PVC岗位操作法
氯碱厂聚氯乙烯(PVC)车间干燥、包装岗位操作法
聚氯乙烯车间干燥、包装岗位操作法修订：预审：审核：批准文件编号：版次：受控状态：批准日期：实施日期：文件修改控制页目录1 岗位职责范围..................................................... ５1.1本岗位管理范围 ............................................... ５1.2本岗位管理任务 ............................................... ５1.3本岗位与其它岗位关系说明 ..................................... ５2 主要原材料、辅助材料规格及公用工程规格........................... ５2.1主要原材料规格 ............................................... ５2.2辅助材料规格 ................................................. ５2.3岗位公用工程规格 ............................................. ５3 产品及三废规格.................................................. ６3.1PVC树脂的性质 ................................................ ６3.2PVC树脂的用途 ................................................ ７3.3三废处理 ..................................................... ８3.4产品规格 ..................................................... ８4 生产原理、工艺流程描述......................................... １０4.1生产原理 ................................................... １０4.2工艺流程描述 ............................................... １０5 开车前的检查准备工作........................................... １２6 开车及正常操作步骤............................................. １２6.1开车操作步骤 ............................................... １２6.2正常生产过程中岗位的操作控制 ............................... １５6.3动设备开停机操作方法 ....................................... １５6.4设备切换操作方法 ........................................... ２１6.5设备维护保养要求 ........................................... ２１7 停车操作....................................................... ２１7.1计划停车操作步骤 ........................................... ２１7.2紧急停车操作步骤 ........................................... ２２8 岗位异常情况的判断和处理...................................... ２３8.1岗位异常情况的判断和处理 ................................... ２３8.2冬、夏季操作注意事项 ....................................... ２４9 安全常识及资源配置............................................. ２４9.1本岗位危险化学品及上下游岗位危险化学品常识 ................. ２４9.2岗位配置的安全设施及自救药品 ............................... ２５9.3生产装置的安全技术参数、安全操作和员工安全防护 ............. ２６10 分析监测项目一览表............................................ ２７11 相关附表...................................................... ２７11.1设备明细表................................................ ２７11.2工艺控制指标一览表 (30)1 岗位职责范围1.1本岗位管理范围从浆料槽到布袋除尘器，包括离心风机、离心机、干燥床、旋风分离器、振动筛、粉体输送系统、包装系统等。
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聚氯乙烯工序岗位操作法葫芦岛锦化化工工程设计有限公司聚氯乙烯工序岗位操作法一、总则1、根据《化工企业标准化工作指南》精神，为实现各项工作标准化、程序化、特定本标准。
2、本标准适用于从事聚氯乙烯岗位操作工人。
3、本标准制定的依据是锦化化工（集团）公司生产技术处编制的《聚氯乙烯生产工艺规程》。
二、工作内容与要求1、管辖范围：由单体计量槽至浆料混料槽TK—2G和TK—4G。
2、本岗位职责是用单体、水及助剂等在聚合釜内生产出合格的聚氯乙烯浆料，经过浆料汽提塔CL—1G汽提后，输送到混料槽TK—2G/4G，同时进行VCM 回收。
a、聚合反应程序启动后，从加料到泄料的全过程都是自动进行的。
⑴聚合釜涂壁前冲洗，涂壁及涂后冲洗，同时由废水泵排出。
⑵缓冲剂充装计量并加入聚合釜，单体和水计量加入聚合釜，同时聚合釜搅拌自动启动。
⑶分散剂的充装计量并加入聚合釜。
⑷引发剂的充装计量并加入聚合釜，引发剂加完后，反应监测开始。
⑸聚合反应达到终点，加终止剂，泄料，同时对釜内未反应的VCM进行回收。
b、聚合釜出入料时，现场要检查阀门的开关情况，轴封设备的维护及仪表的检查。
c、巡检人员经常检查TK-1G的搅拌电流。
d、PU-9G/10G泵的维修及管线冲洗。
e、浆料汽提塔的正常运行和维护。
尾气回收系统过滤器FIL-1G/2G的更换；经常检查SE-2F，SE-4F的液位和出口温度；检查压缩机CM-2F、CM-4F的运行情况；负责过滤器FIL-3F/4F，FIL-7F/8F 的更换；检查尾气排放系统是否正常。
f、消防设施、环境卫生处于良好状态，达到文明生产。
g、岗位记录要认真填写，保持清洁完整，仪表及工具完备、齐全。
3、控制指标（1）聚合釜内料液的PH值应为7左右。
（2）聚合岗位控制参数依料型的不同而异。
（见表A）（3）开汽提塔前要求通水蒸汽预热塔温到50℃以上。
4、操作程序（1）开车前的准备与开车操作表A：a、开车前的准备：与调度及有关岗位联系好，做开车准备，对开车的设备、管线、阀门、测量控制仪表及水压（循环水、冷冻水），蒸汽压、仪表风压、搅拌电器系统进行严密检查、确认无问题后，准备开车。
PVC挤出岗位工艺及操作规程
