生产启动作业指导书
生产启动作业指导书
生产启动作业指导书生产启动作业指导书自检：当操作者拿起零件在装配前要按照作业标准规定的检验项目进行自检；对上工序装配好的工件、在装配前也要按照作业标准规定的检验项目进行自检；在本工位装配完成的工件、要再次确认装配正确后才传到下一工序过程监控：车间管理人员、技术人员、车间质量人员，应对生产换型（生产换型有三种型式：即仅更换物料的生产换型、仅更换工装夹具的生产换型和既更换物料又更换工装夹具的生产换型，统称为生产换型）和直接生产（不用更换物料或工装的生产）所生产的一个批量产品，必须至少检查一件的过程过程检查：车间管理人员、班长、技术人员对各工序所加工的工件，依照相应的检验卡所示的检测项目进行检测的过程；职责：操作员工要对来料、上工序装配的工件和本工序装配的零件的质量负责；一个班组的任何一位员工所装配的产品、在客户处发现的质量缺陷，班长及班组成员都应对其负责（详见“员工绩效评价作业指导书”）；4.3车间管理人员、车间质量人员、当班技术员应对批量的质量缺陷承担责任。
一、5分钟班前会 1. 安全昨天上班时或下班已发生的安全事故、或发现的安全隐患；或以前已发生的安全事故教训。
检查劳保用品穿戴提醒近期或历史安全事故交待安全注意事项集体喊出安全提醒口号 2.质量通报昨天本班组生的质量情况，发生质量事故的原因和纠正的方法；今天所需生产产品的历史教训及注意事项，并集体喊出“质量承诺”。
人为工废（1）跳序，通报批评加强自检（2）装配标识不清，通报批评3.定额完成率通报昨天全班完成生产定额的情况，总结未完成原因，再对今天需完成的生产任务采取具体措施和方法；实际产量/定额=完成率，实际工时：不含换型和设备故障时间实际节拍：实际设备单件加工时间+手工时间 4.违纪通报将昨天各种检查情况的通报，分析原因强调遵守流程的重要性。
5. “5S”及设备的维护通报昨天发现的情况，表扬或批评相关的员工二、每日班前点检 1.环境安全确认各班组每天上班前应指定专人对工作场地进行环境安全点检，查看工作场地是否有安全隐患、如地面是否有障碍物、控制开关是否完好；具体点检内容详见“车间环境安全点检表”。
生产作业计划工作作业指导书
生产作业计划工作作业指导书一、背景介绍生产作业计划工作作业指导书是为了确保生产作业的顺利进行，提高工作效率和质量而制定的指导文件。
本指导书旨在详细描述生产作业计划工作的流程、步骤和要求，以便操作人员能够准确、规范地执行工作任务。
二、任务目标本次生产作业计划的任务目标是根据市场需求和生产能力，制定合理的生产作业计划，确保生产过程的顺利进行，达到预期的产量和质量要求。
三、任务描述1. 采集市场需求数据：通过与销售部门沟通，了解市场需求情况，包括产品种类、数量、交付时间等信息，并进行记录和整理。
2. 分析生产能力：根据生产设备、人力资源和工艺流程等因素，评估生产能力，确定可行的生产计划。
3. 制定生产作业计划：根据市场需求和生产能力，制定合理的生产作业计划，包括生产任务的分配、生产时间的安排、生产资源的调配等。
4. 编制作业指导书：根据生产作业计划，编制详细的作业指导书，包括作业流程、操作步骤、安全注意事项等内容，并确保指导书的准确性和规范性。
5. 分配生产任务：将制定好的生产作业计划和作业指导书分配给相关的生产人员，确保每一个人都清晰自己的工作任务和要求。
6. 监督生产过程：监督生产过程中的各个环节，确保生产作业按照计划进行，及时发现和解决问题，保证生产进度和质量。
7. 完成生产任务：根据生产作业计划和作业指导书的要求，完成生产任务，保证产品的数量和质量符合要求。
8. 总结评估：在生产作业完成后，对整个生产过程进行总结评估，包括生产效率、质量控制、资源利用等方面，为下一次生产作业计划提供参考。
四、数据和内容（仅供参考）1. 市场需求数据：根据市场调研数据，预测本季度产品A的需求量为1000件，产品B的需求量为500件。
2. 生产能力分析：根据生产设备和工艺流程，评估每日生产产品A的能力为200件，产品B的能力为100件。
3. 生产作业计划：制定每日生产200件产品A和100件产品B的生产作业计划。
4. 作业指导书：编制产品A和产品B的作业指导书，包括生产流程、操作步骤、安全注意事项等。
生产作业计划工作作业指导书
