DTRO膜工程设计及污染堵塞清洗方案
DTRO膜的日常维护注意事项
DTRO膜的日常维护注意事项1.定期检查：每天或每班次开始运行前，都需要对DTRO膜设备进行检查。
包括检查设备运行状态、水质监测、膜元件表面状态等。
如发现问题及时处理，确保设备稳定运行。
2.清洗膜元件：膜元件是DTRO膜设备的核心部件，需定期清洗以去除污垢和污染物，以保证膜元件的正常运行。
清洗方法包括化学清洗和物理清洗。
化学清洗使用适当的清洗剂进行清洗，物理清洗则使用刷子或高压水枪进行清洗。
3.控制压力：DTRO膜设备的运行需要一定的工作压力。
在日常维护中，需要检查并调整膜设备的工作压力，确保其在正常范围内。
4.水质处理：DTRO膜设备需要处理的是原水中的杂质和污染物，因此水质处理是日常维护的重点之一、水质处理包括预处理、消毒和除氧等步骤，以去除可能对膜元件造成损害的物质。
5.注意保养设备：DTRO膜设备除了要定期维护膜元件外，还需要注意保养设备本身。
保养工作包括设备清洗、更换易损件、润滑部件等。
保持设备的清洁和正常运转，可以延长设备的使用寿命。
6.监测工作：在DTRO膜设备的日常维护中，需要进行各项监测工作。
包括对进水、出水和浓水三者的水质、流量、压力、温度等参数进行监测，以及记录和分析监测数据。
这些监测工作可以及时发现设备问题，并有助于判断设备的运行状况。
7.培训操作人员：DTRO膜设备的操作需要有专业的操作人员进行。
在操作人员上岗之前，需要进行相应的培训，使其掌握设备的使用方法、维护要点和应急处理等。
定期对操作人员进行培训和考核以确保其能够熟练操作设备和进行日常维护工作。
8.提高意识：DTRO膜设备的日常维护需要全体员工的共同努力。
除了维护人员的工作外，所有参与水处理过程的人员都应该提高维护意识，注意操作规范，防止意外事故的发生。
综上所述，DTRO膜设备的日常维护需要注意上述几个方面。
定期检查、清洗膜元件、控制压力、水质处理、保养设备、监测工作、培训操作人员和提高意识等措施将有助于保持DTRO膜设备的正常运行和延长使用寿命。
DTRO膜设计方案
DTRO膜设计方案DTRO膜技术是一种新型的膜分离技术，适用于高浓度、高粘度和高固体含量的废水处理和浓缩。
DTRO膜分为一级和二级两个层次，可实现更高效率的分离和重复使用水资源。
下面就DTRO膜的设计方案进行详细的介绍。
一、DTRO膜的材料选择1.支撑层基材：选择优质的聚酯薄膜，具有良好的机械性能和化学稳定性。
2.膜层材料：选用聚丙烯或聚四氟乙烯等高性能聚合物作为膜层材料，具有优异的分离性能和耐化学腐蚀的特性。
3.吸附层材料：添加活性炭或离子交换树脂等吸附剂，增加膜的分离效率和处理能力。
二、DTRO膜的结构设计1.多层复合结构：将支撑层、膜层和吸附层按照一定比例复合，形成多层结构，增加膜的分离效率和稳定性。
2.均匀孔径分布：通过控制膜的孔径大小和分布，使得废水中的不同颗粒可以更好地被分离和过滤，提高膜的处理效率。
3.抗压和耐腐蚀：在设计膜的结构时，要考虑到废水中可能含有的酸碱物质和高温高压的情况，确保膜具有良好的耐腐蚀性和抗压能力。
三、DTRO膜的操作参数1.温度：控制合适的操作温度，一般在20-40℃之间，可增加膜的通透性和稳定性。
