内浮顶罐施工方案
(整理)内浮顶储罐施工方案
（六）储罐施工方案1.工程概况中油福州油品码头及库区新建工程共有成品油储罐7具，消防水罐2具，其中柴油罐为3具5000立方米拱顶罐，汽油罐为2具3000立方米和2具5000立方米内浮顶罐，消防水罐为2具1000立方米拱顶罐。
该工程7具罐与预留的一具罐组成了较为紧凑的成品油罐区，便于集中流水施工。
消防水罐则分布于成品油罐区外部。
2.编制依据由中国石油天然气华东勘察设计研究院设计的施工图：2003设-401、1000m3拱顶储罐2003设-407、3000m3内浮顶储罐2003设-403、5000m3内浮顶储罐2003设-405、5000m3拱顶储罐GB128－90《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。
SH3530－93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》。
SH3528－93《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》。
SHJ22－90《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》。
JB4730－94《无损检测》。
3.储罐设计数据4.罐体数据（1）1000立方米拱顶罐罐体数据一览表：（单具总重28850Kg）（2）3000立方米内浮顶罐罐体数据一览表：（单具总重76797Kg）（3）5000立方米拱顶罐、内浮顶罐罐体数据一览表：（单具总重119731Kg）5.施工方法5.1施工方法采用群桅起升倒装法：5.2施工用料：每个罐所需倒链和桅杆如下表所示：5.3材料验收储罐所选用的材料和附件，应具有质量合格证明书当无质量合格证明书或质量合格说明书有疑问时，应对材料和附件进行复验。
储罐焊条选用J422、J427电焊条，焊条应具有质量合格说明书。
储罐所选用的钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定。
钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板实际偏差之和，应符合下表规定。
5.4预制5.4.1罐底预制（1）罐底板预制前应根据实际来料绘制排版图。
并根据图纸放大样，检查无误后方可下料。
（2）罐底的排版直径，宜按设计直径放大0.1-0.2%。
浮顶罐施工方案
浮顶罐施工方案浮顶罐施工方案一、施工准备1.组织施工队伍，明确人员任务分工，保证施工工作有序进行。
2.检查施工现场，确保场地平整、无障碍物，杜绝安全隐患。
3.检查、核对施工材料和设备，确保种类、规格、数量等符合设计要求，并进行必要的保管和防护工作。
二、基础施工1.进行基础开挖工作，按照设计要求施工，确保基础尺寸准确。
2.基础砼浇筑前，进行基础检查，保证基础无缺陷。
3.基础砼浇筑时，采用机械装料，确保砼浇筑均匀。
4.基础砼浇筑后，进行养护，保证砼达到设计强度要求。
三、壁板安装1.根据设计要求，对壁板进行测量、切割、加工，确保尺寸精确。
2.进行壁板安装前，对安装区域进行平整处理，防止壁板变形。
3.进行壁板安装时，采用吊装工具，确保壁板垂直、水平放置。
4.壁板安装完毕后，进行安全检查，确保无松动现象。
四、屋顶安装1.根据设计要求，进行屋顶框架制作，确保框架结构牢固。
2.进行屋顶框架安装时，采用合适的连接件，确保连接紧固。
3.进行屋顶板安装时，采取适当的支撑措施，确保板面平整。
4.屋顶安装完毕后，进行质量检查，确保无漏水现象。
五、浮顶安装1.进行浮顶制作前，对浮顶材料进行检查，确保质量合格。
2.根据设计要求，进行浮顶安装，确保浮顶与屋顶密封连接。
3.浮顶安装完毕后，进行检查，确保无渗漏现象。
六、配件安装1.根据设计要求，安装浮顶罐的配件，如液位计、阀门等。
2.配件安装时，严格按照操作规程进行操作，保证安全。
七、检测验收1.对浮顶罐进行充分检查，确保各项指标符合设计要求。