PVC挤出岗位工艺及操作规程一、岗位职责1.按照工艺要求进行设备准备和调试，检查设备是否正常运行；2.根据生产计划和产品要求，准备PVC原料，并将其放入挤出机料斗中；3.调整挤出机的温度、转速和压力，保持挤出机设备的稳定运行；4.监控挤出机的运行状态，及时发现并处理设备故障和异常情况；5.检查挤出机出料口的产品质量，保证产品尺寸、外观和其他质量要求；6.参与设备的清洁、维护和日常保养工作，保持设备的良好状态；7.配合上级主管完成其他相关工作。
二、工艺要求1.PVC挤出的工艺参数应符合产品的设计要求和标准规定；2.挤出机设备应在厂区指定的区域进行操作，保证生产环境的洁净；3.挤出机的温度设置应根据PVC原料的特性和工艺要求进行调整，不得随意改变；4.挤出机的转速和压力应根据产品的厚度、长度和形状进行调整，保证挤出成型的稳定性；5.挤出机的运行速度、温度和压力调整过程中，应佩戴个人防护用品，确保操作人员的人身安全；6.挤出机工作完毕后，应及时关闭电源并清理挤出机设备，保持设备干净整洁。
三、操作规程1.挤出机设备的开机前检查：（1）检查电源是否正常，查看设备是否有异响或异常状况；（2）检查热交换器上的水流是否正常，确保冷却系统正常运行；（3）检查温控仪表的温度设置，确认设定温度与实际温度相符；（4）检查挤出机的副机构、挤出机筒和机头部位是否有清洁污染或异常物；（5）检查挤出机输料设备的工作状态，确保输料系统正常运行。
2.挤出机设备的开机操作流程：（1）打开电源开关，启动冷却系统和主机设备；（2）注意观察挤出机的温度变化，根据要求调整温度设定值；（3）根据产品要求选择合适的挤出机模头和模具；（4）将PVC原料放入挤出机料斗中，并适时进行预热；（5）设定和调整挤出机的转速和压力，逐渐将PVC原料挤出成型。
3.挤出机设备的停机操作流程：（1）停止PVC原料的供料，并清理剩余的原料；（2）逐渐减小挤出机的转速和压力，确保PVC原料完全排空；（3）关闭挤出机设备的电源和冷却系统；（4）清理挤出机设备和附属机构，确保设备干净整洁。
人力资源PVC装置分馏岗位操作法
人力资源PVC装置分馏岗位操作法人力资源PVC装置分馏岗位操作法随着科技的发展，化工行业的应用越来越广泛，PVC装置也成为了化工行业中不可或缺的一部分。
在PVC装置工作中，分馏岗位操作是其中非常重要的流程之一。
本文将介绍人力资源PVC装置分馏岗位操作法，以便化工企业能够更好地掌握PVC装置的生产技术。
一、分馏岗位的定义及分类分馏岗位是指PVC装置中用于分馏蒸馏回收的工艺设备。
根据不同的分馏原理，可将分馏岗位分为塔板分馏岗位和装填柱分馏岗位。
塔板分馏岗位是在塔板内置有波形板的设备，热力学驱动下，溶液不断上升落入各个塔板中进行分离，从而达到分馏的目的；装填柱分馏岗位是在柱体内装有散装填料的设备，溶液由顶端注入，经过散装填料流动下沉时，与散装填料发生反应、分离，形成分馏效果。
二、分馏岗位的工作原理塔板分馏岗位由塔板、塔壳、进料口、口罩、贯流口、排液管等组成。
常见塔板有波纹板、筛板、板翼型板等。
其工作过程为：将原料通过进料口加入塔壳，在高温高压的气氛下，溶液被加热蒸发，形成蒸汽向上穿过波纹板，与实际成分相差较大的部分在波纹板上被拦截，形成可凝结的液体下降，而真正含有需要分馏的成分上升至更高的波纹板，不断分离出所需的成分，并通过贯流口排出。
通过这种方式，PVC装置的分馏就能取得很好的效果。
装填柱分馏岗位是由柱体、进料管、分流器、填料等组成。
其工作原理为：将原料通过进料头均匀分布在填料层的上方，溶液与填料之间获得充分的接触并发生反应，从而达到分馏的目的。
此种分馏法常用的基质有纤维层、波纹填料、球形填料、层序填料等。
因填料设计多样，处理程序更加灵活，所以对某些具有毛病的原料其分离秤数及漏失控制能力都比塔板更为优秀。
三、分馏岗位的操作要点（1）饱和度控制：在设定的温度和压力下，如何确定各组分的饱和度是蒸馏过程中分馏的关键。
在分馏岗位操作中，必须把握好热平衡的要点，合理调整投料速度和进料温度，同时注意不同物质的沸点差异，从而保证饱和度的稳定控制。
聚氯乙烯(PVC)车间公用工程岗位操作法
