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燃气燃烧器、燃烧机安全操作规程(3篇)
燃气燃烧器、燃烧机安全操作规程燃气燃烧器和燃烧机是重要的能源设备，其安全操作对于人身安全和设备正常运行具有至关重要的意义。
为了保障操作人员的安全和设备的稳定运行，以下是燃气燃烧器和燃烧机的安全操作规程：1. 了解设备：在操作燃气燃烧器和燃烧机之前，必须全面了解设备的结构、工作原理、性能参数以及安全操作规程。
只有对设备有深入的了解，才能正确操作和维护设备。
2. 准备工作：在操作燃气燃烧器和燃烧机之前，必须进行必要的准备工作。
包括检查燃气供应是否正常，检查燃烧机是否处于安全状态等。
3. 安全检查：在操作燃气燃烧器和燃烧机之前，必须进行必要的安全检查。
包括检查设备是否有漏气、泄露等安全隐患，确保设备没有异常。
4. 操作规程：在操作燃气燃烧器和燃烧机时，必须按照操作规程进行操作。
包括按照正确的顺序进行开启、关闭设备，调整燃烧机的工作参数等。
5. 注意安全事项：在操作燃气燃烧器和燃烧机时，必须注意以下安全事项：- 确保操作人员具备相关的技能和知识，遵循正确的操作方法，不得擅自操作设备。
- 操作人员必须穿戴合适的工作服和防护用具，严禁操作人员穿戴松散的衣物或者佩戴任何容易被机器吸入的物品。
- 在操作过程中，禁止随意拆卸设备的零部件，对设备进行维护和保养，必须停止设备运行，并进行相关的安全措施。
- 当设备出现异常情况时，操作人员必须立即报告相关人员，并采取紧急措施，确保操作人员的安全。
- 在操作过程中，严禁在设备附近进行吸烟、喷洒易燃物品等危险行为，确保操作环境的安全。
- 在操作过程中，操作人员必须定期对设备进行维护和保养，确保设备运行的正常和安全。
总结：燃气燃烧器和燃烧机是重要的能源设备，在操作过程中必须遵循安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
通过了解设备、准备工作、安全检查、按照操作规程进行操作以及注意安全事项，可以有效预防事故的发生。
通过定期维护和保养，可以延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。
发电厂燃烧设备简介
煤粉燃烧器层间距为4400mm，列间距为3680mm，最外侧燃烧器中心 线到两侧墙水冷壁中心线的距离为2990mm，最下层燃烧器中心线到冷 灰斗拐点的距离为3250mm，最上层煤粉燃烧器中心线到屏底的距离为 19947mm, 最 上 层 煤 粉 燃 烧 器 中 心 线 到 燃 尽 风 调 风 器 中 心 线 的 距 离 为 4000mm。
同一只风箱上的煤粉燃烧器所需中心风由同一个中心风 母管提供，中心风母管的入口位于大风箱入口风门的上 游位置，中心风母管入口处也设置有风门挡板并配有执 行器，用于调节其开、关状态。
风箱及风门调节
风门调节原理
每层运行燃烧器一次风总量是该层燃烧器对应的磨煤机负荷 的函数；进入大风箱的总热风量为相应锅炉负荷下所需的炉 膛总风量与全部投运磨煤机所确定的一次风总量之差；用于 降低Nox排放量的燃尽风量与锅炉负荷有关，可事先通过试验 加以确定，实际运行中将该理论值与分风道上测风装置（由 设计院提供）测得的实际值进行比较，如差值超过允许范围， 则通知该层风箱风门执行器动作，直至差值在允许范围内为 止；投运燃烧器层所需总热风量应为进入大风箱的总热风量 与燃尽风量、未投运燃烧器层所需冷却风量之差，将该理论 值与分风道上测风装置（由设计院提供）测得的实际值进行 比较，如差值超过允许范围，则通知该层风箱风门执行器动 作，直至差值在允许范围内为止；中心风母管上风门在油枪 投运时用于保证油枪配风，建议手动操作，当该层煤粉投运 成功且油枪停运后通过二次热风连通风道上的压力值确定风 门的开、关状态。
燃烧器运行
工业燃烧器控制及设备选型手册
200
1250～1350
150
200
250
1450～1550
200
250
250
天然气管 1/2” 3/4” 3/4” 1” 1 1/4” 1 1/2” 1 1/2” 2” 2 1/2” 3”
