WZL型卷筒联轴器安装使用说明
最新联轴器的安装及校正资料讲解
如何进行泵和电机联轴器的找正、对中 1、泵对中的重要性泵和电机的联轴器所连接的两根轴的旋转中心应严格的同心，联轴器在安装时必须精确地找正、对中，否则将会在联轴器上引起很大的应力，并将严重地影响轴、轴承和轴上其他零件的正常工作，甚至引起整台机器和基础的振动或损坏等。
因此，泵和电机联轴器的找正是安装和检修过程中很重要的工作环节之一。
2、联轴器找正是偏移情况的分析在安装新泵时，对于联轴器端面与轴线之间的垂直度可以不作检查，但安装旧泵时，一定要仔细地检查，发现不垂直时要调整垂直后再进行找正。
一般情况下，可能遇到的有以下四种情形。
1）S1=S2，a1=a2 两半靠背轮端面是处于既平行又同心的正确位置，这时两轴线必须位于一条直线上。
2）S1=S2，a1≠a2 两半靠背轮端面平行但轴线不同心，这时两轴线之间有平行的径向位移e=(a2-a1)/2。
3）S1≠S2，a1=a2 两半靠背轮端面虽然同心但不平行，两轴线之间有角向位移α。
4）S1≠S2，a1≠a2 两半靠背轮端面既不同心又不平行，两轴线之间既有径向位移e又有角向位移α。
联轴器处于第一种情况是我们在找正中致力达到的状态，而第二、三、四种状态都不正确，需要我们进行调整，使其达到第一种情况。
在安装设备时，首先把从动机（泵）安装好，使其轴线处于水平位置，然后再安装主动机（电机），所以找正时只需要调整主动机，即在主动机（电机）的支脚下面加调整垫面的方法来调节。
3、找正时测量调节方法下面主要介绍在检修过程中常用的两种测量调整方法，根据测量工具不同可分为：1）利用刀形尺和塞尺测量联轴器的不同心和利用楔形间隙轨或塞尺测量联轴器端面的不平行度，这种方法适用于弹性联接的低转速、精度要求不高的设备。
2）利用百分表及表架或专用找正工具测量两联轴器的不同心及不平行情况，这种方法适用于转速较高、刚性联接和精度要求高的转动设备。
注意： 1）在用塞尺和刀形尺找正时，联轴器径向端面的表面上都应该平整、光滑、无锈、无毛刺。
联轴器安装与使用
常用联轴器安装与使用1.刚性联轴器1.1.凸缘联轴器1.1.1常用种类:(a)有对中榫(b)无对中榫(c)带防护缘1.1.2安装检修要求：采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器的技术文件要求。
若无要求，应符合下列规定：两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差：径向位移应不大于0.03毫米，轴向倾斜应不大于0.05／1000。
1.2.其他刚性联轴器1.2.1常用种类:套筒联轴器、夹壳联轴器、紧箍夹壳联轴器、凸缘夹壳联轴器等.1.2.2安装检修要求：采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器的技术文件要求。
若无要求，应符合下列规定：两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差：径向位移应不大于0.03毫米，轴向倾斜应不大于0.05／1000。
2.挠性联轴器2.1.滑块联轴器：2.1.1.常用种类:(a)结构图十字滑块联轴器、滑块联轴器等。
2.1.2.安装检修要求：采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器的技术文件要求。
