化工企业的火灾危险性分析及预防措施研究(最新版)
石油化工生产中的火灾危险性与消防安全措施
石油化工生产中的火灾危险性与消防安全措施
石油化工生产过程中，由于涉及到高温、高压、易燃易爆等特点，很容易出现火灾事故，一旦发生，后果不堪设想。
因此，加强火灾危险性预防和消防安全措施对于石油化工企业来说至关重要。
一、火灾危险性
1.易燃易爆物质：石油化工生产中涉及的各种原料、产品、介质、溶剂等均属于易燃易爆物质，不但具有高度的火灾危险性，同时还会引起爆炸。
2.高温高压：石油化工生产过程中，很多步骤都需要进行高温高压反应，这种情况下容易导致设备、管道等的破裂，进而引起火灾。
3.静电积聚：由于石油化工生产过程中，原料和介质的输送、储存等操作中会出现静电积聚的现象，这样就会给火灾的发生提供可燃物质。
二、消防安全措施
1.加强安全管理：石油化工企业要从源头上预防火灾事故的发生，加强安全管理，做到教育员工思想，强化安全意识，制定完善的安全规范和制度，定期组织消防演练，提高应急处置的能力。
2.改造升级设备：对于一些老化、磨损的设备，需要及时进行更换、维修，新设备要尽可能地选用防火阻燃材料，减少设备的火灾危险性。
3.加强安全检查：定期对设备、管道、电气线路、消防器材等进行安全检查，及时排除安全隐患，保证生产设备的正常运行，降低火灾发生的可能性。
4.提高员工素质：要求员工要严格遵守操作规程，提高工作技能，清除设备周围的杂物，不在生产场所吸烟、乱丢燃料等行为。
5.配备完善消防设施：配备完善的灭火器材和自动喷水灭火系统等消防设施，保障火灾发生时的应急处理和扑灭。
总之，石油化工企业需要高度重视火灾危险性和安全问题，严格按照相关法律法规和消防标准进行管理和操作，做好消防安全工作，确保员工和生产设备的安全，维护企业的正常生产。
石化企业的火灾防范与事故处理
沫灭火器等。
消防设施完善
建立完善的消防水系统、气体灭火 系统等设施，提高火灾扑救能力。
消防通道畅通
确保消防通道畅通无阻，方便火灾 发生时人员疏散和消防车辆进入。
员工消防安全培训
提高员工安全意识
熟悉应急预案
通过培训使员工充分认识到火灾的危 害性和预防火灾的重要性。
ANALYSIS
SUMMAR Y
04
案例分析
某石化企业火灾事故案例
事故经过
某石化企业罐区发生火灾，火势迅速蔓延，造成严重损失。
原因分析
火灾是由于罐区内油罐的静电引起，加上罐体密封不严，导致油气 泄漏并遇到火源引发火灾。
防范措施
加强罐区安全管理，定期检查罐体密封情况，确保消防设施完好有 效，加强员工安全培训，提高应急处置能力。
加强隐患排查治理工作，建立隐患台账，落实整改措施和 责任人，确保隐患得到及时整改。
安全文化建设
倡导安全第一的理念，加强员工安全意识教育，提高员工的安全素质和自我保护 能力。
开展形式多样的安全文化活动，营造关注安全、关爱生命的良好氛围，增强员工 的安全意识和责任感。
REPORT
CATALOG
DATE
定期评估安全管理制度的有效性，及 时修订和完善，以适应企业发展和外 部环境的变化。
安全责任制落实
明确各级管理人员和员工的安全职责，建立逐级负责的安全 责任体系。
通过签订安全责任书、绩效考核等方式，确保各级人员履行 安全职责，形成全员参与的安全管理格局。
安全检查与隐患排查
定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患，防止事故 的发生。
使员工熟悉应急预案的内容和流程， 知道在火灾发生时如何正确应对。
化工企业消防安全问题及防火对策研究
化工企业消防安全问题及防火对策研究化工企业在生产过程中面临着各种各样的安全隐患，其中最为重要的就是消防安全问题。
一旦发生火灾，不仅造成财产损失，还会威胁生命安全。
