宝花并条机技术讲座
宝花并条机技术讲座
宝花并条机培训教材（电气控制部分）一、FA311A、FA311F、FA320系列高速并条机控制分析（一）概述FA311A、FA311F，FA320系列微电脑控制并条机，采用进口微电脑可编程控制器完成整机逻辑动作，工作稳定可靠，抗干扰能力强。
为了确保并条机高速下的成纱质量，采用红外线监控断条、拥头等故障停机，装在机前的计数仪表装置，采用单片机控制技术，可记录各班产量、总产量、可设定筒定长，从而使FA311A、FA311F，FA320系列并条机的故障自诊断功能实现了智能化，高质量、高可靠性的元器件及新型控制技术，保证了FA311A、FA311F，FA320系列并条机高可靠的连续运行。
（二）整机电气参数总容量：约7KV A电源：3×380V 50Hz附保护接地工作条件及方式：在纺织厂特定条件下可连续运转PLC工作条件：温度0～60℃湿度20～95%RH（无结露）（三）主要电气驱动及控制装置配置1、主电机：FEJ132M-4/8-B附电磁制动电机，功率5.5/1.8kW制动力矩：DC24V1.5A Mz≥8kg·m2、吸风电机：FYM90-2-0.75kW3、换筒电机：（FA311A，FA320带自动换筒装置用）YCEJ80-4 0.2kW输出转速No=15r/min4、可编程控制器：NB0U24R-31（日本富士公司）5、计数仪表装置（PC）（1）电源：DC24V（2）可记录显示A，B，C，D四班产量及累计总产量（3）可显示并条机的实际运行速度，单位为m/min（4）具有筒定长设定功能（5）采用机械式电子锁，以防无关人员随意改变参数（6）具有显示并条机四个摇架缠绕位置及喇叭口拥花位置功能（7）具有断电数据保持功能（四）电力拖动特点3、制动电阻R1的调节调节R1可以调节制动力矩和制动时间，使棉条条干质量处于最佳状态。
调节R1使导条架上棉条断条后，断条的运行距离控制在表1范围内较合适。
FA322B自调匀整并条机性能特点及使用效果分析
其它机型的伺服电机低 ５ ， ０ 而动态加速功率要 比
其 它机 型 高 出 ５ ， 气 动 态 响 应 时 间 常 数 要 小 Ｏ 电 ７ 。裔 陛能伺服 电机保 证 了 Ｆ ２Ｂ并条 机优 良 ０ Ａ３ ２
的匀整性 能 。
喂 人棉条 通 过一对 凹凸 （ Ｔ＆Ｇ） 罗拉 组成 钳 口，
２４ ４ Ｆ ． ． Ｐ测量 装置
开环式 短 片段 自调匀 整控 制 系统为 了 防止 输 出
宝花 Ｆ ２Ｂ并 条 机 牵伸 机 构采 用 四上 四下 附 Ａ３２ 导 向辊压 力棒式 双 区曲线牵 伸 ， 罗拉 只承担前 牵 伸 二
区的后握 持力 ， 三罗 拉 只承 担后 牵 伸 区 的前 握 持力 ，
检测 喂入 条 的纱线 密 度 ， 人 条线 密 度 （ 喂 即粗 细 ） 变
收 稿 日期 ：０１ ２ ０ ２１—１－ ７
２ ４ 精 密机 械传 动 ． 自调 匀 整 并 条 机 是 机 电一 体 化 程 度 较 高 的 设 备 ， 了好 的控制 性 能必 须 配 置 良好 的机 械 检 测 机 有
寸 的确 定应 根据 所 纺 品 种 、 料 、 出条 支数 、 出 原 输 输
二 罗拉与三 罗拉 只有 １０８倍 的 固定 张力 牵伸 ， 到 ．１ 起 稳定 整理 的作用 ， 服了传统 的三罗拉 牵 伸机构 中二 克 值稳定 ， 特别是在 近几年 并条机采 用重定 量 高效能 工 艺 ，Ａ３２ Ｆ ２Ｂ的牵伸机 构更 加发挥 性能 良好 的优势 。
陕西宝成航空精密制造股份有限公司研制生产 的 Ｆ ２Ｂ型 自调匀 整并 条机 装有 两套 独立 的匀整 Ａ３ ２ 控 制 系统 ， 别 监控 和调 节 并 条 机 的 Ａ、 分 Ｂ两 眼 ， 该
D30并条机讲座