七、 工业燃烧器选型参考 1、 工业燃烧器由于火焰形态分为：高速烧嘴（GS）、高速调温 烧嘴(GST)、亚高速烧嘴(GSY)、平焰烧嘴(P)、调焰烧嘴(T)、 辐射式烧嘴(FS)。 2、 工业燃烧器根据燃料种类分为：液化石油气烧嘴（YH）、重 油烧嘴（ZY）、柴油烧嘴（CY）、天然气烧嘴（T）、焦炉煤 气烧嘴（J）、瓦斯气烧嘴（WS）混合煤气烧嘴（H）、高炉 煤气烧嘴（G）、发生炉煤气烧嘴（F）、热脏煤气烧嘴（RZ）。
9
3、 工业燃烧器根据燃烧技术和用途分为：喷射式烧嘴（PS）、
半喷射式烧嘴（BP）、涡流式烧嘴（W）、蓄热式烧嘴（X）、
自身预热式烧嘴（ZS）、辐射管烧嘴（FG）、大气烧嘴（D）。
4、 工业燃烧器根据燃料压力的高低分为：高压烧嘴、中亚烧嘴
和低压烧嘴。目前，高压烧嘴和中亚烧嘴除特殊情况很少使
用。
5、 对上述燃烧器根据空气压力和空气预热情况进行分类：
备注
带喷头 带喷头 带喷头 带喷头 带喷头 带喷头 带喷头 带喷头 带喷头 带喷头 无喷头 无喷头 无喷头 无喷头 无喷头 无喷头 无喷头 无喷头 无喷头 无喷头
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型号
TS1-6D TS1-10 TS1-15 TS1-25 TS1-35 TS1-50 TS1-75 TS1-100 TS1-150 TS1-200 TS2-6D TS2-10 TS2-15 TS2-25 TS2-35 TS2-50 TS2-75 TS2-100 TS2-150 TS2-200
燃烧设备技术参数
燃烧设备技术参数
（实用版）
目录
1.燃烧设备的概述
2.燃烧设备的技术参数
2.1 燃料类型
2.2 燃烧温度
2.3 燃烧效率
2.4 排放量
2.5 设备尺寸和重量
正文
【燃烧设备的概述】
燃烧设备是一种将燃料和氧气在一定条件下进行燃烧的设备，常用于工业生产、能源发电、家庭供暖等领域。
它能将燃料的化学能转化为热能，为生产和生活提供动力。
【燃烧设备的技术参数】
燃烧设备的技术参数主要包括燃料类型、燃烧温度、燃烧效率、排放量、设备尺寸和重量等。
【2.1 燃料类型】
燃料类型是燃烧设备的首要参数，决定了设备的适用范围和燃烧效果。
常见的燃料类型有煤、油、气、生物质等。
【2.2 燃烧温度】
燃烧温度直接影响到燃烧设备的工作效率和热能输出。
不同燃料的燃
烧温度不同，如天然气的燃烧温度一般在 1000-1200 摄氏度，煤的燃烧温度则在 1200-1500 摄氏度。
【2.3 燃烧效率】
燃烧效率是衡量燃烧设备能量转换效率的重要参数，它等于热能输出与燃料消耗的比值。
燃烧效率越高，说明设备的能量转换效率越高，越节能环保。
【2.4 排放量】
燃烧设备燃烧燃料时，会产生一定量的废气和废渣。
排放量就是衡量这些废气和废渣产生量的参数。
低排放量的燃烧设备更环保。
【2.5 设备尺寸和重量】
设备尺寸和重量直接影响到设备的安装和使用。
尺寸大、重量重的设备安装难度大，但容量也大，适用于大规模生产。
天然气点火烧嘴结构
天然气点火烧嘴结构天然气点火烧嘴是一种常见的燃气燃烧设备，广泛应用于家庭和工业领域。
它的结构设计旨在提供高效的燃烧效果，并确保安全可靠。
本文将介绍天然气点火烧嘴的结构及其工作原理。
一、天然气点火烧嘴的结构天然气点火烧嘴通常由几个关键部件组成，包括喷嘴、火焰稳定器和可调节阀等。
1. 喷嘴：喷嘴是天然气点火烧嘴的核心部件，它负责将天然气喷射到燃烧区域。
喷嘴通常由金属材料制成，具有较小的孔径，以控制气体流量。
通过调节喷嘴的孔径大小，可以调整燃气的流量，从而控制火焰大小和温度。
2. 火焰稳定器：火焰稳定器位于喷嘴的出口，它的作用是稳定火焰并防止火焰返吸。
火焰稳定器通常由陶瓷或金属网制成，具有一定的阻力，可以使火焰保持稳定，并减少火焰的振荡和噪音。
3. 可调节阀：可调节阀位于天然气点火烧嘴的进气管道上，它的作用是控制气体的流量。
通过旋转可调节阀，可以调整天然气的供应量，从而控制火焰的大小和强度。
可调节阀通常由金属制成，具有耐腐蚀和高温的特性。
二、天然气点火烧嘴的工作原理天然气点火烧嘴的工作原理是通过天然气与空气的混合和点火实现燃烧。
当天然气进入燃气燃烧器时，首先经过可调节阀控制供气量，然后通过喷嘴喷射出来。
喷嘴的孔径大小决定了天然气的流量，进而影响火焰的大小和强度。
喷嘴喷射的天然气与空气混合，在火焰稳定器的作用下形成稳定的燃烧火焰。