因此，对于化工企业来说，加强消防安全工作至关重要。
本文将就化工企业消防安全问题及防火对策进行研究和探讨。
首先，化工企业存在的消防安全问题主要包括以下几个方面：1.化学品容器泄漏引发火灾：化工企业生产过程中使用大量的化学品，一旦化学品容器发生泄漏，极易引发火灾事故。
2.电气设备故障引发火灾：化工企业使用大量的电气设备，如果电气设备老化或者维护不当，容易发生故障导致火灾。
3.人为操作不当引发火灾：人为操作不当也是化工企业火灾的重要原因，比如吸烟、乱扔烟蒂等行为都可能引发火灾。
而针对这些消防安全问题，化工企业可以采取以下一些防火对策：1.加强安全教育培训：化工企业应当加强员工消防知识的培训，提高员工的消防安全意识，做好灭火器材的使用培训。
2.定期检查维护电气设备：化工企业应当定期对电气设备进行检查和维护，确保设备正常运行，避免因电气设备故障引发火灾。
3.建立健全的消防安全管理制度：化工企业应当建立健全的消防安全管理制度，制定详细的消防预案和应急预案，做好火灾隐患排查和整改工作。
4.加强消防设施建设：化工企业应当加强消防设施建设，包括安装火灾报警器、自动喷水灭火系统等设备，提高火灾的报警和扑救能力。
总之，化工企业消防安全问题是一个需要高度重视的重要问题，只有加强消防安全管理，落实各项防火对策，才能有效预防和减少火灾事故的发生，保障企业的生产安全和员工的生命财产安全。
希望各化工企业能够认真对待消防安全问题，共同努力，确保企业的安全生产。
化工厂火灾危险性分析报告
化工厂火灾危险性分析报告一级标题：火灾对化工厂的危险性分析引言：化工厂作为一个具有高度危险性和复杂性的工业生产场所，在日常运营中存在着火灾风险。
本文通过对化工厂火灾危险性的分析，探讨了其可能造成的损失和隐患，并提出了预防和应急处理措施。
一、化工厂火灾的潜在危害1. 火源种类及易燃物质不同类型的火源在化工厂中可能导致火灾，如电器设备、明火等。
而易燃物质广泛存在于化学制品、液体储存罐或管道中，这些物质往往具有较低的闪点和自燃温度，在遭受点燃后会迅速发展成大规模火灾。
2. 扩散速度与范围由于化工厂内各种易燃物质密集存在，一旦发生火灾，其扩散速度极快。
高温、强风等因素会导致火势蔓延到周边设备或区域，甚至使整个建筑物成为一个巨大的可燃物。
3. 高温、毒烟等威胁火灾时产生的高温会导致化工厂内部结构材料迅速受损，从而影响建筑物的稳定性。
此外，各种有害气体和毒烟也是火灾所带来的主要危害。
不仅对人员造成呼吸道伤害，还可能引发爆炸或加剧火势。
二、化工厂火灾危险性分析1. 火灾概率分析通过历史数据和实验结果统计，可以评估化工厂发生火灾的概率。
这包括了失控反应、设备故障、操作错误、电器问题等因素，并综合考虑管理系统的可靠性与安全培训情况，以及日常维护保养程度等。
2. 危害损失评估在进行危害损失评估时，需要考虑火灾对人员、环境和财产造成的损失。
同时也要关注周边居民区域的安全风险，并对可能导致社会恐慌以及舆论负面影响进行预估。
这一步骤需要采用科学准确的方法，对火灾可能引发的各种情况进行量化评估。
三、化工厂火灾防范与应急措施1. 火灾防范措施为了降低火灾发生的概率，可以通过以下几项措施来提高安全性：- 运行和维护设备的规范管理；- 定期进行巡检和维修保养；- 建立及时有效的报警系统；- 采用合适的消防设施与材料。
2. 应急处理措施在火灾突发时，能够快速、果断地采取应急处置措施是至关重要的。
这包括：- 及时启动内部联动机制，并通知相关人员参与紧急救援；- 启动自动喷水系统或手动使用灭火器等进行初期扑救；- 实时监测可燃气体浓度并迅速组织人员疏散；- 配合当地公安部门建立周边群众疏散方案。
化工火灾事故防控措施
化工火灾事故防控措施导言化工企业是生产化学制品和化学原料的重要场所，然而由于化工生产中使用的化学原料具有一定的危险性，因此容易发生火灾事故。
