联轴器安装使用说明
电机联轴器使用方法
电机联轴器使用方法前言电机联轴器是一种用于连接电机输入端和输出端的装置，它可以实现电机与传动部件之间的动力传递和联接。
正确使用电机联轴器可以确保传动系统的高效运行和长期可靠性。
本文将介绍电机联轴器的使用方法及相关注意事项。
选择合适的电机联轴器选择合适的电机联轴器对于确保传动系统的正常运行至关重要。
以下是一些要考虑的因素：1.负载特性：根据传动系统的负载特性选择合适的电机联轴器，包括负载的转矩、转速和惯性等。
2.传动方式：不同的传动方式需要不同类型的电机联轴器。
常见的传动方式包括直接联轴、弹性联轴和齿轮联轴等。
3.环境条件：考虑到工作环境的温度、湿度和腐蚀性等因素，选择具有良好耐久性和适应性的电机联轴器。
4.维护需求：某些电机联轴器需要定期维护和润滑。
根据实际情况选择适合的维护方式。
安装电机联轴器正确安装电机联轴器可以确保传动系统的可靠性和安全性。
以下是一些安装电机联轴器的步骤：1.清洁和检查：在安装电机联轴器之前，确保电机输入轴和传动部件轴承孔口清洁，并检查是否存在损坏或异物。
2.对准：将电机联轴器的输入端正确对准电机输入轴，确保联轴器和轴线的同心度。
3.装配：用适当的工具将联轴器轴锁紧螺母旋紧到电机输入轴上，确保其牢固。
4.润滑：根据联轴器的要求，在装配过程中添加适量的润滑油或脂润滑。
联轴器的维护和保养定期维护和保养可以延长电机联轴器的使用寿命和性能。
以下是一些常见的维护和保养措施：1.润滑：根据联轴器的要求，定期检查润滑油或脂的状态，及时更换或补充润滑剂。
2.紧固螺栓：定期检查联轴器的连接螺栓是否松动，并及时紧固。
3.清洁：定期清洁联轴器的外表面，防止灰尘和杂质积聚影响传动效果。
4.定期检查：定期检查联轴器的磨损情况，如发现异常磨损或损坏，及时更换。
常见问题及解决方法在使用电机联轴器的过程中，可能会遇到一些常见问题。
以下是一些解决常见问题的方法：1.异响：如果联轴器在运行时发出异常的噪音，可能是由于联轴器松动或磨损引起的。
常用联轴器安装与使用
常用联轴器安装与使用联轴器是传动装置中常用的一种元件，用于连接两个轴，并传递转矩和旋转运动。
常见的联轴器类型有齿式联轴器、弹性联轴器、万向联轴器等。
下面将介绍常见联轴器的安装与使用方法。
1.齿式联轴器的安装与使用：齿式联轴器适用于正反转运动、较高转速和大转矩传递的场合。
其安装步骤如下：（1）安装轴承、轴封和油封，并检查轴的直径和轴孔直径是否符合要求。
（2）清洗联轴器和轴孔，并涂上适当的润滑油。
（3）将联轴器两个部分置于联轴器的两个轴上，并检查各部分之间的插入是否正确。
（4）旋紧联轴器上的螺丝或螺纹销，并使用扭矩扳手进行适当的拧紧。
（5）启动设备，观察联轴器的运行情况，如有异常应及时停止检查。
2.弹性联轴器的安装与使用：弹性联轴器适用于传递较小转矩和较高转速的场合，并能吸收轴间的角偏差和轴向错位。
其安装步骤如下：（1）将联轴器两个部分分别套在两个轴上，然后将两个轴对准联轴器的中心线。
（2）使用特制工具或锤子小心地将联轴器两端的套筒推入联轴器的相应孔中。
（3）检查联轴器的拧紧螺栓，并按照规定的扭矩值进行拧紧。
（4）启动设备，并观察联轴器的运行情况，如有异常应及时停止检查。
3.万向联轴器的安装与使用：万向联轴器适用于需要传递不同角度和方向旋转运动的场合。
其安装步骤如下：（1）检查联轴器的轴孔和轴的直径，确保其符合要求。
（2）将联轴器两个部分按照正确的角度安装在两个轴上，并使用通心销或螺栓进行固定。
（3）启动设备，并观察联轴器的运行情况，如有异常应及时停止检查。
