螺杆空压机操作规程

螺杆空气压缩机操作规程

1 人员素质要求

1.1了解本设备结构性能，掌握保养与检查的基本要求，能处理工作过程中一般常见的故障；

1.2 掌握设备管理常识，熟知“三好”、“四会”、润滑管理“五定”内容。

1.3 使用本机人员必须经考试合格且持有设备操作证者，方准上机操作。

2 操作规程

2.1设备使用人员应熟悉设备构造及工作原理。

2.2操作者必须严格遵守本规程及交接班制度；

2.3工作前应按规定穿戴劳保用品。检查设备状态和安全防护装置，确认其状态良好。

2.4开机前检查及准备

2.4.1工作前应检查空压机油位应在观察孔1/4～3/4区域内。超出范围增补润滑油。

2.4.2检查操作装置、仪表等是否正常。外观、声音、发热等方面有无异状。螺栓、螺母是否松动。结构件、部件等有无破损、磨耗、脱落。

2.4.3工作前检查安全阀、压力表状态是否良好，压力表不超期，红线醒目，铅封完好。2.4.4工作前排除储风缸的油污积水。

2.4.5工作前检查配电柜电压表波动不得超过额定电压380Ｖ±10％。

2.4.6打开排气阀；接通电源，按动控制面板上的控制按钮；检查电机的转向。

2.5起动压缩机后，检查机组的卸载压力和加载压力是否与工作压力的设定值一致，若不一致，应重新设定（卸载压力为最高工作压力），卸载压力不得超过空压机的额定压力（0.8MPa），一般卸载压力设为0.75MPa，如果不能满足现场使用要求，可将卸载压力设为0.78MPa，卸载和加载压力差应在0.08～0.15MPa范围内。

2.2自动运行模式。首先拨动“手动/自动”开关，选择压缩机的自动运行模式，然后按下“启动”按钮，开启压缩机。

2.2.1在该模式下，当管线压力P2小于“LOAD”设定值时，压缩机将启动，如果压缩机在空载状态下运行时间达到“UNLDTIM”设定的分钟数，它将停机，若要使压缩机处于自然状态，可按“¤”键。如果这时P2已经低于LOAD值，压缩机将立即启动，否则系统状态将显示“STANDBY”，标有“AUTO”的电子显示器会闪烁，如果压缩机已经运行，但处于手动模式，按“¤”键将使运行模式运行，按“¤”键将使监控器断开普通故障继电器（如果接通的话）并熄灭显示需维护信号的指示灯。

2.2.2在自动模式下，压缩机可按“0”键停机，用“0”键停机将使监控器处于手动停机状态。

2.2.3无论处于自动模式还是手动模式，加载电磁阀的控制都要依靠“UNLD”和“LOAD”的设定值，其操作如下：P2>UNLD时，加载电磁阀断电。P2

2.2.4断电故障再启动，如果再启动时间被挂起，压缩机断电后供电将不会被启动时间被设置，处于自动运行模式的压缩机，断电后供电将处于“STANDBY”状态，当管线压力小于加载压力时，再启动计时器开始计时。当计时时间达到设置值时，压缩机开始启动。

2.3手动模式，首先拨动“手动/自动”开关，选择手动模式，然后按下“启动”按钮，开启压缩机。

2.3.1在手动模式，只要温度和压力处在正常范围内，电机不跳或紧急停机按钮没有按下，压缩机将不会停机，按“I”键开机，并置机组于手动操作模式下操作，如果压缩机已经运

行并处于自动操作模式，按“I”键使操作模式换到手动，若压缩机已处于手动操作模式运行，按“I”键会使监控器断开普通故障继电器（如果接通的话），并熄掉显示需维护的信号指示灯。

2.3.2若要关机，按“0”键，如果已经停机再按“0”键，将断开普通故障继电器（如果接通），并将清除报警信号和熄灭指示灯，无论事先压缩机处于何种状态，按“0”键都使监控器处于手动状态。