火灾不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会对周围环境造成严重影响，因此化工火灾事故的防控工作显得尤为重要。
本文将围绕化工火灾事故的防控措施展开论述。
一、化工火灾风险分析1、化工火灾的危害化工生产中使用的化学原料具有易燃、易爆、有毒等危险性质，一旦发生火灾事故，不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会对周围环境造成污染，甚至引发次生灾害，影响范围广泛。
2、化工火灾事故的成因化工火灾事故的成因主要包括以下几个方面：（1）设备故障：化工生产设备存在老化、磨损，以及操作不当等问题，极易引发火灾事故。
（2）作业失误：操作人员在生产过程中因疏忽大意或技术操作不当而引发火灾事故。
（3）化学物质泄漏：化工企业常常储存大量的化学原料，一旦发生泄漏现象，极易引发火灾事故。
（4）外部因素：如雷击、恶劣天气等恶劣天气条件也可能导致火灾事故发生。
3、化工火灾事故的特点化工火灾事故具有快速蔓延、爆炸性强、难以控制等特点，一旦发生火灾事故，后果将不堪设想。
二、化工火灾事故防控措施1、加强安全教育培训化工企业应加强对操作人员的安全教育培训，使其提高安全意识，熟练掌握操作技能，并且严格执行操作规程和标准操作程序。
2、健全安全管理制度化工企业应建立健全的安全管理制度，包括灭火器材的配置、定期安全检查、事故应急预案的制定等，以确保安全生产。
3、加强设备检修维护化工企业应定期对生产设备进行检修维护，及时发现并排除可能存在的隐患，确保设备正常运行。
4、科学储存化学品化工企业应对储存的化学品进行分类储存、标识清晰，并采取相应的防护措施，以预防化学品泄漏引发火灾事故。
5、配备应急救援队伍化工企业应建立应急救援队伍，确保一旦发生火灾事故，能够迅速展开救援工作。
6、建立完善的排查制度化工企业应建立完善的隐患排查制度，及时发现并解决存在的安全隐患，以避免火灾事故的发生。
煤化工企业消防风险及防控对策研究
煤化工企业消防风险及防控对策研究煤化工企业作为能源领域的重要环节，具有较高的火灾风险。
本文将对煤化工企业的消防风险进行分析，并提出相应的防控对策。
煤化工企业的消防风险主要包括以下几个方面：1. 燃烧、爆炸风险：煤化工企业存在大量易燃易爆物质，如煤炭、油品、化学品等，一旦发生火灾或爆炸，后果将不堪设想。
2. 毒气泄漏风险：煤矿气体（如瓦斯、氧气、一氧化碳等）可能在煤化工生产过程中泄漏，造成中毒和窒息等严重后果。
3. 化学品泄漏风险：煤化工过程中涉及的化学品有机溶剂、酸碱等，一旦泄漏，可能引发火灾、爆炸等事故。
4. 设备故障风险：煤化工企业涉及大量设备，如果设备失效、泄漏或运行不当，将会导致火灾风险增加。
为了有效防范和控制煤化工企业的消防风险，可以采取以下对策：1. 建立健全消防安全管理制度：制定并实施科学的消防管理制度，明确消防安全责任，加强巡查和检查，确保各项消防安全工作的落实。
2. 加强消防设施建设：配备完善的消防设施，如自动火灾报警系统、消防水泵、灭火器等，确保消防设备的正常运行和有效使用。
3. 做好火灾隐患排查和整改工作：定期组织开展火灾隐患排查，发现问题及时纠正，确保火灾隐患得到及时消除。
4. 加强员工消防培训：组织定期的灭火器使用、应急疏散等培训，提高员工的消防意识和应急能力。
5. 实施现场监控和报警系统：安装高清摄像头和火灾报警器，及时掌握现场情况，及时发出报警信号，有力地支持消防救援工作。
6. 强化应急预案和演练：制定科学的应急预案，并定期组织演练，提高员工的应急处理能力，确保发生火灾时可以迅速、有序地进行应急处置。