若无要求，应符合下列规定：十字滑块联轴器两轴径向相对位移不大于0.01d+0.25㎜(d为轴径),许用相对角位移为30ˊ, 端面间隙S,当外径不大于1 9 0毫米时，应为O．5～O．8毫米；当大于1 9 0毫米时，应为1～1．5毫米。
滑块联轴器的端面间隙S(约为2毫米)十字滑块和挠性爪型联轴节两轴的不同轴度表2.2.链条联轴器2.2.1.常用种类:(a)双排滚子链联轴器1、5-半联轴器；2一罩壳；3一链条; 4一密封圈(b)单排链联轴器2.2.2.安装检修要求：采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器的技术文件要求。
若无要求，应符合下列规定：两轴相对许用轴向位移为1.4～9.5㎜,许用径向位移为0.19～0.27㎜,许用相对角位移为1°,一般许用相对角位移为<1°, 相对径向位移为0.02P(P为链条节距)。
联轴器安装使用说明
联轴器安装使⽤说明联轴器安装使⽤说明任何旋转零部件都有潜在的危险，⽤户应⽤护罩将联轴器恰当的保护起来。
为保证机器和联轴器的长寿命⼯作，⽤户必须正确的选⽤和安装联轴器。
1. 联轴器的安装1. 检测两轴端之间的距离：⾸先应将主、从动机器转⼦置于运转位置，注意两机器的轴向窜动应使其靠向⼯作时的位置，然后检测两轴端之间的距离，并调⾄安装总图上规定的位置。
2. 启封、清洗全套联轴器的零组件。
3. 安装盘的安装：安装盘的内孔与轴颈的配合⼀般设计为“过渡配合”或“过盈配合”，因此安装前应仔细检查安装盘内孔和轴的外径，保证表⾯清洁、⽆⽑刺。
对平直轴：将键放⼊轴上的键槽中、键端不应凸出或凹⼊轴端，以齐平为好。
将安装盘放在油槽中加热，温度为120～150℃，加热保温后，根据联轴器安装图并注意按位置标记迅速装于轴上要求的位置、安装盘与轴端⼀般应齐平。
加热时不允许局部加热，以免变形。
对于锥形轴：按平直轴装键同样要求将键装在轴上、然后将安装盘装于轴上，并⽤⼿推紧，再⽤螺母紧固，使安装盘轴向移动⾄其固定位置。
由初始位置移⾄⼯作位置的距离也称为轴向推进值。
轴向推进值＝毂径配合过盈值/锥度K毂轴过盈值可由安装总图或技术条件上查得或者按如下推荐：带键直孔：0.0005～0.00075mm/mm×轴径带键锥孔：0.001 mm/mm×轴径⽆键液压装配孔：0.0015～0.0025 mm/mm×轴径最后将螺母锁紧。
4. 安装盘的找正：为了确保安装盘的正确安装，可利⽤百分表检测安装盘的外圆及端⾯，外圆和端⾯的跳动均不应⼤于0.05mm，可利⽤百分表检测安装盘的外圆及端⾯，外圆和端⾯的跳动均不应⼤于0.05mm，对外圆直径⼤于250mm或对锥孔配合的安装盘，端⾯跳动在极限情况下允许为0.08mm。
5. 检测两安装盘之间的距离⾸先应将主、从动机器转⼦置于运转位置，然后测取两安装盘之间的距离F（在圆周向取3～4个读数的平均值），并使F尺⼨符合安装总图上的尺⼨（或间隔轴与这个⽚组实测尺⼨之和），误差控制在0～0.4mm的范围内。
联轴器拆装说明书
把安装工具连到低压油泵上（低压泵油压最少能达到35MPa），把高压油泵（油压最少能达到275MPa）连到轴中心的孔或半联器外径，具体怎么连取决于设计。松开安装工具密封塞并将空气排出；重新上紧塞子。两个泵都要配有压力计。
4、激活安装工具
将油泵入安装工具中。活塞将会前进至它接触到半联器为止。继续泵入油直到压力在0.7到1.3MPa间。检查是否有漏油情况。
以下从联轴器的主要类型、特点及不同作用类别联轴器，在传动系统中的作用。
刚性联轴器：在装置中，只能传递运动和转矩，不具备其他功能，此类包括凸缘联轴器、套筒联轴器、夹壳联轴器等。
