光滑塞规计算
塞规的计算方法
二楼所说的不是完全正确，你说的是塞规的基本尺寸，做塞规时也要有公差的。
根据楼主所说，内孔是φ７０(公差是+0.03/0)可知该孔为7级精度。
经查表得T=0.0036mm,Z=0.0046mm.再根据孔用量规计算公式：通规上偏差Ts=EI+Z+T/2=0+0.0046+0.0018=0.0064mm通规下偏差Ti=EI+Z-T/2=0+0.0046-0.0018=0.0028mm则通规应为φ７０（+0.0064/0.0028）止规上偏差Zs=ES=0.03mm止规下偏差Zi=ES-T=0.03-0.0036=0.0264mm则止规应为φ７０（+0.03/0.0264）或φ70.03（0/-0.0036）[ 此贴被huangshanwwj在2007-01-18 16:33重新编辑]GB/T 1957塞规公差计算表（单位：UM）塞规公差计算表（单位：um）您的零件数据IT6 IT7 IT8 IT9 IT10工件基本尺寸尺寸公差IT6 T Z 塞规公差IT7 T Z塞规公差IT8 T Z塞规公差IT9 T Z塞规公差IT10 T Z塞规公差D（mm)上偏差下偏差通端止端通端止端通端止端通端止端通端止端0至310 0 6 1 1 1.5 0.5 10 9 10 1.2 1.6 2.2 1 10 8.8 14 1.6 2 2.8 1.2 10 8.4 25 2 3 4 2 10 8 40 2.4 4 5.2 2.8 10大于3至67 5 8 1.2 1.4 7 5.8 7 5.8 12 1.4 2 7.7 6.3 7 5.6 18 2 2.6 8.6 6.6 7 5 30 2.4 4 10.2 7.8 7 4.6 48 3 5 11.5 8.5 7大于6至109 1.4 1.6 2.3 0.9 0 -1.4 15 1.8 2.4 3.3 1.5 0 -1.8 22 2.4 3.2 4.4 2 0 -2.4 36 2.8 5 6.4 3.6 0 -2.8 58 3.6 6 7.8 4.2 0 3大于10至1811 1.6 2 2.8 1.2 0 -1.6 18 2 2.8 3.8 1.8 0 -2 27 2.8 4 5.4 2.6 0 -2.8 43 3.4 6 7.7 4.3 0 -3.4 70 4 8 10 6 0 4大于18至3013 2 2.4 3.4 1.4 0 -2 21 2.4 3.4 4.6 2.2 0 -2.4 33 3.4 5 6.7 3.3 0 -3.4 52 4 7 9 5 0 -4 84 5 9 11.5 6.5 0 5大于30至50-5 -10 16 2.4 2.8 -6 -8.4 -5 -7.4 25 3 4 -4.5 -7.5 -5 -8 39 4 6 -2 -6 -5 -9 62 5 8 0.5 -4.5 -5 -10 100 6 11 4 -2 -5 1大于50至8019 2.8 3.4 4.8 2 0 -2.8 30 3.6 4.6 6.4 2.8 0 -3.6 46 4.6 7 9.3 4.7 0 -4.6 74 6 9 12 6 0 -6 120 7 13 16.5 9.5 0 7说明：只需要在尺寸公差列输入上、下偏差，接着根据它的公差等级选择相应的（已自动计算完毕）塞规公差即可。
光滑极限塞规磨损极限尺寸计算
精度检测技术复习：1、包容原则、孔轴合格条件2、普通测量仪器可把每个零件的尺寸、形状分别测量出来，但效率低，不方便。
大批生产零件可用专用量具检验。
光滑工件尺寸的检测及量规设计光滑工件尺寸通常采用普通计量器具测量或用光滑极限量规检验。
对于一个具体的零件，是选用计量器具还是选用量规，要根据零件图样上遵守的公差原则来确定。
当零件图样上被测要素的尺寸公差和形位公差遵守独立原则时，该零件加工后的尺寸和形位误差采用通用计量器具来测量。
当零件图样上被测要素的尺寸公差和形位公差遵守相关原则时，应采用光滑极限量规或位置量规来检验。
在此重点介绍光滑极限量规（包容原则）即介绍GB1957-81《光滑极限量规》标准。
一、光滑极限量规的功用光滑极限量规是一种没有刻线的专用量具。
1、检验孔、轴时，不能测出孔、轴尺寸的具体数字，但能判断孔、轴尺寸是否合格。