生产作业计划工作作业指导书引言概述：生产作业计划工作作业指导书是一种重要的生产管理工具，它为企业提供了详细的工作指导，匡助组织和协调生产作业。
本文将从四个方面详细阐述生产作业计划工作作业指导书的内容和作用。
一、生产作业计划工作作业指导书的定义和目的1.1 定义：生产作业计划工作作业指导书是一份详细的文档，包含了生产作业的具体步骤、工艺流程、质量要求和安全措施等信息。
1.2 目的：指导生产人员按照计划进行作业，确保生产过程的顺利进行，达到预期的生产目标。
二、生产作业计划工作作业指导书的内容要点2.1 作业流程：详细描述生产作业的流程和步骤，包括原料准备、设备调试、生产操作等环节。
2.2 工艺要求：列出生产作业的工艺要求，包括温度、压力、速度等关键参数的控制要求，以及各个环节的质量检验要求。
2.3 安全措施：明确生产作业中的安全要求和措施，包括个人防护措施、设备操作规范、应急预案等，确保工作安全。
2.4 质量控制：说明生产作业中的质量控制要求和方法，包括检验点、检验方法、抽样规则等，确保产品符合质量标准。
三、生产作业计划工作作业指导书的作用3.1 提高工作效率：通过明确的作业流程和工艺要求，生产人员可以更加高效地进行作业，减少不必要的时间浪费。
3.2 保证产品质量：指导书中的质量要求和控制方法可以确保产品符合质量标准，降低质量风险。
3.3 提升安全水平：安全措施的明确规定和培训可以提高生产人员的安全意识，降低生产事故的发生率。
3.4 便于管理和监控：指导书提供了对生产作业的全面管理和监控的依据，有助于管理人员进行计划和资源的调配。
四、生产作业计划工作作业指导书的编写和更新4.1 编写原则：指导书应该根据实际生产情况编写，包括生产流程、设备配置和质量要求等。
4.2 更新频率：指导书应该根据生产实际情况进行定期更新，及时反映生产作业的变化和改进。
4.3 培训和沟通：编写指导书后，应对生产人员进行培训，确保他们理解和掌握指导书的内容，并与他们进行沟通，采集他们的反馈和建议。
生产作业指导书
生产作业指导书一、引言生产作业指导书是为了确保生产过程的顺利进行，提高产品质量和生产效率而编写的。
本指导书旨在为生产人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保生产作业的标准化和规范化。
二、适合范围本指导书适合于公司生产部门的所有生产作业，包括但不限于产品加工、装配、包装等环节。
三、作业准备1. 确认生产计划：生产人员应及时获取生产计划，并了解所需生产数量、生产周期等信息。
2. 准备生产设备：检查生产设备的工作状态，确保设备正常运行，并进行必要的维护和保养。
3. 准备原材料：根据生产计划，准备所需的原材料，并进行必要的检验和验收。
四、作业流程1. 工序一：XXX加工a. 操作步骤：步骤1：按照工艺要求，将原材料A放入加工设备B中。
步骤2：设置加工参数，如温度、压力等。
步骤3：启动加工设备B，进行加工。
b. 注意事项：- 加工过程中需注意安全操作，避免发生意外事故。
- 加工设备B的维护保养应定期进行，确保设备的正常运行。
2. 工序二：XXX装配a. 操作步骤：步骤1：准备装配所需的零部件C、D、E。
步骤2：按照装配图纸，将零部件C、D、E进行装配。
步骤3：进行装配质量检查，确保装配的准确性和稳定性。
b. 注意事项：- 装配过程中需注意零部件的正确使用，避免装配错误或者损坏。
- 装配质量检查应严格执行，确保产品的质量和性能。
3. 工序三：XXX包装a. 操作步骤：步骤1：准备包装材料F、G。
步骤2：将产品进行包装，确保包装的完整性和美观性。
步骤3：进行包装质量检查，确保包装的坚固性和防护性。
b. 注意事项：- 包装材料的选择应符合产品的特性和运输要求。
- 包装质量检查应严格执行，确保产品在运输过程中不受损。
五、作业记录与报告1. 作业记录：生产人员应及时记录每一个工序的作业情况，包括生产数量、生产时间、设备运行情况等，并进行签名确认。
2. 作业报告：生产人员应定期向上级主管汇报生产情况，包括生产进度、质量问题、设备故障等，并提出改进措施和建议。
生产作业指导书
生产作业指导书标题：生产作业指导书引言概述：生产作业指导书是一种用于指导生产作业流程的文档，它包含了生产作业的具体步骤、操作规范、安全注意事项等内容。
生产作业指导书对于提高生产效率、保障产品质量具有重要作用。