火焰稳定器通过降低气体流速，增加气体与空气的混合时间，从而使火焰更加稳定。
当点火源接触到混合气体时，燃烧反应开始，火焰在燃烧区域内向外蔓延。
火焰的温度和强度取决于天然气的流量、混合气体的比例以及燃烧器的结构。
三、天然气点火烧嘴的优势天然气点火烧嘴相比其他燃烧设备具有以下优势：1. 高效节能：天然气燃烧效率高，热值大，可以充分利用能源，实现高效节能。
2. 清洁环保：天然气燃烧不产生烟尘和有害气体，对环境污染较小。
3. 使用方便：天然气点火烧嘴可以通过可调节阀控制火焰大小，操作简单方便。
燃烧设备技术参数
燃烧设备技术参数引言燃烧设备是指用于将燃料与氧气进行充分混合并进行燃烧的设备。
它在工业生产、能源利用、环境保护等领域具有广泛应用。
为了确保燃烧设备的正常运行和高效性能，需要对其技术参数进行全面详细的了解。
本文将介绍燃烧设备的各项技术参数，并对其意义和影响因素进行分析。
1. 燃料参数1.1 燃料种类常见的燃料种类包括固体燃料、液体燃料和气体燃料。
不同种类的燃料具有不同的物理性质和化学成分，对于选择合适的燃料以及设计和操作相应的燃烧设备具有重要意义。
1.2 燃料含碳量碳是火焰中最主要的可供能源来源之一，因此，确定碳含量对于评估火焰温度和能量释放潜力至关重要。
低碳含量的燃料可能导致火焰温度较低，而高碳含量的燃料可能导致火焰温度过高。
1.3 燃料含氢量氢是燃料中的另一个重要成分，其燃烧产生的水蒸汽可增加火焰温度。
因此，燃料中较高的氢含量通常会提高火焰温度和能量释放。
1.4 燃料含硫量燃料中的硫会在燃烧过程中生成二氧化硫等有害物质，对环境造成污染。
因此，在设计和操作燃烧设备时，需要注意控制燃料中的硫含量。
2. 气体参数2.1 气体流速气体流速是指通过燃烧设备的气体在单位时间内通过设备截面积的体积。
合理控制气体流速可以保证充分混合和均匀供应给火焰，提高燃料利用率。
2.2 气体压力气体压力决定了气体进入和离开设备的速度。
过高或过低的气体压力都会影响到设备正常运行和火焰稳定性。
因此，在设计和操作时需根据具体情况选择合适的气体压力。
2.3 气体温度气体温度对于燃烧反应速率和火焰传播速度具有重要影响。
较高的气体温度通常能提高燃烧效率，但也可能导致设备过热和材料损坏。
3. 空气参数3.1 空气流量空气流量是指通过燃烧设备的空气在单位时间内通过设备截面积的体积。
合理控制空气流量可以确保足够的氧气供应给火焰，维持稳定的燃烧过程。
3.2 空气含氧量空气中主要成分是氮和氧，而在燃烧过程中主要利用到的是其中的氧。
因此，空气中较高的含氧量通常会提高火焰温度和能量释放。
电厂燃运除大块器原理
电厂燃运除大块器原理
在电厂的燃烧过程中，燃料中常常含有一些大块物质，如木块、石块等，这些大块物质会对燃烧设备造成严重的损坏，甚至引发火灾。
因此，电厂通常会采用除大块器来清除燃料中的大块物质。
除大块器的原理非常简单，它通过物理方法将燃料中的大块物质分离出来。
首先，燃料会经过一道振动筛网，筛网上的孔径比燃料中的大块物质要小，这样就可以将大块物质挡住，只让细小颗粒的燃料通过。
然后，筛网会以一定的频率进行振动，这样可以将堵塞在筛网上的大块物质抖落下来。
除大块器还可以借助重力来分离燃料中的大块物质。
在除大块器的下方，设置一个斜坡，斜坡上有一层金属板。
当燃料经过筛网后，大块物质会滚落到斜坡上，然后沿着斜坡滑下，最终被金属板挡住。
而细小颗粒的燃料则可以通过金属板的间隙继续向下流动。
除大块器的原理虽然简单，但它在电厂燃烧过程中起到了非常重要的作用。
通过除大块器的处理，可以保护燃烧设备的正常运行，减少设备的维修成本和停机时间。
同时，除大块器还可以提高燃烧效率，减少燃料的浪费，对于电厂的经济效益也有着积极的影响。
除大块器在电厂燃烧过程中具有重要的作用。
它通过物理方法将燃料中的大块物质分离出来，保护燃烧设备的正常运行，提高燃烧效率，为电厂的安全和经济效益做出了积极的贡献。
rco蓄热式催化燃烧设备原理(一)
rco蓄热式催化燃烧设备原理(一)RCO蓄热式催化燃烧设备什么是RCO蓄热式催化燃烧设备？•RCO蓄热式催化燃烧设备（Regenerative Catalytic Oxidizer）是一种用于处理废气的设备。
•它结合了蓄热技术和催化燃烧技术，能高效地将有毒有害废气中的有机污染物转化为无害物质。