2.压力：根据废水的特性和处理需求，调节适当的操作压力，一般在1-5气压之间。
3.流速：控制合适的进水速度和流速，保证水质和废水的有效分离和过滤。
四、DTRO膜的应用范围1.工业废水处理：可用于化工、电子、纺织、印染、制药等行业的废水处理和再利用。
2.浓缩分离：可将高浓度和高固体含量的废水浓缩，提高水资源的再利用率。
3.污水处理：可用于城市污水处理厂和生活污水处理，净化水质，保护环境。
综上所述，DTRO膜设计方案应基于废水的特性和处理需求，选用适合的材料和结构，控制合适的操作参数，确保膜具有高效率、高稳定性和高耐腐蚀性，达到废水处理和资源再利用的目的。
希望以上介绍对您有所帮助。
2000吨垃圾渗滤液两级DTRO方案与对策解析
*****集团***生活垃圾无害化处理填埋场渗滤液处理设备2000吨/天单级DTRO技术方案嘉戎技术股份有限公司2016-06-23目录目录 (2)一．概述 (4)1．项目背景 (4)2．工程围和容 (4)3．设计依据 (4)4．设计原则 (4)5．采用的主要技术规与标准 (5)二．设计规模及设计水质 (6)1．设计规模 (6)2．设计进水水质 (6)2．设计出水水质 (6)三．垃圾填场渗滤液特点分析 (7)1．渗沥液的水量特点 (7)2．渗沥液的水质特点 (7)四．渗滤液处理工艺的选择 (9)1．对工艺的基本要求 (9)2．碟管式反渗透技术介绍 (10)3．工艺选择 (14)五．工艺设计 (14)1．工艺流程 (14)2．水量平衡计算 (16)3．工艺流程描述 (18)4．各工艺单元主要污染物去除率预测 (22)5．主要工艺参数 (24)六．主要设备清单及性能描述 (24)1．主要设备清单 (24)七．水质水量变化措施 (27)1．水质变化 (27)2．水量变化 (27)八．环保节能措施 (27)1．通风 (27)2．噪声控制 (27)3．废液、废渣控制 (28)4．节能措施 (28)九．劳动保护与安全卫生 (28)十．总平面布置 (28)1. 设计原则 (28)2. 平面布置 (29)3. 高程设计 (29)4. 站区管线设计 (29)5. 其它 (29)十一．电气设计 (30)1．设计围 (30)2．设计规标准： (30)3．供电设计 (30)4．照明 (31)5．设备防雷接地 (31)6．电缆敷设 (31)7．通讯 (31)十二．自控设计 (31)1．控制系统的组成 (31)2．膜处理设备控制方案 (32)3．系统主要控制功能设置 (32)十三．DTRO系统运行工况 (32)1. 环境条件 (32)2. 电力条件 (33)3. 运行效率 (34)十四．运行成本分析 (35)一．概述1．项目背景本项目日处理垃圾渗滤液2000吨，处理工艺采用单级碟管式反渗透的核心工艺，渗滤液经处理后出水水质要求达到城市污水处理厂入口水质标准（规定的排放标准见下文），浓缩液进入**公司的超临界装置进行处理。
350吨二级DTRO技术方案
350吨二级DTRO技术方案概述水处理是一个重要的环境保护和工业生产过程中的关键步骤。
DTRO （Dual-stage Thin-film Reverse Osmosis）技术是一种高效的水处理技术，适用于海水淡化、废水处理、工业过程水的回用等领域。
本文将介绍一种350吨/日的二级DTRO技术方案。