7. 加强与相关部门的协作：与消防、环保等部门建立密切的合作关系，开展信息共享、联合执法等工作，形成合力，共同防范和应对消防风险。
通过以上防控对策的实施，可以有效降低煤化工企业的消防风险，保障生产安全和员工的生命财产安全。
煤化工企业也应不断关注与改进，引进先进的消防技术和手段，提高整体的消防安全水平。
化工企业检修火灾危险及预防对策
化工企业检修火灾危险及预防对策化工企业是一个高危行业，由于产品性质的特殊性质，一旦发生火灾，后果将不堪设想。
因此，为了保证化工企业的安全稳定运行，必须采取有效的预防措施，避免火灾危险的发生。
本文将从危险源分析、预防措施和应急救援三个方面探讨化工企业火灾的危险及预防对策。
一、化工企业火灾危险源分析（一）化学物品的危险性化学物品是化工企业最基本的生产要素，其本质上就是一种危险物品。
它们的不稳定性、易燃性、易爆性、腐蚀性都是造成火灾危险的主要原因之一。
（二）作业方式的风险性化工企业作业的过程中，涉及到的操作方式也会带来安全隐患。
例如，人为疏忽、违章乱放、操作失误、设备故障等都有可能导致火灾的发生。
（三）基础设施的缺陷性化工企业所使用的设施和管线，或者是管理机制也存在着各种缺陷。
例如，管线老化、设备损坏、管理不当等都会造成火灾的危险。
二、化工企业火灾的预防措施（一）完善的安全管理体制首先，建立完善的安全管理体制是保证化工企业安全运行的基础。
包括消防、环保、安全生产三大系统。
要做到严格执行，操作规范，保证设备的正常运转，延长设备的使用寿命，消除安全隐患。
（二）设备防护措施的加强其次，针对危险源，加强设备的防护措施。
如加装防爆、防火、防腐设备和防护屏障，利用灭火系统、泄漏控制和废物处理等技术手段，有效地防止危险源的形成和危险源的扩散，从源头上控制化学品的危害。
（三）安全教育和培训的加强除了技术手段的加强，还需要通过培训和教育措施，增加员工的安全意识。
这不仅能提高员工的工作技能，预防工作中的操作失误，还能让员工更加重视安全问题，在工作中做到多加留神。
三、化工企业火灾的应急救援尽管各种预防措施已经控制了危险源的产生，但由于意外事故难以避免，因此，必须在事故发生后迅速采取应急救援措施。
（一）制定应急预案首先，该制定化工企业的应急预案。
预案内容应尽可能详细，包括应急救援组织机构、各岗位职责、应急队伍、通讯联络、应急物资、应急处置方案等，确保在紧急情况下能够迅速处置。
化工厂火灾事故防范及整改措施
化工厂火灾事故防范及整改措施一、化工厂火灾事故的风险因素1. 物理因素：化工厂的生产过程中常常涉及到高温、高压、易燃易爆等危险因素，一旦这些因素失控，就容易引发火灾事故。
2. 化学因素：化工厂中存在大量的化学物质和危险废物，其中有些物质在遇热或遇水时会发生化学反应，产生大量有毒有害物质，加剧了火灾事故的危险性。
3. 人为因素：工人的操作不当、设备的维护不到位、管理水平不高等人为因素也是导致化工厂火灾事故发生的重要原因。
以上种种因素，都为化工厂火灾事故的发生提供了可能的条件，因此，化工厂必须对这些风险因素进行分析和识别，以制定相应的防范措施。
二、化工厂火灾事故的防范措施1. 完善的设备和设施：化工厂在设施设备方面应当尽可能地完善，保证设备的质量稳定，防止设备因老化、损坏或操作不当而产生火灾隐患。
2. 严格的管理制度：化工厂应建立严格的管理制度和操作规程，规范员工的工作操作流程，加强监管和管理力度，避免操作不当导致火灾事故。
3. 安全防范意识培训：化工厂应加强对员工的安全教育和培训，增强员工的安全防范意识和危机应对能力，提高员工对化工厂火灾事故的认识和预防能力。
4. 定期的安全检查和维护：化工厂应做好设备和场地的定期检查和维护工作，确保设备的正常运行和场地的安全使用，及时发现并排除安全隐患。
