起重机械安全检查表
起重机械专项安全检查表
1.起重机械本体的金属结构应与供电线路的保护导线可靠连接；
2.严禁使用起重机械金属结构和接地线作为载流零线；
3.所有电气设备外壳、金属导线管、金属支架及金属线槽应可靠接地；
4.接地电阻阻值不大于4Ω ；
5.保护导线只使用颜色标识时，应在导线全长使用黄/绿双色组合；
6.电气设备正常情况下不带电的外露可导电部分直接与供电电源保护接地连接.
查现场
无影响起重机使用的歪斜跑偏、啃轨等。
查现场
8
钢丝绳
起升机构或非平衡变幅机构不应使用接长的钢丝绳。
查现场
钢丝绳端部的固定和连接应符合以下要求：
1、编结时编插长度不小于钢丝绳直径15倍，最短编插长度不小于300mm，编插部分应绑扎细钢丝，且细钢丝绑扎长度不小于钢丝绳直径20倍；
2、绳卡固定时数目不小于3个且U形应在钢丝绳短尾部分，绳卡间距和最后一个绳卡后的钢丝绳尾端长度，都不应小于钢丝绳直径的5～6倍。且绳头长度不应小于140mm，绳卡应方向顺序应一致,不得一正一反交错使用；
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
基础管理
建立健全特种设备使用安全节能管理制度并符合法规标准。
查资料
制定安全操作规程，要求具有可操作性，内容应包括设备运行参数、操作程序和方法、维护保养要求、安全注意事项、巡回检查和异常情况处置规定，以及相应记录等；使用单位应严格执行操作规程。
查现场
起升机构应采取必要的措施避免起升过程中钢丝绳缠绕。
查现场
当吊钩处于工作位置最低点时，卷筒上缠绕的钢丝绳，除固定圈数外，不应少于2圈，当吊钩处于工作位置最高点时，卷筒上还宜留有至少1整圈的绕绳余量。
起重机械安全专项检查表
57
跨度大于40m的门式起重机，是否 设置偏斜显示或者限制装置。
58
起升高度大于50m的露天工作起 重机是否安装风速仪，并且是否安 装在起重机上部迎风处。
59
当2台以上（含2台）的起重机械 或者起重小车运行在同一轨道上 时，或者不同一轨道并且有碰撞可 能时，是否装设防碰撞装置。
50
起重机上外露的有伤人可能的运动 零部件，如开式齿轮、联轴器、传 动轴等，均应当设置防护罩（栏）。 在露天工作的起重机上的电气设备 应当采取防雨措施。
51
起重机的斜梯、通道和平台的设置， 应当满足净空高度、净空宽度等安 全作业要求，设置的栏杆应当符合GB/T3811和GB6067的有关要求， 起到有效地保护作用。
27
当车轮出现下列情况之一时，应当 予以报废：
（一）影响性能的表面缺陷；
（二）轮缘厚度磨损达到原厚度的
50%；
（三）轮缘厚度弯曲变形达到原厚度 的 20%;
（四）踏面厚度磨损达到原厚度的
15%；
运行速度彳低于或者等于50m/min,车轮椭圆度达到1mm；运行速度高 于50m/min,车轮椭圆度达到0.5mm时，也应当予以报废。
（一）起重机司机室位于大车滑触线 一侧时，在有触电危险的区段，通 向起重机的梯子和走台与滑触线间 设置防护板进行隔离；
（二）起重机大车滑触线侧设置防护 装置，以防止小车在端部极限位置 时因吊具或钢丝绳摇摆而与滑触线 意外接触；
（三）多层布置桥式起重机时，下层 起重机采用电缆或者安全滑触线供 电。
56
32
起重机应当由专用馈电线供电。起 重机专用馈电线进线端应当设置总 断路器，总断路器的出线端不应当 与起重机无关的其他设备连接。
起重机械安全检查表