2.进行静态试验和动态试验，确保罐体强度和密封性能良好。
3.进行工程验收，确保施工质量符合相关标准和规范要求。
以上为浮顶罐施工方案，我们将以严谨的态度、高质量的施工和严格的工期管理，确保工程质量和安全，满足客户需求。
内浮顶罐施工方案
内浮顶罐施工方案内浮顶罐是一种常用于储存液体的容器，其内浮顶设计可以有效减少液体与空气之间的接触，从而减少蒸发和氧化的可能性。
内浮顶罐施工是一个非常重要的环节，直接影响到罐体的使用效果和安全性。
下面将介绍内浮顶罐的施工方案。
1. 施工前准备工作在进行内浮顶罐的施工前，需要完成以下准备工作：•确定罐体的设计图纸和规格要求；•准备施工所需的材料和工具，包括焊接设备、起重机械等；•对施工现场进行安全检查，确保施工环境符合要求。
2. 罐体组装首先，需要进行罐体的组装工作。
根据设计图纸，将罐体的各个部件进行组装，在组装过程中要确保各部件的连接牢固。
组装完成后，进行外观检查和质量检验，确保罐体符合要求。
3. 焊接工作完成罐体组装后，需要进行焊接工作。
在进行焊接前，首先要对焊接工艺进行检查和确认，选择适合的焊接方法。
然后进行焊接操作，确保焊接接头牢固，焊缝平整。
4. 漏检和压力测试在罐体焊接完成后，需要进行漏检和压力测试。
漏检是为了检查焊接接头是否存在漏洞，需要使用相应的检测设备进行检查。
压力测试是为了检查罐体是否能够承受设计压力，确保罐体安全可靠。
5. 内浮顶安装最后，进行内浮顶的安装工作。
根据设计要求，安装内浮顶及相关设备，需要确保内浮顶安装牢固，能够灵活运作。
安装完成后，进行功能测试，确保内浮顶正常运转。
结语内浮顶罐施工是一个复杂的工程，需要严格按照设计要求和工艺流程来进行。
只有做好施工准备工作，认真进行各项施工工作，才能确保内浮顶罐的质量和安全性。
希望以上介绍的施工方案能够对相关从业人员提供帮助。
浮顶罐施工方案
浮顶罐施工方案浮顶罐是一种常用的贮存液体的设备，适用于各种液体贮存。
下面是关于浮顶罐施工方案的介绍。
1. 施工前准备工作：- 选址：根据贮存液体的特性和规模确定浮顶罐的选址位置。
- 土建施工：进行地基平整和混凝土浇筑等土建工作，确保基础稳定。
- 材料准备：准备好浮顶罐所需的材料，包括钢板、焊接材料等。
- 设备准备：准备好施工所需的起重设备、焊接机器等。
2. 浮顶罐施工步骤：- 焊接罐体：将预制的钢板进行焊接，组装成罐体形状。
要注意焊接工艺的合理选择，确保焊接质量。
- 安装浮顶结构：将浮顶罐的浮顶结构安装在罐体上，包括浮顶、桥架、悬臂杆等。
要确保浮顶可以平稳地浮动，并且能够承受所贮存液体的重量。
- 防腐处理：对罐体进行防腐处理，以提高浮顶罐的使用寿命。
- 安装附件：安装浮顶罐的附件，包括液位计、进出口管道等。
- 进行试运行：进行浮顶罐的试运行，检查其运行状态和功能是否正常。
3. 施工注意事项：- 施工环境保护：施工现场要做好环境保护工作，控制噪音、粉尘等污染物的排放。
- 安全防护：施工人员需佩戴好安全防护用具，确保工作安全。
- 质量控制：施工过程中要进行质量控制，确保焊接质量和防腐效果。
- 施工进度控制：进行合理的施工进度控制，保证工期的顺利进行。
总结：浮顶罐的施工方案涉及到选址、土建施工、材料准备、设备准备等多个方面。
在施工过程中需要注意施工环境保护、安全防护、质量控制和施工进度控制等问题。
通过科学合理的施工方案，可以确保浮顶罐的质量和使用寿命，提高贮存液体的安全性和可靠性。
内浮顶储罐施工方案
（六）储罐施工方案1.工程概况中油福州油品码头及库区新建工程共有成品油储罐7具，消防水罐2具，其中柴油罐为3具5000立方米拱顶罐，汽油罐为2具3000立方米和2具5000立方米内浮顶罐，消防水罐为2具1000立方米拱顶罐。
该工程7具罐与预留的一具罐组成了较为紧凑的成品油罐区，便于集中流水施工。
消防水罐则分布于成品油罐区外部。
2.编制依据由中国石油天然气华东勘察设计研究院设计的施工图：2003设-401、1000m拱顶储罐32003设-407、3000m内浮顶储罐32003设-403、5000m内浮顶储罐32003设-405、5000m拱顶储罐3GB128－90《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。