在使用联轴器时，还需注意以下几点：（1）定期检查联轴器的磨损程度，如有磨损需要及时更换。
（2）定期加注润滑油，保持联轴器的良好润滑状态。
（3）避免超负荷使用联轴器，防止其损坏或产生故障。
（4）注意防尘和防锈措施，确保联轴器的正常运行。
弹性柱销联轴器使用说明书
弹性柱销联轴器联轴器使用说明书
一、运输与贮存
1、联轴器是组装好整体交货的，故在贮运前无需进行拆洗。
2、吊装最好在水平状态下进行，起吊时应使用麻绳或尼龙绳。
3、运输最好在水平位置放置，如需直立时需加设保护装置，以防损
坏。
4、避免在运输和贮存过程中的撞击。
二．安装和调试
1、安装前要除净联轴器轴孔内连接配合部位的脏物。
2、使用时，应注意径向偏移量△Y不能过大，安装时可参考下列表
一的许用最大径向偏移量，确保△Y不超过表中所列的值。
三、关于柱销
1、柱销不得有缩孔、气泡、夹渣及其他削弱强度的缺陷。
2、柱销应存放在干燥处，避免日晒雨淋、与酸碱有机溶剂等物质接触。
3、维修：
当发现有异常声音、振动、漏油及其它异常现象时，应尽快停机进行分析检查。
即使没有发现异常现象，也应进行定期检查，尤其是用在重要部位和长期连续工作而中途不能停机的联轴器，更要定期保养，维修时间一般为2500小时或半年。
联轴器再组装时，按拆卸的相反顺序进行。
组装后再润滑。
表一、许用补偿量 mm。
TSUBAKI 爪式挠性联轴器 LN系列安装说明书
安全注意请仔细读安装说明书的同时，为保护安全请注意进行正确安装。
此安装说明书将安全注意事项的程度分为「警告」及「注意」。
敬请注意，除上述事项以外根据状况的不同,仍可能会引起重大事故。
上述所有的重要内容请务必遵守。
进行完整的品质管理,但为预防突发事故，请充分考虑安全对策. 尚，为保证此安装说明书在需要时能阅读，请谨慎保管并务必交至最终用户手中。
警告 如果安装错误，可能会导致使用者死亡或重伤。
注意如果安装错误，可能会导致使用者受伤以及设备受损。
警 告〔通常〕 请设置安全罩。
因为是旋转体，请勿用手指接触产品以免造成伤害。
为防止身体接触引起的危险，请设置安全罩。
而且，当打开联轴器保护盖时,请增设使旋转本紧急停止的安全结构等。
关于搬运、设置、运转、操作、保守、检查的工作，请具有专业知识和技能的人员来操作。
否则会造成人员伤害及设备损害。
作为人员运送设备使用时，为安全考虑请在设备的两端设置相关的安全保护设施。
当升降装置在使用时，请在装置周边设置防坠功能的安全装置。
因升降物落下时，可能会靠造成人身伤害或装置损害。
〔搬运〕搬运吊升时，绝对禁止在产品下方站立。
下落可能会引起伤亡事故。
〔安装〕安装、拆卸联轴器时请穿戴合适的工作服，合适的护具（安全眼镜、手套、安全鞋等）。
务必提前关闭电源，意外的未切入开关时敬请注意。
请完全确认螺栓的紧固和防松。
根据螺栓紧固的情况不同，会发生损坏等非常危险的状态。
〔运转〕运转中，禁止接近或接触旋转体（联轴器、轴等）。
可能会发生卷入、人身伤害。
〔保养点检〕在运转中的保养点检，请勿靠近或接触旋转体（联轴器、轴等）。
可能会发生卷入、人身伤害。
停止点检时，务必提前关闭电源，意外的未切入开关时敬请注意。
还有，请确认驱动机从动机是否停止旋转。
注 意〔通常〕请勿使用产品规格以外的规格。
否则会造成人员伤害及设备损害。
请勿使用受损的联轴器。
否则会造成人员伤害及设备损害。
请勿取下产品上粘贴的铭牌。
如何安装链条联轴器
如何安装链条联轴器？记住这5个步骤
很多企业采购了链条联轴器回去以后不会安装,现在给大家提供一些安装环节的指导和帮助,如何安装链条联轴器,你只需要记住以下这个5个步骤即可.