起重机械安全检查表一、起重机械概况1. 起重机械类型：2. 起重机械编号：3. 起重机械制造单位：4. 技术规范及执行标准：5. 起重机械使用单位：6. 起重机械使用地点：7. 起重机械使用环境条件：8. 起重机械运行时间：二、起重机械运行状况检查1. 起重机械运行是否正常：2. 起重机械运行是否平稳：3. 起重机械运行是否有异响：4. 起重机械运行是否有晃动：5. 起重机械运行是否有异常振动：6. 起重机械运行是否有异常温升：7. 起重机械运行是否有异常泄露：三、起重机械结构检查1. 起重机械主体结构是否完整：2. 起重机械安装基础是否牢固：3. 起重机械悬挂装置是否正常：4. 起重机械传动装置是否正常：5. 起重机械制动装置是否灵敏：7. 起重机械液压系统是否正常：8. 起重机械信号系统是否完善：9. 起重机械防护装置是否齐全有效：10. 起重机械附属设备是否完好：四、起重机械安全控制检查1. 起重机械安全控制系统是否正常：2. 起重机械限位装置是否灵敏准确：3. 起重机械报警装置是否正常：4. 起重机械紧急停机装置是否灵敏可靠：5. 起重机械速度控制是否准确可调：6. 起重机械起重量计量系统是否准确：7. 起重机械各种开关按钮是否正常：五、起重机械工作状况检查1. 起重机械载荷是否超过额定载荷：2. 起重机械是否运输超长或超重物件：3. 起重机械是否悬吊物件过高：4. 起重机械是否在限定动作范围内操作：5. 起重机械是否正确使用各种附属设备：6. 起重机械操作人员是否持证上岗：六、起重机械维护检查1. 起重机械定期维护是否按照要求进行：2. 起重机械维护记录是否完整准确：3. 起重机械维修是否及时有效：七、起重机械安全提示1. 提示操作人员遵守工作规程：2. 提示操作人员严禁超载操作：3. 提示操作人员正确使用安全控制装置：4. 提示操作人员定期参加起重机械安全培训：以上为起重机械安全检查表，对于起重机械的安全运行以及保障人员的生命安全具有重要作用，请各使用单位认真执行，并及时处理检查中发现的问题。
特种设备(起重机械)安全管理检查表(附带检查标准、依据)
查阅检验监督检验申请、施工检查记录，确认施工前是否办理监督检验申请。
《特种设备安全法》第七十九条
3
租用
管理
1.起重机械承租使用单位应当对起重机械的主要受力结构件、安全附件、安全保护装置、运行机构、控制系统等进行日常维护保养，并做出记录，对承租起重机械的使用安全负责。
禁止承租使用下列起重机械：
非产权所有者的使用单位经产权单位授权办理特种设备报废注销手续时，需提供产权单位的书面委托或者授权文件。
《特种设备使用管理规则》第3.10条
查阅报废手续是否齐全。
《特种设备安全法》第八十四条
3.存在严重隐患，已无改造、维修价值的起重机，使用单位应当及时予以报废，并向原登记的市场监督管理部门办理注销手续。
1.存在严重事故隐患，无改造、维修价值的；
2.达到安全技术规范等规定的设计使用年限或者报废条件的。
《特种设备安全法》第八十四条
2.对存在严重事故隐患，无改造、修理价值的特种设备，或者达到安全技术规范规定的报废期限的，应当及时予以报废，产权单位应当采取必要措施消除该特种设备的使用功能。特种设备报废时，按台(套)登记的特种设备应当办理报废手续，填写《特种设备停用报废注销登记表》，向登记机关办理报废手续，并且将使用登记证交回登记机关。
4
管理
人员
2.使用单位应当设置起重机械安全管理机构或者配备专职或者兼职的安全管理人员从事起重机械的安全管理工作。
《特种设备使用管理规则》第十条
查阅起重机设备台账，确认在用起重机数量，必要时现场确认，确认是否需要设置起重机械安全管理机构或者配备专职或兼职安全管理人员。
《特种设备安全法》第八十六条
5
管理
查阅启用手续相关资料、检验报告。
起重机械安全专项检查表范例