SH3530－93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》。
SH3528－93《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》。
SHJ22－90《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》。
JB4730－94《无损检测》。
据数计设罐储3.)T-301-01~Q235-A21300215.848172T-301-03~2Q235-A500419.817.863T-301-05~3Q235-A500罐719.817.8642Q235-A100罐2-1/11.513.18）4.罐体数据（1）1000立方米拱顶罐罐体数据一览表：（单具总重28850Kg）K量3933Q235-A6000 ××7罐1壁板板1钢2000 ）一（16855罐2壁板2000×板钢56Q235-A×6000）二（168 1 3 =6 顶心板板钢δQ235-A 中46404 皮瓜板板钢16 δQ235-A=6Q235-A.F ×75×钢9 角758 326 钢边5 包角Q235-A 10 δ板9 钢=5 板6 垫6800Q235-A=7δ板钢1板底75.施工方法5.1施工方法采用群桅起升倒装法：5.2施工用料：每个罐所需倒链和桅杆如下表所示：3 5000mφ325×8，L=4000mm，22个3 1000m10T 8个倒手动3 3000m10T 16个链3 5000m10T 22个材5.3料验收合当量无质证合质，料选罐储所用的材和附件应具有量格明书进附料材和件行复验。
储罐全浸液式不锈钢双盘内浮顶施工安装方案
山东****有限公司全接液不锈钢双盘式浮顶及高校密封安装施工技术方案******科技安装服务有限公司2020年12月26日目录一、工程概况二、编制依据三、施工工艺四、安全防护和应急措施五、质量管理六、HSE管理一、工程概况1、我公司负责2台罐测绘安装工作，1台3000m³，1台10000m³罐，浮盘形式为全接液不锈钢双盘式浮顶高校密封，密封形式为全补偿高校密封。
结合工程的具体情况编制此施工方案，以保证为用户提供精品工程。
1.2主要实物工程量罐内不锈钢双盘式浮顶构成：主要部件有支柱、人孔装置、量油装置、通气装置、导静电装置、防旋转装置、立柱通过装置、周边密封装置（弹性压力板+聚四氟乙烯密封）、不锈钢浮箱、外圈梁、压条、不锈钢紧固件等。
二、编制依据1、储罐方位数据图及现场测绘数据。
2、不锈钢双盘式浮顶施工安装图。
3、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50341-2014。
4、《储罐用组装式铝制内浮顶安装验收技术条件》70B107-1997。
5、《石油化工立式圆筒形式钢制储罐施工技术规范》 SH/T3530-2011。
6、炼化板块《进入受限空间安全管理规定》7、《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008三、施工准备1，技术准备1.1 图纸会审及设计交底完，熟悉设计标准及施工验收规范，领会设计意图。
对图纸会审形成的结论，作为过程控制文件指导施工。
1.2 编制施工方案并报监理业主公司审批，经批准的施工方案在施工中必须严格执行，不得随意修改。
实际施工中由于施工条件发生变化必须对施工方案进行修改时，编制补充施工方案，并报审。
1.3 施工前对作业人员进行技术交底，做好施工前的技术培训。
1.4浮盘安装前应对罐内气体取样分析，确保在安全的情况下，方能进罐安装。
2，现场准备2.1 油罐人孔和采光孔盖全部打开，油气浓度检测合格，在确保安全的条件下才能进入施工。
2.2组装使用的电器应符合防爆要求，必须有安全用电保护措施，进罐人员一律不准穿带有铁钉的鞋。