很多企业采购了链条联轴器回去以后不会安装，现在给大家提供一些安装环节的指导和帮助，如何安装链条联轴器，你只需要记住以下这个5个步骤即可。
链条联轴器的5个安装步骤：
1、用量具测量轴和孔的尺寸，轴和孔是过盈配合，一般轴要比孔大15-20丝。
2、轴和孔要用砂纸打磨光亮，不能有铁锈，轴的键槽朝上并安装好键，涂上黄油等待安装。
3、用火焰或専用加热器对联轴器进行均匀加热至200度（根据安装情况，温度可以适当增加），加热完毕，用専用夹具夹持（小心烫伤）安装于轴上，蕞好一次到位，用铜棒或软物衬垫进行敲击到位。
4、电动机和风机联轴器之间需留3-5毫米间隙，链条联轴器然后校正两联轴器上下、左右水平及间隙。
5、电机试完转向后，将销子穿好，防护罩盖好，就可以运行了
以上就是安装链条联轴器的5个步骤，其实安装链条联轴器并不麻烦，只需要把其中第3步的加热环节把控好，还有在安装过程中不能使用锤子直接敲击联轴器，需要用铜棒或其他东西垫一下。
福克T型(蛇型)弹簧联轴器安装说明
滑剂填入弹簧之间及周围的空间，刮去溢
出弹簧厚度外的润滑脂。更换润滑脂的频率与选用润滑脂的型号及工作条件直接相 关。一般工业润滑油的蛇形弹簧联轴器，需要每年加一次油。使用福克长效润滑脂 的(即 LTG)，加油间隔可以超过五年。加油的时候，旋开两个油塞，插入润滑装 置。加入推荐的润滑油直至从对面的孔中有过剩的油溢出。警告：加油后所有的油 塞都一定要盖上
角度偏移
平行偏移
端部浮动
间隙
表一：单位mm
安装极限
型号
最大P 最大X-Y
1020T10 1030T10 1040T10
1050T10
0.15 0.15 0．15 0.20
0.08 0.08 0．08 0.10
间隙
3 3 3 3
工作极限
最大P 最大X-Y
0.30
0.25
0.30
0.30
0.30
0.33
福克长效润滑脂（LTG）是专门为联轴器开发的，它可以抑制油和积厚物的分离。福克 LTG的密度可根据工作状况而改变。生产出来时，它是一个NLGI ＃1/2级，在实际工作时，它 变成半流体状，离密封较近的润滑脂会变为更厚的等级，有利于防止泄漏。
The FALK Corporation
Page: 4
4－外壳安装
0.33
6
0.56
1.35 14.50
73
1650
1.14
1150T10 0.31
0.41
6
0.61
1.57 15.70
73
1500
1.95
1160T10 0.31
0.46
6
0.61
1.79 16.30
联轴器安装使用说明
联轴器安装使⽤说明联轴器安装使⽤说明任何旋转零部件都有潜在的危险，⽤户应⽤护罩将联轴器恰当的保护起来。
为保证机器和联轴器的长寿命⼯作，⽤户必须正确的选⽤和安装联轴器。
1. 联轴器的安装1. 检测两轴端之间的距离：⾸先应将主、从动机器转⼦置于运转位置，注意两机器的轴向窜动应使其靠向⼯作时的位置，然后检测两轴端之间的距离，并调⾄安装总图上规定的位置。
2. 启封、清洗全套联轴器的零组件。
3. 安装盘的安装：安装盘的内孔与轴颈的配合⼀般设计为“过渡配合”或“过盈配合”，因此安装前应仔细检查安装盘内孔和轴的外径，保证表⾯清洁、⽆⽑刺。
对平直轴：将键放⼊轴上的键槽中、键端不应凸出或凹⼊轴端，以齐平为好。
将安装盘放在油槽中加热，温度为120～150℃，加热保温后，根据联轴器安装图并注意按位置标记迅速装于轴上要求的位置、安装盘与轴端⼀般应齐平。