起重机械安全专项检查表范例1. 机体结构检查1.1 机械结构•☐主体及传动部分是否完好•☐相关部件是否固定牢靠•☐瓦楞板或者防护罩是否完好1.2 安全装置•☐限位器是否灵活•☐紧急停止开关是否齐备•☐操作者是否熟知安全装置使用方法2. 电气部分检查2.1 电气控制系统•☐电气系统是否符合国家标准要求•☐启动电器是否正常（是否有异响或过热）•☐控制箱内部的接线是否整洁2.2 张力控制系统•☐张力控制器是否正常工作•☐张力传感器是否灵敏可靠2.3 外部电气装置•☐电源线是否正常接线•☐插头、插座表面是否干净，接点是否紧固3. 钢丝绳及滑轮检查3.1 钢丝绳检查•☐钢丝绳表面是否平整、无损伤或磨损•☐钢丝绳鱼钩处是否有裂纹•☐钢丝绳长度是否符合要求3.2 悬挂滑轮、曲轴轴承•☐悬挂滑轮是否灵活•☐悬挂滑轮曲轴及轴承是否灵活4. 操作者安全检查4.1 身体状况及劳动安全•☐操作者有无醉酒现象•☐操作者是否疲劳•☐操作者是否穿着符合工作要求的工作服，是否戴好安全帽4.2 操作技能及文明操作•☐操作者是否拥有相应的操作证书•☐操作者是否熟知起重机械使用方法•☐操作者是否文明作业，是否存在危险动作5. 保养及维修5.1 日常保养•☐起重机械表面是否油污，是否清洗干净•☐润滑油、液压油是否加足•☐部件是否需要更换5.2 专业维修•☐起重机械是否进行定期维修保养•☐维修人员是否具有相应的资质证书•☐维修人员是否按照相关维修程序进行维修6. 安全操作规程6.1 职责分工•☐职责明确，权限清晰•☐班组长是否有指定•☐分工是否合理6.2 安全教育•☐操作者是否接受过相应的安全教育•☐学习教育的内容是否全面，是否建立有档案6.3 作业区域的安全•☐作业区域是否标明安全区域•☐作业区域内是否有无关人员，是否设置道路防护7. 附注•以上检查表不是绝对完备的，具体的检查事项可根据具体情况进行增减。
•检查时，应根据规程和作业要求进行全面、系统、细致的检查。
起重机械安全检查表
进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。如有故障未消除的，应通知接班司机
有下述情况之一时，司机不应进行操作：
（1）超载或物体重量不清。如吊拨起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等
（2）结构或零部件的影响安全工作的缺陷或损伤。如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等
6
钢丝绳
卷筒绳端固定应牢固：压板不少于两个
用绳卡连接，数量不少于3个
用锲块连接，不应松动移位
用合金压缩法连接时，套筒两端不得有断丝，套筒不得有裂纹
钩头落地时，卷筒钢丝绳不应少于两圈
断丝达到《起重机械安全规程》规定数值时应报废
钢丝绳直径相对于公称直径减少7%时，应报废
钢丝绳子扭结、压扁弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳股或绳子芯挤出，绳芯损坏或钢丝绳在高湿环境作业引起颜色改变等现象应报废
（4）起重机工作时不得进行检查和维修
起重工指挥信号应明确，并符合规定：
（1）指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作
（2）多人绑挂时，应由一人负责指挥
钢丝绳润滑良好，无变形，其断丝数不超过规定
吊钩、抓斗等吊具无损伤
基础或者轨道不存在损坏、变形
钢结构不存在损坏、变形、腐蚀、开裂现象
2
安全装置
各种连锁保护装置可靠边，保证进入起重起的门或者司机室门开时，总电源不能接通
紧急报警装置可靠
各种缓冲装置完整、牢固
高度、行程、起重量、速度等保护装置完整、灵敏可靠
3
合格标记
有安全检验合格证，并固定在醒目位置，在有效期内使用
起重机械安全检查表
起重机械安全检查表
以下是一份起重机械安全检查表的示例：
1. 机械结构：
- 检查机械结构是否完好无损。
- 检查绳索、链条、吊钩、夹具等部件是否出现断裂、变形或磨损。
