无纺布检验(课堂PPT)
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聚丙烯纺粘无纺布PPT优秀课件
聚丙烯纺粘无纺布PPT优秀课件
涵盖聚丙烯纺粘无纺布PPT优秀课件相关的技术特性，介绍方式需要清晰，内容完整，主题突出。
摘要：本文介绍了聚丙烯纺粘无纺布PPT的优秀课件，其技术特性，包括材料特点，品种，用途，制作工艺，尺寸，外观，应用等，文章最后进行了总结，就聚丙烯纺粘无纺布PPT优秀课件的技术特性做出了一些描述。
一、聚丙烯纺粘无纺布PPT优秀课件的材料特点
聚丙烯纺粘无纺布是以聚丙烯纤维为原料，经过特殊的织物工艺加工制成，具有一定的强度与弹性，呈现出织物的特性，具有耐摩擦，耐磨，耐温，耐腐蚀等优点，是大量应用于包装箱体，箱厢，货物内部装置，建筑及社会基建等领域的无纺布材料。
二、聚丙烯纺粘无纺布PPT优秀课件的品种
复合材质聚丙烯纺粘无纺布PPT优秀课件，是以尼龙、聚酯纤维为原料，经微波、加热、压缩等多道工艺制作而成，具有抗冲击，耐磨损，耐热，耐酸碱，耐腐蚀等特点，广泛应用于电子行业、汽车行业等领域。
面料检验标准ppt课件
I. 评I.分 规评则分P规oin则t assignment rule
II. 抽II样. 程抽序样S程am序pling plan
III. 屡II犯I. 疵屡点犯R疵epe点ated defects
IV. 面IV料. 门面幅料F门abr幅ic width
V. 颜V色. 评颜定色Co评lo定r
VI. 面料VI. 长面度料Fa长br度ic length
In principle, based on acceptable point level (standard) the fabric can be graded by adding all the penalty points after each roll of fabric being inspected. However, the acceptable point level (standard) differs from different fabric width. So the penalty points based on 100 sq yards is calculated by the following formula, and the different fabric width fabric is graded as soon as the designated (acceptable) points on 100 sq yards known.
无论疵点分数是多少，任何十码以上布匹含有屡犯的疵 点的卷，都应当定位不合格。 It will be considered as second quality if any 10 yards have repeatedly or continuously defects regardless of total penalty points.
纺织品检验培训(PowerPoint-65页)可修改文字
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纱 线
纱线捻度纱线细度 纱线强度 纱线伸长等
2021/7/20
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2 按纺织品的生产工艺流程分类
根据纺织品的生产工艺流程，纺织品检验可分为预先检验。工序检验、最后检验、出厂检验、库存检验、监督检验和第三者检验等，其具体情况如下：（1）预先检验 它是指加工投产前对投入原料、坯料、半成品等进行的检验。例如，棉纺厂的原棉检验、单唆试纺等。
2021/7/20
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（2〕工序检验 又称“中间检验”，它是在一道工序加工完毕，并准备作制品交接时进行的检验。例如，棉纺织厂纺部试验室对条子、粗纱等制品进行的质量检验就属于“工序检验”。
2021/7/20
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2021/7/20
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(2) 规格检验
纺织品的规格一般是指按各类纺织品的外形、尺寸（如织物的匹长、幅宽）、花色（如织物的组织、图案、配色）、式样（如服装造型、形态）和标准最（如织物平方米质量）等属性划分的类别。纺织品的规格及其检验方法在有关的纺织产品标准中都有明确的规定，生产企业应当按照规定的规格要求组织生产，检验部门则根据规定的检验方法和要求对纺织品规格作全面检查，以确定纺织品的规格是否符合有关标准所作的规定，以此作为对纺织品质量考核的一个重要方面。
