工具式卸料平台施工方案
施工组织设计、施工方案的编制-审批和实施的管理办法(修改后)
中铁建工集团青岛工程有限公司文件中铁建工青程 4号关于施工组织设计/施工方案编制、审批与实施的管理办法公司所属各部门、项目部：为加强公司对项目施工组织设计、施工方案编制与审批的程序化管理工作，规范项目部施工组织设计、施工方案的编制、报审与修订，强化公司对项目施工组织设计、施工方案实施情况的管理工作，特制定本办法，要求公司所属各项目部遵照执行。
一、编制与审批1．编制1.1工程项目开工前15日内，要求各项目部上报施工方案编制计划（见附表七）。
1.2工程项目的施工组织设计、专项施工方案、一般方案由项目经理部负责组织编制。
其中施组由项目经理负责组织编制，其余施工方案由项目总工负责编制。
1.3施工阶段的施工组织设计的编制工作，应在收到施工图纸后20日内完成，并报公司相关部门审批。
1.4专项方案（编制专项方案范围见附件一，工程所在地区有更高规定的按照地方规定执行。
）的编制工作应在工序开工前20日内完成，并报公司工程管理部审批。
1.5一般方案应在工序开工前15日内完成，报工程相关方审批。
1.6施工组织设计的编制规范及内容参考中铁建工集团《程序文件汇编》及《管理文件汇编》。
1.7专项方案（尤其是危险性较大的）首先必须符合国家强制性条文及其他地方性管理规定、办法等要求；其次应符合本工程实际及工程特点，方案安全、经济、可行。
2．审批项目部应根据公司制度来确定施工方案的审批人，分为一般方案（项目审批）、危险性较大分部分项工程专项方案（公司审批）、超过一定规模的分部分项的专项方案（专家论证）。
需要报公司审批及专家论证的施组方案应先进行项目部内部审核，经审核人审核并修改后填写项目部内部审核表，施工方案和内部审核表一并报公司审批。
2.1一般方案的项目部审批流程技术人员编制方案→工程技术部部长评审→项目总工评审→项目经理评审→修改→监理、甲方评审→修改→签字盖章→方案实施2.2危险性较大分部分项施工方案的公司审批流程方案编制完成→项目内部评审→填写审核意见→修改→报公司工程管理部（内部审核记录+施工方案）→公司工程管理部、安全环保部等相关部门审核→提出审核修改意见→返回项目部修改→修改完成后报工程管理部审核修改情况（需填报方案修改记录）→工程管理部组织审核→报公司总工程师审核批准→监理、甲方评审→修改→签字盖章→方案实施2.3超过一定规模危险性较大的分部分项专项方案（专家论证）的审批流程方案编制完成→项目内部评审→填写审核意见→修改→报公司工程管理部（内部审核记录+施工方案）→公司工程管理部、安全环保部等相关部门审核→提出审核修改意见→返回项目部修改→修改完成后报工程管理部审核修改情况（需填报方案修改记录）→工程管理部组织审核→报公司总工程师审核→报集团公司工程部审核→依据意见修改后报专家进行论证→按论证意见进行修改→监理、甲方评审→修改→签字盖章→方案实施2.4列入集团公司重点工程计划的项目，由公司工程管理部组织或参与编制大中型施工组织设计，公司总工程师审批并报集团公司工程技术部备案审查。
四期卸料平台施工方案
四期卸料平台施工方案
一、项目背景
1.1 项目概述
四期卸料平台是位于XX地区的重要工程项目，该平台的建设旨在提升该地区
的货物卸载效率，为周边产业发展提供有力支持。
1.2 项目目标
通过建设四期卸料平台，实现货物卸载作业的智能化、高效化，提高工作效率，减少人力投入，增加产值。
二、施工方案
2.1 施工准备阶段
在施工前，必须对卸料平台的设计图纸进行充分审查，并确定所需施工材料和
设备，确保施工过程的顺利进行。
同时要对施工现场进行彻底清理和整理，确保施工安全。
2.2 设备安装
在设备安装阶段，需要合理安排设备的铺设位置，确保设备各部分的联系紧密，设备连接线路清晰明了，避免出现设备运行故障。
同时要对设备进行严格的测试，确保设备运行正常。
2.3 施工人员培训
施工完成后，需要对相关工作人员进行安全培训，包括设备操作方法、安全操
作规程等方面的培训，确保工作人员能够熟练运用设备并正确遵守操作规程。
2.4 现场管理