5. 健全的应急预案：化工厂应制定健全的应急预案，提前做好火灾事故的应急预案和救援演练，确保一旦发生火灾事故，能够快速有效地进行处置。
以上防范措施，可以有效地降低化工厂火灾事故的发生几率，保障员工和财产的安全。
三、化工厂火灾事故的整改措施1. 加强隐患排查和整改：对化工厂可能存在的隐患进行全面排查，对发现的隐患进行整改，切实消除可能引发火灾事故的危险源。
2. 完善安全管理制度：对化工厂的安全管理制度进行全面梳理和完善，建立健全的安全管理制度和操作规程，加强对员工的安全教育和培训。
3. 建立应急救援体系：化工厂应建立健全的应急救援体系，明确职责分工，加强应急救援人员的培训和演练，确保一旦发生火灾事故，能够快速有效地进行处置。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
( 安全论文 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改化工企业的火灾危险性分析及预防措施研究(最新版)Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.化工企业的火灾危险性分析及预防措施研究(最新版)随着国民经济的发展，人们生活水平的提高，安全问题也目趋明显，各类重大工业事故及火灾爆炸事故不断增加，给人们生命和财产带来巨大损失。
2000年工矿企业共发生职工伤亡事故817140起，死亡108990人。
2001年全国共发生各类事故1000629起，死亡130491人。
2002年全国共发生事故1073434起，死亡139393人。
2003年全国共发生各类事故963976起，死亡137070人，2004年会国共发生各类事故966159起，死亡136755人。
进入新世纪，科学技术不断发展，新能源、新材料不断出现，从而产生了新的危险。
人类在发展现代科学技术，拥有现代科学技术所创造的巨大财富和享受现代美好生活的同时，也尝到了现代人类文明的苦果。
尤其是随着化工行业的发展，化工产品在工业和居民日常生活中都占有十分重要的位置，人们的衣、食、住、行都离不开它。
而化工企业生产过程中使用大量易燃、易爆、有毒及强腐蚀性原材料，所以在其生产、使用、储存、运输、经营及废弃处置等过程中发生的火灾、爆炸、中毒、放射等事故也越来越多，造成危害也越来越大。
1974年英国的弗利克斯保罗工厂发生了环已烷蒸气云爆炸事故，使28人世生，89人受伤，2450幢房屋损坏，直接经济损失达700万美元。
1985年，发生在墨西哥液化石油气爆炸事故，导致650人死亡，2500多人受伤。
直接损失470余万元。
2005年11月13日，中石油吉林石化公司双苯厂苯胺装置发生的爆炸着火事故，导致5人当场死亡，更为严重的是lOOt左右苯类污染物流入松花江，使松花江发生重大水污染事故。
自建国以来，据不完全统计，我国发生重大典型泄漏事故共50余起，其中由泄漏导致的中毒、火灾、爆炸事故40余起，而由爆炸等原因导致的泄漏中毒事故10余起。
马斯洛的需要层次理论认为。
1，在人类为维持生命、延续种族而产生的最原始、最基本的需要得到满足之后，会产生安全需要。
安全是人类最重要的生存条件之一，同时也是社会发展的基本条件。
这些事故的共同特点是，事故造成的人员伤亡、物质损失、环境污染非常严重，其影响范围往往超出工厂的围墙，威胁公众安全，甚至威胁邻国居民安全。
一个国家的安全生产水平是其社会文明程度的标志之一，也是一个国家的经济实力、科技发展水平和职工素质的具体体现。
《中华人民共和国安全生产法》中明确规定．生产经营单位要“建立健全安全生产责任制，完善安全生产条件，确保安全生产”。
本文就化工企业火灾爆炸危险因素及事故特点进行简要分析，并对安全生产管理进行重点探讨研究。