浮仓内浮顶贮罐施工方案
浮仓内浮顶贮罐施工方案一、前言浮仓（浮式屋顶）内浮顶贮罐是一种常见的储罐形式，广泛应用于石油、化工、食品、饮料等行业。
本文将详细介绍浮仓内浮顶贮罐的施工方案。
二、施工准备工作1.施工组织设计：根据具体施工情况，制定施工组织设计方案，明确负责人和施工人员的职责。
2.打样审批：根据设计图纸和规范要求，制作浮式屋顶和浮顶，进行样板审批。
3.施工图纸和材料准备：根据设计要求，制定施工图纸，并准备好所需材料，如钢材、焊材、涂料等。
4.原材料检验：对所购买的原材料进行检验，确保其质量符合要求。
5.施工设备准备：准备好所需施工设备和机具，如起重机、电动焊机、气瓶等。
6.现场布置：对施工现场进行布置，划定区域，确保施工安全和顺利进行。
三、施工步骤1.钢结构制作：根据设计图纸，制作浮式屋顶的钢结构。
包括制作顶拱构件、校正并焊接顶拱，制作安装导轨等。
2.钢结构安装：将制作好的钢结构进行现场安装，按照设计要求进行组装，并进行调整和校正，确保各构件的精度和平整度。
3.焊接工艺：根据焊接工艺规程，进行钢结构的焊接。
确保焊缝的质量和可靠性。
4.涂装防腐：对已焊接好的钢结构进行涂装和防腐处理，保护其免受腐蚀和氧化。
选用耐酸碱的涂料，确保涂装层的质量。
5.安装浮顶：将制作好的浮顶安装在钢结构之上，并进行调整和校正，确保浮顶与钢结构的接触紧密、平整度良好。
6.导轨安装：安装导轨，确保浮顶的顺畅移动。
7.测量调整：对浮顶进行测量和调整，确保其水平度和平整度满足要求。
8.清洁挂钩：安装清洁挂钩，方便后续清洁维护工作。
9.试运行：对浮仓内浮顶贮罐进行试运行，检查其运行是否正常。
四、安全措施1.施工现场设置警示标志，划定施工区域，保持施工现场的秩序和安全。
2.使用符合规范要求的施工设备和机具，严格按照操作规程进行施工。
3.对施工人员进行安全培训和技术指导，确保其具备相关的安全知识和操作技能。
4.施工期间，严禁酒后上岗和疲劳驾驶，确保施工人员的身体健康和精力充沛。
内浮顶储罐施工方案
上海孚宝港务有限公司储罐区及码头上部设施工程内浮顶储罐施工方案中国化学工程第六建设公司二○○三年四月十七日目录1 编制说明2 编制依据3 施工方法及技术措施3.1 施工程序3.2 预制加工3.3 组装焊接3.4 罐体检验及试验3.5 罐体防腐施工4 劳动力计划5 工机具使用计划6 施工手段用料计划7 质量控制措施8 安全及文明施工1 编制说明上海孚宝港务有限公司储罐区共有内浮顶罐13台，其最大容积为5600m3。
罐体为普通C·S钢板材料，单台最大重量193.6吨，全部采用现场制造，各浮顶罐特性见下表。
2 编制依据2.1 上海孚宝港务有限公司包储顶目初步设计；2.2 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-902.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.4 《石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》SH3064-923 施工方法及技术措施罐体制作采用倒装法施工，即采用先底、顶，后罐壁的方法，具体施工过程和控制措施如下：3.1 施工程序材料验收→放样下料→预制→基础验收→底板组焊及试验检验→最顶层带板组焊→拱顶组焊→倒数第二层带板组焊→钢结构、梯子平台及附件施工→罐体试验→内浮顶安装→罐体防腐→竣工验收。
3.2 基础验收3.2.1 基础表面尺寸要求见表3-1。
3.2.2 以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量基础表面的标高，同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm；检查基础表面凹凸度的同心圆直径及测量点数，见表3-2。
基础表面尺寸允许偏差表3-1基础表面凹凸度的同心圆直径及测量点数3.3.1 罐顶板预制3.3.1.1 罐顶下料依据施工图下料，采用氧乙炔焰半自动切割机切割。