现场管理是施工过程中最关键的环节之一，施工管理人员需要对现场施工情况
进行全面监控和管理，保障施工过程的顺利进行，确保施工质量。
三、施工总结
在四期卸料平台的施工过程中，我们经过精心筹划和周密准备，顺利完成了各
项工作。
在未来的运营中，我们将继续关注技术创新和管理完善，为卸料业务的优化提供更优质的服务。
结束
以上是四期卸料平台的施工方案，我们将按照以上步骤进行施工，确保项目的顺利实施和运营。
卸料平台施工方案_2
卸料平台施工方案_2一、项目背景在工程建设领域，卸料平台是一个重要的设备，用于对原料进行卸载和转运。
在项目施工中，卸料平台的施工方案设计尤为重要，直接影响到工程进度和安全性。
本文将针对卸料平台的施工方案进行详细介绍和分析。
二、工程概况卸料平台位于工程项目的重要区域，用于原料卸载和装载。
本项目中，卸料平台的设计要求承载能力高，安全性能强，操作方便。
同时，考虑到周边环境因素，需要在施工方案中充分考虑安全措施，以确保施工顺利进行。
三、施工方案设计3.1 设计方案•卸料平台采用钢结构设计，具有良好的承载能力和稳定性；•设计合理的布局和结构，以确保卸料操作顺畅和安全；•设备采用先进的控制系统，操作方便，减少人力成本。
3.2 施工步骤第一阶段：基础施工•经过详细的勘察和设计，确定基础底板位置和尺寸；•进行基础挖掘和浇筑，保证基础牢固稳定。
第二阶段：平台安装•按照设计方案安装主体结构和支撑部件；•检查各部件连接是否牢固，确保平台整体安全性。
第三阶段：设备安装•安装卸料设备和控制系统，进行调试和测试，确保正常运行；•对设备进行全面检测，确保操作安全。
3.3 安全措施•施工过程中，要按照相关规范和标准进行作业，严格控制施工过程的安全；•加强施工现场的安全管理，保证人员和设备的安全；•对施工人员进行技术培训，提升其实际操作能力。
四、总结卸料平台施工方案的设计和实施是一个综合性工程，需要在设计阶段充分考虑各种因素，确保施工过程安全稳定。
通过本文的介绍，相信可以为相关项目的卸料平台施工提供一定的参考和指导，以确保工程顺利完成。
以上是卸料平台施工方案的相关内容，希望可以为项目建设提供一定的参考价值。
钢管落地式卸料平台施工方案
钢管落地式卸料平台施工方案
一、前言
钢管落地式卸料平台是一种用于建筑工地的装卸货物的设备，其施工方案的制定与实施对于工地的安全和效率至关重要。
本文将介绍钢管落地式卸料平台施工方案的制定过程和关键步骤。
二、施工前准备
1. 确定施工计划
在施工前，需要制定详细的施工计划，包括施工时间、施工人员、设备准备等内容。
2. 安全措施
在开始施工之前，必须确保施工现场的安全措施到位。
这包括施工区域的围栏设置、安全标识的摆放等。
三、施工步骤
1. 地基准备
首先，需要对施工区域的地基进行准备工作，确保地面平整、无障碍物。
2. 安装支架
接下来，根据设计要求和支架规格，安装钢管支架，确保支架牢固。
3. 安装卸料平台
将卸料平台按照设计要求放置在支架上，并进行调整，确保平台水平。
4. 调试
完成安装之后，需要对卸料平台进行调试，确保其运行正常，没有异常声音和震动。
四、施工注意事项
1. 定期检查
在使用过程中，需要定期检查卸料平台的各个部件，确保其安全运行。
2. 防滑措施
在潮湿天气或施工现场容易滑倒的地方，需要采取防滑措施，防止意外发生。
五、施工结束
1. 清理现场
施工结束后，需要对施工现场进行清理，清除杂物和危险物品。
2. 总结经验
在施工结束后，需要对施工过程进行总结，吸取经验教训，为日后施工提供参考。
六、结语
钢管落地式卸料平台的施工方案制定对于工地施工的安全和效率至关重要。
正确的施工步骤和注意事项能够确保卸料平台的安全运行，为工地施工提供便利。
希望本文对您有所帮助。
落地卸料平台施工方案
落地卸料平台施工方案一、前言落地卸料平台是工程施工中常用的设备，广泛用于建筑工地、港口等场所的货物搬运工作。
本文将介绍落地卸料平台的施工方案，包括施工准备、施工流程、安全措施等内容，以确保施工顺利进行。