- 检查固定点是否牢固稳定。
2. 电气系统：
- 检查电气线路是否破损或老化。
- 检查电机运行是否正常，是否有异常噪音或发热现象。
- 检查控制箱开关是否灵活可靠，是否有损坏或松动的部件。
3. 操作设备：
- 检查操纵装置是否正常操作，是否有损坏或松动的部件。
- 检查紧急停机装置是否正常运作，是否能立即停止机械运行。
- 检查各个指示器和仪表是否清晰可见，显示是否准确。
4. 安全装置：
- 检查限位器是否可靠，能否防止超载或起升高度超过限制。
- 检查制动装置是否正常工作，能否保持机械在停止状态。
- 检查安全防护装置是否完好无损，如防护罩、护栏等。
5. 日常维护：
- 检查润滑系统是否正常工作，润滑点是否清洁、充油。
- 清洁和清理机械表面，确保没有杂物或积尘。
请注意，以上仅为起重机械安全检查的一般要点，具体的检查内容和方法应根据具体机械的型号、规格和使用情况来确定。
同时，建议在检查前参考机械的使用手册或咨询专业人士以确保检查的准确性和全面性。
起重机械安全检查表
起重机械安全检查表起重机械是一种用于搬运重物的设备，因为其重要性和复杂性，对其安全进行检查是非常必要的。
以下是一份针对起重机械的安全检查表，旨在帮助操作人员确保设备的安全运行。
一、起重机械基本信息：1. 机械名称：2. 机械型号：3. 设备编号：4. 额定起重量：5. 制造商：6. 机械制造日期：7. 最近检查日期：二、外部环境检查：1. 设备周围是否有障碍物，如电线、管道等？2. 设备是否稳定放置在坚实的地面上？3. 设备周围是否有合适的安全标志和警告标志？三、机械结构检查：1. 机身是否存在裂纹或变形情况？2. 各关键连接部分是否牢固，如开环、销轴等？3. 绳索是否磨损、断裂或变形？4. 是否存在液压系统漏油问题？5. 各运动部件是否顺畅运行，是否有异常声音？四、电气系统检查：1. 电气线路是否完好，是否有损坏或松动情况？2. 控制面板和按钮是否工作正常？3. 限位开关和安全传感器是否工作正常？4. 是否存在电焊场所附近的电磁干扰问题？五、安全装置及控制系统检查：1. 上、下限位开关是否可靠？2. 报警装置是否正常运行，如声光报警等？3. 紧急停止按钮是否易于操作，是否正常关闭系统电源？4. 是否存在过载保护装置？该装置是否正常工作？六、操作人员检查：1. 操作人员是否持有合法的操作证书？2. 操作人员是否熟悉机械的使用方法和操作规程？3. 是否存在疲劳操作或饮酒操作的情况？4. 操作人员是否佩戴个人防护设备，如安全帽和防护手套？七、维护保养记录：1. 是否有维护保养记录，记录了维护保养日期和内容？2. 是否进行定期维护保养，如润滑、更换磨损部件等？总结：起重机械的安全检查是确保机械设备能够正常运行，减少事故发生的重要环节。
通过以上检查表对起重机械的机身结构、电气系统、安全装置和操作人员进行检查，有助于及早发现问题，及时进行维修和保养。
同时，操作人员需遵守操作规程，佩戴个人防护设备，以确保工作安全。
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起重机械安全检查表被查单位：
序号检查项目检查内容 / 检查方法
检查
结果
备注
是否
1 钢丝绳的断丝
数、腐蚀（磨损）
量、变形量、使
用长度和固定状
态符合国标规定
钢丝绳的选用是否符合要求，
钢丝绳的连接方法是否正确。
钢丝绳末端固定压板是否≥2个或用楔块固定在卷筒等构件上。
当吊钩等取物装置处于最低位置(含地坑)时，钢丝绳在卷筒上的缠绕
圈数，除固定绳尾的圈数外，是否留有≥2圈。
对于交绕的钢丝绳在一个捻距(指任意一个钢丝绳股环绕一周的轴向
距离)内的断丝数达该绳总丝数的10％，是否报废
