膜片联轴器安装使用说明
膜片联轴器安装使用说明
====Word行业资料分享--可编辑版本--双击可删====膜片联轴器安装使用说明任何旋转零部件都有潜在的危险，用户应用护罩将联轴器恰当的保护起来。
为保证机器和联轴器的长寿命工作，用户必须正确的选用和安装联轴器。
1. 检测两轴端之间的距离：首先应将主、从动机器转子置于运转位置,TL型弹性套柱销联轴器，注意两机器的轴向窜动应使其靠向工作时的位置，然后检测两轴端之间的距离，并调至安装总图上规定的位置。
2 .启封、清洗全套联轴器的零组件。
3. 安装盘的安装：安装盘的内孔与轴颈的配合一般设计为“过渡配合”或“过盈配合”，因此安装前应仔细检查安装盘内孔和轴的外径，保证表面清洁、无毛刺。
对平直轴：将键放入轴上的键槽中、键端不应凸出或凹入轴端，以齐平为好。
将安装盘放在油槽中加热，温度为120～150℃，加热保温后，LLB型无骨架轮胎式联轴器，根据联轴器安装图并注意按位置标记迅速装于轴上要求的位置、安装盘与轴端一般应齐平。
加热时不允许局部加热，以免变形。
对于锥形轴：按平直轴装键同样要求将键装在轴上、然后将安装盘装于轴上，并用手推紧，再用螺母紧固，使安装盘轴向移动至其固定位置。
由初始位置移至工作位置的距离也称为轴向推进值轴向推进值＝毂径配合过盈值/锥度K毂轴过盈值可由安装总图或技术条件上查得或者按如下推荐：带键直孔：0.0005～0.00075mm/mm×轴径带键锥孔：0.001 mm/mm×轴径无键液压装配孔：0.0015～0.0025 mm/mm×轴径最后将螺母锁紧。
４.安装盘的找正：为了确保安装盘的正确安装，可利用百分表检测安装盘的外圆及端面，外圆和端面的跳动均不应大于0.05mm，可利用百分表检测安装盘的外圆及端面，外圆和端面的跳动均不应大于0.05mm，对外圆直径大于250mm或对锥孔配合的安装盘，端面跳动在极限情况下允许为0.08mm。
５.检测两安装盘之间的距离首先应将主、从动机器转子置于运转位置，然后测取两安装盘之间的距离F（在圆周向取3～4个读数的平均值），并使F尺寸符合安装总图上的尺寸（或间隔轴与这个片组实测尺寸之和）,鼓形齿式联轴器，误差控制在0～0.4mm的范围内。
膜片联轴器选型计算及安装参考
膜片联轴器选型计算及安装参考一、膜片联轴器选型计算1.确定传动功率：传动功率是选型计算的首要参数，可以通过以下公式计算：传动功率（kW）= 额定转矩（Nm）× 额定转速（rpm）/ 9550其中，额定转矩是根据传动装置的输入/输出轴转矩计算得到的。
2.确定额定转矩：额定转矩是根据传动装置的工作条件和设计要求来确定的，一般需要考虑传动负载、启动冲击、过载保护等因素。
3.确定轴间距：轴间距是指联轴器两端轴心之间的距离。
根据使用环境和设备布局，选择适当的轴间距。
一般情况下，轴间距越大，膜片联轴器的传动能力越强。
4.确定转速：传动装置的输入/输出轴转速需要根据具体应用要求和设备性能来确定。
在选型计算中，需要考虑膜片联轴器的额定转速和允许转速范围。
5.确定轴向偏差：轴向偏差是指联轴器工作时，两端轴向方向上的相对位移。
需要根据设备的工作条件和设计要求选择适当的轴向偏差。
6.选择适当的膜片联轴器型号：根据上述计算结果，选择适当的膜片联轴器型号。