一、化工企业火灾危险性因素分析1．生产过程中客观存在发生火灾爆炸的因素。
很多化工原料的易燃性、反应性和毒性决定了火灾爆炸及中毒事故的频繁发生，压力容器的爆炸及反应物的超音速爆轰。
都会产生破坏力极强的冲击波。
可概括为以下几个方面：多种原材料、辅助材料、中间产品、成品的易燃易爆性；高温高压操作带来的危险性；生产过程中使用的火源带来的危险性。
2．化工企业生产厂房的先天性不足。
有些化工企业生产厂房未按化工工艺流程的需要和国家有关规范要求来设计结构和布局。
如选用的建筑材料耐火等级低、防火间距不足，导致连锁事故发生，甚至事故状态下人员无法紧急疏散而发生重大人员伤亡事故。
3．电气设备选型不对。
化工生产的原材料及反应中间产物均为易燃易爆物品，以液态或气态形式存在，极易发生泄漏，爆炸危险环境中的工艺设备及电器线路如果未选用防爆型或未经防爆处理，泄漏的可燃液体或气体遇机械摩擦或电气火花极易发生火灾爆炸事故。
4．防静电措施不到位。
化学溶剂在管道和设备中流动会因摩擦而产生静电，如果静电不能及时导除造成电荷积累，将导致火花放电，引起火灾爆炸事故。
5．化工企业对人员安全培训不重视，对安全生产管理不到位。
化工企业和普通企业不同，引起火灾的点火源特别低，甚至低闪点液体高速流动摩擦而产生的静电如不能及时导除就会造成静电火灾事故。
且有些化工企业对职工安全培训较少，防火安全责任制落实不到位，对用火、用电、用气管理措施落实不到位，为化工企业安全生产埋下了事故隐患。
6．习惯性违章引发事故。
职工对操作系统的操作要求、物理化学特性以及工艺流程研究不透彻，随意删改安全操作规程，缺乏针对性的岗位培训，监管机制不力等都会引发事故。
化工企业消防设施不到位。
有些化工企业由于单位领导对消防工作的重要性认识不足或经费缺乏等原因，大多只配有少量的灭火器等，这与危化品火灾的危险性及消防设施配置标准的要求很不相适应。
一旦发生火灾，灭火设施不能够对初起火灾进行有效控制，极易造成火势的失控和蔓延扩大，给企业带来巨大的经济损失．甚至是人员伤亡。
8．事故应急预案不能发挥应有效用。
企业在制定完事故应急预案后，不及时演练及修改完善，发生事故后，人员不能及时响应，甚至应急预案根本不能运作，失去了事故控制的最佳时期，导致事故扩大蔓延。
二、化工企业火灾危险性的特点1．化工企业面积广．危险源多。
化工企业多分布在乡镇、城镇边缘地带，规划面积广，生产条件简陋，消防基础条件差，尤其是小型的新设企业和私营企业中消防管理薄弱。
基础设施不到位现象更为普遍。
企业产品和原材料的危险特性决定了涉及易燃易爆化学危险品的生产过程具有较多的危险源．且有极强的燃烧和爆炸危险。
2．化工企业工艺复杂，人员素质参差不齐。
化工企业原料种类繁多，工艺复杂，相对的操作控制点多，且设备种类多，开停车频繁，检修量大，这些都需要职工有一定的文化基础。
可是目前，相当数量的员工文化水平不高，安全技术素质低下，安全意识不强，缺乏防范和处置事故的能力，执行操作规程、检修规程的严肃性都较差。
3．化工企业引发火灾的点火源多。
企业中常见的明火源如炉火、烟头、电焊火花等，极具威胁性。
再加上一些隐性火源如静电火花、反应热等一旦防范设施不到位、故障或人为思想麻痹．对化工企业来讲，就足以引起其混合物燃烧甚至爆炸等。
4．化工企业发生火灾损失惨重。
化工企业的火灾或泄漏事故，常伴随爆炸、复燃复爆，立体、大面积、多火点等形式的燃烧，不但导致生产停顿，设备损坏，也会造成重大人员伤亡和难以挽回的影响。
5．造成环境污染。
化工生产所使用的原料，生产的产品、中间体、副产品及其中的杂质和生产中的“三废”排放物均属工业毒物．具有毒性、腐蚀性。
一旦泄漏到大气或排放到江河中易造成大量人员伤亡和大气、水资源污染，影响持久，治理难度大。
6．灭火救援难度大，易造成救援人员伤亡。