RSB- D35和 RSB- D401
20.2 原料参数
检测罗拉隔距 0%偏差时 条子目标重量: 条子实际重量: 4.138 mm 5.0 ktex 5.0 ktex
LIJ / DP1 / 01-2006
LIJ / DP1 / 01-2006
20
Rieter Textile Systems
立达并条机紧急手册
第十一步. 匀整强度
（也就是多一根／少一根棉条的试验）
从推荐的“匀整强度”99%开始试验
RSB- D30
20.3 Leveling action point
Leveling intensity Adaption fiber type
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Rieter Textile Systems
立达并条机紧急手册
更换原料后如何优化自调匀整和RQM 第一步. 喂入新棉条
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Rieter Textile Systems
立达并条机紧急手册
第二步. 输入新的棉条定量
RSB- D30
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Rieter Textile Systems
立达并条机紧急手册
第五步. 机械和工艺设定—RB开车 S
Ø 根据输入输出( 自调匀整关)计算N1N2 , W/W Ø 根据纤维分布图设定主牵伸和预牵伸罗拉隔距 staple Ø 根据原料调整张力牵伸(z/zV/A VwV/E V) 一般:棉条应适度张紧, 但没有牵伸. 注:自调匀整始终关闭
宝花BHFA299棉精梳机特点及生产工艺与实践
陕西 宝成 航 空精 密制 造股 份有 限公 司加大 科研
总牵 伸倍数 为 ９ ３ １预 牵 伸倍 数 为 １ ４ １８ ， ～２． ， ． ～ ．２ 并 可 以分别 对 主牵 伸 隔距 和 预牵 伸 隔 距 单独 调 节 ， 牵伸 隔距 对 精 梳 条 的条 干 Ｃ ／ 响 很 大 ， 以一 Ｖ９影 ６ 所
蠡 出 精 梳来自 吸落棉 负压 及梳 理单 元 吸风量 的分 配在
图 １ 牵伸 区示意 图
精 梳机 的调 节过 程 中是 很 关 键 的环 节 ， 必须 要 有 足
够的负压 ， 否则会造成梳理单元棉 网破洞、 烂边等，
前 下罗 拉直 径 ３ ｍｍ， ２ ３ ４ ５罗 拉直 径 为 ５ 后 、、、
为小牵 伸倍 数 、 大隔距 ， 过不 断优 化牵伸 工艺 提高 通
精 梳 条的条 干质 量 。
１ ２ 上 圈条 装 置特点 ．
此对生产工 艺及质量数据 进行 了分 析 ， 纺织 企业 探讨
如何 以此提 高纺纱质量 的措 施 。
１ 主要机 构及 特点
Ｂ Ａ２ ９和 Ｂ Ａ１ ９ 精 梳机 的圈绕 张力 可 ＨＦ ９ ＨＦ ２ ９ 以通 过 变速器 无 级 调节 ， 通过 调 节 变 速 器 改变 垫 片 的厚 度 完成 调节 。当调 整 垫 片 的 厚度 减 小 时 ， 条 圈 器 的速度 增加 ， 条张 力增 大 ； 之调 整垫 片 的厚 度 棉 反
牵伸装置 为三上五 下气动加压双 区牵伸 ， 图 １ 见 。
小台面喇叭口径根据落棉率和输出条重量来选
择 ， 常工作 时小 台面处 于水平 状态 ， 台面光 电指 正 小
棉
示 灯不 亮 。棉 网破损 时小 台 面板 抬起 ， 动作 指 示 灯 亮 并停 机 ； 台面 喇 叭被 堵 时 ， 小 台面 板 下移 ， 作 指 动 示 灯亮 并停 机 。 １ ４ 落 棉 和吸风 机构 调节 ．
FA318A型自调匀整并条的性能分析和生产实践