该方案将使得废水处理过程更加高效、可持续和环保。
技术方案描述1.原水预处理：原水经过筛网过滤和颗粒物沉淀，以去除大颗粒物和悬浮物。
然后，通过加碳、加药等措施来去除有机物和杂质。
2.一级DTRO：经过预处理的水进入一级DTRO系统。
该系统由一组薄膜组件组成，其通过逆渗透过程将水分离成纯净水和浓缩液。
纯净水通过薄膜孔隙进入收集管道，而浓缩液则被排除。
3.一级DTRO浓缩液处理：一级DTRO系统产生的浓缩液含有浓缩物、盐和有机物等。
该浓缩液经过化学处理，如酸碱中和、氧化反应等，以去除其中的有机物和杂质。
然后，通过蒸发和结晶等方法将浓缩液中的盐分回收，同时将产生的固体废物进行垃圾处理。
4.二级DTRO：一级DTRO处理后的水进入二级DTRO系统。
该系统将进一步去除水中的微量有机物和盐分，使得水质更接近于净水标准。
二级DTRO系统采用较高压力和更高的膜组件密度，以进一步提高处理效果。
5.二级DTRO浓缩液处理：二级DTRO系统产生的浓缩液中仍含有微量有机物和盐分。
该浓缩液经过进一步化学处理，如活性炭吸附、过滤和电化学处理等，以去除其中的有机物和微量盐分。
然后，再次使用蒸发和结晶等方法将浓缩液中的盐分回收，同时将产生的固体废物进行垃圾处理。
优势和特点1.高效性：该方案采用了一级和二级DTRO系统的组合，使得处理水量和处理效果都得到了提升。
2.可持续性：方案中的浓缩液处理过程中，通过蒸发和结晶等方法回收了大部分的盐分，降低了废水的排放量。
同时，产生的固体废物也得到了妥善处理。
3.环保性：方案中的化学处理过程采用了环保的方法，如酸碱中和、活性炭吸附和电化学处理等，以减少或避免化学废物的产生。
吨二级DTRO技术方案
0吨二级DTRO技术方案一、项目背景近年来，随着我国环保意识的不断提升，工业废水处理成为亟待解决的重要课题。
二级DTRO（二级反渗透）技术作为一种高效、环保的废水处理方法，逐渐受到广泛关注。
本项目旨在运用二级DTRO 技术，实现0吨废水处理的目标，为我国环保事业贡献力量。
二、技术原理1.反渗透原理：反渗透是一种利用半透膜的选择性透过性，将溶液中的溶质与溶剂分离的物理过程。
当溶液两侧的压力差大于溶液的渗透压时，溶剂会通过半透膜，而溶质则被截留在膜表面。
2.二级DTRO技术：二级DTRO技术是在一级反渗透基础上，增加一级反渗透装置，进一步提高废水处理效果。
一级反渗透主要去除废水中的悬浮物、胶体、微生物等，二级反渗透则进一步去除溶解性固体、有机物等。
三、方案设计2.一级反渗透装置：一级反渗透装置主要包括高压泵、反渗透膜组件、清洗系统等。
废水经过预处理后，进入一级反渗透装置，去除大部分污染物。
3.二级反渗透装置：二级反渗透装置主要包括高压泵、反渗透膜组件、清洗系统等。
废水经过一级反渗透处理后，进入二级反渗透装置，进一步去除溶解性固体、有机物等。
四、项目优势1.高效处理：二级DTRO技术具有高效处理能力，可实现对废水中的悬浮物、胶体、微生物、溶解性固体、有机物等污染物的深度处理。
2.节能环保：二级DTRO技术采用物理方法处理废水，无需添加化学药剂，减少了对环境的影响。
同时，产水回收率高，降低了新鲜水资源的消耗。
