其成分90%～99%是元素碳，其余是少量挥发分和水分。
在炭黑生产过程中，其表面吸附或结合了少量羧基、醌基、酚基、内酯基等化学基团。
过往曾经以为炭黑的补强效能仅取决于其粒径(比表面积)大小及结构性，而与其表面的化学性质无关。
近年来大量研究结果表明，炭黑粒子表面的化学基团在混炼过程中能与橡胶起化学反应，使结合胶增加，进而增进了硫化胶的力学性能和耐老化性能。
白炭黑粒子表面化学基团与炭黑完全不同。
气相法白炭黑表面含有硅醇基Si―OH，沉淀法白炭黑表面含有硅醇基Si―OH及Si气相法白炭黑呈酸性，沉淀法白炭黑表面呈酸性或呈碱性。
呈酸性会迟延硫化速度，呈碱性则会加快硫化速度。
白炭黑表面微孔多，吸湿性强，对补强不利。
用硅烷偶联剂对其表面进行改性处理，能克服其弊端，改善其补强性能。
对非金属矿物粉体填料进行表面改性处理，也有很好的应用效果。