2.4监控器参数设置

2.4.1按“ PROG ”（程控）键，进入参数显示和编辑。进入下一参数可再按“PROG”（程控）键一次。需增加参数值可按“Δ”（上升）键，需减少参数可按“▲¤”（下降）键。2.4.2参数按如下顺序显示

2.4.2.1卸载压力（UNLD）—即压缩机卸载时压力。

2.4.2.2加载压差（LOAD）—压缩机重新加载时的压力与卸载压力的压力差。

2.4.2.3P1最大值（Max）—最大的油气分离器罐压。

2.4.2.4星三角转换时间（WYE DELT）。

2.4.2.5再启动时间（RST TIME）。

2.4.2.6卸载停机计时器（UNLD TIM）。

2.4.2.7语言选择（LANGUAGE ENGLISH）。

2.4.2.8单位（UNITS ENGLISH）—可选择英制或公制。

2.4.2.9通讯编号（CON 1D#）—网络联机时的机组地址。

2.4.2.10通讯波特率（BAUDRATE—9600）

2.4.2.11顺序模式（SEQUENCE HOURS）—设置顺序模式的参数：挂起、遥控、主从、顺序时间通讯编号。

2.4.2.12排水间隔（DRN INTV）—排水阀动作的时间间隔。

2.4.2.13排水时间（DRN TIM）---排水阀动作的时间。

2.4.3键盘介绍

2.4.

3.1“O”停机—手动停机和消除报警信号。

2.4.

3.2“I”手动—在无报警信号下启动机组，同时选择手动运行模式如机组正在运行，能消除报警信号。

2.4.

3.3自动—在无报警信号下启动机组，同时选择自动运行模式。

2.4.

3.4DISPLAY 显示—显示压力、温度和其它状态参数。

2.4.

3.5ROGP 编程—进入编程模式，可修改某些控制参数的设定值。

2.4.

3.6Δ上行箭头—在状态显示模式下更换项目，参数设置模式下增加数值。

2.4.

3.7下行箭头—在状态显示模式下更换项目，参数设置模式下减少数值。

2.4.4指示灯,在监控器面板上，设有11个指示灯，各指示灯的作用如下：

a)P1—表示分离器内的压力。灯光稳定显示其数值。灯光闪烁发出警报。

b)P2—表示管线压力。灯光稳定显示其数值。灯光闪烁发出警报。

c)T1—表示排气温度。灯光稳定显示其数值。灯光闪烁发出警报。

d)T2—表示干侧排气温度。灯光稳定显示其数值。灯光闪烁发出警报。

e)dp1—表示分离器前后的压差。灯光稳定显示其数值。灯光闪烁，必须更换滤芯。

f) dp2—表示油过滤前后的压差。灯光稳定显示其数值。灯光闪烁，必须更换油滤芯。

g)MOTOR—电机过载灯。如果灯光闪烁，表示电机过载触点已断开。

h)POWER—电源指示灯。

i)ON—运行指示灯。灯光稳定运行；灯光闪烁，机组处于暂停状态。

j) UTO—自动运行灯。灯光稳定运行；灯光闪烁，机组处于暂停状态。

k) NLETFLTER—空气滤清器指示灯，如果灯光闪烁表示空滤器需更换。

3 注意事项

3.1操作人员必须经常阅读螺杆空气压缩机使用和维护说明书。

3.2操作人员必须熟悉监控面板上的各种标记的含义，对面板上显示的参数和信号能作出正确的判断。

3.3周围环境中不应存在易燃、易爆、有毒和有腐蚀性的气体。

3.4维修和调整机构之前，必须停机卸压，并切断电源。

3.5严禁在运行过程中以及刚停机后就打开油气分离罐加油塞。由于存在内压，有吹飞加油塞，喷出高温压缩空气和压缩机油的危险。

3.6操作人员1～2小时巡检一次，检查风、油、温度、电压参数，作好运行记录，每小时检查主机排污情况，并对储气罐进行排污，并在记录本上进行记录排污情况。对于在现场使用（未与空压机直连）的独立风缸每班排污2次。