RCO蓄热式催化燃烧设备的原理1. 蓄热技术•RCO设备中采用了蓄热器来实现燃烧过程的蓄热。
•蓄热器通常由陶瓷球或金属网等材料组成，具有较大的表面积和良好的热传导性能。
•在催化燃烧过程中，废气通过一个蓄热器，在进入催化剂床之前被加热到适宜的反应温度。
2. 催化燃烧技术•RCO设备使用催化剂床来加速废气中有机污染物的氧化反应。
•催化剂床通常由高温下具有催化活性的金属氧化物制成。
•当废气通过催化剂床时，有机污染物与氧气发生氧化反应，生成二氧化碳和水蒸气等无害物质。
RCO蓄热式催化燃烧设备的工作过程1.废气进入RCO设备，并通过预热器进行预热，提高废气温度。
2.预热后的废气进入蓄热器，蓄热器中的陶瓷球或金属网将废气加热到适宜的反应温度。
3.加热后的废气进入催化剂床，废气中的有机污染物与催化剂发生氧化反应，转化为无害物质。
4.处理后的废气流出RCO设备，并经过尾气处理系统进一步净化。
5.蓄热器中的热量通过周期性的循环，使新进的废气预热，提高能量利用率。
RCO蓄热式催化燃烧设备的优势•高效处理废气：通过蓄热技术和催化燃烧技术的结合，能够高效地将有机污染物转化为无害物质。
•节能环保：蓄热器可以回收废气中的热能，提高能量利用率；催化剂床具有高效催化作用，能够在较低温度下实现催化燃烧，减少能耗。
•经济可行性：RCO设备的运行成本相对较低，能够在长期运行中实现回收投资。
•适用广泛：RCO设备适用于各种有机废气的处理，包括有机合成厂、涂料厂、化工厂等。
结论RCO蓄热式催化燃烧设备是一种高效、节能环保的废气处理设备。
通过蓄热技术和催化燃烧技术的结合，能够将有机污染物转化为无害物质，并以较低的能耗实现废气处理。
催化燃烧RCO设备工作原理和使用说明
催化燃烧RCO设备工作原理和使用说明RCO催化燃烧设备本净化装置是根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计的，即吸附浓缩-催化燃烧法，该设备采用双气路连续工作，设备两个吸附床可交替使用。
含有机物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层，有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内。
RCO催化燃烧设备内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内跑出来，进入催化室进行催化分解成CO2和H2O，同时释放出能量。
利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气，循环进行，直至有机物从活性炭内部分离，至催化室分解。
活性炭得到了，有机物得到催化分解处理。
催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。
所以，催化燃烧又称为催化化学转化。
由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化。
与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。
但是，由于使用的催化剂的中毒、催化床层的换和清洁费用高等问题，影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。
在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体氧化的方法，叫做催化燃烧法。
由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成无害气体。
催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，如右图所示。
其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。
燃烧设备技术参数
燃烧设备的技术参数可能会因设备类型和应用领域而有所不同。
以下是一些常见的燃烧设备技术参数的示例：
1. 燃料类型：设备可使用的燃料种类，如天然气、液化石油气、燃油等。
2. 热功率：设备的最大输出热功率，通常以单位时间内产生的热量来表示，如千瓦（kW）或百万英热单位（MBtu）。