3.运行稳定：二级DTRO技术运行稳定，抗冲击能力强，适应性强，可应对不同类型的废水处理需求。
4.经济效益：二级DTRO技术投资成本相对较低，运行成本合理，具有较高的经济效益。
五、项目实施1.前期筹备：成立项目组，开展废水处理技术调研，确定项目实施方案。
2.设备采购与安装：根据项目需求，采购一级、二级反渗透装置等相关设备，并进行安装调试。
3.系统调试：完成设备安装后，进行系统调试，确保各设备运行正常。
DTRO碟管式反渗透膜元件清洗注意事项
DTRO碟管式反渗透膜元件清洗注意事项
DTRO碟管式反渗透膜元件本身是可以抗污染的，但在整个工艺运行过程中如没有得到有效的保护运营或水质中的污染物含量及悬浮物、胶体、难溶质、金属氧化物和细菌等杂质，长时间堆积会对膜造成一定的影响，减少了透过率，膜通量降低，使膜的寿命大大缩减，同时也使生产运行成本不断提高。
所以必须做好DTRO碟管式反渗透膜元件的定期清洗维护。
下面小编具体介绍DTRO碟管式反渗透膜元件清洗注意事项。
DTRO碟管式反渗透膜元件清洗注意事项：
1、DTRO碟管式反渗透膜元件组件必须按照清洗说明的规程进行，否则DTRO 碟管式反渗透膜元件组件的性能会受影响。
2、必须保持DTRO碟管式反渗透膜元件组件上的转矩负载，否则会对薄膜垫片和液压盘造成损害。
3、在清洗过程中要注意操作压力对膜污染的影响，DTRO碟管式反渗透膜元件运行初级阶段，由于膜与溶质之间的吸附作用较大，此时提高操作压力能够使更多的溶质分子的渗透过去，进而使膜污染降低。
然而操作压力的不断增加会导致胶体物质在膜表面的沉积速度增加，这样又进一步加快了膜污染的速度。
因此，在实际操作过程中对于操作压力的确定要根据实际情况合理选择，而且为了更好的控制膜通量，应当设定相应的警戒值，当跨膜压差达到一定值时，进行DTRO 碟管式反渗透膜元件清洗。
4、切勿将各种清洗剂混合使用!如果混合使用，只会将清洗溶液中和，使清洗效果降到最低，而且还会损坏膜表面。
5、切勿用手或影响薄膜表面过滤性能进而使薄膜材料失去脱盐能力的其他柔软工具清洗过滤膜片。
6、清洗及保存用水应采用去离子水，以发挥清洗效果。
以上就是DTRO碟管式反渗透膜元件清洗注意事项，希望对大家有所帮助。
DTRO膜常用的清洗方法
DTRO膜常用的清洗方法
随着行业要求的提高，DTRO膜得到了广泛的应用。
DTRO膜具有清洗维护方便的特点，在使用时间累积的情况下，DTRO膜总会不可避免的受到污染，今天我们分享的是DTRO膜常用的清洗方法，具体操作如下：
1、物理清洗：即根据机械原理对膜进行清洗的方法，有高压水流清洗、爆炸与爆破清洗、超声波清洗、干冰清洗以及激光清洗等。
在水处理中常用的物理清洗方法为水力清洗、超声波清洗和气体脉冲清洗。
物理清洗的特点是不会改变污染物的分子结构，不造成环境污染、对工人健康损害小，不会大幅度地改变污染物和膜表面之间的相互作用，也不会改变膜的结构减弱其性能。
2、化学清洗：即利用化学药品之间的反应能力进行清洗。
这种清洗具有反应迅速、作用强烈的特点，容易均匀分布到所有清洗表面，所以适合清洗形状复杂的物体，而不至于产生清洗不到的死角。
然而，化学清洗产生的废液排放会对环境造成污染，因此化学清洗必须配备废水处理装置，化学药剂处理不当时，也会对工人的健康和安全造成不良的影响。