2021/7/20
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2 纺织品代用的质量特性 为了生产品质优良的纺织品，我们首先必须知道产品的真正质量特性是什么——用户和消费者用它做什么，有什么要求，这就要求我们对纺织品的真正质量特性进行剖析，从中找出一些与产品真正质量特性有密切关系的代用质量特性，间接地表达出产品的真正质量特性，这就是纺织品的规格和技术条件。纺织品的规格和技术条件一般是可以量化、检测和标准化的，而且容易被加工企业、贸易企业和消费者接受。
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纱 线
纱线捻度纱线细度 纱线强度 纱线伸长等
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2 按纺织品的生产工艺流程分类
根据纺织品的生产工艺流程，纺织品检验可分为预先检验。工序检验、最后检验、出厂检验、库存检验、监督检验和第三者检验等，其具体情况如下：（1）预先检验 它是指加工投产前对投入原料、坯料、半成品等进行的检验。例如，棉纺厂的原棉检验、单唆试纺等。
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（2〕工序检验 又称“中间检验”，它是在一道工序加工完毕，并准备作制品交接时进行的检验。例如，棉纺织厂纺部试验室对条子、粗纱等制品进行的质量检验就属于“工序检验”。
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(2) 规格检验
纺织品的规格一般是指按各类纺织品的外形、尺寸（如织物的匹长、幅宽）、花色（如织物的组织、图案、配色）、式样（如服装造型、形态）和标准最（如织物平方米质量）等属性划分的类别。纺织品的规格及其检验方法在有关的纺织产品标准中都有明确的规定，生产企业应当按照规定的规格要求组织生产，检验部门则根据规定的检验方法和要求对纺织品规格作全面检查，以确定纺织品的规格是否符合有关标准所作的规定，以此作为对纺织品质量考核的一个重要方面。
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2 纺织品代用的质量特性 为了生产品质优良的纺织品，我们首先必须知道产品的真正质量特性是什么——用户和消费者用它做什么，有什么要求，这就要求我们对纺织品的真正质量特性进行剖析，从中找出一些与产品真正质量特性有密切关系的代用质量特性，间接地表达出产品的真正质量特性，这就是纺织品的规格和技术条件。纺织品的规格和技术条件一般是可以量化、检测和标准化的，而且容易被加工企业、贸易企业和消费者接受。
纺织品检验01ppt课件
▪ 按包装在流通过程中作用的不同，可以分为：
• 运输包装（大包装或外包装) • 销售包装（小包装或内包装)
使用的各种纺织制成品
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22
装饰用纺织品
▪ 1、地面装饰类 ▪ 3、挂帷装饰用 ▪ 5、床上用品类 ▪ 7、餐厨用品类 ▪ 下一节
2、墙面贴饰用 4、家具覆饰类 6、卫生盥洗类 8、纤维工艺品
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40
按织物的纤维原料组成分类
▪ 纯纺织物 ▪ 混纺织物 ▪ 交织织物
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41
根据纱线的成纱工艺特点分类
▪ 精梳织物 ▪ 粗梳织物
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42
第二节纺织品检验方法的分类
▪ 一、按纺织品检验内容分类 ▪ 二、按纺织品的生产工艺流程分类
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12
管理体制
中国标准化工作实行统一管理与分工负责相结合的管理体制。 按照国务院授权，在国家质量监督检验检疫总局管理下，国家
标准化管理委员会统一管理全国标准化工作。 国务院有关行政主管部门和国务院授权的有关行业协会分工管
理本部门、本行业的标准化工作。 省、自治区、直辖市标准化行政主管部门统一管理本行政区域
10
中国国家标准化管理委员会的主要职责
（一）参与起草、修订国家标准化法律、法规的工作；拟
定和贯彻执行国家标准化工作的方针、政策；拟定全国
标准化管理规章，制定相关制度；组织实施标准化法律、
法规和规章、制度。 （二）负责制定国家标准化事业