罐顶弧形板采用胎具压制加工成形，现场拼装。
因为该板压制后有一定的反弹，该胎具的半径应比拱顶板的弧形半径小20mm。
3.3.1.2 罐顶弧形板每隔1米的距离加压一次，成型后的拱顶板必须用长L=2m的弧形样板检查，不合格的部位需重新压制。
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中海石油炼化有限责任公司惠州炼油项目中间原料罐区工程10000m3内浮顶罐施工方案编制：殷敏杰审核：审定：中化二建集团有限公司二OO七年一月六日目录1、工程概况2、编制依据3、施工程序4、施工前准备5、材料检验6、基础验收7、罐体预制加工8、组装9、焊接10、焊缝质量检验11、罐体试验基础沉降观测12、储罐防腐13、质量保证措施14、安全技术措施15、劳动力安排16、施工工、机具一览表1.工程概况中海油炼化公司惠州炼油项目为一座年生产能力约为1200万吨的煤油厂，地点在广东省惠州市大亚湾经济技术开发区，中海壳牌南海石油化工联合装置附近。
其中中间原料罐区的施工工程为其中的一部分，共有非标罐44台，其中10，000 m3铝制浮盘内浮顶大罐共9台，10,000 m3拱顶罐共8台，15,000 m3铝制网壳式拱顶罐1台，罐体材质为16MnR/Q235-B，具体工程规模及设备参数详见表一及表二：表一单元号表二储罐1.1 3000m3以下贮槽采用倒链倒装工艺施工，3000 m3以上贮槽采用液压提升倒装工艺进行施工，200 m3以下槽贮在预制场地用龙门吊进行倒装施工。
成品罐制作完成后，以吊车配合，托板车运输到安装位置就位。
1.2 储罐就位顺序为先大罐，后小罐。
并且现场施工时考虑到运预制及运输的原因，故将217单元定位为预制现场。
预制现场的布局见5.1.3条。
1.3 基于本罐区10，000 m3铝制浮盘内浮顶大罐较特殊外，其余储罐均可参照其施工工序来进行。
故本方案为10，000 m3铝制浮盘内浮顶大罐的施工方案。
1.4 本方案为草案，待正式施工时，将详细编制施工方案以指导施工。
2. 编制依据中海石油炼化有限责任公司惠州炼油项目的中间原料罐区的工程招标文件及资料。
《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》HGJ210--832.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046-92《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准SH/T3530-2001《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87《压力容器无损检测》GB4730-98《低倍数泡沫灭火系统设计规范》GB50151－922.10 《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-872.11 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973施工程序4. 施工前的准备4.1施工现场具备三通一平条件，施工现场平整，排水设施畅通。
4.2施工机械、器具齐备、检测良好，具备正常使用条件。
施工用计量器具经校验合格并在有效使用期内。
4.3与施工有关的规程、规范及验收标准齐全。
设计图纸齐全，设计交底和图纸已会审，施工方案已审批。
4.4施工人员到位，各工种齐全，特殊工种应持有效证件上岗，需要进行技术培训的工种已完成培训，并考试合格。
4.5根据非标设备图纸及规范要求以及来料情况，绘制底板、壁板排版图，并打印下发向全体施工人员作技术交底。
4.6在罐区就近平整预制现场，安装龙门吊，安置卷板机，搭设预制平台，并在下风口部位安装喷砂及防腐机械。
如有条件最好将防腐场地与预制现场用彩条布隔离。
4.7开工报告已审批。
4.8设备基础经双方检查交接，验收合格。