吊运炽热金属或危险品的钢丝绳，其报废断丝数取一般起重机的一
半，如断丝现象集中发生于局部，或在六倍于钢丝绳直径长度内断丝
集中发生在一股上，是否按规定的一半即行报废。
钢丝绳表面层钢丝腐蚀或磨损达表面原丝径的40％时是否报废
钢丝绳直径减小量达7％，是否报废
钢丝绳有明显的内部腐蚀，是否报废
钢丝绳表面有磨损或腐蚀，又有一定数量的断丝，断丝数是否在a和
b的规定上乘以折减系数后判定：当磨损或腐蚀率分别在10％、15％、
20％、25％、30％-40％时，折减系数对应为85％、75％、70％、60％、
50％。
整股断裂或烧坏，是否报废
局部外层钢丝绳伸长呈“笼”形或钢丝绳纤维芯的直径增大较严重，
是否报废
钢丝绳发生扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形，是否报废
钢丝绳润滑状况是否良好。
2 滑轮的护罩完
好，转动灵活
滑轮直径与钢丝绳直径是否匹配，满足D≥(e—1)d式中：D为滑轮的
名义直径，d为钢线绳直径，e为系数，桥式起重机一般e取20~30。
滑轮转动是否灵活，无缺损。
防止钢丝绳跳出轮槽的滑轮护罩等装置安装是否牢靠
是否无损坏或明显变形。
滑轮裂纹，是否予以报废
滑轮轮槽不均匀磨损达3mm，是否予以报废
滑轮轮槽壁厚磨损达原壁厚的20％，是否予以报废
滑轮因磨损使轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50％，是否予以报
废
滑轮有其他损害钢丝绳的缺陷，是否予以报废
3 吊钩等取物装置
无裂纹、明显变
形或磨损超标等
缺陷，紧固装置
完好
起重机械是否不使用铸造的吊钩，
是否不用冲击韧性低的材料制作。
吊钩表面是否光洁，无剥裂、锐角、毛刺等缺陷，如有缺陷或已磨损
均不许补焊。
吊钩是否转动灵活，
固定螺母的定位螺栓、开口销等是否紧固完好。
在钢丝绳易脱钩的工作环境中使用的吊钩，是否有防脱钩的保险装
置。
吊钩等取物装置是否无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷。
吊钩裂纹，特别是吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断
面，如有裂纹是否报废。
吊钩危险断面的高度磨损量达原尺寸的10％，是否予以报废开口度比原尺寸增加15％。
是否予以报废．
扭转变形超过10°，是否予以报废
危险断面或吊钩颈部产生塑性变形，是否予以报废
板钩衬套磨损达原尺寸的50％，是否报废衬套；
心轴磨损达原尺寸的5％时，是否报废心轴。
4 制动器工作可
靠，连接件无超
标使用，安装与
制动力矩符合要
求
各类驱动装置是否均达到原设计的功能
通往制动器杠杆系统的“空行程”是否不超过电磁铁额定行程的
10％。
制动器松开时，制动闸瓦与制动轮各处间隙是否基本相等
制动带最大开度(单侧)是否≤lmm。
制动带磨擦垫片(闸皮)与制动轮的实际接触面积，是否大于理论接触
面积的70％。
制动器各活动销轴是否转动灵活，无退位、卡位、锈死等现象
开口销是否齐全。
制动器小轴或心轴表面是否淬火，不许用普通螺栓代替；
制动瓦磨擦垫片和制动轮表面是否没有有油污或其他缺陷。
制动器的杠杆、拉杆、制动臂或套板有裂纹，是否报废
弹簧出现塑性变形或断裂，是否报废
制动带摩擦片厚度已磨损达原厚度的50％，铆钉头埋头深度＜摩擦片
厚度的50％，是否报废
销轴或轴孔磨损达原直径的5％，是否报废
制动轮裂纹，是否报废
制动轮轮面凸凹不平≥1．5mm，是否重新车光；
当起升、变幅机构制动轮轮缘厚度磨损达原厚度的40％，其他机构制动轮轮缘磨损达原厚度的50％时，是否报废制动轮。
’