FA318A型自调匀整并条的性能分析和生产实践2012-07-25 11:28:00来源：开平市杰森纺织有限公司编辑：作者：分享到：FA318A型自调匀整并条的性能分析和生产实践陈洪奎米恩强李秋玉德州恒丰纺织集团陵县恒丰纺织品有限公司我们陵县恒丰纺织有限公司，在2009年12月份新增一台FA318A并条机，至今已陆续扩展到22台。
经过近两年的使用实践，我们逐渐掌握、熟悉了FA318A自调匀整并条机的性能，下面将我们在工作中的一些经验和体会整理总结出来，和各位纺织界的同仁进行分享、交流，以期达到共同提高和进步的目的。
1、FA318A自调匀整并条机的作用众所周知，纱线质量直接与前纺工序的半成品质量有关。
如果末道并条机上生产的疵条没有被监控和发现，在下道工序中将没有任何机会得到改善和修复。
因此类似的疵条将会导致织物降等，如，出现疵品和客户投诉。
虽然这些疵点可以被安装在络筒机上的清纱器检测到，并被切除。
然而这些切除一方面会将低络筒机的生产效率，另一方面，也会导致粘接接头数量增加。
如今的新型纺纱厂不得不生产质量稳定的无瑕疵纱，以最低的成本来满足终端客户的要求，因此在末道并条机上加装自调匀整就成为工厂质量管理的聚焦点，以保证：1.1 成纱支数尽可能精确1.2 支数内不匀，外不匀尽可能小1.3 棉条横截面内的纤维数量尽可能一致。
1.4 100%对棉条质量进行监控1.5 分别地对质量指数，如支偏、条干、周期性疵点和粗节纱进行监控1.6 如果棉条质量超出允差范围，就会触发质量报警。
2、FA318A匀速匀整并条机的工作原理FA318A并条机由FA318并条机加装瑞士乌斯特公司USG自调匀整系统构成。
在机器设定的范围内自动调节后罗拉的运行速度，以达到在线调节棉条质量的目的。
USG自调匀整系统实际上有两套单独的系统组成，一是凹凸罗拉检测系统系统，一是监控系统。
USG自调匀整系统采用开环控制方式，即检测点在凹凸罗拉处，变速点在第四罗拉上，是先检测后控制。
并条机技术
•
500~800m/min
• 90’S：FA311型等， 500~800m/min
• 最近： FA326A、 JWF1302、 TMFD100L、 DV2-AL型
•
等并条机，以配备短片段自调匀整装置、自动换桶
•
为标志 。
国内外主要并条机生产厂商及其产品
• 德国特吕茨勒：HSR-1000 • 瑞士立达：RSB-D30 • 日本丰田：DX7A • 马佐里（东台）：UNIMAXR、 DUOMAXR、DUOMAX • 宝成纺机：FA382、FA311、FA320、FA322 • 上海纺机总厂：CB100 • 河北太行：FA398； • 沈阳宏大：FA327、FA326、FA319 • 湖北天门：FA381、FA317； • 杭州东夏：DV2-AL • 石家庄飞机：FA312 • 宝鸡：FA311
一般，两钳口处被控制纤维多，中间浮游纤 维多。
N1-前钳口握持纤维数 N2-后钳口握持纤维数
三、牵伸区内须条摩擦力界及其布置
• 分布在牵伸区内须条中的摩擦力场，即牵伸区内须条中纤维 彼此间的联系作用的空间称为摩擦力界。牵伸区中须条内摩 擦力场强度的分布称为牵伸区中须条内摩擦力界分布。
• 影响摩擦力界的因素：
二、并条机的发展
• 50’S：第一代1241、1242、1243型，四罗拉逐渐牵伸 ，
•
30~70m/min
• 60’S：第二代A272A、B、C型，三上四下曲线牵伸 ，
•
120~250m/min
• 80’S：第三代FA系列，三上三下+导向皮辊的压力棒曲线
•
牵伸 ，FA301、FA302、FA303型 ，
•
的过程。
• 罗拉牵伸：利用不同转速的罗拉握持纤维条，
并条(讲义)
并条第一节并条工序概述—、并条工序的任务梳棉机制成的生条，是持续的条状半制品，具有纱条的初步形态，但其长片段不匀率专门大，且大部份纤维呈弯钩或卷曲状，同时,还有部份小棉束存在。