二、施工准备1.选址：在选择施工地点时，应考虑地面条件、交通便利性等因素，确保落地卸料平台的安装位置合适。
2.材料准备：准备所需的施工材料，包括钢结构材料、螺栓等，确保材料的质量符合要求。
3.施工人员：需要具备相关施工经验的工程人员参与施工，确保施工质量。
三、施工流程1.测量布线：根据设计要求，在施工地点进行平台的布线测量，确定平台的准确位置。
2.安装基础：根据设计要求，在平台位置进行基础的安装，确保基础牢固。
3.安装立柱：安装立柱并固定在基础上，确保立柱的垂直度和水平度。
4.安装横梁：安装横梁，并和立柱连接固定，确保横梁的水平度和连接牢固。
5.安装托架：安装托架和支撑架，确保平台的承重性能。
6.检验调试：对已安装的平台进行检验和调试，确保平台的使用功能正常。
四、安全措施1.施工区域划分：在施工现场划分安全区域和施工区域，确保施工过程中人员和设备的安全。
2.安全防护措施：施工人员需佩戴相关安全装备，如安全帽、安全鞋等，确保施工过程的安全。
3.设备检查：对施工设备进行定期检查和维护，确保设备在施工过程中的正常运行。
五、结语通过以上施工方案的执行，能够确保落地卸料平台的正常安装和使用，提高工程的施工效率和质量。
在施工过程中，务必严格按照相关规定执行，确保施工安全。
以上是关于落地卸料平台施工方案的详细介绍，希望能帮助您更好地了解和执行施工工作。
钢管落地式卸料平台施工方案(1)(1)
钢管落地式卸料平台施工方案
一、引言
钢管落地式卸料平台是工业生产中常用的设备，用于方便、快速地卸载货物。
本文旨在探讨钢管落地式卸料平台的施工方案，包括施工准备、具体施工步骤等内容，以确保平台的安全性和稳定性。
二、施工准备
1.确定施工位置：根据现场情况确定钢管落地式卸料平台的安装位置。
2.检查设备：确保卸料平台的各部件完好无损，符合安装要求。
3.准备工具：准备所需的安装工具，如螺丝刀、扳手等。
三、具体施工步骤
1.地基处理：首先对安装位置进行地基处理，确保地基平整、稳固。
2.安装支撑柱：按照设计要求安装支撑柱，注意支撑柱的固定和连接。
3.安装卸料平台：将卸料平台吊装至支撑柱上，注意平台的水平度和安
全性。
4.安装输送系统：根据需要安装输送系统，确保与卸料平台连接紧密。
5.调试测试：安装完成后进行平台的调试测试，确保各部件运行正常。
6.完善固定：最后对卸料平台进行固定，确保在使用过程中稳定可靠。
四、安全注意事项
1.在施工过程中要注意人员安全，严禁在卸料平台上行走。
2.施工人员需全程佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用具。
3.确保设备安装符合相关标准和规定，避免使用过程中出现安全隐患。
结语
通过本文对钢管落地式卸料平台施工方案的探讨，我们能够更好地了解该设备的安装步骤和注意事项。
在施工过程中，严格按照相关要求进行操作，确保平台的稳定性和安全性，提高工作效率，确保生产顺利进行。
卸料平台施工方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、卸料平台设计 (3)四、准备工作 (7)五、加工技术要求 (8)六、搭设与安装 (10)七、卸料平台检查和验收 (11)八、卸料平台安全管理措施 (12)九、型钢悬挑卸料平台计算书 (13)1#住宅楼（限价商品房）等15项（顺义后沙峪镇SY00-0022-6012R2二类居住用地限价商品住房项目)型钢悬挑卸料平台方案一、编制依据1.《钢结构设计规范》（GB50017-2003）2.《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）4.《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-91）5.《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)6.《建筑施工手册》（第五版）7.《施工现场悬挑式钢平台安全操作技术指导》（京建发【2012】110号文附件）8.施工图纸（北京城建设计研究院总院有限公司）9.