3. 效率：燃烧设备将燃料转化为热能的效率，通常以百分比表示。
4. 调节比：设备在最小和最大热功率之间的调节范围。
5. 排放物：燃烧过程中产生的废气排放物，如氮氧化物（NOx）、二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）和颗粒物等的浓度和排放量。
6. 点火方式：设备的点火方式，如电子点火、火花塞点火或直接火焰点火等。
7. 控制系统：燃烧设备的控制系统类型，如电子控制、气动控制或机械控制等。
8. 尺寸和重量：设备的尺寸和重量，以便确定其安装和运输要求。
9. 适用环境：设备适用的环境条件，如温度、湿度和海拔高度等。
10. 认证和标准：设备符合的相关认证和标准，如国际标准、国家标准或行业标准等。
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• 煤粉气流着火的热源部分来自炉内高温火 焰的辐射加热，但着火的主要热源来自卷 吸加热，约占总着火热源的60～70%。
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• • •
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• 导致火焰贴墙，引起结渣以及燃烧不稳定 现象。
• 1.邻角气流的撞击是气流偏斜的主要原因
• 因一次风携带的煤粉比较容易着火，故希 望在一次风中煤粉着火后及时、迅速地和 相邻二次风喷口射出的热空气混合。这样， 在火焰根部不会因为缺乏空气而燃烧不完 全，或导致燃烧速度降低。因而沿高度相 间排列的二次风喷口的风量分配就接近均 匀。
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分级配风。
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• 曲变形。
• 当燃烧器多层布置时对旋涡直径的影响较 大
• 上层气流不断的被卷吸到下层气流中，加 上气流受热膨胀的影响，使气流容积流量 增大，旋涡直径相应增大，一般可使实际 切圆直径膨胀到假想切圆直径的7～8倍。
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• 五．切圆直径
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• 向火面的一侧受到邻角气流的撞击，补气充裕， 压力
• 较高；而背火面的一侧补气条件差，压力较低。 这样，射流两侧就形成了压力差，在压力差的作 用下，射流被迫向炉墙偏斜，甚至迫使气流贴墙， 引起结渣。
• 3.燃烧器的高宽比(hr/b)对射流弯曲变形影响较大
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• 达到稳定着火状态。
• 3.邻角气流的撞击点燃作用
• 在切圆燃烧炉中，四股气流具有“自点燃” 作用。即煤粉气流向火的一侧受到上游邻 角高温火焰的直接撞击而被点燃。这是煤 粉气流着火的主要条件。
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• 背火的一侧也卷吸炉墙附近的热烟气，但 这部分卷吸获得的热量较少，此外，一次 风与二次风之间也进行着少量的过早混合， 但这种混合对着火的影响不大。
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• 例如，对于贫煤和无烟煤，因挥发分含量很低， 如按挥发分含量来决定一次风量，则不能满足输 送煤粉的要求，为了保证输送煤粉，必须增大一 次风量。但因此却增加了着火的困难，这又要求 加强快速与稳定着火的措施，即提高一次风温度， 或采用其它稳燃措施。
• 一次风量通常用一次风量占总风量的比值表示， 称为一次风率。一次风率的推荐值列于表6-1。
• 在煤粉燃烧时，为了减少着火所需的热量， 迅速加热煤粉，使煤粉尽快达到着火温度， 以实现尽快着火。
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• 故将煤粉燃烧所需的空气量分为一次风和 二次风。