在选择时，还需要考虑联轴器的材料、刚度、耐磨性等因素，以满足特定工作条件下的要求。
二、膜片联轴器安装参考1.准备工作：在安装膜片联轴器之前，需要确保联轴器和轴机件的安装表面清洁，无油污和杂物。
2.安装联轴器：将膜片联轴器的两半套装在两个轴上，注意两个轴的对中和轴向偏差。
膜片要正确安装并保持在两个轴的同一侧。
3.拧紧联轴器螺栓：根据联轴器型号和尺寸，按照联轴器制造商提供的扭矩要求，逐步拧紧联轴器螺栓。
一般来说，需按顺序交叉拧紧螺栓，以保证联轴器的均匀受力。
4.检查安装质量：安装完成后，要检查膜片联轴器的旋转灵活性和同心度。
可以转动轴，观察膜片的变形情况，确保联轴器安装正确。
5.润滑联轴器：根据联轴器制造商的要求，选择适当的润滑剂进行润滑，以保证联轴器的正常运行。
在工作过程中，需要定期检查润滑状况，并根据需要进行重新润滑。
最后，为了确保膜片联轴器的正常运行和寿命，还需要定期检查和维护，避免超负荷运行、过载和不正确的使用。
金属叠片式挠性联轴器介绍及安装方法
4、多人配合安装半联轴器 5、使用铜棒将半联轴器敲入 （佩戴厚手套，防止烫伤）
6、半联轴器安装到位
轮南作业区轮一联合站4
泵端半联轴器加工
➢ 泵轴直径ø90mm，泵轴驱动端一头带锥度（1：100），泵轴小头直径ø83.64mm。 ➢ 加工泵端半联轴器带锥度1：100，泵端半联轴器法兰端面孔内径ø83.54 ➢ 加工件泵端半联轴器由于键槽存在，出厂前动平衡测试。
轮南作业区轮一联合站14
轮南作业区轮一联合站11
存在的问题
➢ 用于拉拔的长螺栓丝扣短，在热拔半联轴器时，需反复拆卸螺栓，效率低，导致轴升温，工作 断断续续，甚至停滞不前。
➢ 西航厂家人员在装配电机端半联轴器时，对间距尺寸考虑不周，造成后续的返工回拔半联轴器。 ➢ 自制的盲法兰螺栓孔与半联轴器孔不在同一直线上，造成拉拔半联轴器困难。 ➢ 西航加工的电机端半联轴器实际过盈值可能偏大，调整联轴器端面间距时非常困难（未进行实
泵修岗轴器结构及特点
➢ 也称膜片式联轴器（JB/T 9147-1999），由半联轴器、中间轴、膜片、连接螺栓等组成。 ➢ 特点：结构简单，无润滑，抗高温，安装方便，可靠性高，传递扭矩大。
电机端半联轴器
膜片
中间轴
泵端半联轴器 膜片
轮南作业区轮一联合站2
轮南作业区轮一联合站6
两半联轴器法兰端面间距的确定（250mm）
➢ 中心轴长度200mm，单个膜片厚度24.5mm，理论间距=200+24.5×2=249mm。 ➢ 预留1~2mm的操作空间，实际间距250~251mm。
轮南作业区轮一联合站7
电机磁力中心线定位
➢ 磁力中心线：由于电机启动时电流不稳，电磁影响下造成电机轴沿轴向窜动，厂家设定磁力中 心线距离电机端盖18.9mm。
联轴器的安装、操作和维护保养说明
5． 在部件间注油直到达到要求的安装压力，或者到油从接触面溢出。
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METASTREAMTM TSKS 连轴器 联轴器的安装、操作和维护保养说明
6． 依靠安装工具，将轮箍移到正确的轴向位置，在这个过程中注油。 7． 释放油压。 8． 移除安装工具和注油仪器 9． 如有需要，在轴头安装锁定垫圈和螺母