挠性联轴器：无弹性元件的挠性联轴器，不仅能传递运动和转矩，而且具有不同程度的轴向、径向、角向补偿性能。此类包括齿式联轴器、万向联轴器、链条联轴器、滑块联轴器等。
有弹性元件的挠性联轴器，能传递运动和转矩；具有不同程度的轴向、径向、角向补偿性能；还具有不同程度的减振、缓冲作用，改善传动系统的工作性能，包括各种非金属弹性元件挠性联轴器和金属弹性元件挠性联轴器，各种弹性联轴器的结构不同，差异较大，在传动系统中的作用亦不尽相同安全联轴器传递运动和转矩，过载安全保护。挠性安全联轴器还具有不同程度的补偿性能，此类包括销钉式、摩擦式、磁粉式、离心式、液压式等安全联轴器。
如果红丹粉丹接触少于80%，那么轴和半联器需检查加工。
3、确定零（起始）位置
在轴上或半联器内无O型圈的情况下，将半联器紧贴着推上轴，一直到半联器推不动为止（如果推动难度比较大，可用木槌轻轻敲打到位）。此为“起始”位置。用一个深度尺，测量半联器悬出轴端的距离，记住这个值，并标记这个位置。（也可以用百分表、工装板）
如下图
安装图1
安装图2
G、按照半联轴器与轴对应标记进行安装半联轴器与轴结合面靠严后保证过盈值为零，测量半联轴器端面到轴头端面距离，根据设计要求半联轴器推进量，计算半联轴器安装到位后，端面到轴头端面距离，以作为参考使用。再次核实联轴器的安装尺寸，确保无误，如在安装前发现图纸上有描绘不详的文字，要及时和家里联系，确认最终的安装尺寸。
联轴器的安装及校正教学提纲
联轴器的安装及校正如何进行泵和电机联轴器的找正、对中 1、泵对中的重要性泵和电机的联轴器所连接的两根轴的旋转中心应严格的同心，联轴器在安装时必须精确地找正、对中，否则将会在联轴器上引起很大的应力，并将严重地影响轴、轴承和轴上其他零件的正常工作，甚至引起整台机器和基础的振动或损坏等。
因此，泵和电机联轴器的找正是安装和检修过程中很重要的工作环节之一。
2、联轴器找正是偏移情况的分析在安装新泵时，对于联轴器端面与轴线之间的垂直度可以不作检查，但安装旧泵时，一定要仔细地检查，发现不垂直时要调整垂直后再进行找正。
一般情况下，可能遇到的有以下四种情形。
1）S1=S2，a1=a2 两半靠背轮端面是处于既平行又同心的正确位置，这时两轴线必须位于一条直线上。
2）S1=S2，a1≠a2 两半靠背轮端面平行但轴线不同心，这时两轴线之间有平行的径向位移e=(a2-a1)/2。
3）S1≠S2，a1=a2 两半靠背轮端面虽然同心但不平行，两轴线之间有角向位移α。
4）S1≠S2，a1≠a2 两半靠背轮端面既不同心又不平行，两轴线之间既有径向位移e又有角向位移α。
联轴器处于第一种情况是我们在找正中致力达到的状态，而第二、三、四种状态都不正确，需要我们进行调整，使其达到第一种情况。
在安装设备时，首先把从动机（泵）安装好，使其轴线处于水平位置，然后再安装主动机（电机），所以找正时只需要调整主动机，即在主动机（电机）的支脚下面加调整垫面的方法来调节。
3、找正时测量调节方法下面主要介绍在检修过程中常用的两种测量调整方法，根据测量工具不同可分为：1）利用刀形尺和塞尺测量联轴器的不同心和利用楔形间隙轨或塞尺测量联轴器端面的不平行度，这种方法适用于弹性联接的低转速、精度要求不高的设备。
2）利用百分表及表架或专用找正工具测量两联轴器的不同心及不平行情况，这种方法适用于转速较高、刚性联接和精度要求高的转动设备。
注意： 1）在用塞尺和刀形尺找正时，联轴器径向端面的表面上都应该平整、光滑、无锈、无毛刺。
滚珠联轴器安装使用说明
滚珠联轴器安装使用说明
为了保证滚珠联轴器正常运转，达到预定的工作性能和使用寿命,在安装时,必需进行适当的调整，以获得联轴器所联两轴具有较高的同轴度。