• 运输包装（大包装或外包装) • 销售包装（小包装或内包装)
使用的各种纺织制成品
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22
装饰用纺织品
▪ 1、地面装饰类 ▪ 3、挂帷装饰用 ▪ 5、床上用品类 ▪ 7、餐厨用品类 ▪ 下一节
2、墙面贴饰用 4、家具覆饰类 6、卫生盥洗类 8、纤维工艺品
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按织物的纤维原料组成分类
▪ 纯纺织物 ▪ 混纺织物 ▪ 交织织物
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根据纱线的成纱工艺特点分类
▪ 精梳织物 ▪ 粗梳织物
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第二节纺织品检验方法的分类
▪ 一、按纺织品检验内容分类 ▪ 二、按纺织品的生产工艺流程分类
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管理体制
中国标准化工作实行统一管理与分工负责相结合的管理体制。 按照国务院授权，在国家质量监督检验检疫总局管理下，国家
标准化管理委员会统一管理全国标准化工作。 国务院有关行政主管部门和国务院授权的有关行业协会分工管
理本部门、本行业的标准化工作。 省、自治区、直辖市标准化行政主管部门统一管理本行政区域
10
中国国家标准化管理委员会的主要职责
（一）参与起草、修订国家标准化法律、法规的工作；拟
定和贯彻执行国家标准化工作的方针、政策；拟定全国
标准化管理规章，制定相关制度；组织实施标准化法律、
法规和规章、制度。 （二）负责制定国家标准化事业
《织物质量检验》课件
重要性：织物质量检验是保证产品质量、提高产品竞争力、维护消费者权益的重要手段。
织物质量检验的分类和标准
织物质量 检验分为 物理性能 检验、化 学性能检 验和外观 检验
物理性能 检验包括 拉伸强度、 撕裂强度、 耐磨性等
化学性能 检验包括 耐洗性、 耐酸碱性、 耐光性等
外观检验 包括色差、 瑕疵、尺 寸等
市场需求：根据市场需求 的变化，对织物质量检验 标准和规范的更新和完善
织物质量检验在智能制造和绿色环保领域的应用前景
智能制造：通过智能化技术提高织物检验效率 和准确性
绿色检验标准：制定绿色检验标准，推动织物 检验向绿色环保方向发展
绿色环保：采用环保材料和工艺，降低织物检 验对环境的影响
智能化检验系统：建立智能化检验系统，实现 织物检验的全过程智能化管理
智能化检验设备：研发智能化检验设备，提高 检验效率和准确性
绿色检验技术：研发绿色检验技术，降低检 验对环境的影响，提高检验效率和准确性
未来织物质量检验的趋势和展望
智能化：利用人工智能、大数据等技术提高检验效率和准确性 标准化：建立统一的检验标准和规范，提高检验结果的可比性和可靠性 绿色化：注重环保和可持续发展，推广绿色检验方法和技术 国际化：加强国际合作与交流，推动织物质量检验的国际化进程
耐摩擦色牢度：检测织物在 摩擦过程中的颜色变化
耐洗色牢度：检测织物在洗 涤过程中的颜色变化
耐汗渍色牢度：检测织物在 汗渍过程中的颜色变化
耐酸碱色牢度：检测织物在 酸碱环境中的颜色变化
耐氯色牢度：检测织物在氯 环境中的颜色变化
功能性检测
拉伸强度 测试：测 量织物在 拉伸过程 中的强度
耐磨性测 试：测量 织物在摩 擦过程中 的耐磨性
织物质量检验的分类和标准
织物质量 检验分为 物理性能 检验、化 学性能检 验和外观 检验
物理性能 检验包括 拉伸强度、 撕裂强度、 耐磨性等
化学性能 检验包括 耐洗性、 耐酸碱性、 耐光性等
外观检验 包括色差、 瑕疵、尺 寸等
市场需求：根据市场需求 的变化，对织物质量检验 标准和规范的更新和完善
织物质量检验在智能制造和绿色环保领域的应用前景
智能制造：通过智能化技术提高织物检验效率 和准确性
绿色检验标准：制定绿色检验标准，推动织物 检验向绿色环保方向发展
绿色环保：采用环保材料和工艺，降低织物检 验对环境的影响
智能化检验系统：建立智能化检验系统，实现 织物检验的全过程智能化管理
智能化检验设备：研发智能化检验设备，提高 检验效率和准确性
绿色检验技术：研发绿色检验技术，降低检 验对环境的影响，提高检验效率和准确性
未来织物质量检验的趋势和展望
智能化：利用人工智能、大数据等技术提高检验效率和准确性 标准化：建立统一的检验标准和规范，提高检验结果的可比性和可靠性 绿色化：注重环保和可持续发展，推广绿色检验方法和技术 国际化：加强国际合作与交流，推动织物质量检验的国际化进程
耐摩擦色牢度：检测织物在 摩擦过程中的颜色变化
耐洗色牢度：检测织物在洗 涤过程中的颜色变化