注意：对于平衡的 TSK 中间段联轴器，传动组通常以是工厂组装单位提供的，不应予以拆除。然 而，当在低或中速系统中使用时， 传动组是可以翻新的，但将需要重新平衡。 替换膜片时应该同时替换两边，因为一边膜片的失效会对另外的膜片组有损害。
置换膜片组 移除驱动螺栓（ 8B 条）和螺母（ 8N ） ，并从中间段中移除 膜片组装（ 6 ） ，不要尝试进一步拆膜片组装。将垫圈（ 8S 线）从中间段的孔中推出。
METASTREAMTM TSKS 连轴器 联轴器的安装、操作和维护保养说明
数据单件号 I-TSKS ENG 0405 （PN 78257） 共7页 第1页
标号 1 2 2A 2B 3
说明 传动组 标准轮箍-外部位置 标准轮箍-内部位置 大轮箍 轮箍螺栓
标号 5 7 8 6
说明 防护圈 膜片组 传动螺栓集合 中间段
重要 请在传动组到位后，在锁紧轮箍螺栓之前，尽快移除压缩螺栓。
3． 如果轮箍/传动组法兰有同样的记号， 清将其对中。 4． 装入轮箍螺栓并均匀锁紧以定位传动组。 确保止口垂直进入定位孔。 使用润滑油润滑螺纹，
并以表 1 中对应的扭力锁紧轮拴。 5． 测量传动组中 A 的尺寸（见图 1）。 比对检查表 1 中的最小和最大值。 6． 缓慢的转动机器两三次以确保机器自由转动
双膜片联轴器装配要求标准
双膜片联轴器装配要求标准
一、零件检查
1.检查所有零件是否齐全、完好，有无损伤或变形。
2.确保所有零件的尺寸、形状、材料等符合设计要求。
二、清洗
1.对所有零件进行清洗，去除油污、铁屑、杂质等。
2.清洗后，应将零件晾干，并确保无残留物。
三、轴孔配合
1.根据设计要求，将轴和孔配合在一起，确保配合间隙符合要求。
2.对于过盈配合的零件，应采用热装或冷装的方法进行装配。
四、螺栓紧固
1.按照设计要求，选用合适的螺栓及紧固件。
2.按照规定的扭矩要求，紧固螺栓，确保联轴器固定良好。
五、间隙调整
1.根据设计要求，调整膜片联轴器的间隙。
2.确保各部件之间的间隙均匀，无卡滞现象。
六、润滑
1.对联轴器表面及轴承部位进行润滑，确保润滑良好。
2.定期检查润滑情况，及时补充润滑剂。
七、试验运行
1.在装配完成后，进行试验运行，检查联轴器的工作状况。
2.观察联轴器的工作情况，确保其运转平稳、无异响。
八、防护措施
1.对联轴器进行防护措施，防止灰尘、铁屑等杂物进入联轴器内部。
2.定期检查防护措施的有效性，确保其完好无损。
膜片联轴器安装标准
膜片联轴器安装标准膜片联轴器是一种常见的机械传动装置，广泛应用于各种工业设备中。
正确的安装是确保膜片联轴器正常运行的关键步骤。
本文将介绍膜片联轴器的安装标准，帮助您正确、快速地安装膜片联轴器，确保设备的正常运行。
1. 确定安装位置。
在安装膜片联轴器之前，首先需要确定联轴器的安装位置。
要确保联轴器的两端轴承都能够正确安装在轴上，并且轴之间的相对位置和角度符合要求。
同时，还需要考虑到联轴器的运行环境和工作条件，选择一个合适的安装位置，以确保联轴器的正常运行和维护。
2. 清洁工作。
在安装膜片联轴器之前，需要对安装位置进行清洁工作。
清除安装位置上的灰尘、油污和杂物，确保安装位置的清洁。
这可以避免杂物进入联轴器内部，影响联轴器的正常运行。
3. 调整轴线。