本文将从准备工作、生产过程、质量控制、安全注意事项和清洁保养五个方面详细介绍生产作业指导书的编写内容。
一、准备工作：1.1明确生产目标：生产作业指导书应明确生产目标，包括生产数量、质量要求等。
1.2准备物料和设备：指导书中应列出所需物料和设备清单，并确保其充足和完好。
1.3分配人员任务：指导书应明确每位员工的任务分工，确保生产作业有序进行。
二、生产过程：2.1操作步骤：指导书应详细描述每个生产环节的操作步骤，包括操作顺序、操作方法等。
2.2生产参数：指导书中应包含生产参数的设定要求，确保产品符合质量标准。
2.3异常处理：指导书应包含对生产中可能出现的异常情况的处理方法，保障生产顺利进行。
三、质量控制：3.1质量检验：指导书中应包含对产品质量的检验标准和方法，确保产品符合质量要求。
3.2记录保留：指导书应规定对生产过程中的质量记录进行保留，以备查验。
3.3问题反馈：指导书应包含员工对产品质量问题的反馈渠道，及时解决质量问题。
四、安全注意事项：4.1安全设施：指导书中应包含对生产现场安全设施的要求，确保员工安全。
4.2操作规范：指导书应明确生产操作规范，包括穿戴防护用具、禁止操作等规定。
4.3应急措施：指导书应包含对突发情况的应急措施，保障员工安全。
五、清洁保养：5.1生产设备清洁：指导书中应包含对生产设备的清洁保养要求，延长设备使用寿命。
5.2生产环境清洁：指导书应包含对生产环境的清洁要求，确保产品质量。
5.3定期保养：指导书应规定对生产设备的定期保养计划，保障设备正常运行。
结论：生产作业指导书是生产管理中的重要工具，通过编写完善的指导书可以提高生产效率、保障产品质量、确保员工安全。
制定和执行生产作业指导书是企业提升竞争力的重要举措。
生产作业计划工作作业指导书
生产作业计划工作作业指导书一、引言生产作业计划工作作业指导书旨在为生产作业提供详细的工作指导，确保生产作业按照计划进行，并达到预期的质量和效率要求。
本指导书适合于生产作业计划工作的相关人员，包括工程师、操作员等。
二、作业目的生产作业计划工作的目的是根据生产计划，合理安排生产作业流程，确保生产作业按时进行，并保证产品质量和生产效率。
三、作业流程1. 确定生产计划：根据市场需求和公司资源，制定生产计划，包括生产数量、生产周期等。
2. 制定生产作业流程：根据产品特点和工艺要求，制定生产作业流程，包括生产工序、工序顺序、工时等。
3. 分配生产资源：根据生产计划和作业流程，合理分配生产资源，包括设备、材料、人力等。
4. 编制作业指导书：根据生产作业流程，编制详细的作业指导书，包括作业步骤、作业要求、安全注意事项等。
5. 分发作业指导书：将作业指导书分发给相关人员，确保每一个人都清晰作业流程和要求。
6. 进行生产作业：按照作业指导书的要求，进行生产作业，包括设备操作、材料配送、质量检查等。
7. 监控生产进度：定期监控生产进度，确保生产作业按时完成。
8. 分析生产数据：采集生产数据，进行分析，找出问题并提出改进措施。
9. 完成作业报告：根据生产数据和分析结果，编制作业报告，包括生产进度、质量情况、效率指标等。
四、作业要求1. 严格按照作业指导书执行：所有相关人员必须严格按照作业指导书的要求执行生产作业，不得随意更改作业流程和要求。
2. 注意安全：在生产作业过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
3. 保证质量：在生产作业过程中，必须严格按照质量要求进行操作，确保产品质量符合标准。
4. 提高效率：在生产作业过程中，应采取措施提高生产效率，包括优化作业流程、提高设备利用率等。
5. 及时报告异常情况：如发现生产异常情况，应及时报告上级，协调解决问题，确保生产作业正常进行。
五、作业记录1. 生产计划记录：记录生产计划的制定过程，包括市场需求分析、资源评估等。
生产作业指导书
生产作业指导书一、引言生产作业指导书是为了确保生产过程的顺利进行，提高生产效率和产品质量而编写的一份详细指导文件。
本指导书旨在为生产操作人员提供准确、清晰的操作步骤和相关注意事项，以确保生产过程的安全性、稳定性和一致性。
二、作业环境要求1. 生产作业地点应符合相关安全、卫生、环境保护等要求。
2. 生产作业设备应符合安全、可靠、稳定的要求。