加热时不允许局部加热，以免变形。
对于锥形轴：按平直轴装键同样要求将键装在轴上、然后将安装盘装于轴上，并⽤⼿推紧，再⽤螺母紧固，使安装盘轴向移动⾄其固定位置。
由初始位置移⾄⼯作位置的距离也称为轴向推进值。
轴向推进值＝毂径配合过盈值/锥度K毂轴过盈值可由安装总图或技术条件上查得或者按如下推荐：带键直孔：0.0005～0.00075mm/mm×轴径带键锥孔：0.001 mm/mm×轴径⽆键液压装配孔：0.0015～0.0025 mm/mm×轴径最后将螺母锁紧。
4. 安装盘的找正：为了确保安装盘的正确安装，可利⽤百分表检测安装盘的外圆及端⾯，外圆和端⾯的跳动均不应⼤于0.05mm，可利⽤百分表检测安装盘的外圆及端⾯，外圆和端⾯的跳动均不应⼤于0.05mm，对外圆直径⼤于250mm或对锥孔配合的安装盘，端⾯跳动在极限情况下允许为0.08mm。
5. 检测两安装盘之间的距离⾸先应将主、从动机器转⼦置于运转位置，然后测取两安装盘之间的距离F（在圆周向取3～4个读数的平均值），并使F尺⼨符合安装总图上的尺⼨（或间隔轴与这个⽚组实测尺⼨之和），误差控制在0～0.4mm的范围内。
膜片联轴器安装说明
膜片联轴器安装说明
二、安装步骤、方法 3、螺栓、缓冲套、膜片的安装
安装螺栓时一定要注意螺栓方向，不要随意安装螺 栓方向，否则会造成螺栓断裂 ，膜片扭曲，长期运 转会使膜片和螺栓配合段表面、半轴节小孔处的损 坏。因为螺栓与法兰盘配合段表面是传递转矩非常 重要的配合段 ，表面 完好性直接影响使用性能。
步骤1
注意：演示需要，分开安装， 实际安装时需要先放入膜片组
步骤2
膜片联轴器安装说明
从另一侧法兰的大 孔放入缓冲套
拧上螺母紧固，并要 注意使螺栓不要转动。
步骤3
步骤4
间隙为膜片厚度+0.3mm
说明：确保两个半法兰端面间隙要大于膜片组厚度 ， 法兰外径小于200mm，间隙不可以超过0.3mm， 法兰外径大于200mm,间隙不可以超过0.5mm，即 膜片刚好可以放入。
膜片联轴器安装说明
二、安装步骤、方法 3、螺栓、缓冲套、膜片的安装
正确安装膜片联轴器螺栓方法 ：把螺栓从法兰盘小 孔外侧穿入 ，再穿入膜片孔中(注意膜片的方向， 膜片是由许多单个薄片由铆钉和铆钉垫圈，铆钉垫 圈处应与缓冲套相接触 ，否则会影响 铆钉组的使 用寿命) ，再从另件法兰盘大孔外侧穿入套上缓冲 套 ，拧上螺母紧固时要注意使螺栓不要转动。
一组成1法兰盘半轴节2膜片3螺栓及螺母4缓冲套膜片联轴器安装说明一组成1法兰盘半轴节小孔一组成2膜片膜片是由许多单个薄片由铆钉和铆钉垫圈组成铆钉垫圈处应与缓冲套相接触此处膜片损坏缺失一个铆钉垫圈一组成3螺栓及螺母4缓冲套螺母缓冲套二安装步骤方法1法兰盘半轴节安装
膜片联轴器安装说明
一、组成 1、法兰盘（半轴节） 2、膜片 3、螺栓及螺母 4、缓冲套
膜片联轴器安装说明
二、安装步骤、方法 3、螺栓、缓冲套、膜片的安装
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联轴器安装使用说明
任何旋转零部件都有潜在的危险，用户应用护罩将联轴器恰当的保护起来。
为保证机器和联轴器的长寿命工作，用户必须正确的选用和安装联轴器。
1. 联轴器的安装
1. 检测两轴端之间的距离：