在安装膜片联轴器之前，需要对联轴器的两端轴承进行调整，确保轴线的垂直度和同轴度。
这可以避免因轴线不垂直或不同轴而导致的联轴器振动、噪音和寿命缩短等问题。
4. 安装螺栓。
将膜片联轴器的两端轴承分别安装在轴上，并使用合适的螺栓进行固定。
在安装螺栓时，需要注意螺栓的拧紧力度，确保螺栓紧固牢固，但不要过紧，以免损坏联轴器。
5. 检查对中。
安装膜片联轴器后，需要进行对中检查。
通过适当的工具和方法，检查联轴器的两端轴承之间的对中情况。
对中不良会导致联轴器的振动、噪音和寿命缩短，因此需要及时进行调整。
6. 联轴器的调试。
在完成膜片联轴器的安装后，需要进行联轴器的调试。
通过适当的方法和步骤，检查联轴器的运行情况，确保联轴器的正常运行。
在调试过程中，需要注意联轴器的振动、噪音和温升情况，及时发现并解决问题。
7. 安装完成。
当膜片联轴器的安装和调试工作完成后，需要进行最后的检查和确认。
确保联轴器的安装位置、螺栓、对中和调试工作都符合要求，没有遗漏和错误。
确认无误后，即可将联轴器投入正常运行。
总结。
膜片联轴器的安装是一项重要的工作，正确的安装可以确保联轴器的正常运行和使用寿命。
风力发电机联轴器安装说明书
图 9：膜片组的装配
维护和服务
RADEX-N 联轴器的维修保养周期应该与整机的检修周期保持一致，但至少 6 个月一次。目视检查 膜片安装螺栓和联轴器的安装偏差尤为重要。 1． 由于齿轮箱，发电机的底座为弹性支撑，随着风机运行时间的延长，有必要检验联轴器的安装
对中度是否出现变化，如有必要需重新调整齿轮箱和发电机的安装位置，调整时仍需激光校准 2． 万一单片膜片破裂就必须更换整个膜片组，并且检查相应的连接法兰确保没有损坏
正确操作
只有符合以下条件的人员才能安装、操作和维护联轴器 1． 已详细阅读本安装说明书并已理解相关要求 2． 经过权威机构培训并有熟练的操作技能
联轴器必须在符合给定技术参数（见表 1）的场合使用，禁止擅自修改联轴器的结构，否则我 们对由此造成的破坏性后果不负责任。为了以后的产品升级，我们保留技术修改的权利。 在此描述的 RADEX-N 联轴器符合印刷本安装说明书时的技术状态。
警告！
胀紧螺栓的头部不得承受其他负载（见图 8）
间隙大约 1mm
图5
图6
图7
图8
4
KTR
5
中间体的拆卸
拆卸时请按照以下步骤： 1． 在拆卸中间体之前应采取措施以防中间体在拆卸过程中坠落 2． 对角拧松胀紧螺母上的胀紧螺栓，每个胀紧螺栓一次拧松 1/4 圈 3． 重复上述步骤直到所有胀紧螺栓都松开 4． 松开中间体上的胀紧螺母 5． 卸下胀紧螺母，将膜片组安装螺栓向两侧退出以便卸下中间管 6． 卸下中间体
安全提示
危险！ 有伤及人员的危险
警告！ 有损坏设备的危险
注意！ 重要事项的提醒
总体安全提示 危险！
在联轴器安装，操作和维护过程中应确保整个传动系统不会被无意识启动，以防操作 人员被转动部件伤害。请认真阅读以下的安全说明： 1． 所有关于联轴器的操作都必须遵守“安全第一”的原则 2． 在操作之前必须确保已关闭动力设备 3． 应采取措施确保动力设备不会被无意识启动，如在电源开关处设置安全提示标志或把电源开关 的保险丝拿走等 4． 在操作过程中不能触碰联轴器的转动部件 5． 为了防止人员无意识触碰联轴器，可安装防护罩等装置