3. 生产作业人员应接受相关培训，熟悉操作流程和注意事项。
三、作业准备1. 确保所需原材料充足，并进行质量检验。
2. 检查生产设备的工作状态和运行情况，确保设备正常工作。
3. 准备所需工具和辅助设备，并检查其完好性和可用性。
四、作业步骤1. 步骤一：准备工作a. 确认生产批次和产品规格。
b. 清洁并消毒生产设备和工作台面。
c. 穿戴好个人防护装备，如手套、口罩、安全眼镜等。
2. 步骤二：原材料配制a. 根据配方要求，准确称取所需原材料。
b. 将原材料按照配方比例进行混合、搅拌等处理。
c. 对混合后的原材料进行质量检验，确保符合要求。
3. 步骤三：生产操作a. 将原材料放入生产设备中，并设置合适的工艺参数。
b. 启动生产设备，监控生产过程中的温度、压力、速度等关键参数。
c. 定期对生产设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
4. 步骤四：质量控制a. 在生产过程中进行抽样检验，确保产品质量符合标准要求。
b. 对生产过程中出现的异常情况及时进行处理和记录。
c. 定期进行产品质量评估，分析并改进生产过程中存在的问题。
五、作业结束1. 停止生产设备，并进行清洁和消毒。
2. 对生产设备进行维护保养，确保设备的正常使用寿命。
3. 对生产过程中产生的废弃物进行分类、处理和处置。
4. 做好生产记录和相关数据的整理和归档工作。
六、安全注意事项1. 在操作过程中，严格遵守相关安全操作规程和操作规范。
2. 注意个人防护，避免接触有害物质和高温设备。
3. 对于不熟悉的操作步骤，应向相关负责人咨询并获得指导。
生产作业指导书
生产作业指导书一、概述生产作业指导书是为了确保生产过程的顺利进行而编写的一份详细指导文件。
本指导书旨在提供生产操作的准确指导，包括各项工序、设备使用、安全注意事项等内容，以确保产品质量和生产效率。
二、作业流程1. 准备工作在开始生产作业之前，必须进行充分的准备工作。
包括检查所需原材料的充足性、检查设备的正常运转、清洁工作区域等。
2. 生产工序根据产品的工艺流程，将生产过程分为不同的工序。
每个工序都需要详细描述其操作步骤、所需设备和工具、操作人员的要求等。
3. 设备使用在生产过程中，涉及到各种设备的使用。
在本指导书中，需要对每个设备进行详细介绍，包括设备的名称、型号、使用方法、安全操作注意事项等。
4. 安全注意事项生产作业中，安全是至关重要的。
在本指导书中，需要详细列出各项安全注意事项，包括使用个人防护装备、操作设备时的注意事项、应急处理措施等。
5. 质量控制为了确保产品的质量，本指导书中需要包含质量控制的相关内容。
包括检查标准、质量把关点、检测方法等，以确保产品符合质量要求。
6. 故障处理在生产过程中，可能会遇到各种故障和问题。
本指导书需要提供相关的故障处理措施，包括故障排查方法、故障修复步骤等，以确保生产过程的连续性。
7. 清洁与维护生产设备的清洁与维护是保持设备正常运行的关键。
本指导书需要提供设备清洁与维护的详细方法和周期，以确保设备的长期稳定运行。
三、样例以某食品加工厂的生产作业为例，以下是一个简化的生产作业指导书的样例：1. 准备工作- 检查原材料库存，确保充足- 检查设备运转情况，确保正常- 清洁生产区域，确保卫生2. 生产工序- 工序1：原料清洗与准备- 将原材料放入清洗机中清洗- 将清洗后的原材料放入准备区域- 工序2：烹饪与混合- 将准备好的原料放入烹饪锅中进行烹饪- 将烹饪后的原料与调味料混合- 工序3：包装- 将混合好的产品放入包装机进行包装- 检查包装质量，确保无破损3. 设备使用- 设备1：清洗机- 型号：XYZ-123- 使用方法：将原材料放入清洗机中，按照设备说明书操作- 注意事项：戴上手套和口罩，避免接触清洗剂- 设备2：烹饪锅- 型号：ABC-456- 使用方法：将原料放入烹饪锅中，按照设备说明书操作- 注意事项：使用时保持通风，避免烟雾中毒4. 安全注意事项- 使用个人防护装备：戴上手套、口罩和安全帽- 操作设备时的注意事项：按照设备说明书操作，避免操作失误- 应急处理措施：如发生火灾，立即按下灭火器按钮并报警5. 质量控制- 检查标准：产品外观应无破损，颜色均匀- 质量把关点：包装环节，检查包装质量- 检测方法：人工目视检查6. 故障处理- 故障排查方法：检查设备是否正常运行，排查故障原因- 故障修复步骤：根据故障原因进行修复，如无法修复，及时联系维修人员7. 清洁与维护- 清洁方法：使用清洁剂对设备进行清洁，定期进行彻底清洁- 维护周期：每周对设备进行一次维护，定期更换易损件以上仅为一个简化的样例，实际的生产作业指导书需要根据具体的生产过程和设备情况进行编写。