耐汗渍色牢度：检测织物在 汗渍过程中的颜色变化
耐酸碱色牢度：检测织物在 酸碱环境中的颜色变化
耐氯色牢度：检测织物在氯 环境中的颜色变化
功能性检测
拉伸强度 测试：测 量织物在 拉伸过程 中的强度
耐磨性测 试：测量 织物在摩 擦过程中 的耐磨性
纺织品检验学培训课件(ppt 65页)
3.按纺织品检验数目分类
从被检验产品的数量来看。纺织品检验又分为全数 检验和抽样检验两种情况。全数检验是对批中的所有 个体或材料进行全
3.按纺织品检验数目分类
从被检验产品的数量来看。纺织品检验又分为全数 检验和抽样检验两种情况。全数检验是对批中的所有个 体或材料进行全部检验。抽样检验则是按照规定的抽样 方案，随机地从一批或一个过程中抽取少量的个体或材 料进行检验，并以抽样检验的结果来推断总体的质量。 纺织检验中，织物外观疵点一般采用全数检验方式，而 纺织品内在质量检验大多采用抽样检验方式。
• 又称“ 成品检验”，它是对完工后的产品质量作全面 检查，以判定其合格与否或质量等级。成品检验是质 量信息反馈的一个重要来源，检验时要对成品质量缺 陷作全面记录，并加以分类整理，及时向有关部门汇 报，对可以修复但又不影响产品使用价值的不合格产 品，应及时交有关部门修复，同时也要防止具有严重 缺陷的产品流入市场，做好产品质量把关工作。
总之，必须综合考虑用户和稍费者的使用要 求、消费水平、产品成本、加工难易程度等因 素，合理制定切合实际的产品规格和技术要求。
三 纺织品的规格和技术要成
纺织品的规格和技术条件是由有关部门制订的 标准如行业标准，或订货合同中品质条款所规 定的，它带有一定的强制性，是可以检验的。
纺织品的规格和技术要求所包括的内容：
• 有些检验项目是通过人的感官（如视觉、触觉等）进 行检验的，如纺织品外观疵点，表面光洁度，毛型感， 丝型感等等，这些都是纺织品的外观质量特性。
• 纺织品的很多质量特性是要经过仪器检测才能得到检 验结果的如纱线的原料组成、线密度及条干不匀。捻 度及捻度不匀、强力及强力不匀、伸长率及伸长率不 匀、回潮率等；织物的组织、幅宽、匹长、厚度、经 纬纱细度、经纬向强力、重量等。
从被检验产品的数量来看。纺织品检验又分为全数 检验和抽样检验两种情况。全数检验是对批中的所有 个体或材料进行全
3.按纺织品检验数目分类
从被检验产品的数量来看。纺织品检验又分为全数 检验和抽样检验两种情况。全数检验是对批中的所有个 体或材料进行全部检验。抽样检验则是按照规定的抽样 方案，随机地从一批或一个过程中抽取少量的个体或材 料进行检验，并以抽样检验的结果来推断总体的质量。 纺织检验中，织物外观疵点一般采用全数检验方式，而 纺织品内在质量检验大多采用抽样检验方式。
• 又称“ 成品检验”，它是对完工后的产品质量作全面 检查，以判定其合格与否或质量等级。成品检验是质 量信息反馈的一个重要来源，检验时要对成品质量缺 陷作全面记录，并加以分类整理，及时向有关部门汇 报，对可以修复但又不影响产品使用价值的不合格产 品，应及时交有关部门修复，同时也要防止具有严重 缺陷的产品流入市场，做好产品质量把关工作。
总之，必须综合考虑用户和稍费者的使用要 求、消费水平、产品成本、加工难易程度等因 素，合理制定切合实际的产品规格和技术要求。
三 纺织品的规格和技术要成
纺织品的规格和技术条件是由有关部门制订的 标准如行业标准，或订货合同中品质条款所规 定的，它带有一定的强制性，是可以检验的。
纺织品的规格和技术要求所包括的内容：
• 有些检验项目是通过人的感官（如视觉、触觉等）进 行检验的，如纺织品外观疵点，表面光洁度，毛型感， 丝型感等等，这些都是纺织品的外观质量特性。
• 纺织品的很多质量特性是要经过仪器检测才能得到检 验结果的如纱线的原料组成、线密度及条干不匀。捻 度及捻度不匀、强力及强力不匀、伸长率及伸长率不 匀、回潮率等；织物的组织、幅宽、匹长、厚度、经 纬纱细度、经纬向强力、重量等。
织物的品质检验课件
厚段(密路) thick place：织物上呈现一段纬密 过大的横档。
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4、严重疵点
例如：
破洞 hole：织物上三根及以上相邻经纬纱断裂， 呈现孔洞。
豁边 burst selvedge ripped selvedge：织物边组 织内相邻三根及以上纱线(包括锁边纱)断裂，或 数根纬纱未织进边组织。
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2、纬向明显疵点 weft direction defects：由 纬纱形成或在织物纬向呈现的疵点。
例如：
粗纬 coarse weft thick weft：织物上一根纬纱明 显地比相邻的纬纱粗