凡吊运炽热金属、易燃易爆危险品或发生溜钩现象可能造成重大危险或损失的起重机，起升机构是否装设两套制动器。
单或双制动器的起升机构，每套制动器是否可靠制动住1.25倍的额定负荷。
5 各类行程限位、
限量开关与联锁
保护装置完好可
靠
卷扬限制器是否保护当吊具起升到极限位置(距起重机构架)时自动
切断电源；
一般电动葫芦吊车的极限间距是否＞0．3m
双梁起重机是否＞0．5m。
新安装的起重机是否增设下极限限位器
是否保证吊具下降到下极限位置时可自动切断电源。
两台起重机在同一轨道上大车相互行驶在相距0．5m处是否保证同时
断两台起重机的电源。
大车轨道终端的限位撞尺，是否保证起重机在距极限端0．5~3m(视吨
位而定)时切断电源。
有驾驶室的起重机，是否装小车行程限位装置
变幅类型的起重机，是否安装最大、最小幅度防止臂架前倾、后倾的
限制装置；
当幅度达到最大或最小极限时，吊臂根部的接触板是否触及限位开
关，切断动力源后能自动停止变幅。
登机门联锁保护，是否安装在起重机门舱的外门上
登桥架舱口联锁保护，是否安装在上主粱的舱口门边，以推拉式为方
便；
端粱检修门联锁保护，是否安装在起重机两侧端粱门上。
各类门、舱联锁保护装置，是否保证刚一开启即断开其中一个开关的电源时，整台设备均不能通电运行。
开关与联锁保护装置是否设计合理，安装牢固，不妨碍人员进出或操作
结构形式是否方便、耐用、有效
接触不良、固有缺陷或定位不准的限位联锁装置是否不投入使用。
除交接班、试验等有特殊操作要求者外，平时是否不将限位或限量开关与联锁装置作为正常操作的停车手段。
露天作业的起重机械，各类限位或限量开关与联锁的电气部分是否防雨雪。
6 紧停开关、缓冲
器和终端止挡器
等停车保护装置
使用有效
用拨动开关、钮子开关、停止按钮等作为紧急情况下和离开操作位置
时断掉起重机总电源的开关，是否保证接触良好，动作可靠；
地面操作的电葫芦按钮盒是否有紧停装置，
此盒是否有细钢丝绳作承载绳使电缆线不承受拉力；
有司机室的起重机紧停开关是否安装在操作的方便之处。
起重机大、小车运行机构、轨道终端立柱各四端的侧面，是否均安装
缓冲器。
大车运行速度≤50m／min或小车运行速度≤25m／min以下时，是否
选用橡胶缓冲器，
速度>120m／min时应选用液压缓冲器，速度在两者之间的是否选用弹
簧缓冲器。
弹簧缓冲器的撞头若挤撞后不能复位时，是否拆开检修，
弹簧有塑性变形或断裂时是否更换。
液压缓冲器若用两个时，是否将缓冲器的压力油腔相互串通，保证油压平衡。
橡胶缓冲器，是否小车的厚度为50~60mm，大车为100-200mm，
如用硬质木块作缓冲器，木块表面是否装有橡皮。
各类缓冲器是否安装牢固
同一方向相撞的两端是否等高和同步接触，
水平方向的误差是否≤50mm。
止档器是否能承受住起重机在满负荷运行时冲击能力，
≥50 t的起重机，轨道终端立柱是否不焊在轨道上，
是否在端部埋设水泥桩或钢板柱后，正对着轨道中心装设立柱；
止档立柱是否安装牢固。
额定起重量≥20t的起重机，是否视条件分批安装超负荷限制器，是否保证使用安全可靠。
如起重机已安装红外线式、超声波式、电波式、激光式等防冲击、撞击的装置，是否保证起重机运行至需停车的范围时，防冲撞装置发出警报，切断电源，避免碰撞。
7 各种信号装置与
照明设施符合规
定
除地面操作的电动葫芦吊车酌情安装外，其余各类起重机是否均安装
音响信号装置；
是否安装牢固，音响清晰，音量适度，开关灵敏可靠；
电源是否用24V或36V。
起重机的指示信号装置是否有滑线指示灯、司机室送电指示灯等；
起重机主滑线三相都是否设亮度明显的指示灯，
规范颜色是否为黄、绿、红色(L
1
一L
3
)
当轨长>50 m时，滑线两端是否设指示灯；
司机室送电指示灯电源是否接在主闸刀下口(合闸灯亮)。