3.7紧急停车：紧急情况下，按紧急停机按钮，切断电源处理故障，故障处理后，将此按钮旋出，解除锁定，显示屏返回主界面。有下列情况之一时者采取紧急停机措施。

3.7.1冷却风扇出现异常故障不能运转。

3.7.2空压机或电动机有不正常声响。

3.9安全阀喷冒试验操作

3.9.1安全阀每周进行手动或自动喷冒试验，每月必须保证一次自动喷冒试验。

3.9.2安全阀喷冒试验时，应在现场不用风时进行，调整卸载压力至最高工作压力＋0.3MPa～0.5MPa范围内。安全阀开启压力为最高工作压力＋0.03 MPa，安全阀启闭压差一般应为整定压力的4%～7%，最大不超过10%。安全阀无漏泄，铅封完好，视为安全阀灵敏可靠，状态良好。安全阀喷冒时观察安全阀喷冒的压力，安全阀喷冒后再将设定压力调至原设定压力。

3.10空压机停机后，不准再瞬间起动，第二次起动应在5～10分钟后。

3.11发生电源紧急停电造成停机时，如果来电后开机时，应首先进行开机前检查，无误后按照开机程序开机，点动启动开关，确认电机转向正确，电源项序符合要求，在运行记录本上记录并向主管车间汇报停机情况。

3.12储风缸缸体表面不得有明显的凸凹不平，人孔不得渗漏现象，各夹紧螺母无松动，各项标记齐全。

3.13冬季工作时防寒设施齐全，以防冻缸或影响压缩风的质量。

4 维护保养及自检自修

4.1每周清洁机组内部，打开机组冷凝液排放阀进行排污。

4.2安全阀、压力表符合规定，作用良好，每半年校验一次。

4.3每月用压缩空气吹清空气滤清器内的灰尘，当空气滤清器显示报警时，更换空气滤清器滤芯。

4.3.1清洗滤芯的步骤如下：对着一个平的面，轮流轻敲滤芯的两个端面，以除去绝大部分重而干的灰尘；用小于0.28Mpa的干燥空气沿与吸入空气相反的方向吹，喷嘴与折叠纸至少相距25mm，并沿其高度方向上下吹；如果滤芯上有油脂，则应在溶有无泡沫洗涤济的温水中清洗，在此温水中至少将滤芯浸渍15分钟，并用软管中的干净水淋洗，不要用加热方法使其加速干燥，一只滤芯可洗5次，然后丢弃不可再用；滤芯内放灯进行检查，如发现有变薄、针孔或破损之处，应废弃不用。

4.4每周用压缩空气交将冷却器散热表面上的灰尘吹掉，然后清洁机组内外部。若无法吹干净，可通知维修人员配合进行清洗。

4.5各管路无漏泄，附件齐全，作用良好，各测温点升温正常。

4.7紧固松动的连接件和紧固件。

4.8检查空压机油气分离器油位超出范围增补润滑油。

4.9起动后，应对监控器例行检查，同时根据以前的运行判断机组的情况。注意：在机组的

各种运行状态下（FULL LOAD---满载，OFF LOAD---卸载，ON LOAD---加载等），都要进行检查（所检查的数据如：各管线上的压力，温度等）。

4.10机器在使用过程中，可能需要加注润滑油。若机器需要频繁加油，可能是由于耗油过大引起的，需要对机器进行检查。

4.11每运行1000小时之后的维护

4.11.1清洁回油管过滤器。

4.11.2更换油过滤器滤芯。

4.12运行一年或8000小时之后

4.12.1更换螺杆润滑油，必须采用寿力专用润滑油SULUBE32。

4.12.2更换油气分离器滤芯。

4.13每运行4000小时之后

4.13.1更换空气过滤器滤芯。