一﹑两轴的相对位移，可用直尺﹑厚薄规或千分表等进行测定。
a﹑径向位移. b﹑角向位移可参照《机械设计手册》2004年新版22-13施行。
c﹑轴向位移。
可用直尺直接测量(用角尺靠联轴器的两外
齿轴套的外端面,用直尺测出长度,可知是否在安装允许值范围
内).滚珠联轴器的轴向位移（以QL10＃滚珠联轴器为例）.其两
端联
轴器外缘端面总长为562mm（中间间隙C=10),钢球长度为31.75mm 弹槽长度为42mm,由此可知GIQL8#滚珠联轴器轴向位移的最大值
为≤572mm﹑最小值为≥552mm.滚珠联轴器具有较高的调整径向位移﹑角向位移﹑轴向位移的功能,所以对安装的精度要求较低, 可参照《机械设计手册》2004年(新版）表22.1-7执行。
九江新联传动机械有限公司
2010-11—26。
常用联轴器安装与使用
常用联轴器安装与使用联轴器是一种用于传递动力和转动运动的机械装置，常被应用在各种传动设备中，如泵、风机、机床等。
它可以将两个轴连接在一起，使得它们能够相互传递转动运动，并且能够解决轴之间的不同位置和角度差异。
在实际的工程中，联轴器的安装和使用是非常重要的，下面将详细介绍一些常用联轴器的安装和使用方法。
首先，安装联轴器前需要对轴进行清洁，确保其表面光滑无油污。
然后，将联轴器的两半分别套在轴上，注意要确保两半套在轴上的位置相对应。
接下来，安装联轴器的螺栓和螺母，将两半联轴器紧固在一起。
紧固时要按照联轴器的设计要求进行，一般需要用扳手进行拧紧，并确保螺栓和螺母处于平行状态。
安装完成后，需要对联轴器进行调整和检查。
首先，检查联轴器是否正确安装，螺栓是否紧固。
然后，检查联轴器的平衡性，可以用一台动平衡机进行测试，确保联轴器在运转时不会产生振动。
此外，还需要检查联轴器的轴向位移和角位移，可以使用专业工具进行测量，确保轴的位移和角度在合理范围内。
在使用联轴器时，需要注意以下几点。
首先，要保持联轴器的清洁，定期清除联轴器表面的污垢和油污。
其次，要定期检查联轴器的紧固螺栓和螺母，确保其紧固度。
如果发现松动，应及时拧紧。
另外，要注意联轴器的润滑，根据联轴器的设计要求进行润滑。
常见的润滑方式有油润滑和脂润滑，可以根据实际情况选择合适的润滑方式。
此外，还要注意联轴器的运行温度。
在运行过程中，联轴器会产生一定的摩擦热量，如果温度过高，可能会导致联轴器损坏。
因此，要在联轴器的设计和使用过程中考虑散热问题，可以通过选用合适的材料和增加散热装置等方式来降低联轴器的运行温度。
总之，常用联轴器的安装和使用需要仔细操作和检查。
在安装过程中要注意清洁、紧固和调整。
在使用过程中要定期检查和保养，确保联轴器的正常运行。
同时，还要注意联轴器的润滑和运行温度，确保其长期稳定运行。
通过正确的安装和使用，联轴器可以有效地传递动力和转动运动，提高传动设备的效率和可靠性。
滚子链联轴器说明书
滚子链联轴器说明书1.设备介绍滚子链联轴器是一种常见的机械部件，它主要用于连接两根轴并传递动力。
滚子链联轴器具有结构紧凑、传动效率高、使用寿命长等特点，被广泛应用于各种机械传动系统中。
本手册将介绍滚子链联轴器的使用方法、参数与规格、安装与调试、维护与保养、常见问题及解决方案和安全注意事项等方面的内容。
2.使用方法使用滚子链联轴器时，需要按照以下步骤进行安装和调试：（1）准备工作：检查滚子链联轴器型号是否与所需传动轴匹配；清洁传动轴和联轴器表面，确保无杂质和损伤。
（2）安装步骤：将滚子链联轴器套在传动轴上，并调整好位置；安装固定件（如螺母、螺栓等），将联轴器固定在轴上；检查固定件是否牢固，无松动现象。