《中建五局施工现场安全质量标准化图集》（WJBZ-CS0001-2011）10.《PKPM施工软件（CMIS-2011北京版1216）》（中国建筑科学研究院）11．建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准（DB11/945-2012）二、工程概况工程名称：1#住宅楼（限价商品房）等15项（顺义后沙峪镇SY00-0022-6012R2二类居住用地限价商品住房项目)建设单位：北京京奥港置业有限公司设计单位：马建国际建筑设计顾问有限公司监理单位：北京市顺金盛建设工程监理有限责任公司施工单位：中国建筑第五工程局有限公司建筑面积：157849平方米结构形式：剪力墙结构本项目项目位置：项目地点位于北京市顺义区顺义新城第22街区东南部；具体四至：北至安宁街道道路中心线，东至裕华路道路中心线，南至规划道路中心线，西至SY00-002-6003(西区）地块。
本项目1—8#是住宅楼，地上16层，地下二层，层高2.8m；9—10#楼是商业楼，地上二层，局部三层；三、卸料平台设计1、卸料平台用途及极限荷载值卸料平台是楼层进出材料的主要通道，主要用于输出拆下的模板和架管。
塔吊卸料平台专项施工方案
塔吊卸料平台专项施工方案
一、前言
塔吊卸料平台是建筑施工中常用的设备，能够高效、安全地将材料运送至施工现场。
为保障施工顺利进行，制定专项施工方案至关重要。
二、施工准备
1. 施工人员
•确保施工人员具备相关证书和培训经验，了解卸料平台的操作流程和安全规范。
2. 资料准备
•准备详细的设备说明书和操作手册，以备参考。
3. 安全检查
•对卸料平台及相关设备进行全面检查，确保设备完好无损。
三、施工方案
1. 场地选择
•选择平整、稳固的场地用于安放卸料平台。
2. 安装搭建
•按照说明书和操作手册的要求，进行卸料平台的安装和搭建。
3. 运送材料
•确保运送的材料符合要求，进行稳固固定，避免发生意外。
4. 卸料操作
•严格按照操作规程进行卸料操作，避免过程中的不慎操作导致事故。
5. 施工结束
•施工结束后进行设备的清洁和维护，保证设备的正常运行。
四、安全措施
1. 安全帽
•所有施工人员必须佩戴符合标准的安全帽。
2. 安全绳
•在卸料平台上作业时必须使用安全绳，确保人员安全。
3. 安全标识
•在施工现场设置明显的安全标识，提示危险区域。
五、应急预案
1. 紧急停机
•在发生突发状况时，立即停止设备运行，并进行故障排查处理。
2. 伤员救护
•配备急救箱和相关医疗设备，对伤员进行基础救护。
结语
通过制定塔吊卸料平台专项施工方案，可有效提高施工效率，保障施工安全。
施工单位应严格按照方案操作，做好施工过程中的各项措施，确保施工顺利进行。
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协鑫阜宁馥桂园一期工具/、式卸料平台专项方案阳升建设馥桂园项目部2012年3月15日一、编制依据二、工程概况及布置位置三、平台结构布置及结构用材四、制作技术交底五、卸料平台安全要求六、悬挑式钢制卸料平台计算书七、卸料平台安拆、升降架技术要求八、附图、编制依据1) 《钢结构施工质量验收规范》 (GB50205-2001)2) 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 ( GBJ18)3) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ130—2002)4) 《建筑施工高处作业安全技术规范》 ( JGJ80—91)5) 《建筑施工安全检查标准》 ( JGJ59—99)6) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2002)(7)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)8) 《建筑施工附着式脚手架管理暂行规定》9) 《建筑现场临时用电安全技术规范》 ( JGJ46-2005)10) 《建筑钢结构焊接技术规范》 (JGJ81-2002)11 )《建筑机械技术试验规程》 ( JGJ34-86)12)《起重设备安装工程施工及验收规范》 (GB502780-98)。