膜片联轴器安装说明
膜片联轴器安装说明
二、安装步骤、方法 3、螺栓、缓冲套、膜片的安装
正确安装膜片联轴器螺栓方法 ：把螺栓从法兰盘小 孔外侧穿入 ，再穿入膜片孔中(注意膜片的方向， 膜片是由许多单个薄片由铆钉和铆钉垫圈，铆钉垫 圈处应与缓冲套相接触 ，否则会影响 铆钉组的使 用寿命) ，再从另件法兰盘大孔外侧穿入套上缓冲 套 ，拧上螺母紧固时要注意使螺栓不要转动。
膜片联轴器安装说明
二、安装步骤、方法 1、法兰盘（半轴节）安装； 2、两个法兰片调整间隙并找正；调整好后的两个法兰面的
间隙为膜片厚度+0.3mm
说明：确保两个半法兰端面间隙要大于膜片组厚度 ， 法兰外径小于200mm，间隙不可以超过0.3mm， 法兰外径大于200mm,间隙不可以超过0.5mm，即 膜片刚好可以放入。
膜片联轴器安装说明
二、安装步骤、方法 3、螺栓、缓冲套、膜片的安装
如果在运转过程中膜片联轴器出现异常声音,请立即停止运 行, 并对安装精度,螺丝松动情况等分别进行检查建议安装调 试完毕后在螺丝外表面涂粘接剂,增加保护性能。
膜片联轴器安装说明
从小孔穿入 螺栓
注意膜片的方向， 非铆钉垫圈一侧 靠近小孔，铆钉 垫圈靠近缓冲套
膜片联轴器安装说明
一、组成 1、法兰盘（半轴节） 2、膜片 3、螺栓及螺母 4、缓冲套
一、组成
1、法兰盘（半轴节）
大孔
小孔
小孔 大孔
2、膜片
一、组成
膜片是由许多单个薄片由铆钉 和铆钉垫圈组成，铆钉垫圈处 应与缓冲套相接触
此处膜片损坏，缺 失一个铆钉垫圈
一、组成
3、螺栓及螺母 4、缓冲套
螺母
缓冲套
膜片联轴器安装说明
二、安装步骤、方法 3、螺栓、缓冲套、膜片的安装
膜片联轴器安装固定
片联轴器固定方式分类如下分析：
1．膜片联轴器定位螺丝固定：两个定位螺丝间隙90º对所固定的轴进行锁紧，传统的固定方式，由于螺丝的前端与轴心接触，可能会造成轴心的损伤或拆卸困难。
2. 膜片联轴器夹紧螺丝固定：利用内六角螺栓拧紧的力量，使狭缝收缩，而将轴心紧紧夹持住。
这种方式固定及拆卸方便，而且不会造成轴心的损坏，是一种很常用的固定方式。
3. 膜片联轴器键槽型固定：适合高扭矩的传动，为防止轴向滑动，通常与定位螺丝固定和夹紧螺丝固定并用。
4. 膜片联轴器D字孔固定：通常情况下，如果电机的轴是成D字型，如果定位螺丝无法固定的情况下，可以将联轴器的孔处理成对应电机轴大小的D型孔，配合定位螺丝固定，就不用担心打滑了。
5.膜片联轴器胀紧套固定：通过拧紧联轴器端面的四颗定位螺丝压迫帐套方式胀紧固定，适用于一些扭力大的步进电机和伺服电机的联结。
联轴器膜片更换标准-概述说明以及解释
联轴器膜片更换标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述本文将介绍联轴器膜片更换的标准。
联轴器是机械传动系统中常见的零部件，用于连接两个轴的传动，并传递转矩和旋转运动。
而联轴器膜片作为联轴器的重要组成部分，承担着转矩传递、减震和补偿轴间不对中等功能。
随着联轴器膜片使用时间的增长以及工作环境的恶化，膜片会出现老化、裂纹或磨损等问题，导致其性能下降，进而影响联轴器的正常运行。
为了保证传动系统的稳定性和安全性，联轴器膜片的定期更换显得尤为重要。