聚氯乙烯车间公用工程岗位操作法修订：预审：审核：批准：文件编号：版次：受控状态：批准日期：实施日期：文件修改控制页目录第一部分聚合循环水岗位操作法1 岗位职责范围 (6)1.1岗位管辖范围 (6)1.2岗位职责 (6)1.3岗位与其它岗位关系说明 (6)2 主要原材料、辅助材料及公用工程规格 (6)2.1原材料规格 (6)2.2辅助材料规格 (7)2.3公用工程规格 (7)3 产品及三废规格 (7)3.1产品规格 (7)3.2三废规格 (7)4 生产原理、工艺流程描述 (8)4.1生产原理 (8)4.2工艺流程描述 (8)5 开车前的检查准备工作 (9)5.1开车前的检查 (9)5.2过滤器开车前的检查 (9)5.3加药、加氯及在线监测设备的检查 (9)6 开车及正常操作步骤 (9)6.1开车操作步骤 (9)6.2冷却塔操作法 (10)6.3循环水泵操作法 (10)6.4旁滤器开车 (11)6.5真空加氯机的操作 (11)6.6在线监测仪的操作 (12)7 停车操作 (12)7.1计划停车操作步骤 (12)7.2紧急停车操作步骤 (13)8 岗位异常情况的判断何处理 (13)8.1岗位异常情况的判断和处理 (13)8.2冬、夏季操作注意事项 (15)9 安全常识及资源配置 (16)9.1危害知识及个体防护方法 (16)9.2安全设施的资源配置 (17)9.3其他 (18)10 分析检测项目一览表 (18)11 相关附表 (19)11.1设备明细表 (20)11.2工艺控制指标一览表 (21)第二部分生化岗位操作法一、岗位职责范围 (20)（一）岗位管辖范围 (20)（二）岗位职责 (20)（三）岗位与其它岗位关系说明 (20)二、主要原材料、辅助材料规格及公用工程规格 (20)（一）原材料规格 (20)（二）辅助材料规格 (21)（三）公用工程规格 (22)三、产品及三废规格 (22)（一）产品规格 (22)（二）三废规格 (22)四、工艺流程叙述 (22)（一）生产原理 (22)五、开车前的检查准备工作 (24)（一）原料确认 (24)（二）设备状况确认 (24)（三）仪表确认 (25)（四）电器确认 (25)（五）工艺确认 (25)六、开车及正常操作步骤 (26)（一）开车操作步骤 (26)（二）正常生产过程中岗位的操作控制（包括巡检事项） (29)（三）动设备开停机操作方法 (31)（四）设备切换操作方法 (32)（五）设备维护保养要求 (32)七、停车操作 (33)（一）计划停车步骤 (33)（二）紧急停车操作步骤 (34)八、岗位异常情况的判断和处理 (34)（一）岗位异常情况的判断和处理 (34)（二）冬、夏季操作注意事项 (35)九、安全常识 (35)（一）危险化学品常识 (35)（二）生产装置的安全技术参数、安全操作 (37)（三）环保设施 (38)（四）应急处置设施 (38)（五）员工安全防护设施 (38)（六）自救药品 (39)十、分析检测项目一览表 (39)十一、相关附表 (46)（一）设备明细表 (46)（二）工艺控制指标一览表 (49)第三部分废水回收岗位操作法1 岗位职责范围 (51)1.1 本岗位的管辖范围 (51)1.2岗位的职责 (51)1.3本岗位与其它岗位关系说明 (51)2 岗位原材料及公用工程规格 (52)2.1原材料规格 (52)2.2辅助材料规格 (52)2.3公用工程规格 (52)3 产品及三废规格 (52)3.1产品规格 (52)3.2 三废处理程序及处理方法 (53)4 生产原理及工艺流程叙述 (53)4.1生产原理 (53)4.2工艺流程叙述 (53)5 开车前的检查准备工作 (55)5.1开车前的准备 (55)5.2原材料和公用工程的检查确认 (55)5.3工艺流程的检查确认 (55)6 开车及正常操作步骤 (56)6.1开车操作步骤 (56)6.2正常生产过程中岗位的操作控制（包括巡检事项） (60)6.3设备开停机操作方法 (60)6.4设备切换操作方法 (61)6.5设备维护保养要求 (62)7 停车操作 (63)7.1计划停车操作步骤 (63)7.2紧急停车操作步骤(参见各岗位应急操作管理规定) (64)7.3停车后岗位监护 (65)8 岗位异常情况的判断和处理 (65)8.1岗位异常情况的判断和处理 (65)8.2冬、夏季操作注意事项 (66)9 安全常识及资源配置 (66)9.1本岗位危险化学品常识 (66)9.2岗位配置的安全设施及自救药品 (67)10 分析检测项目一览表 (68)11 相关附表 (68)11.1设备明细表 (68)11.2工艺控制指标一览表 (68)1 岗位职责范围1.1岗位管辖范围负责一期聚合循环水界区内所有设备运行情况、循环冷却水管道、加药装置、旁滤系统的监控以及循环水水质的管理。
PVC压缩岗位操作法
PVC压缩岗位操作法PVC压缩岗位是一个需要经验和技巧的操作工作。
在这个岗位上，工作人员负责使用专业的设备和工具对PVC材料进行压缩处理，以便使其具有更好的机械性能和物理性能。
下面是一个详细的PVC压缩岗位操作法，供参考：1.准备工作：在进行压缩操作之前，首先需要进行准备工作。
这包括保持工作区域整洁、清理杂物和尘埃，并确保所有使用的设备和工具都处于良好状态。
2.材料准备：PVC材料在进行压缩之前需要进行制备。
这通常涉及到将PVC粒子加入到需要压缩的模具中，确保填充均匀，没有空隙或气泡。
可以使用专业的注塑机或其他设备来完成这个过程。
3.设置温度和压力：在进行压缩操作之前，需要根据PVC材料的类型和厚度设置适当的温度和压力。
温度和压力的设定通常是根据经验来确定的，可以根据材料供应商提供的建议或进行实验来确定最佳参数。
4.进行压缩操作：一旦温度和压力设定好，就可以开始进行压缩操作。
操作人员需要将制备好的PVC材料放入模具中，并将模具放入专业的压缩设备中。
然后，根据需要设定的时间和压力进行操作。
5.控制压缩时间和压力：在压缩操作过程中，需要控制好压缩时间和压力的设定。
过长的压缩时间或过高的压力可能会导致PVC材料变形或损坏。
因此，在进行压缩操作时，需要密切关注设备上的压力指示器，并根据需要及时调整操作参数。
6.检查压缩效果：一旦压缩操作完成，需要对压缩后的PVC材料进行检查。
检查可以包括外观、尺寸、硬度等方面的评估。
如果发现任何不合格的问题，需要及时对设备和参数进行调整，并重新进行压缩操作。
7.清理和维护设备：在操作完成后，需要对压缩设备进行清洁和维护。
这包括将设备内外表面的杂质和残留物清理干净，并做好设备的保养工作，如添加润滑油、更换磨损件等。
总结：PVC压缩岗位是一个技术要求较高的操作工作。
操作人员需要具备良好的观察力、耐心和技术技能，才能保证压缩过程的稳定和压缩效果的良好。
通过以上的操作法，可以帮助操作人员更好地进行PVC压缩操作，提高生产效率和产品质量。
PVC转化岗位操作法
PVC转化岗位操作法一、PVC转化岗位操作法介绍PVC转化岗位是指负责将聚氯乙烯（PVC）原料转化为可用于生产各种塑料制品的加工工序。
在PVC转化岗位上，操作人员需要掌握相关的技术和操作方法，以确保产品的质量和生产效率。
下面将介绍PVC转化岗位的操作法。
二、PVC转化岗位的操作法1.原料准备在PVC转化岗位上，操作人员首先需要准备好所需要的原料。
这包括PVC树脂、添加剂等。
操作人员应根据生产计划和工艺要求，准确计算所需原料的数量，并进行称量和配比。
2.原料熔融PVC树脂是固体，需要经过熔融才能进行后续的加工。
操作人员需要将PVC树脂放入熔融设备中，控制熔融温度和熔融时间，使其达到合适的熔融状态。
3.添加剂混合PVC树脂在熔融的过程中，需要添加一定的添加剂，如稳定剂、增塑剂等，以改善PVC的加工性能和产品的性能。
操作人员应按照工艺要求，将添加剂逐一加入熔融设备中，并进行充分混合。
4.挤出成型经过熔融和混合后的PVC熔体，需要通过挤出机进行挤出成型。