若是把这种生条直接纺成细纱，其品质将达不到国家标准的要求。
因此，还需要将生条通过并条工序进一步加工成熟条，以提高棉条质量。
因此，并条工序的要紧任务是：(―〉并合：将6〜8根生条并合喂入并条机，制成一根棉条，并使各根棉条的粗段和细段有机遇彼此重合，使生条的长片段不匀率取得改善。
熟条的重量不匀率应降到I%以下，以保证细纱的重量不匀率符合国家标准。
(二）牵伸：为了不使并合后制成的棉条变粗,须经牵伸使之变细。
牵伸可使呈弯钩或卷曲状态的纤维平行伸直，并使小棉束分离为单纤维，改善棉条的结构，为纺出条干均匀的细纱制造条件。
及时调整并条的牵伸倍数能够有效地操纵熟条定量，以保证纺出细纱的重量误差和重量不匀率符合国家标准。
(三）混合：通过各道并条机的并合与牵伸，可使各类不同性能的纤维取得充分混合，使棉条各截面内的纤维成份趋于一致，散布均匀，以保证细纱染色均匀避免产生"色差"。
在染色性能不同较大的纤维混纺时如化纤与棉混纺，尤其重要。
(四）成条：将并条机制成的棉条，有规那么地圈放在棉条筒内，以便于搬运寄存，供下道工序利用。
二、并条机的进展建国前，并条工序一样多采纳三道并条机。
大部份厂家利用的都是陈腐的入口设备，工艺流程长,棉条质量差。
建国以后，并条机进展的速度超级迅速，可分为三个时期，其中50年代中期至60年代初期生产利用的第一代"1 "字号并条设备，如1242型、1243型等，因其型号陈腐，加工质量较差，效率低，虽经多次改造，水平仍很低，目前已被淘汰；60年代中期开始生产第二代"A"系列并条机，如A 272C型、A 272F型等；改革开放以来，在消化吸收国外先进技术的基础上，我国又研制生产了一批具有髙速度、高效率、髙质髙产、自动化程度较高的第三代井条机，即FA系列并条机，目前巳投入使用的有FA302型、FA304型、FA\305型，FA306型、FA308型及FA311型并条机，其生产速度和熟条质量已接近国际先进水平。
使用FA318型并条机生产纯棉针织纱的体会
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｎ ｔ ｉ ｐ ｐ ｒａ ｅ ｉ ｔ ｄ ｃ ｄ ｔ ｅ ｐ ｏ ｅ ｔ ｓ ｏ Ａ ８ ｄ ｕ ｌ ｇ ｍａ ｈ ｎ ｓｒ ｃ ：Ｉ ｓ ａ ｒ ｎ ｒ ｕ ｅ ｈ ｒ ｐ ｒ ｅ ｆＦ ３１ ｏ ｂ ｉ ｃ ｉｅ，ａ ｌ ｏ ｔ ｍ ｆｅ ｔｉ ｃ ｉｖ ｄ ｔ ｒｕ ｈ ｔｓｉ ｇ ｈ ｅ ｏ ｉ ｎ ｎｄ ａｌ ｐ ｉ ｍｕ ｅ ｃ ｓ ａ ｈ ｅ ｅ ｈ ｏ ｇ ｅ ｔ ｎ
ａｄｒ ｄ ｓｎ ｅｄｌ ｅ ｐｅ ， ａｇ ｎ ｒｆ ｄｓｉｕｉ ｓｗ ｌ ａ ｐ ｍｚｔｎｏ ｅｄｕｌ ｇｐｏｅｓ ｇｗ ｅ ｐｎｉｇ１ ・ ｅ ｎ ａ ｊ ｆ ｇｔ ｅ ｖｒ ｓ ｄ ｇｕｅａｄｄａ ｉｒ ｔ ｎａ ｅ ｓｏｔ ｉ ｉ ｆ ｏｂ ｎ ｒ ｓｉ ｈ ｎｓｉ ｎ ４ ６ｔｘ ｅ ｕｉ ｈ ｉ ｙ ｅ ｔ ｔｂ ｏ ｌ ｉ ａｏ ｈ ｔ ｉ ｃ ｎ ｎ
置， 获得了满意的效果 ， 并与德 国 Ｈ Ｒ ００、 Ｓ １０ 宝花 Ｆ ３ ３并条机作 了对 比试验 。 Ａ１
关键 词 ： 并条机 ； 棉纱 ；针织用纱 ； 工艺 中图分类号 ： Ｓ０ ．２ Ｔ １３２ ６ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： ０ １２４ （０ ６ ０ —０ ５０ １０ －０ ４ ２０ ）７０ ３ — ２