（3）调试步骤：手动操纵离合器手柄，将制动轮与传动轴结合；调整离合器手柄，使制动轮与传动轴紧密结合；进行空载调试，观察联轴器运转是否平稳，无异常噪声；根据需要加载调试，确保联轴器在承载条件下运行正常。
注意事项：在使用过程中，应定期检查滚子链联轴器的螺栓、螺母等固定件是否松动，以免造成事故；如果发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后再使用。
3.参数与规格滚子链联轴器的主要参数包括输入输出轴径、长度、传递扭矩等。
其中，输入输出轴径是用来连接两根轴的直径，长度是指联轴器的总长度，传递扭矩是指联轴器能够传递的最大扭矩。
这些参数的公差范围通常为±0.05mm～±0.1mm，具体根据不同型号的联轴器而定。
4.安装与调试安装滚子链联轴器时，需要按照以下步骤进行：（1）准备工作：清洁传动轴和联轴器表面，确保无杂质和损伤；检查联轴器的型号是否与所需传动轴匹配。
（2）安装步骤：将滚子链联轴器套在传动轴上，并调整好位置；将固定件（如螺母、螺栓等）安装在联轴器上，并紧固。
（3）调试步骤：手动操纵离合器手柄，将制动轮与传动轴结合；调整离合器手柄，使制动轮与传动轴紧密结合；进行空载调试，观察联轴器运转是否平稳，无异常噪声；根据需要加载调试，确保联轴器在承载条件下运行正常。
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WZL型卷筒联轴器
安装说明
WZL型卷筒联轴器安装使用说明
一、概述
WZL型卷筒联轴器是一种用球铰和特殊键传递转矩和承受径向力的新型卷筒联轴器，适用于起重机、运输机、选煤机械和建筑机械等设备的减速机与卷筒之间的联接。
它具有以下几个特点：
1、能承受很大的径向力和传递较大的转矩。
2、允许的轴线折角大，对于一般用途的卷筒联轴器最大轴线折角为1.5°。
极大地满足了对卷筒联轴器安装精度的要求，而且在小车架刚度较差的情况下，起升机构也能安全工作。
3、减速机轴与卷筒联接为铰链联接，大大改善了减速机轴的弯矩负载受力状况。
4、包容在内外球面之间的特殊键，使其更加安全可靠。
二、结构形式
见图1所示的示意图。
三、安装与使用说明：
1、卷筒联轴器不能进行轴向位移的补偿，因而在设计卷筒装置时应解除卷筒尾部支承的轴向固定约束，根据设备的使用工况，预留一定的轴向窜动量，安装后应予以检查确认。
2、减速器轴端必须设置轴端挡板和连接螺纹孔及连接螺栓，并采取可靠的放松方式，用以固定卷筒联轴器内套，卷筒联轴器安装后必须予以检查确认。
3、卷筒轴线与减速机轴线在满载的1.25倍时轴线折角最大不超
过1.5°。
轴线折角越小，卷筒联轴器使用寿命越长。
图1
4、环境温度-25~+80℃。
超过上限范围，应采取适当的隔热措施。
5、每2~3月加一次润滑油脂（视轻、重级和使用频繁程度定），至少从两对称加油嘴加油，加油压力20MP左右，直到油加不进去（或从球面溢出）为止。
一般情况用2号锂基润滑脂（或加二硫化钼的锂基润滑脂）；高温时应用3号锂基润滑脂（或加二硫化钼的锂基润滑脂）。
6、在设备大、中修时，对卷筒联轴器应进行检查，视磨损情况予以检修或更换（可咨询制造单位）。
7、联轴器法兰与卷筒法兰联接的螺栓强度级别均为8.8级，联接时的预紧力矩见表1。
表1
8、使用时应经常检查：
（1）减速器出轴端部螺栓是否松动、断裂、脱落。
（2）联轴器法兰与卷筒法兰联接的螺栓（螺母）是否松动、断裂、脱落。
（3）联轴器上的所有连接螺栓是否松动、断裂、脱落。
（4）联轴器是否因缺油发出摩擦声。
（5）联轴器是否有其它响声或不正常现象。