操作人员应调整挤出机的参数，如挤出温度、挤出速度等，确保PVC熔体被均匀挤出，形成所需的形状。
5.冷却挤出成型后的PVC制品需要进行冷却，以使其固化并取得所需的物理性能。
操作人员应将挤出的PVC制品置于冷却设备中，控制冷却时间和冷却温度，确保其充分固化。
6.切割和包装冷却后的PVC制品，根据不同的要求，需要进行切割和包装。
操作人员应根据产品的尺寸和数量，使用合适的切割设备对PVC制品进行切割，并进行包装和标识。
7.设备维护在PVC转化岗位上，操作人员还需要进行设备的维护和保养工作。
包括定期检查设备的运行状态，清洁设备，更换易损件等，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
8.质量控制在整个PVC转化过程中，操作人员需要时刻关注产品的质量。
通过抽检和测试，操作人员应确保产品符合规定的质量标准，并及时纠正生产中的偏差和不良现象。
三、总结PVC转化岗位是一个涉及多个工序的加工环节，操作人员需要掌握PVC加工的原理和操作方法，以确保产品的质量和生产效率。
PVC操作规程
第一章聚合中控岗位操作规程1适用范围本规程规定了聚合工段悬浮树脂生产的原材料、产品、生产基本原理、工艺流程、工艺控制指标，操作法和生产安全注意事项以及有关规章制度等。
本规程适用于有机事业部聚合工段悬浮法聚氯乙烯树脂生产过程的工艺管理与操作管理。
2 岗位范围本岗位的操作范围包括聚合釜、汽提塔加料槽、汽提塔、回收分离器、废水贮槽、回收压缩机、轴封水冷却器、轴封水分离器、回收VCM贮槽、VCM贮槽、冷脱盐水贮槽、热脱盐水贮槽、各种助剂配制贮槽、各种助剂加料槽、校核槽、汽提塔底换热器、塔冷凝液分离器、汽提塔顶换热器、废水汽提塔、浆料混合槽、以及各种机泵、各种过滤器等3岗位任务本岗位主要负责涂壁、助剂配制及加料、水及单体加料、聚合、终止、出料、回收、汽提、浆料汽提处理及输送、抽真空等单元的中央控制的DCS操作及现场配合DCS操作和管理。
4原辅料及产品说明4.1 产品说明4.1.1产品名称及化学组成本工段产品为悬浮法聚氯乙烯，英文缩写PVC，化学表达式[CH2—CHCl]n，n表示聚合度。
4.1.2产品质量标准产品符合国家标准GB5761-93。
产品质量标准PVC产品执行GB/5761-93标准，具体指标见下表：3注：①粘度，K值和平均聚合度指标可任选其一；②使用者若对热稳定性一还有其它指标要求，可与生产厂协商确定，并根据指标选用GB2917（或GB9349，HG2-1278）进行测定。
③各指标实测值（或其计算值）与极限数值比较时，均采用GB1250中修约值比较法，数值修约按GB8170进行。
44.2 原辅材料说明4.2.1 氯乙烯分子式CH2=CHCl，分子量62.5，在常温常压下是一种无色有乙醚香味的气体，其冷凝点-13.9℃,凝固点-159.7，易溶于丙酮、乙醇和烯类中草药，微溶于水，易燃，与空气形成爆炸性混合物，其爆炸范围4-21.7%（体积比）。
氯乙烯有麻醉作用，可使人中毒。
主要技术条件：纯度≧99.95%（重量）HCl ≦≤1ppm乙炔≦≤5ppm1.1—二氯乙烷≦30ppm氯甲烷≦80ppm回收氯乙烯未反应的氯乙烯经回收后，用于以后聚合。
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PVC岗位操作法
聚氯乙烯工序
岗位操作法
葫芦岛锦化化工工程设计有限公司
聚氯乙烯工序岗位操作法一、总则
1、根据《化工企业标准化工作指南》精神, 为实现各项工作标准化、程序化、特定本标准。
2、本标准适用于从事聚氯乙烯岗位操作工人。
3、本标准制定的依据是锦化化工( 集团) 公司生产技术处编制的《聚氯乙烯生产工艺规程》。
二、工作内容与要求
1、管辖范围: 由单体计量槽至浆料混料槽TK—2G和TK—4G。
2、本岗位职责是用单体、水及助剂等在聚合釜内生产出合格的聚氯乙烯浆料, 经过浆料汽提塔CL—1G汽提后, 输送到混料槽TK—2G/4G, 同时进行VCM回收。