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XXXXX有限公司一、自检
当操作者拿起零件在装配前要按照作业标准规定的检验项目进行自检；对上工序装配好的工件、在装配前也要按照作业标准规定的检验项目进行自检；在本工位装配完成的工件、要再次确认装配正确后才传到下一工序。
二、过程监控
车间管理人员、技术人员、车间质量人员，应对生产换型（生产换型有三种型式：即仅更换物料的生产换型、仅更换工装夹具的生产换型和既更换物料又更换工装夹具的生产换型，统称为生产换型）和直接生产（不用更换物料或工装的生产）所生产的一个批量产品，必须至少检查一件的过程。
三、过程检查
车间管理人员、班长、技术人员对各工序所加工的工件，依照相应的检验卡所示的检测项目进行检测的过程。
四、职责
操作员工要对来料、上工序装配的工件和本工序装配的零件的质量负责；一个班组的任何一位员工所装配的产品、在客户处发现的质量缺陷，班长及班组成员都应对其负责；车间管理人员、车间质量人员、当班技术员应对批量的质量缺陷承担责任。
五、10分钟班前会
1. 安全：检查劳保用品穿戴;提醒近期所发生的安全事故;交待安全注意事项;集体喊出安全提醒口号。
2.质量:通报昨天本班组生的质量情况，发生质量事故的原因和纠正的方法；今天所需生产产品的历史教训及注意事项。
(跳序，通报批评加强自检)
(装配标识不清，通报批评）
3.定额完成率:通报昨天全班完成生产定额的情况，总结未完成原因，再对今天需完成的生产任务采取具体措施和方法；
（实际产量/定额=完成率）
（实际工时：不含换型和设备故障时间）
（实际节拍：实际设备单件加工时间+手工时间)
4.违纪通报:将昨天各种检查情况的通报，分析原因强调遵守流程的重要性。
5. “5S”及设备的维护:通报昨天发现的情况，表扬或批评相关的员工
六、每日班前点检
1.环境安全确认:各班组每天上班前应指定专人对工作场地进行环境安全点检，查看工作场地是否有安全隐患、如地面是否有障碍物，控制开关是否完好；具体点检内容详见“车间环境安全点检表”。
2.设备点检”操作员工在开动设备前、应对气压表进行点检，详细点检内容可参见“设备点检表”；如有异常应及时告知当班长。
七、生产指令接受
1.下达生产指令:生产看板指令→填写供货看板→原材料单品→原材料准备物料→物流负责物料上线→生产线第一序→进行装配→合格品下线→总成
2.下达领料指令:根据生产计划和生产看板，副班长以上人员填写“供货看板”交给ERP 员或直接交给物流人员。
八、生产前准备
当班组长（或在线员工）接到生产看板或计划生产，班组长（或在线员工）要认真确认产品型号并告知所有在线员工。
九、设备的校验
当在线员工做好以上准备后，再对设备进行校验（参数、性能、质量要求）；首先取一件“标准样件”（该工件为合格件）装在设备上检测（具体的装夹方法详见本工序“装配作业指导书”）其检测结果应为合格；然后再取一件“极限样件”进行检测，其检测结果应为不合格；如有异常立即告知班组长或当班主管；按照相关的作业指导书对设备进行校验。
十、首件确认及生产
1、首件生产各工序按照作业指导书规定的检验项目、检查来料（或者上工序传下的工件），再按照作业指导书规定的方法（动作）、过程参数（如：扭矩值）装配产品（叫不制造不合格品），并填写首件生产记录。
2、首件确认：对于最后一道工序的员工、在完成装配后先对照作业指导书的图片自检，若所装配的工件各零部件的相对位置正确后、再填写“生产启动文件”；然后一定要与班组长、质量员或技术员用“标准样件”来再次确认产品状态；其它工位的员工在完成装配后先对照作业指导书的图片自检，若所装配的工件各零部件的相对位置正确后、再
填写“生产启动文件”；对于难以判断的工件可与相邻工位的员工（或班组长）、参照该工位的“标准样件”来对照判定装配的是否正确，若首件判断不合格，应将信息快速反馈给技术员或生产主管。
3、生产开始:按照作业指导书装配产品。