双纬 double pick：织物上呈现于组织纹路不符 的两根并列纬纱。
百脚 mispick：斜纹和缎纹织物的一个完全组织 中缺少一根及以上纬纱，织物上呈现锯齿或线条状 纹路。
般有经验的检验员评定实物质量有一定的准
确性。目前国外已在使用织物风格仪。 物理指标指织物的缩水率、起球、断裂强
力、折皱弹性等。其指标、试验方法见
FZ/T24002 、3—93《精、粗梳毛织品标准》。 其中折皱弹性试验方法见GB/T3819— 1997。
33
染色牢度指织物染色后其颜色坚牢度。其 考核项目，试验方法、考核级别请见 FZ/T24002—9 3 ，FZ/T24003—93《精、粗梳 毛织品标准》。
注：
1 、棉本色布分类： 细织物： 11~20tex (55s~29s) 中粗织物： 21~30tex (28s~19s) 粗织物： 31tex及以上 (18s及以下) 2 、每匹布允许总评分=每米允许评分数(分/ 米) ×匹长(米)
(计算至一位小数，四舍五入成整数)
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布面疵点检测:
1、经向明显疵点 warp direction defects：由 经纱形成或在织物经向呈现的疵点。
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4、严重疵点
例如：
破洞 hole：织物上三根及以上相邻经纬纱断裂， 呈现孔洞。
豁边 burst selvedge ripped selvedge：织物边组 织内相邻三根及以上纱线(包括锁边纱)断裂，或 数根纬纱未织进边组织。
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2、纬向明显疵点 weft direction defects：由 纬纱形成或在织物纬向呈现的疵点。
例如：
粗纬 coarse weft thick weft：织物上一根纬纱明 显地比相邻的纬纱粗
双纬 double pick：织物上呈现于组织纹路不符 的两根并列纬纱。
百脚 mispick：斜纹和缎纹织物的一个完全组织 中缺少一根及以上纬纱，织物上呈现锯齿或线条状 纹路。
般有经验的检验员评定实物质量有一定的准
确性。目前国外已在使用织物风格仪。 物理指标指织物的缩水率、起球、断裂强
力、折皱弹性等。其指标、试验方法见
FZ/T24002 、3—93《精、粗梳毛织品标准》。 其中折皱弹性试验方法见GB/T3819— 1997。
33
染色牢度指织物染色后其颜色坚牢度。其 考核项目，试验方法、考核级别请见 FZ/T24002—9 3 ，FZ/T24003—93《精、粗梳 毛织品标准》。
注：
1 、棉本色布分类： 细织物： 11~20tex (55s~29s) 中粗织物： 21~30tex (28s~19s) 粗织物： 31tex及以上 (18s及以下) 2 、每匹布允许总评分=每米允许评分数(分/ 米) ×匹长(米)
(计算至一位小数，四舍五入成整数)
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布面疵点检测:
1、经向明显疵点 warp direction defects：由 经纱形成或在织物经向呈现的疵点。
无纺布检测
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。
如多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。
因具有布的外观和某些性能而称其为布。
无纺布由包括化学纤维和植物纤维等在以水或空气作为悬浮介质的条件下在湿法或干法抄纸机上制成，虽为布而不经纺织故称其为无纺布。
无纺布是新一代环保材料，具有强力好、透气防水、环保、柔韧、无毒无味，且价格便宜等优点。
它是新一代环保材料，具有拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激性、色彩丰富等特点。
无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。
因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
根据生产工艺的不同无纺布制品可以分为：1.水刺无纺布：水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
2.热合无纺布：热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。
3.浆粕气流成网无纺布：气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。