二、工程概况及布置位置1 、工程概况馥桂园小区1 #、2#楼项目工程，地下一层，地上二十五层，高层标准层层高2.9m 结构形式为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构2、布置安装位置为了解决顶板部分的模板架料的运输，拟定在1#、2#楼南侧F轴交15-19轴、26-30 轴间阳台部位，二层以上层层设置。
三、平台结构布置及结构用材1、平台结构布置：卸料平台采用工字钢制作，栏杆采用？ 48X 3.0mm 钢管焊接，钢材：主次梁及加劲板，均为普通碳素钢，并采用相应焊条焊接，主龙骨、边龙骨为18#工字钢，次龙骨为18#工字钢；牵引钢丝绳及保险绳为6X 37+1的普通钢丝绳；平台采用50mn厚跳板铺垫固定，周边200mm高踢脚板。
栏杆高度1500mm横向间距1.2m，护拦挂绿色密目安全网，上部采用6 X 37型钢丝绳拉接。
卸料平台荷载按1KN（ 1吨），同时操作人员按4人考虑。
卸料平台宽为2m,从外墙外脚手架外侧挑出4.2m,挑平台面积为2 X4.2=8.4m2。
卸料平台要求活荷重w 2 KN/m2，总荷载w 3.85 t。
所用材料均应为合格产品，强度满足规定数据，主龙骨、次龙骨、边龙骨挠度变形<£。
2、结构用材1）钢材：Q235号钢，钢材应附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定。
钢材的断口不得有分层及表面锈蚀、麻点。
2）电焊条使用的电焊条必须有出厂合格证明。
焊接机具：采用电焊机。
四、制作技术交底1、连接钢板焊接要求1 ）按卸料平台图纸工字钢型号与长度下料，可采用氧割或锯切，其公差定位2mm2）焊工必须有焊工证。
安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应，并有二年以上的经验。
3）焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。
4）焊接前应对所焊杆件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm 范围内露出金属光泽。
2、焊接工艺：1）焊接高度H>6.0mm；2）根据规范实施焊接作业。
3、焊接质量标准1）主控项目：焊条的牌号、性能，接头中使用的钢筋、钢板、型钢均符合设计要求。
检查出厂证明等情况；焊工必须经考试合格。
检查焊工证及复审日期。
2）一般项目：焊逢外观应全部检查，普通碳素结构钢应在焊逢冷却到工作地点温度以后进行；焊逢表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物；焊逢外观标准满足《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001,皿级焊缝质量标准要求。
4、焊接注意事项：1 ）严禁在焊缝外母材上打火引弧。
2）防止焊接质量通病发生。
焊缝不得有裂纹、咬边、气孔、夹渣。
5、连接钢板焊接后，通过螺栓拼接主、次梁槽钢。
6、吊装：采用塔吊吊装就位方法，在吊装起吊前，应设专人检查卸料平台与主体结构连接是否全面；卸除，卸料平台吊装就位后，应将其所有与主体结构连接的部位进行全面检查，确认完全符合设计要求后才能卸去塔吊的吊绳，确保安全。