五上四下加压力棒双 区曲线牵 伸 ， 这种 牵 伸形 式 兼有双 度 ３ ． ／， 绒 率 １． １６ｍｌ 短 ｌ ７ ５％ ， 杂 １ ５ ％ ， 熟 度 含 ．２ 成 ．７， ２ ｇ细度 ０ １ ｅ（ ５ 支 ） ．７ｔ ５８５公 ｘ 。 区牵伸和曲线牵伸的特点 ， 可使高速运行的纤维在进入 １６ 棉结 ２７个／ ， 前区之前经过牵伸整理； 传动部分采用中间轴传动车尾 ２ １ 工艺 流 程 ． 箱体、 齿轮与同步带相结合 的方式， 传动更加平稳 ； 齿轮 Ｆ ０９型 往 复 抓 棉 机 一 Ｆ ｌ５型 重 杂 分 离 器 一 Ａ０ Ａ２ 箱体采用油泵供油； 下罗拉瓦座处的轴承润滑由原来的 Ｆ １５ Ａ ０ 型单 轴 流 开 棉 机 一 Ｆ ０ ９型 多仓 混 棉 机 一 Ａ２
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宝花并条机培训教材（电气控制部分）一、FA311A、FA311F、FA320系列高速并条机控制分析（一）概述FA311A、FA311F，FA320系列微电脑控制并条机，采用进口微电脑可编程控制器完成整机逻辑动作，工作稳定可靠，抗干扰能力强。
为了确保并条机高速下的成纱质量，采用红外线监控断条、拥头等故障停机，装在机前的计数仪表装置，采用单片机控制技术，可记录各班产量、总产量、可设定筒定长，从而使FA311A、FA311F，FA320系列并条机的故障自诊断功能实现了智能化，高质量、高可靠性的元器件及新型控制技术，保证了FA311A、FA311F，FA320系列并条机高可靠的连续运行。
（二）整机电气参数总容量：约7KVA电源：3×380V 50Hz附保护接地工作条件及方式：在纺织厂特定条件下可连续运转PLC工作条件：温度0～60℃湿度20～95%RH（无结露）（三）主要电气驱动及控制装置配置1、主电机：FEJ132M-4/8-B附电磁制动电机，功率制动力矩： Mz≥8kg·m2、吸风电机：3、换筒电机：（FA311A，FA320带自动换筒装置用）YCEJ80-4输出转速No=15r/min4、可编程控制器：NB0U24R-31（日本富士公司）5、计数仪表装置（PC）（1）电源：DC24V（2）可记录显示A，B，C，D四班产量及累计总产量（3）可显示并条机的实际运行速度，单位为m/min（4）具有筒定长设定功能（5）采用机械式电子锁，以防无关人员随意改变参数（6）具有显示并条机四个摇架缠绕位置及喇叭口拥花位置功能（7）具有断电数据保持功能（四）电力拖动特点3、制动电阻R1的调节调节R1可以调节制动力矩和制动时间，使棉条条干质量处于最佳状态。
调节R1使导条架上棉条断条后，断条的运行距离控制在表1范围内较合适。
表14、电气动作原理（参阅相关原理图）（1）起始状态本机设有六套“绿色”（SB2）和“红色”（SB3）按钮开关，一套装在机前，五套装在导条架上。
两套“复位”（SB1）按钮装在导条架左右两侧。
接通总电源QS，将各门关好，塔灯白色灯（H·WH）亮；绿色灯（H·GN）亮，按下SB1即可熄灭；红色灯（H·RD）亮，按下SB3即可熄灭。
（2）主机运行主机的运行由M1和M2电机拖动，换筒电机由M3拖动，其拖动程序已存于PLC 内，用户一般情况只允许对低速运行时间KT1，超定长时间KT2旋钮进行调节，其它不允许调节。
5、故障指示：FA311，FA320系列并条机采用PLC控制后，机器的自诊断功能和指示更加完善，完善减少排故时间，提高生产效率（1）红色信号灯H·RD红色塔灯常亮，M1制动停机，表示棉条缠绕上下罗拉，使摇架微动开关S4～S7动作而引起，同时面板上红色LED指示灯H4～H7对应点亮，故障排除后H4～H7对应熄灭，按一下SB3后，红色塔灯灭。
红色塔灯闪烁，表示机前集束器拥花或喇叭口被堵，M1制动停机，故障排除后按一下SB3，红色塔灯熄灭。