5材料检验5.1钢板和型材5.1.1贮罐所有的材料及附件应具有合格证和质量证明书，无质量证明书或有疑问时，应对材料和附件进行复验，合格后方可使用。
5.1.2所用的材料及附件的型号、规格、材质均应符合施工图纸要求。
5.1.3钢板须逐张进行外观检查,其表面不得有气孔、裂纹、夹渣、折痕、重皮等缺陷。
其表面质量，应符合现行的钢板标准的规定。
5.1.4钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合钢板厚度允许偏差的规定：δ≤4mm，允许偏差为-0.3mm；δ=6～7mm，允许偏差为-0.6mm；δ=8～25，允许偏差为-0.8mm。
5.1.5钢板应有标记，切割前应作标识移植，并按材质、规格、厚度等分类存放。
存放过程中，应防止钢板产生变形，严禁用有棱角的物体垫底。
5.1.6型材应按规格存放，存放过程中防止型材产生变形，并应做标识。
5.2焊材5.2.1焊接材料(焊条、焊丝及焊剂)，应有出厂证明书，当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验，复验合格后方准使用。
5.2.2焊材入库应严格验收，并做好标记。
5.2.3焊材的存放、保管，应符合下列规定：(1)焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质；(2)焊材库房内温度不得低于5℃,空气相对湿度不得高于80%，并做好记录；(3)焊材存放，应离开地面和墙壁，其距离均不得少于300mm，并防焊材受潮。
(4)焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放。
5.3铝制浮盘材料5.3.1本工程中铝制铝制浮盘为成品外构件，所有构件为分件供货，现场进行组装。
因此，材料和半成品到达施工现场后，首先应对照图纸核对其装箱清单，对照装箱单及构件上的编号逐一核对实物，做到供货与清单一致。
所有材料入厂验收均应有甲方及监理在场，如发现供货有出入或有受损部件应及时与甲方和监理现场签字认可，并确定在一定时间内将货物补充到场。
5.3.2铝制材料易受损伤,因此装卸应轻拿轻放，避免运输过程受到损伤。
5.3.3对大件浮盘铝板及连接角钢等部件必须按规格及尺寸分别放置在垫木上，相互间保持适当的空隙，严禁与碳钢材混堆和接触，搭设透气性好的防雨防尘布，保证铝材间潮气的排出，防止铝材间出现水渍引起腐蚀斑痕。
5.3.4小件铝制零部件如：小型构件、螺栓紧固件、密封剂、密封压条等均需存放在室内，并有明显的标识，妥善保管，防止丢失。
6基础验收6.1贮槽施工前要求基础施工完毕且周围已回填夯实,基础强度达到施工要求。
6.2基础移交时，应有完整的验收资料及测量记录，基础上应明显地画出标高基准线及基础纵横向中心线。
6.3对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
6.4基础中心标高允许偏差为 20m。
6.5支承罐壁的基础表面：有环梁时，每10m弧长内任意两点的高差≤6mm；整个圆周长度内任意两点的高差≤12mm。
无环梁时，每3m弧长内任意两点的高差≤6mm；整个圆周长度内任意两点的高差≤12mm。
6.6沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。
沥青砂层表面凹凸应按下列方式进行检查。
6.6.1当贮槽直径等于或大于25m时，以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量沥青层的标高。
同一圆周上的测点。
其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。
测量点数见下表：6.6.2当贮槽直径小于25m时，可从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100m2范围内测点不得小于10点，基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm。