本文将介绍联轴器膜片更换的必要性、步骤和注意事项，并总结出联轴器膜片更换的标准。
同时，我们将对联轴器膜片更换提出一些建议，希望能为实际操作提供一些参考。
最后，我们还将展望联轴器膜片更换的未来发展，探讨可能出现的新技术和趋势。
通过本文的阅读，读者将了解到联轴器膜片更换的标准，掌握更换的步骤和注意事项，并对联轴器膜片更换的未来发展有一定的了解。
希望读者能够从中获得一定的知识和启发，提高对联轴器膜片更换的认识和操作水平。
1.2 文章结构本文主要包括引言、正文和结论三部分。
引言部分（Introduction）将对联轴器膜片更换标准的概述进行阐述，介绍联轴器膜片更换的背景和相关问题。
此外，引言还将介绍本文的结构，包括正文的各个章节内容和结论的概述。
正文部分（Main Body）将围绕联轴器膜片更换的必要性、步骤和注意事项展开阐述。
首先，在2.1节中，将详细讨论联轴器膜片更换的必要性，包括联轴器膜片老化、损坏以及对联轴器系统运行安全的影响等方面。
接着，在2.2节中，将对联轴器膜片更换的具体步骤进行详细说明，包括准备工作、膜片更换操作、联轴器调试等。
最后，在2.3节中，将列举一些联轴器膜片更换的注意事项，以避免出现常见的问题和错误。
结论部分（Conclusion）将对本文进行总结，并提出对联轴器膜片更换的建议和展望未来的发展。
在3.1节，将对联轴器膜片更换的标准进行简要总结，强调标准的重要性和实施的必要性。
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膜片联轴器安装使用说明
1. 安装前应首先检查原动机和工作机两轴是否同心，两轴表面是否有包装纸和碰伤，联轴器两个半联轴节内孔是否有杂物，内孔棱边是否有碰伤、如有应将轴、半联轴节清理干净，碰伤用细锉处理好。
然后检查两个半联轴节的内孔直径和长度是否同原动机、工作机的直径和轴伸长度尺寸相符。
一般选型时，让原动机和工作机端半联轴节长度小于其轴伸长度10—30mm为好。
2. 为了便于安装，最好是将两个半联轴节放在120--150的保温箱或油槽中进行预热，使内孔尺寸涨大很容易装上。
安装后保证轴头不能凸出半联轴节端面，以齐平为好。
检测两半联轴节之间的距离：沿半联轴节的法兰盘两内侧测出3--4点的读数取平均值，及加长段与两个膜片组实测尺寸之和，两者误差控制在0—0.4mm范围之内。
3. 找正：用百分表检测两半联轴节法兰盘端面和外圆跳动，当法兰盘外圆小于250mm时跳动值应不大于0.05mm；当法兰盘外圆大于250mm时，跳动值应不大于0.08,测量方法参见图1、图2 。
4.安装螺栓：把螺栓从法兰盘小孔外侧穿入，从另一件法兰盘大孔外侧穿出套上缓冲套、弹性垫圈、扭上螺母,用扳手将螺母把紧。
如安装不适或拆除更换，又不损伤轴及半联，请按图3至图7 作工具并安装。
安装完毕后，转动自如无别劲为好。
5. 操作工须知：在启动设备前应先检查联轴器的螺母是否有松动或脱落，如有要及时将螺母用扳手把紧。
应先空载启动设备1分钟后将负载管线阀门打开；停机顺序相反。
(请每月将联轴器外部用机油涂刷一遍
6、实践证明，如按说明及要求进行安装、维护、操作、膜片联轴器的日启动次数在1--5次,膜片的使用寿命最少5年以上.如不按说明书的要求进行安装、维护、操作，
都会使膜片提前损坏。