化工安全事故一般现场复杂，常伴随燃烧爆炸，火势蔓延猛烈。
如出现有毒气体时，会严重威胁到灭火救援人员的安全；出现的腐蚀性物质，会灼伤救援人员的皮肤和灭火救援器材；发生建筑物倒塌．会造成救援人员伤亡等严重后果。
这些都会给灭火救援工作带来很大的难度。
三、化工企业火灾危险性预防措施I．加强建厂审核，科学规划，合理布局。
化工企业必须严格依照有关防火设计规范以及当地城市消防总体规划，根据化工企业特点和火灾危险性，充分考虑周围环境条件、散发可燃气体、蒸气和可燃粉尘厂房的设置位置、风向、安全距离、水源情况等因素，要考虑尽可能设置在城市的郊区或城市的边缘。
在防火间距上尤其要留足留够，并具有一定前瞻性。
防止在今后因生产规模扩大而要局部扩建时，出现与周围建筑物、构筑物防火间距不足的问题。
企业的总平面，应根据工厂的生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性。
结合地形、风向等条件，按功能分区集中布置。
同时对设备、电气的防爆要求和电器线路的防爆处理要严格把关，从而消除先天性火灾隐患。
2．健全消防安全管理。
化工企业的领导必须在思想上、行动上高度重视企业的安全，针对自身的生产工艺特点和火灾危险性，建立消防安全管理制度。
成立由主要领导或企业安全责任人负责的消防安全管理领导组，要定期进行安全检查和停车检修，及时消除火灾隐患。
同时加强对人员的管理，严防违章操作和违反消防安全管理的行为，逐级落实消防安全责任制和岗位责任制。
确定各级和各岗位的消防安全责任人，真正把火灾预防措施落到实处，为化工企业的安全创造一个良好的环境。
3．配全消防安全设施。
企业必须清醒地认识到做好安全工作产生的隐性效益，根据企业化工产品本身及生产工艺流程的火灾危险性，投入足够资金，配足配够消防器材设施，并定期进行维护检修。
在消防设施方面要以早发现及有效控制为出发点，在容易产生易燃易爆化学危险品泄漏处应设置浓度报警设备，厂区内应保证充足的消防水源，设置室内外消防给水设施，在重要危险部位配备足够的灭火器等。
同时企业在防止引火源方面应采取控制使用明火源．正确选用电气设备，设置良好接地等，防止电火花、静电火花产生，为化工企业的安全打下基础。
4．落实防静电处理措施。
化工生产的设备均应做好静电接地。
接地点应牢固，丝扣连接的部位当电阻值过大时应充分利用跨接，使整个生产过程中的设备和管线的接地电阻值不大于规范要求。
5．加强生产设备的管理。
生产设备的管理包括设备施工安装、运行维护、停车检修及系统的安全评价等几个方面。
一般讲，经过一段时间的运行，受高温、高压、腐蚀影响，设备材料就会性能下降、焊接老化等，可能引发压力容器及管道爆炸等事故。
此外还要做好生产装置系统的安全评价，提前预见设备事故多发期的到来时间，及时弥补系统缺陷。
6．严格动火审批，加强防范措施。
在易燃易爆的化工装置区域进行焊接与切割作业，往往要使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热表面，所以必须严格动火程序。
动火程序主要包括：拆卸拿离、隔离遮盖、清理现场、清洗置换、检查审批、安全测爆、规范作业、熄火清场八个方面。
7．加强技术防范，确保万无一失。
常见防火安全装置有：阻火设备，如安全液封、水封井、阻火器、单向阀、阻火阀等，其作用是防止火焰闯入设备、管道或阻止火焰在其间扩展；防爆泄压设备，如安全阀、爆破片(防爆片)、放空管等，安装在压力容器、管道等生产设备上，起降压防爆作用；火星熄灭器，安装在产生火星的设备和装置上，防止火星飞出引燃可燃物；自动探测器，用于检测可燃气体浓度、温度、烟雾等，当超过一定值(浓度)时自动报警，起动联锁装置自动停车并启动自动灭火设施，及时运作，快速灭火。