它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。
4.湿法无纺布：湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。
5．纺粘无纺布：纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。
6．熔喷无纺布：熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。
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1
生产工艺简介
2
无纺布实样
3
பைடு நூலகம்
一、外观检测：（方法：目测）
1、外包装不得破损. 2、标识：供应商名称、品名、规格、批号。实物、标签、送货单要统一。
4
3、拆开包装（目测、嗅觉） 3.1、不得出现脏污、蚊虫、异物； 3.2、检查材料是否起毛、褶皱、破洞、柔软 度、 均匀度、有无异味。 3.3、接头每卷≤1，批总数≤5%，接头为黑色 胶带。 4、端面平整度 4.1、收卷松紧一致，纸筒不得变形，脱筒， 分切整齐 、无毛边， 4.2、纸筒与无纺布端面平整，单面允许偏差： 拒水、亲水无纺布：±3mm。 蓬松无纺布： ±20mm 5、确定材料使用面朝向，核实供应商使用面 标识是否正确。光面为使用面，毛面为喷胶 面。
无纺布检验
我司无纺布分类
一、无纺布分类
1.按生产工艺分为：仿粘、热风、热轧 2.按性能分为： 2.1、蓬松无纺布 主要用于体芯 2.2、亲水无纺布（SS、SSS) 主要有面层无纺布、包裹无纺布 2.3、非亲水无纺布（SS、SSS) 主要有腰围无纺布、复合底膜无纺布 3.3、拒水无纺布（SMS、SMMS) 主要有隔边拒水无纺布
• 2.2.2、将试样放置在固定样底座 上（光面朝下）；
• 2.2.3、将羊毛垫放置在试样上；
• 2.2.4、将托盘放置在羊毛垫上；
• 2.2.5、用专用橡皮圈将试样固定
在托盘上，剪去多余试样。
22
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•2.5、保持十孔板及样品不动，等待5分钟，重复步骤2.3 和2.4，记录渗透过的点数N2。注意：在此次滴水过程中， 对于前次未透过的点不必再滴水，直接记为不透过的点。
•2.6、重复步骤2.5，即为第三次渗透N3。N2+N3≤5合格
•3、实验结束后清理器材，待下次使用
18
19
六、拒水性测试
• 1、辅助工具：数字式渗水性测试 仪
3、标准：
定性滤纸、胶头滴管、秒表。
•2.测试步骤：
•2.1、在操作台上铺上定性滤纸。
•2.2、将已裁好的无纺布样品光面朝上放置于滤纸上，将 十孔板沿与MD呈约15°－45°角放置。
•2.3、用胶头滴管吸取生理盐水，滴管口应距十孔板表面 5mm，依次将水点滴入十孔内。
•2.4、记录渗透过的点数N1。每滴水的渗透时间应为≤1s， ＞1s的计为不透过的点。
2.2、方法二：取试样1M，测量其 宽幅（W），用电子秤称量1M试 样的克重（G2）。计算方法：试 样平方克重g=G2/W。 例2：某测试样其宽幅（W）为 0.09M,其试样克重（G2）为5.88g， 则其平方克重为：5.88/0.09=65.3g
2.3、无纺布克重标准（g）：
2.3.1、拒水无纺布
2、测试
2.1、电子强力机调试：拉速 100mm/min 试样宽度：50mm
2.2、将单层试样两端分别固定在电 子强力机夹头上，启动设备进行测 试。
2.3、测试完成后，设备自动复位， 读取显示屏上的断裂强度、断裂伸 长率，并记录结果。
3、实验结束，清理设备。
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五、亲水性测试
•1. 辅助工具：十孔板、生理盐水(0.9%NaCl溶液)、
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三、定量检测
1、拆开无纺布包装后取适当的
无纺布样，选取样品折叠整齐，
不可用力按压。取样完成后将无
纺2、布定包量好检，测放方置法原：位。 2.1、方法一：测试样平铺在橡胶垫 上，用圆盘取样器取样，取10片样 品，用精确到0.01g电子秤称重，所 得重量（G1)为该试样的平方克重的 十分之一， 平方克重（定量）=试样重量*10。 例1：某样品试样重量为4.16g,其平 方克重为：4.16*10=41.6g。
• 1、辅助工具：织物平磨仪 • 2、准备工作 • 2.1、取样：要求20*20cm • 2.2、固定试样 • 2.2.1、将试样固定在织物平磨仪
底座上，光面朝上；