（2）绿色信号灯H·GN绿色塔灯常亮，表示机后有断条故障，使PH3或HDL-L或HDL-R动作，M1制动停机，故障排除后，按一下SB1按钮，待塔灯H·GN熄灭后方可重新开机。
绿色塔灯闪烁，表示机后无备用空筒，放入空筒后即可熄灭。
（此项功能只对配备自动换筒装置的机型才具有）。
（3）黄色信号灯H·YE黄色灯常亮，同时面板上的“CLR”灯亮，表示正常满筒，M1自由停机，人工换筒后，按面板上CH键，筒定长值显示复位，H·YE熄灭后可重新开机。
对于带自动换筒机械的系列并条机，H·YE灯常亮，CLR灯亮PS2检测定位M1制动停机M3开始换筒S8换筒机构停止自动开机，H·YE熄灭。
H·YE灯闪烁：表示超定长引起停机，由KT2定时器设定时间，控制停机。
原因有：1）KT2设置太短；2）接近开关PS2未给PC送计数脉冲，使PC不能计数或PC计数器设定值太大。
按下面板CH键即可恢复。
对于带自动换筒机构的系列并条机，超定长引起的停机后仍可按正常逻辑进行自动换筒，换筒后自动开机。
（4）蓝色信号灯H·BUH·BU灯常亮，表示M1，M2，M3中有电机过热或缺相，引起F1～F5动作，请电工查明原因后，按F1～F4中的“Reset”键即可，蓝色塔灯熄灭，方可启动。
对于FA311F，FA320系列并条机无蓝色灯时，电机过热后，红（H·RD）、绿（H·GN）、黄（H·YE）、白灯（H·WH）同时闪烁。
（5）白色信号灯H·WHH·WH灯常亮，表示正常停机；H·WH闪烁，表示安全门（S1～S3）未关好，将门关好后方可开机。
（五）FA311A并条机计数仪表板操作说明FA311A型并条机仪表板如图1-3所示，FA311F和FA320系列并条机的计数仪表板操作同FA311A系列。
1、设定状态下的操作用钥匙把锁开关转向ON（即锁上绿点），仪表板即进入设定状态，此时可以对筒定长进行设定，同时可以清除总产量记录。
在设定状态下，对筒定长输入完成后，按一下“△”键，对输入值进行确认，或者从设定状态转到运行状态（即将钥匙转向OFF）也可以对输入进行确认。
（1）筒定长值的设定方法：在设定状态，按“△”键使显示最高位显示“L”，此时进入定长设定状态，然后用D，C，B，A键分别设定定长值的个、十、百、千位，设定正确后，按“△”键确认。
（2）总产量及班产量清零的方法：按住“CLR”键同时按下A，B，C，D中的任一键，则相对应的班产量被清为零。
在设定状态下，同时按住“CLR”键和“△”键完成总产量清零，完成全部操作后，将钥匙转换到OFF（即锁上红点）状态，取下钥匙设定完毕。
2、运行状态下的操作当钥匙转换到OFF（即锁上红点）时，仪表进入运行状态，按动“△”键，显示数据可以在总产量（TL），定长控制值（CL），班产量（L）及车速（V）之间转换，仪表板右上角的四个LED分别指示显示屏的状态。
（1）班产记录，显示及换班操作：按“△”键使“L”灯亮，显示屏所显示的数据是对应A，B，C，D四个班产其中一键，相应班号上面的指示灯亮，同时开始记录该班的班产量。
（2）车速监测及显示：按动“△”键使“V”灯亮，显示屏的数据即为车速，车速监测精度为min。
（3）定长控制值显示：按动“△”键使“CL”灯亮，显示屏的数据即为定长控制值。
（4）人工强制满筒：机器在运行过程中，如果需要人工强制换筒，按下“CLR”键的同时按下“△”键，则会输出换筒信号，换完筒再按一下“CLR”键，恢复到正常运行状态。
（5）满筒时，“CLR”键上方的指示灯亮，同时发出换筒信号，换完筒该指示灯灭。
3、其它功能操作：（1）摇架故障显示：本仪表板上有H4～H7分别对应摇架自停微动开关S4～S7，当哪一个摇架自停臂抬起时，对应面板上LED灯亮。
（2）拥花故障显示：当并条机有拥花故障时面板上H2灯亮。
（3）换筒故障显示：并条机在自动换筒过程中，由于换筒机构卡死，或者换筒机构与换筒电机之间磨擦片打滑时，造成换筒时间超过予定时间14秒时，H1灯亮。