DTRO膜具有不易产生污堵与污垢，模块化的设计，紧凑、灵活等特点。
上述即为DTRO膜常用的清洗方法，欢迎参阅。
DTRO膜常用的清洗方法
DTRO膜常用的清洗方法DTRO膜（double-tube reverse osmosis membrane）是一种常用于水处理领域的膜材料，用于去除水中的溶解物、颗粒和微生物。
膜的过滤孔径非常小，一般在0.001微米左右，因此在使用过程中容易被污染。
为了保证膜的过滤性能和寿命，定期清洗是必要的。
清洗DTRO膜的方法主要包括物理清洗和化学清洗两种。
物理清洗主要通过物理力量去除膜表面的污垢，而化学清洗则通过化学药剂去除膜表面的有机和无机污染物。
下面将具体介绍这两种清洗方法。
1.物理清洗方法：物理清洗方法主要有刷洗和气体冲洗两种。
（1）刷洗法：刷洗是使用刷子或高压喷水清洗膜表面，以去除膜表面的污垢。
刷洗时应注意力度适中，以免损坏膜表面。
刷洗的前提是膜模组完全停用，拆下膜模组后清洗。
（2）气体冲洗法：气体冲洗是通过将气体（常用氧气或空气）通入膜元件中，利用气体的冲击力清洗膜表面的污垢。
气体冲洗法具有高效、省水的优点，在清洗之前，需要将膜模组完全停用，并将气体从反渗透端通入，然后从进料端排出。
2.化学清洗方法：化学清洗方法主要采用化学药剂，结合物理力量去除膜表面的有机和无机污染物。
常用的清洗剂有氧化剂、酸碱溶液和螯合剂等。
（1）氧化剂清洗：氧化剂清洗适用于有机污染物的清洗，如有机物可选择过氧化氢、次氯酸钠（漂白粉）等作为氧化剂进行清洗，也可以使用混合氧化剂更好地清除有机物。
（2）酸碱溶液清洗：酸碱溶液清洗适用于无机盐结垢或沉积物的清洗，如采用稀硝酸、稀盐酸等酸性溶液进行清洗，可以去除钙、镁等无机盐结垢；采用氢氧化钠、碳酸氢钠等碱性溶液进行清洗，可以去除铁、铝等金属氧化物。
（3）螯合剂清洗：螯合剂清洗适用于金属盐垢的清洗，可以使用柠檬酸、乙二胺四乙酸（EDTA）等螯合剂进行清洗，使金属溶解成可清洗的形式。
不同的清洗方法可以根据膜表面的污染程度和类型进行选择。
一般情况下，先采用物理清洗方法，如果物理清洗不能彻底去除污染物，则采用化学清洗方法。
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DTRO膜管式膜工程设计与污染堵塞清洗案DTRO膜（碟管式反渗透膜）是反渗透的一种形式，是专门用来处理高浓度垃圾渗滤液的膜组件，主要用于垃圾渗滤液垃圾渗滤液处理，其核心技术是碟管式膜片膜柱。
把反渗透膜片和水力导流盘叠放在一起，用中心拉杆和端板进行固定，然后置入耐压套管中，就形成一个膜柱。
有一级和两级DTRO处理系统，两级DTRO处理系统，包括中央控制系统、砂滤器、第一级反渗透系统、第二级反渗透系统、渗滤液储罐、硫酸储罐、净水储罐、清洗剂储罐、脱气塔等，也可根据水质情况前端设置超滤系统和纳滤系统。
碟管式反渗透系统是其核心部分碟管式膜柱由碟式RO膜片、导流盘、O型橡胶垫圈、中心拉杆和耐压套管所组成。
膜片和导流盘间隔叠放，O型橡胶垫圈放在导流盘两面的凹槽，用中心拉穿在一起，置入耐压套管中，两端用金属端板密封。
设计规模及设计水质1.1设计规模本工程设计日处理垃圾渗滤液15吨，设计开机率90%，满负荷运行时日处理量可达16.7吨以上。