3、试样测试 3.1、检查设备电源，打开电源开关，启动 设备。 3.2、设置参数即平磨次数（平磨次数：热 轧、仿粘：90次，热风：60次） 3.3、参数设置完毕点击开始按钮，设备开 始自动工作。 3.4、设备停止运行后，取下试样，观察并 记录试样起球情况。 4、试验结束后，清理设备
热风：+1.5~ - 2.5；仿粘：+1~-2
2.3.2、亲水无纺布
仿粘/热轧：+1~-2 热风：+1.5~-2.5
2.3.3、蓬松无纺布
定量＜30g，+1~-3； 定量≥30g，+1~-5
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• 方法一：
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方法二：
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四、断裂强度、断裂伸长率
1、取样
3、标准
沿无纺布横向、纵向用裁刀各裁取
宽度为50mm试样
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2、宽幅量取 将需检测的无纺布卷平放
（即无纺布横切面竖立，布面 处于水平状态，保证无纺布宽 幅不会因重力作用而变小）， 用钢板（卷）尺量取3点，取数 据平均值，作为该卷的宽幅。 宽幅标准：拒水无纺布： ±2mm;亲水无纺布：打孔布： ±3mm，非打孔布：±2mm;蓬 松无纺布：±30mm。
• 2、准备工作：
• 2.1、无纺布试样取样：试样大小 要求：20*20cm
• 2.2、设备预热：检查设备电源、 水→打开电源→按下加水按钮（设 备加水10min）
• 3、检验步骤：
• 3.1、将取好的待测试样放置在数 字式渗水测试仪上（光面朝下）
• 3.2、点击设备上开始按钮，开始
测试
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七、起毛测试
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二、宽幅、卷径、纸筒直径量取
（钢（卷）板尺量取） 1、卷径、纸筒直径量取
拆开无纺布包装后，用钢板 （卷）尺量取无纺布横切面最大值 （即无纺布横切面圆形的直径）即 为卷径，卷径要求详见卷径表。量 取纸筒内圈最大值，即为纸筒直径， 要求76±1mm。
圆柱度：取同一卷无纺布最大卷径、 最小卷径，计算算术差（差值=最大 值-最小值），差值≤10mm。
生产工艺简介
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无纺布实样
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பைடு நூலகம்
一、外观检测：（方法：目测）
1、外包装不得破损. 2、标识：供应商名称、品名、规格、批号。实物、标签、送货单要统一。
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3、拆开包装（目测、嗅觉） 3.1、不得出现脏污、蚊虫、异物； 3.2、检查材料是否起毛、褶皱、破洞、柔软 度、 均匀度、有无异味。 3.3、接头每卷≤1，批总数≤5%，接头为黑色 胶带。 4、端面平整度 4.1、收卷松紧一致，纸筒不得变形，脱筒， 分切整齐 、无毛边， 4.2、纸筒与无纺布端面平整，单面允许偏差： 拒水、亲水无纺布：±3mm。 蓬松无纺布： ±20mm 5、确定材料使用面朝向，核实供应商使用面 标识是否正确。光面为使用面，毛面为喷胶 面。
无纺布检验
我司无纺布分类
一、无纺布分类
1.按生产工艺分为：仿粘、热风、热轧 2.按性能分为： 2.1、蓬松无纺布 主要用于体芯 2.2、亲水无纺布（SS、SSS) 主要有面层无纺布、包裹无纺布 2.3、非亲水无纺布（SS、SSS) 主要有腰围无纺布、复合底膜无纺布 3.3、拒水无纺布（SMS、SMMS) 主要有隔边拒水无纺布
• 2.2.2、将试样放置在固定样底座 上（光面朝下）；
• 2.2.3、将羊毛垫放置在试样上；
• 2.2.4、将托盘放置在羊毛垫上；
• 2.2.5、用专用橡皮圈将试样固定
在托盘上，剪去多余试样。
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•2.5、保持十孔板及样品不动，等待5分钟，重复步骤2.3 和2.4，记录渗透过的点数N2。注意：在此次滴水过程中， 对于前次未透过的点不必再滴水，直接记为不透过的点。
•2.6、重复步骤2.5，即为第三次渗透N3。N2+N3≤5合格
•3、实验结束后清理器材，待下次使用
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六、拒水性测试