（4）手动换筒：本机设有手动换键CH，需要手动换筒时按住CH键，对应H3灯亮，换筒机构动作，松开CH键，换筒机构停止。
（六）原理图分析1、FA311A原理图（2页）2、FA311A程序（2页）3、FA311A-B原理图（2页）4、FA311A-B程序（2页）（七）调试及注意事项1、低速运行时间KT1的调整KT1为主电机M1低速运行时间，它的调整值应根据上圈条盘与棉条筒上沿的距离来调整，正常情况下，棉条筒内的条子与上圈条盘完全接触后进入高速最为理想。
KT1一般取值为～4分钟较为理想。
KT1为NB0型PLC主机前小盖内左端旋钮。
2、超定长KT2时间计算为了防止并条机因计数定长装置未发出满筒信号，造成棉条筒或机器损坏，因此由超定长计时器KT2来保护，KT2的调整按下式计算：T2=T1+（L3-T1×V）/VT1：KT1设定时间（min）V：输出条速度（m/min）对于带自动换筒结构的并条机，取出自动换筒机构安装好，按相关自动换筒机构接线图将M3，S8，PH4，PH5的线接好，并按以下几步试机。
（1）将三相四线电源（导线截面积≥4㎜2），接入X2的8，9，10号端子及接地端子上。
（2）按下SB3点动按钮，观察M1及M2旋转方向，符合传动要求。
（3）按下CH键，观察自动换筒电机M3的旋转方向。
（4）设定仪表板（PC）参数，即可开机试运转，并观察各自停装置是否灵敏可靠。
4、可编程控制器（PLC）的维修及保养（1）PLC属计算机微电子产品，严禁水、油等杂物进入PLC内部，为了保证PLC的可靠运行，因此要求每三个月对电控柜清洁一次，及时清除棉尘等多余物，将PLC通风窗上的棉尘及时清理干净，以利PLC内部通风散热，同时检查接线螺钉、接插件有无松动，温度、湿度是否在规定的范围内。
（2）当并条机因控制回路造成停机时，首先借用PLC的I/O点对应的指示灯状态来进行故障分析，以便快速判断属于PLC内部问题，还是外围开关问题。
FA311A，FA311F，FA320系列并条机的运行程序已存于PLC内部的EEPROM中，用户不需要更改。
一般控制回路造成的停机均应检查各输入及输出开关是否接触良好。
（3）低速定时KT1（即PLC模拟定时器D802E）和超定长定时器KT2（即PLC 模拟定时器D802F）调节时采用仪表螺刀调节，严禁用大螺刀，以防损坏模拟定时器。
二、FA313，FA322系列高速并条机控制分析（一）概述600m/min, 600m/min+USG 系列高速并条机,采用了微电脑控制技术, 变频调速控制技术。
该机吸取了国内外各型并条机机械与电气性能优点，电气控制选用进口可编程控制器PLC、变频电源、缺条检测控制器，根据并条机的工作特性研究开发相应软件。
主拖动电机采用4P附电磁制动器电机。
为了确保并条机高速下的成纱质量，采用红外线监控断条、缺条、拥头等故障。
高质量、高可靠性的元器件及新型控制技术保证了FA313,FA322 系列并条机高可靠性的连续运行。
（二）整机电气参数1、总容量 : 约10kVA2、电源 : 3×380V 50Hz, 附保护接地3、工作条件及方式: 在纺织厂特定条件下可连续运转4、主要电气驱动,控制装置配置（1）主电机 : 附电磁制动器制动力矩:DC24V MZ≥80N·m（2）吸风电机:100-2-1（3）换筒电机:（4）可编程控制器PLC : NB2-P56T3-AC(日本富士)（5）瑞士USTER公司的USG短片段自调匀整装置(可选件)（6）变频器: VS-616G5A47P5(日本安川公司)（7）缺条检测器:PH-BH1-81(HG)（8）计数仪表装置(PC)1)电源:DC24V2)可记录显示:A、B、C、D四班产量及累计总产量。