• 一次风的作用是将煤粉送进炉膛，并供给 煤粉初始着火阶段中挥发分燃烧所需的氧 量。
• 二次风在煤粉气流着火后混入，供给煤中 焦炭和残留挥发分燃尽所需的氧量，以保 证煤粉完全燃烧。
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• 当然，切圆直径也不能过小，否则容易出 现对角气流对撞，火焰推迟，四角火焰的 “自点燃”作用减弱，燃烧不稳定，燃烧 不完全，炉膛出口烟温升高一系列不良现 象，影响锅炉安全运行。或者给锅炉运行 调节带来许多困难。
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• 多，即着火热愈多。这时，着火速度就愈 慢，因而，距离燃烧器出口的着火位置延 长，使火焰在炉内的总行程缩短，即燃料 在炉内的有效燃烧时间减少，导致燃烧不 完全。显然，这时炉膛出口烟温也会升高， 不但可能使炉膛出口的受热面结渣，还会 引起过热器或再热器超温等一系列问题， 严重影响锅炉安全经济运行。
• 射流自燃烧器喷口射出后，由于受到上游 邻角气流的直接撞击，撞击点愈接近喷口， 射流偏斜就愈大；撞击动量愈大，气流偏 斜就愈严重。
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• 射流两侧“补气”条件的影响四角切圆燃 烧的气流偏斜
• 射流自喷口射出后仍然保持着高速流动， 射流两侧的烟气被卷吸着一道前进，射流 两侧的压力就随着降低，这时，炉膛其它 地方的烟气就纷纷赶来补充，这种现象称 为“补气”。如果射流两侧的补气条件不 同，就会在射流两侧形成压差。
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2020/11/21
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• 第六章 燃烧设备 • 第一节 直流煤粉燃烧器 • 一．煤粉燃烧器的作用
• 煤粉燃烧器是燃煤锅炉燃烧设备的主要部 件。其作用是：
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• (1) 向炉内输送燃料和空气；
• (2) 组织燃料和空气及时、充分的混合；
• (3) 保证燃料进入炉膛后尽快、稳定的着火， 迅速、完全的燃尽。
• 炉内四股气流的相互作用，不仅影响到气流偏斜 程度，也影响到假想切圆直径。而切圆直径又影 响着气流贴墙、结渣情况和燃烧稳定性。此外， 还影响着汽温调节和炉膛容积中火焰的充满程度。 当锅炉 燃用的煤质变化较大时，切圆直径的调 整十分重要。
• 当切圆直径较大时，上游邻角火焰向下游煤粉气 流的根部靠近，煤粉的着火条件较好。这时炉内 气流旋转强烈，气流扰动大，使后期
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• 一次风速过低，对稳定燃烧和防止结渣也 是不利的。原因在于：
• (1) 煤粉气流刚性减弱，易弯曲变形，偏斜 贴墙，切圆组织不好，扰动不强烈，燃烧 缓慢；
• (2) 煤粉气流的卷吸能力减弱，加热速度缓 慢，着火延迟；
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• (3) 气流速度小于火焰传播速度时，可能发 生“回火”现象，或因着火位置距离喷口 太近，将喷口烧坏；
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• (2) 一次风集中布置的问题
• 着火区煤粉高度集中，可能造成着火区供 氧不足，延缓燃烧进程；一次风喷嘴附近 为高温区，喷嘴易变形，使喷嘴出口附近 气流速度分布不均，容易出现空气、煤粉 分层现象。为了消除这种现象，有时将一 次风分割成多股小射流，使气流扰动增强， 提高着火的稳定性。
• 燃烧器的高宽比值愈大，射流形状愈宽而薄，其 “刚性”就愈差，因而，射流愈容易弯曲变形。
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• 图6-6压力平衡