a、聚合反应程序启动后, 从加料到泄料的全过程都是自动进行的。
⑴聚合釜涂壁前冲洗, 涂壁及涂后冲洗, 同时由废水泵排出。
⑵缓冲剂充装计量并加入聚合釜, 单体和水计量加入聚合釜, 同时聚合釜搅拌自动启动。
⑶分散剂的充装计量并加入聚合釜。
⑷引发剂的充装计量并加入聚合釜, 引发剂加完后, 反应监测开始。
⑸聚合反应达到终点, 加终止剂, 泄料, 同时对釜内未反应的VCM进行回收。
b、聚合釜出入料时, 现场要检查阀门的开关情况, 轴封设备
的维护及仪表的检查。
c、巡检人员经常检查TK-1G的搅拌电流。
d、 PU-9G/10G泵的维修及管线冲洗。
e、浆料汽提塔的正常运行和维护。
尾气回收系统过滤器FIL-1G/2G的更换; 经常检查SE-2F, SE-4F的液位和出口温度; 检查压缩机CM-2F、CM-4F的运行情况; 负责过滤器FIL-3F/4F, FIL-7F/8F的更换; 检查尾气排放系统是否正常。
f、消防设施、环境卫生处于良好状态, 达到文明生产。
g、岗位记录要认真填写, 保持清洁完整, 仪表及工具完备、齐全。
3、控制指标
( 1) 聚合釜内料液的PH值应为7左右。
( 2) 聚合岗位控制参数依料型的不同而异。
( 见表A)
( 3) 开汽提塔前要求通水蒸汽预热塔温到50℃以上。
4、操作程序
( 1) 开车前的准备与开车操作
表A:
a、开车前的准备: 与调度及有关岗位联系好, 做开车准备, 对开
车的设备、管线、阀门、测量控制仪表及水压( 循环水、冷冻水) , 蒸汽压、仪表风压、搅拌电器系统进行严密检查、确认无问题后, 准备开车。
凡首釜入料必须进行抽真空试验, 充压后检查其密封性能。
同时控制室人员检查设备及阀门是否都在计算机状态, 原料及助剂是否足够加料。
开汽提塔前, 主控与调度及巡检人员联系好, 做开塔准备, 对与开塔有关的设备、阀门、管线、测量仪表等进行检查, 确认无疑后准备开塔。
b、开车: 主控人员启动程序后, 从加料到泄料回收自动进行。
顺序: 涂前冲洗、涂壁、涂后冲洗、废水泵废水排出, 缓冲剂计量并加入; 单体和水计量并加入; 单体和水的混合调节; 分散剂计量与加入; 分散剂的混合与调节; 引发剂的充装与加入; 反应监测; 终止剂的加入并泄料, 同时进行釜内VCM的回收。
在加料过程中, 现场巡检员要检查各加料阀是否好用, 加料是否正常, 如不好用, 立即通知仪表检修人员。
开塔前, 巡检人员打开去TK—2G/4G的手阀, 并检查各手动阀是否在所要求的位置。
主控人员打开从TK—1G底部去CL—1G管线上的控制阀和调节阀, 同时开蒸汽调节阀, 现场启动PU—3G/4G 泵。
主控人员手动调节浆料流量和蒸汽流量, 达到要求的塔顶温度。
( 2) 正常操作
a、主控人员经常检查聚合釜内的温度、压力及搅拌功率、循
环水的温度、压力、流量等公用工程中的工艺指标, 巡检人员要检查泵的轴封情况。
b、塔的控制: 按要求调好蒸汽与浆料的比例, 维持要求的塔温、塔压。
配料比及控制指标如下:
( 3) 停车操作
a、主控人员对操作员活动信息进行回答, 即可泄料。
b、如需停塔, 先打开冲洗水阀, 关浆料进料阀, 用水冲洗10分钟, 然后逐渐降低蒸汽流量至零点。
( 4) 注意事项:
a、发生火灾、爆炸等危险时, 立即启动安全喷淋水装置, 并通知消防队, 分厂调度、总厂、车间、安全、处、公安处有关单位并组织人员抢救, 控制事故曼延。
b、如氯乙烯等有机物着火时, 立即用泡沫灭火器将火源与空气隔绝, 切忌用水灭火, 如在短时不能扑灭时, 通知各岗位进行紧急停车, 将所有易燃物闸门关死, 处于火源附近的容器内易燃物料应作适当处理, 断绝与其它系统的联系。
c、如发生火灾时, 操作人员除与有关单位联系外, 还必须将靠近单体贮槽一侧的单体管线上的手动阀, VCM贮槽进口阀及尾气总阀门关严, 以隔绝易燃物的曼延。