6.7对于地脚螺栓的埋设尤其关键，在土建施工埋设时必须与储罐的安装图纸进行核对，无误后再行埋设，并在有可行及有效的方案指导下进行埋设，保证螺栓在土建基础灌浆时，垂直，牢固，并对螺纹进行抹黄油，预制盖帽并有胶带缠绕保护水泥砂浆的污染，杜绝因埋设不当引起螺栓太短或移位，造成不应有的后果，螺栓埋设时严禁对焊。
6.8按有关规范要求对基础验收合格后，及时办理中交手续。
7罐体预制加工7.1贮槽下料前要核对到货钢板规格，施工图纸已详细给出每台贮槽的排板图及下料尺寸，下料时要严格按图施工，并标识清楚，但壁板下料时还应考虑焊接收缩量。
7.2贮槽施工前，应在预制场地对底板、壁板和顶板下料及坡口加工，壁板的卷制，包边角钢和施工用胀圈、贮槽顶组板均在预制场地加工，坡口加工时按施工图纸要求进行。
坡口加工后将渣溶瘤、氧化皮等用磨光机打磨干净。
7.3壁板下料后，在预制场地将坡口加工后到卷板机上滚圆，顶板下料后，将坡口加工好，并在胎具上单片或整体加工成形。
7.4钢板下料及坡口加工采用机械切割或自动、半自动火焰切割。
材料在卷制前均要压头，进料方向要垂直于滚轴，并用吊车配合。
7.5所有预制构件在保管、运输、喷砂防腐及现场堆放时，要制作胎具，防止变形、损伤和锈蚀。
壁板堆放示意图如下：壁板堆放示意图7.6底板预制7.6.1底板下料前根据绘制排板图，底板排板直径宜按设计直径放大0.1%～0.2%。
7.6.2边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm。
7.6.3罐底中幅板宽度不得小于1000mm，长度不应小于2000mm。
7.6.4罐底板任意相邻两个焊接接头之间的距离以及边缘板焊接接头距底圈壁板纵焊缝的距离不应小于200mm。
7.6.5边缘板预制时可予留1~2块调整板，调整板的一侧增加200~400mm的余量。
7.6.6弓型边缘板尺寸允许偏差见下表：弓型边缘板尺寸允许偏差对角线之差AD―BC ≤37.7壁板的预制7.7.1壁板预制前应绘制排版图，并对每块壁板进行编号，按设计排版图下料也应对每块壁板编号。
7.7.2壁板上下相邻两圈纵向焊缝间距不得小于500mm，其壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。
壁板尺寸允许偏差环缝对接（mm）测量部位板长AB（CD）≥10m 板长AB（CD）＜10m 宽度AC、BD、EF ±1.5 ±1长度AB、CD ±2 ±1.5对角线之差︱AD－BC︱≤3 ≤2AC、BD ≤1 ≤1直线度AB、CD ≤2 ≤2B7.7.3罐壁的纵向焊缝宜向同方向错开板长度的三分之一，且不应小于500mm。
7.7.4壁板加工完后，应在四周找四条距边缘50mm的线作为基准线，并在四周和板长中心上打下样冲眼（共6点），以便组装时精确对中。
7.7.5罐壁的开孔（或补强板边缘）应离开纵焊缝200mm和环焊缝100mm 以上。
7.7.6壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。
垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm 。
7.7.7在三芯滚板机上进行壁板圆弧的成形，边压制边用圆弧样板检查圆弧的成形情况。
壁板成形示意图板检查样板滚板机7.8 弧形构件的预制7.8.1 需卷制的型钢，其自身连接必须采用全焊透的对接接头。
7.8.2 抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2 mm 。
放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4 mm 。
8 储罐组装为了油罐壁板安装时施工人员进出，在油罐基础上预留一个600*800的洞口。
安装时先安装油罐底板，在底板边缘板上安装顶层壁板和拱顶，然后在顶层壁板外围设第二圈壁板（预留两个收缩活口）。
在储罐内壁安装胀圈组件，用于罐体安装；罐壁采用液压提升倒装法，25t 吊车配合围板。