1.2设计进水水质垃圾填埋场的渗沥液原水水质的变化围大，我们根据本项目垃圾填埋场所在区域其它填1.3设计出水水质渗沥液处理后出水水质执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)中的一般地区标准，其出水水质指标如下表中所示：污染源分析1.4垃圾填埋场渗滤液的来源垃圾填埋场渗滤液是由垃圾分解后产生的液体与外来水分渗入（包括降水、地表水、地下水）所形成的流水，包含多种代物质和水分，形成的成分极为复杂的高浓度有机废水。
垃圾填埋场渗滤液产生及水量平衡，如下图所示。
图1.4-1垃圾填埋场水量平衡示意图从上图可以看出，渗滤液的主要来源有：1)降水的渗入：降水包括降雨和降雪，它是渗滤水产生的主要来源。
2)外部地表水的流入：这包括地表径流和地表灌溉。
3)地下水的渗入：当填埋场渗滤水水位低于场外地下水水位，并没有设置防渗系统时，地下水就有可能渗入填埋场。
4)垃圾本身含有的水分：这包括垃圾本身携带的水分以及从大气和雨水中的吸附量。
5)垃圾在降解过程中产生的水分：垃圾中的有机组分在填埋场分解时会产生水分。
由以上渗沥液来源分析可知，垃圾渗滤水的产生量是受多种因素的影响，如降雨量、蒸发量、地面径流、地下水渗入、垃圾的特性、地下层结构、表层覆土和下层排水设施的设置情况等。
1.5垃圾填埋场渗滤液的特性垃圾渗滤液的性质与垃圾的种类、性质、垃圾的填埋式、覆盖情况、降雨及蒸发等都有很大的关系，其浓度和性质也随时间呈高度的动态变化关系，主要取决于垃圾场的使用年限和取样时填埋场所处的阶段。
其特征主要体现在以下面：1)有机污染物种类繁多，水质复杂垃圾渗滤液中含有大量的有机物，主要有77种，含量较多的有烃类及其衍生物、酸酯类、醇酚类、酮醛类和酰胺类等。
一般而言，垃圾渗滤液中的有机物可分为三类：低分子量的脂肪酸类、中等分子量的灰黄霉酸类物质；腐殖质类高分子的碳水化合物。
2)污染物浓度高、变化围大垃圾渗滤液中BOD和COD浓度最高可达每升几万毫克，其产生主要是在酸性发酵阶段，pH值达到或略低于7，BOD与COD比值介于0.5-0.6之间；一般而言，COD、BOD、BOD/COD比值随垃圾填埋场的“年龄”增长而降低，碱度则上升。
3)水质水量变化大垃圾渗滤液水质水量的变化主要体现在如下面：产生量随季节变化大，雨季明显大于旱季；污染物组成及其浓度也随季节变化；污染物组成及其浓度随填埋时间而变化。
4)氨氮含量较高垃圾渗滤液中氨氮浓度随垃圾填埋年限的增加而增加，可以高达2000mg/L左右，氨氮含量过高会影响微生物的活性，降低生物处理的效果。
5)金属离子种类较多金属含量高渗滤液中含有多种金属离子，其浓度不仅与垃圾组分有关，也与垃圾填埋时间密切相关。
6)营养元素比例失衡渗滤液中后期，氨氮含量较高，而BOD含量偏低，一般渗滤液中BOD/TN大都小于4，碳源含量偏低不利于微生物的生长，不利于渗滤液的生化处理。
1.6垃圾渗滤液水质变迁规律在同一填埋场中，渗滤液性质及其化学组成随时间呈高度相关，如图1.6-1填埋场稳定化过程中渗滤液水质的变迁所示。
在填埋初期，渗滤液中的有机酸浓度较高，而挥发性有机酸占有量不到1%；随着时间的推移，挥发性脂肪酸的比例增加。