首先应将主、从动机器转子置于运转位置，注意两机器的轴向窜动应使其靠向工作时的位置，
然后检测两轴端之间的距离，并调至安装总图上规定的位置。
2. 启封、清洗全套联轴器的零组件。
3. 安装盘的安装：
安装盘的内孔与轴颈的配合一般设计为“过渡配合”或“过盈配合”，因此安装前应仔细检查
安装盘内孔和轴的外径，保证表面清洁、无毛刺。
对平直轴：将键放入轴上的键槽中、键端不应凸出或凹入轴端，以齐平为好。
将安装盘放在油
槽中加热，温度为120～150℃，加热保温后，根据联轴器安装图并注意按位置标记迅速装于
轴上要求的位置、安装盘与轴端一般应齐平。
加热时不允许局部加热，以免变形。
对于锥形轴：按平直轴装键同样要求将键装在轴上、然后将安装盘装于轴上，并用手推紧，
再用螺母紧固，使安装盘轴向移动至其固定位置。
由初始位置移至工作位置的距离也称为轴向
推进值。
轴向推进值＝毂径配合过盈值/锥度K
毂轴过盈值可由安装总图或技术条件上查得或者按如下推荐：
带键直孔：0.0005～0.00075mm/mm×轴径
带键锥孔：0.001 mm/mm×轴径
无键液压装配孔：0.0015～0.0025 mm/mm×轴径
最后将螺母锁紧。
4. 安装盘的找正：
为了确保安装盘的正确安装，可利用百分表检测安装盘的外圆及端面，外圆和端面的跳动均不
应大于0.05mm，可利用百分表检测安装盘的外圆及端面，外圆和端面的跳动均不应大于0.05mm，
对外圆直径大于250mm或对锥孔配合的安装盘，端面跳动在极限情况下允许为0.08mm。
5. 检测两安装盘之间的距离
首先应将主、从动机器转子置于运转位置，然后测取两安装盘之间的距离F（在圆周向取3～4
个读数的平均值），并使F尺寸符合安装总图上的尺寸（或间隔轴与这个片组实测尺寸之和），
误差控制在0～0.4mm的范围内。
若要采用轴向预补偿，则要根据所需的轴向预补偿数值来调
整两安装盘之间的距离，此数值一般取联轴器所联驱、从动机安装盘端面距离的冷热变化值。
根据这一数值可采用实测法或估算法，以实测值最为准确。
6. 机组的调中
调中是安装中最重要的环节，可根据机器设备的种类和调中要求，采用如下三种方法之一来实现：
a. 用千分表分别对联轴器安装盘的端面和外圆测取跳动值，此种方法可认为最准确的方法，但稍麻烦。
b. 用二个千分表在联轴器安装盘的外圆上同时测得数据，如图2所示。
此法好而快，它无需考虑轴端的
变动，特别在现场可简便而快捷地完成测量工作。
c. 直尺和内卡钳方法，如图3，适用于要求不高，精度较低的场合。
图1
图2
图2
我们推荐前两种方法，后者根据用户经验也可使用。
在用a) 、b)两种方法进行对中找正时，若机组需要（例如轴头距离较长，或对中精度要求特别高）应计入表杆下垂量对不对中值的影响。
可预先按下面步骤测出标竿的下垂量，并作记录。
1. 按实际找正所需的表杆长度L固定好表架，然后将磁力座安装在刚性较好的平板上。
2. 把平板先放正，再反放，读取千分表读数之差值，如图4所示。
图4
安装时许用的不对中数据，即轴向、角向（安装盘端面跳动）、径向（安装盘外圆跳动），三向不对中数据应由各种设备制造厂提供，当联轴器用户无要求时建议采用附表的数据或共同协商给定。
1. 安装叠片组件、间隔轴
按标记将叠片组件、间隔轴放在两安装盘之间，并按标记对准，然后分别将两端的精密螺栓、衬套、自锁螺母（或槽形螺母）对号装入（当零件上无标记或标号时表明安装无角向位置要求）。