• 1、辅助工具：数字式渗水性测试 仪
3、标准：
定性滤纸、胶头滴管、秒表。
•2.测试步骤：
•2.1、在操作台上铺上定性滤纸。
•2.2、将已裁好的无纺布样品光面朝上放置于滤纸上，将 十孔板沿与MD呈约15°－45°角放置。
•2.3、用胶头滴管吸取生理盐水，滴管口应距十孔板表面 5mm，依次将水点滴入十孔内。
•2.4、记录渗透过的点数N1。每滴水的渗透时间应为≤1s， ＞1s的计为不透过的点。
2.2、方法二：取试样1M，测量其 宽幅（W），用电子秤称量1M试 样的克重（G2）。计算方法：试 样平方克重g=G2/W。 例2：某测试样其宽幅（W）为 0.09M,其试样克重（G2）为5.88g， 则其平方克重为：5.88/0.09=65.3g
2.3、无纺布克重标准（g）：
2.3.1、拒水无纺布
2、测试
2.1、电子强力机调试：拉速 100mm/min 试样宽度：50mm
2.2、将单层试样两端分别固定在电 子强力机夹头上，启动设备进行测 试。
2.3、测试完成后，设备自动复位， 读取显示屏上的断裂强度、断裂伸 长率，并记录结果。
3、实验结束，清理设备。
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五、亲水性测试
•1. 辅助工具：十孔板、生理盐水(0.9%NaCl溶液)、
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三、定量检测
1、拆开无纺布包装后取适当的
无纺布样，选取样品折叠整齐，
不可用力按压。取样完成后将无
纺2、布定包量好检，测放方置法原：位。 2.1、方法一：测试样平铺在橡胶垫 上，用圆盘取样器取样，取10片样 品，用精确到0.01g电子秤称重，所 得重量（G1)为该试样的平方克重的 十分之一， 平方克重（定量）=试样重量*10。 例1：某样品试样重量为4.16g,其平 方克重为：4.16*10=41.6g。
• 1、辅助工具：织物平磨仪 • 2、准备工作 • 2.1、取样：要求20*20cm • 2.2、固定试样 • 2.2.1、将试样固定在织物平磨仪
底座上，光面朝上；
3、试样测试 3.1、检查设备电源，打开电源开关，启动 设备。 3.2、设置参数即平磨次数（平磨次数：热 轧、仿粘：90次，热风：60次） 3.3、参数设置完毕点击开始按钮，设备开 始自动工作。 3.4、设备停止运行后，取下试样，观察并 记录试样起球情况。 4、试验结束后，清理设备
热风：+1.5~ - 2.5；仿粘：+1~-2
2.3.2、亲水无纺布
仿粘/热轧：+1~-2 热风：+1.5~-2.5
2.3.3、蓬松无纺布
定量＜30g，+1~-3； 定量≥30g，+1~-5
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• 方法一：
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方法二：
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四、断裂强度、断裂伸长率
1、取样
3、标准
沿无纺布横向、纵向用裁刀各裁取
宽度为50mm试样
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2、宽幅量取 将需检测的无纺布卷平放
（即无纺布横切面竖立，布面 处于水平状态，保证无纺布宽 幅不会因重力作用而变小）， 用钢板（卷）尺量取3点，取数 据平均值，作为该卷的宽幅。 宽幅标准：拒水无纺布： ±2mm;亲水无纺布：打孔布： ±3mm，非打孔布：±2mm;蓬 松无纺布：±30mm。
• 2、准备工作：
• 2.1、无纺布试样取样：试样大小 要求：20*20cm
• 2.2、设备预热：检查设备电源、 水→打开电源→按下加水按钮（设 备加水10min）
• 3、检验步骤：
• 3.1、将取好的待测试样放置在数 字式渗水测试仪上（光面朝下）
• 3.2、点击设备上开始按钮，开始
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七、起毛测试
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二、宽幅、卷径、纸筒直径量取
（钢（卷）板尺量取） 1、卷径、纸筒直径量取
拆开无纺布包装后，用钢板 （卷）尺量取无纺布横切面最大值 （即无纺布横切面圆形的直径）即 为卷径，卷径要求详见卷径表。量 取纸筒内圈最大值，即为纸筒直径， 要求76±1mm。
圆柱度：取同一卷无纺布最大卷径、 最小卷径，计算算术差（差值=最大 值-最小值），差值≤10mm。