在填埋场酸化阶段，渗滤液pH值较低，而BOD、TOC、COD、营养物质和重金属的含量均较高；至产甲烷阶段，渗滤的pH值上升到6.5-7.5，甚至更高，而BOD、TOC、COD、营养物质和重金属的含量明显降低。
图1.6-1填埋场稳定化过程中渗滤液水质的变迁Ⅰ-初始调整阶段；Ⅱ-过渡阶段；Ⅲ-酸化阶段；Ⅳ-甲烷发酵阶段；Ⅴ-成熟阶段1.7影响渗滤液成分和性质的因素对于特定的垃圾填埋场，其渗滤液的成分和性质不仅与气候、水文条件有关，还与垃圾成分、填埋场结构、填埋时间等密不可分。
1)垃圾成分对渗滤液性质的影响由于渗滤液中的有机污染负荷主要来自城市生活垃圾中有机废物的含量，因此，生活垃圾中有机废物的含量，特别是厨余垃圾的含量对垃圾渗滤液的成分有着很大的影响。
2)垃圾填埋场结构对渗滤液性质的影响填埋场的结构直接影响到渗滤液的生物降解及稳定化进程。
填埋场结构分为厌氧填埋、好氧填埋及准好氧填埋三种型式，垃圾填埋场结构的不同直接影响到填埋场渗滤液的降解速度，使渗滤液的水质有较大的差别。
3)垃圾填埋式对渗滤液性质的影响垃圾填埋式对渗滤液的水质具有一定的影响，如增加垃圾的填埋密度，即可减少垃圾的含水量和土壤的渗水量，限制外来水进入填埋场，由此可推迟垃圾中有机成分的降解作用，使渗滤液的浓度降低，延长渗滤液的产生时间；而在垃圾的透水性能相同时，填埋场越深，渗滤液在填埋场滞留时间越长，渗滤液所含组分的浓度越高。
4)填埋时间对渗滤液性质的影响垃圾填埋后，随着填埋时间的增长，垃圾中有机物的降解速率、垃圾的持水能力和水渗透性能均发生变化，所产生的渗滤液性质在不同填埋时间是不同的。
图1.7-1为国某垃圾填埋场新旧填埋场渗滤液成分对比，图1.7-2～1.7-3为行业有关研究渗滤液特征随填埋场填埋年限的变化规律统计。
由图中数据可清楚地看出，渗滤液中主要污染物指标随填埋场填埋年限增长而变化的规律。
图1.7-1新旧垃圾渗滤液成分对比表图1.7-2垃圾渗滤液pH及COD值随填埋年限变化规律图1.7-3垃圾渗滤液B/C比及VFA/TOC填埋年限变化规律四、五年以下为初期填埋场，填埋场处于产酸阶段，渗沥液中含有高浓度有机酸，此时BOD5、TOC、营养物和重金属的含量均很高、NH3-N 浓度相对较低，可生化性较好，且C/N 比协调，相对而言，此阶段的渗沥液较易处理。
五年至十年为成熟填埋场，随着时间的推延，填埋场处于产甲烷阶段，COD和BOD 浓度均显著下降，但B/C 比下降更为明显，可生化性变差，而NH3-N浓度则上升，C/N 比相对而言不甚理想，此一时期的垃圾渗沥液较难处理。
十年以上为老龄填埋场，此时COD、BOD 均下降到了一个较低的水平，B/C比处于较低的水平，C/N 比处于不协调，虽然此阶段污染程度显著减轻，但远远达不到直接排放的要求，随着填埋年限的增加，氨氮浓度不断增加，COD不断下降，难以再进行生化处理。
1.8垃圾渗滤液的危害垃圾在运输、堆放、填埋过程中，由于厌氧发酵、有机物分解、雨水淋洗、地下水浸泡等原因产生多种代物质和水分，形成了成分极为复杂的高浓度有机废水——垃圾渗滤液；未经处理的垃圾渗滤液流经地表或渗入地下水后，将对环境造成重的二次污染。