先紧固一端螺母，紧固时要尽量注意使螺栓不要转动，严格按拧紧力矩要求，用扭力扳手按对角顺序至少分三次均匀拧紧（拧紧力矩要求见附表），然后按拧紧力矩要求再拧紧另一端螺母。
对槽形螺母，拧紧后应穿上开口销，并翻边紧固，保证运转时不松动或脱落。
• 自锁螺母装配时，应涂少量中性润滑油。
• 自锁螺母允许多次使用，但若用手能自由地将自锁螺母锁紧部位拧入螺栓或自锁螺母收口部位有裂纹等缺陷时应报废，严禁再使用。
1. 慢慢地转动机器2～3转，确认它转动自由。
2. 安装联轴器的护罩。
1. 使用维护
1. 定期检查
a. 螺母是否有松动。
b. 开口销是否有折断或缺损。
c. 观察片组的外层表面是否有碰伤、裂纹，过度的永久变形等缺陷。
d. 传扭螺栓配合段表面是否有明显揉伤。
e. 检查机组轴对中是否已变化，不对中数值已超出规定，必要时应重新进行对中调整。
1. 监测
必要时可在机组运转过程中测量机组的振动值，如振动值已超出振动烈度范围，应停机检查原
因。
2. 联轴器的拆卸
拆卸前应熟悉联轴器的结构和装拆程序。
观察各零部件之间是否有相对位置标记，螺栓、螺母、
衬套是否有编号，以便于再装配时对好相对位置标记，紧固件对号入座。
另外，拆卸时应注意
保护好膜片的表面，以防碰伤。
3. 更换配件
发现叠片组件或紧固件有损坏时应及时更换配件。
叠片组件允许个别更换未经动平衡的联轴器，紧固件允许个别更换，经动平衡的联轴器，紧固件应成套更换。
附表：*
千分表指示值mm
端面 外圆
D/DJ4-6 0.05 0.05 4
D/DJ4-14 0.05 0.05 5
D/DJ4-22 0.05 0.05 7
D/DJ4-44 0.05 0.05 10
D/DJ4-44 0.05 0.05 10
D/DJ4-112 0.08 0.08 25
D/DJ4-142 0.1 0.1 45
D/DJ4-220 0.11 0.1 80
D/DJ6-142 0.06 0.06 25
D6-220 0.08 0.08 25
D6-280 0.1 0.08 45
D6-440 0.1 0.1 45
D6-560 0.12 0.1 80
D6-880 0.14 0.12 80
D6-1100 0.15 0.12 150
D6-1400 0.16 0.12 300
D6-2200 0.18 0.14 300
D6-3500 0.2 0.16 600
D8-2200 0.14 0.12 300
D8-2800 0.16 0.12 300
D8-3500 0.18 0.13 400
D8-4400 0.2 0.14 400
D8-5600 0.22 0.15 600
D8-7100 0.24 0.16 600
D8-8800 0.24 0.16 600
*注
本表除拧紧力矩外，其余均为建议推荐值，仅供用户参考。
用户也可按实际使用情况，将表中数据适当减少或放大，但用户务必要使安装误差与机组实际所需补偿误差之和不大于联轴器所规定允许补偿值，如此才可保证联轴器的安全可靠使用。
**注
为了使联轴器补偿能力增大或使联轴器的受力件长时间处于最低应力状态下工作，安装时可采用预补偿技术，即：根据机组冷热状态轴的相对位置变化情况，冷态安装时先使联轴器挠性元件产生相反方向的变形，热态时机组轴达到接近理想的对中位置。