五、卸料平台安全要求1、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；2、工作用斜拉杆或钢丝绳（》16mr）i，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算，升降架固定用钢丝绳（》14mm左右各一道；3、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加，补软垫物，平台外口应略高于内口；4、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；5、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；6、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60 度；7、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修护；8、卸料平台应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
六、悬挑式钢制卸料平台计算书计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
一、参数信息：1、荷载参数：脚手架类别：冲压脚手板，脚手板自重（kN/m2）:0.30;栏板、挡板类别：栏杆、串片脚手板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m2）:0.14;施工人员等活荷载（kN/m2）200,最大堆放材料荷载（kN）:15.00。
2、悬挑参数：内侧钢绳与墙的距离（m）:3.00m,外侧钢丝绳与内侧钢丝绳之间的距离（m）: 0.75m;上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）:3.00m；钢丝绳安全系数K: 6.00,悬挑梁与墙的接点按铰支计算；预埋件直径（mm）: 16.00；只对外侧钢丝绳进行计算；内侧钢丝绳只是起到保险作用,不进行计算。
3、水平支撑梁:主梁材料类型及型号: 18 工字钢槽口水平；次梁材料类型及型号: 18工字钢槽口水平；次梁水平间距1d（m）: 0.75,建筑物与次梁的最大允许距离l（m）:0.01 。
4、卸料平台参数：水平钢梁（主梁）的悬挑长度为5.80m，水平钢梁（主梁）的锚固长度为1.0m ;平台计算宽度为2.00m。
单位：mm卸料平台架体计算书1 、恒荷载标准值：1.1 挑平台恒荷载为：①5cm 厚木跳板及踢脚板：N KI-I=[2 X 6.8+ （6.8 X 2+2 ） X 0.18 ] X 0.05 X 6.5 =5.33KN②[18 #工字钢次龙骨：N KI-2= 2 X 5X 10 = 100Kg = 1.0KN③[18 #工字钢主、边龙骨：N K1-3=（7.2 X2+3.2）X 22.99 =404.6 Kg=4.05KN④48 脚手钢管防护：N K1-4=（2X 7+5X 6+1.2X 14） X 0.03841 =2.335KN1.2 活荷载标准值：Q k-1=2 KN/m22、平台次龙骨（18#工字钢）上满铺50mn 厚木跳板，跳板强度验算:2.1计算取1m 宽木跳板带计算，其木跳板上均布荷载：2q1-1 二S -1 X 1=3.27 X 1=3.27KN/m木跳板为四等跨连续梁，参照四等跨连续梁计算 最大弯矩：M1-1=0.105q 1-1 L 2 ,=0.105 X 3.27 X 0.6252 = 0.134KN.m最大剪力：V 1-1 =0.606 q 1-1L 1-1 =0.606 X 3.27 X 0.625 = 1.238KN跳板抵抗矩：2 2W1 = bh = 1000 50 =416667 mm 6 6跳板惯性矩： 33bh 1000 50 411-1==10416667 mm1212跳板截面积：2A-1=bh=1000x 50=50000 mm2.2木跳板抗弯承载能力验算:何载设计值：S-1=1.2G K1「+ 1.4Q k-1=1.2 X Nk1 1 +1.4Q k-1A=1.2X5.33/13.6+1.4X 2 = 3.27 KN/m(T 1-1二皿W 10.133 106416667=0.32 N/mm2〈f m=13 N/mm f （符合要求）2.3 木跳板抗剪承载能力验算:T 1-1二仏 -1228 =0.025N/mm2〈f v=1.4 N/mm2A 1 50000（符合要求）2.4 跳板抗挠度验算:4 4_0.644q1 1L1 1 0.644 3.242 11003 1-1 =100EI 100 9000 10416667I 1100=0.0326mm 〈[ 3]=——----- 4 4mm250 250（符合要求）3、18#工字钢次龙骨验算 3.1计算 1.238 3.27何载设计值：S-2= 1.2N K 1-2 + 1.4Q K 「X A =1.2 X 5.33+1.4 X 2X=44.476 KN每根18#工字钢次龙骨上的均布荷载:1 9S1 2 Nk1 254 22q 1-2二二5 5工=3.5725 KN/m3 23 2 3.23 218#工字钢次龙骨搁置于［18#主龙骨之上，故次龙骨按简支梁计算最大弯矩： M -2=0q -2 L 2 2/8 =3.2 2X 3.5725/8=4.57KN.M最大剪力：M-2=0.5q 1-2L 1-2=0.5 X 3.5725 X 3.2=5.716 KN18#工字钢截面特性：抵抗矩： 3W 2=39700mm 惯性矩： 411-2=1983000mm截面积： 2A-2=1274mm 3.2 18 #工字钢次龙骨抗弯承载能力验算:3.3 18#工字钢次龙骨抗剪承载能力验算:T"迂詈^532如八f v =125（符合要求）3.4 18#工字钢次龙骨抗挠度验算:4q 1 2L 1 20.677 3 5725 3200 31-2= 0.6772 2100EI100 206000 1983000〈［3 T=L/250=3200/250=12.8mm（符合要求）4、18#工字钢主龙骨验算：(T1-2=M^W 24 57 106 397002 2=115N/mm 〈 f m =215 N/mm（符合要求）=1.89mm4.1 计算：主龙骨上有次龙骨传至主龙骨的集中荷载和自身的均布荷载集中荷载为：S 2 5422F i-1=工F'工 3 2 0.1 = 3.03 KN4 4均荷载为q 1-3= 0.23 KN/m集中荷载对主龙骨产生的最大剪力：V 1-3-1 =旦3 3 03 = 4.545 KN2 2集中荷载对主龙骨产生的最大弯矩：M 1-3-1 =^1^ 3 03 4 4 = 6.66 KN.m2 2均布荷载对主龙骨产生的最大剪力：V 1-3-2 = 5^^ 0.23 4.4 = 0.506 KN2 2均布荷载对主龙骨产生的最大弯矩：2 2M 1-3-2 二51^ 0.23 4.4 = 0.557KN.m8 8两荷载产生的最大剪力均在支座处、最大弯矩均在跨中，故两荷载产生的最大剪力和最大弯矩相加为主龙骨的最大剪力和最大弯矩：最大弯矩：M-3 二M-3-1 + M1-3-2 =4.545+0.506=5.051KN.M最大剪力：U-3二 V1-3-1 + V1-3-2 =6.66+0.557=7.217KN18 #工字钢主龙骨截面特性：18 #工字钢抵抗矩：W3=152.2cm3=1.522 x 105mrTi18 #工字钢截面积：A1-3=29.29cm2=2929mm18 #工字钢惯性矩：I 1-3=1369.9cm4=13.70 x 106mrm4.2 18 #工字钢主龙骨抗弯承载能力验算:4.3 18 #工字钢主龙骨抗剪承载能力验算:4.4 18 #工字钢主龙骨抗挠度验算:=11.12 mm 〈[ 3 1-3]= — 理°°=17.6 mm 250 250 5斜拉钢丝绳的选择5.1计算Y 1-A 二Vd ^kiA 7 217 2819 = 7.764KN4 42 2 钢丝绳拉力：N=^ 7764 箜 50丄=12.78 KN si na 5.05钢丝绳取8倍安全系数，选用6X 37+1普通钢丝绳，直径19.5,钢丝绳截面面积A=299mm 抗拉强度为1700N/mm则钢丝绳能承受总拉力为：[N]=1700 X 299 - 8=63.538 KN > N=12.78KN 钢丝绳上配四道卡环，为防止钢丝绳出问题，在边龙骨上端部1/3处另外设一保险钢丝绳。