1)垃圾渗滤液对地表水、地下水的危害垃圾渗滤液属高浓度有机废水，由于其所含有机污染物浓度高，流动缓慢，渗滤液持续时间长，如果填埋场不能采取良好的渗滤液收集、导排、处理等措施，一旦进入地表水体或渗入地下水，都会对水体造成重的污染，其对地下水的污染程度取决于渗滤液的量、渗滤的速度、垃圾的填埋年限、垃圾性质、填埋垃圾的量及垃圾填埋场的工程措施及管理等。
2)垃圾渗滤液对土壤的危害垃圾填埋场防渗工程措施采取不当时或没有采取防渗措施时，渗滤液会渗入土壤，如果其渗入速度超过了净化速度，则会破坏自然动态平衡，导致土壤正常功能的失调，土壤质量下降，重的会造成土壤使用功能下降或丧失。
1.9渗沥液的水质特点综上所述，垃圾填埋场渗沥液水质具有如下特点：（1）污染物成份复杂、水质波动较大。
由于垃圾组份复杂，渗沥液中的污染物成份复杂。
渗沥液的污染成分包括有机物、无机离子和营养物质。
其中主要是氨氮和各种溶解态的阳离子、重金属、酚类、可溶性脂肪酸及其它有机污染物。
水质波动主要受两个因素影响：填埋时间和气候因素。
填埋时间是影响渗沥液水质的主要因素之一。
填埋初期渗沥液BOD/COD 一般在0.4-0.6。
但随着填埋时间的增加，垃圾层日趋稳定，垃圾渗沥液中的有机物浓度降低，可生化性差的相对分子质量大的有机化合物占优势，BOD/COD 比降低即可生化性降低，同时渗沥液中的氨氮浓度在填埋堆体的稳定化过程中将逐渐增加，C/N比下降，即使在同一年，由于季节和气候的变化也会造成渗沥液水质波动变化较大，垃圾渗沥液的这一特性是其它污水无法比拟的，造成了处理和处理工艺选择的难度大，因此，渗沥液处理系统要有很强的抗冲击负荷能力。
（2）有机物浓度高即COD、BOD 浓度高。
垃圾渗滤水中的BOD 和COD 浓度最高可达几万mg/l，但随填埋时间的推移将逐步降低，即使如此，仍然达到几千mg/l，相对其它废水而言仍然较高。
并且渗沥液中含有大量的腐殖酸，采用传统的生化处理工艺，很难将之处理至二级甚至一级标准以下，一般来讲，渗沥液中的COD 中将近有500～600mg/l无法用生物处理的式处理。
而对于新填埋场渗沥液来讲则可生化性较好，但污染物浓度如COD 浓度较高。
（3）氨氮浓度高。
氨氮浓度随填埋时间的增加而相应增加，渗沥液中的氮多以氨氮形式存在氨氮含量高垃圾渗滤水中的氨氮浓度随着垃圾填埋年数的增加而增加。
（4）重金属离子浓度和盐份含量高。
生活垃圾单独填埋时，重金属含量会较低；但与工业废物或污泥混埋时，重金属含量和盐份会很高，采用生化处理会因为含盐量过高会对生化产生抑制毒害作用。
造成启动困难，运行不稳，甚至无法运行。
渗滤液处理工艺的选择1.10对工艺的基本要求鉴于渗沥液的上述特点，对于填埋场渗沥液处理工艺而言，设计以及工艺的选用需要满足以下条件：（1）满足水量变化的特点对于任已经选定规模的水处理工艺而言，其处理能力均有水量处理上限的问题，因此，在设计工艺应具备较大的抗水力冲击负荷能力适应较大的水量波动；（2）抗水质冲击负荷能力强由于渗沥液水质波动变化较大，因此，要求处理工艺需要有极强的抗冲击负荷能力。
特别是要重点考虑随着填埋年限的增长，渗沥液的可生化性的大幅下降以及碳氮比的失调。
（3）高COD、BOD 去除能力填埋场渗沥液COD 浓度高达4000-20000mg/l，而环保政策对渗沥液处理出水水质要求越来越格，因此处理工艺需要具备极高的有机污染物去除能力。