• 在大容量锅炉上，由于燃煤量显著增大，燃烧器 的喷口通流面积也相应增大，所以喷口数量必然 增多。为了避免气流变形和减小燃烧器区域水冷 壁的热负荷，将燃烧器沿高度方向拉长，并把喷 口沿高度分成2～3组，每组的高宽比不超过6， 相邻两组喷口间留有空档，空档相当于一个压力 平衡孔，用来平衡射流两侧的压力，防止射流向 压力低的一侧弯
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• 直流燃烧器通常由一列矩形喷口组成。煤 粉气流和热空气从喷口射出后，形成直流 射流。
• 二．直流煤粉燃烧器的类型
• 直流煤粉燃烧器的一、二次风喷口的布置 方式大致上有两种类型。一类适用于燃烧 容易着火的煤，如烟煤、挥发分较高的贫 煤以及褐煤。
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• 这类燃烧器的一、二次风喷口通常交替间 隔排列，相邻两个喷口的中心间距较小。
• 表6-1 一次风率的推荐值
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• 在燃烧器结构和燃用煤种一定时，确定了 一次风量就等于确定了一次风速。一次风 速不但决定着火燃烧的稳定性，而且还影 响着一次风气流的刚度。
• 一次风速过高，会推迟着火，引起燃烧不 稳定，甚至灭火。
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• 从燃烧器喷口射出的气流仍然保持着高速 流动。
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• 由于气流的紊流扩散，带动周围的热烟气 一道向前流动，这种现象叫“卷吸”。由 于“卷吸”，射流不断扩大，不断向四周 扩张。同时，主气流的速度由于衰减而不 断减小。
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• 正是由于射流的这种“卷吸”作用，将高 温烟气的热量源源不断地运输给进入炉内 的新煤粉气流，煤粉气流才得到不断加热 而升温，当煤粉气流吸收足够的热量并达 到着火温度后，便首先从气流的外边缘开 始着火，然后火焰迅速向气流深层传播，
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• 六．一次风与二次风
• 在锅炉燃烧设备和煤质一定的条件下，一次风与 二次风的调节就成为决定着火和燃尽过程的关键。 一次风与二次风的工作参数用风量、风速和风温 来表示。
• 1．一次风量
• 一次风量主要取决于煤质条件。当锅炉燃用的煤 质确定时，一次风量对煤粉气流着火速度和着火 稳定性的影响是主要的。一次风量愈大，煤粉气 流加热至着火所需的热量就越
• 上述几个过程虽然有先后顺序或某几个过程同时 进行，但各过程之间的相互影响是十分显著的。 主气流卷吸高温烟
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• 图6-4直流喷燃器烟气卷吸 •
上述几个过程虽然有先后顺序或某几个过 程同时进行，但各过程之间的相互影响是 十分显著的。主气流卷吸高温烟气的过程 •
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• 对于不同的燃料，由于它们的着火特性的 差别较大，所需的一次风量也就不同。应 在保证煤粉管道不沉积煤粉的前提下，尽 可能减小一次风量。
• 对一次风量的要求: 满足煤粉中挥发分着火 燃烧所需的氧量，满足输送煤粉的需要。
• 如果同时满足这两个条件有矛盾，则应首 先考虑输送煤粉的需要。
• 直流燃烧器一般布置在炉膛四角上。煤粉 气流在射出喷口时，虽然是直流射流，但 当四股气流到达炉膛中心部位时，以切圆 形式汇合，形成旋转燃烧火焰，同时在炉 膛内形成一个自下而上的旋涡状气流。
• 直流燃烧器的工作过程：
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• (1) 煤粉气流卷吸高温烟气而被加热的过程； • (2) 射流两侧的补气及压力平衡过程； • (3) 煤粉气流的着火过程； • (4) 煤粉与二次风空气的混合过程； • (5) 气流的切圆旋转过程； • (6) 焦碳的燃尽过程。 • 图6-4直流喷燃器烟气卷吸