2、量规结构简单、制造容易、使用方便。
3、量规是用来判断孔、轴尺寸是否在规定的两极限尺寸范围内，因此量规都成对使用。
其中一为“通规”，另一为“止规”。
通规——用以判断dm、Dm有否从公差带内超出最在实体尺寸。
止规——用以判断da、Da有否从公差带内超出最小实体尺寸。
检验时，通规能过，止规不能过，说明合格。
二、塞规和卡规光滑极限量规是塞规和卡规的统称。
塞规：检验孔用的极限量规。
通规按Dmin设计防止Dm<Dmin止规按Dmax设计防止Da>Dmax卡规：检验轴用量规通规按dmax设计防止dm>dmax止规按dmin设计防止da<dmin三、量规的分类1、工作量规：是工人在生产过程中检验工件用的量规。
它的通规和止端分别用“T”和“Z”表示。
2、验收量规：是检验部门或用户验收产品时使用的量规。
3、校对量规：是校对轴用工作量规的量规。
轴用工作量规在制造或使用过程中常会发生碰撞变形，且通规经常通过零件易磨损，所以要定期校对。
孔用工作量规虽也需定期校对，但它很方便地用通用量仪检测，故不规定专用的校对量规。
光滑极限量规教程（塞规-检具）
光滑极限量规教程（塞规-检具）第6章光滑极限量规6.1概述检验光滑工件尺寸时，可用通用测量器具，也可使用极限量规。
通用测量器具可以有具体的指示值，能直接测量出工件的尺寸，而光滑极限量规是一种没有刻线的专用量具，它不能确定工件的实际尺寸，只能判断工件合格与否。
因量规结构简单，制造容易，使用方便，并且可以保证工件在生产中的互换性，因此广泛应用于成批大量生产中。
光滑极限量规的标准是GB/T 1957-2006。
光滑极限量规有塞规和卡规之分，无论塞规和卡规都有通规和止规，且它们成对使用。
塞规是孔用极限量规，它的通规是根据孔的最小极限尺寸确定的，作用是防止孔的作用尺寸小于孔的最小极限尺寸；止规是按孔的最大极限尺寸设计的，作用是防止孔的实际尺寸大于孔的最大极限尺寸，如图6.1所示。
卡规是轴用量规，它的通规是按轴的最大极限尺寸设计的，其作用是防止轴的作用尺寸大于轴的最大极限尺寸；止规是按轴的最小极限尺寸设计的，其作用是防止轴的实际尺寸小于轴的最小极限尺寸，如图6.2所示。
图6.1塞规检验孔图6.2环规检验轴量规按用途可分为以下三类：1）工作量规工作量规是工人在生产过程中检验工件用的量规，它的通规和止规分别用代号“T”和“Z”表示。
2）验收量规验收量规量是检验部门或用户代表验收产品时使用的量规。
3）校对量规校对量规是校对轴用工作量规的量规，以检验其是否符合制造公差和在使用中是否达到磨损极限。
6.2量规设计6.2.1极限尺寸判断原则（泰勒原则）单一要素的孔和轴遵守包容要求时，要求其被测要素的实体处处不得超越最大实体边界，而实际要素局部实际尺寸不得超越最小实体尺寸，从检验角度出发，在国家标准“极限与配合”中规定了极限尺寸判断原则，它是光滑极限量规设计的重要依据，阐述如下：孔或轴的体外作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。
即对于孔，其体外作用尺寸应不小于最小极限尺寸；对于轴，其体外作用尺寸不大于最大极限尺寸。
任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。
光滑极限量规设计计算表.xls
0.011 T 值 0.006 Z 值 0.008 工件公差 .036～.057 57～89 0.0125 大于315 （Z+T/2）值 0.0089 至500 T 值 0.0054 0.007 Z 值 0.0062 0.009 大于250 至315
（Z+T/2）值
0.008 0.0048 0.0056
0.1225 0.045 0.1 0.135 0.05 0.11
890～1400 1400～2300
塞规（止） 0 0.0032
磨损极限 109.992
卡规（止） 0.0038 0
磨损极限 166.667
基本尺寸 孔上偏差 孔下偏差 110 0.017 -0.008
（Z+T/2）值
塞规（止） 110.017
0.0054
基本尺寸 轴上偏差 轴下偏差 166.65 0.017 -0.008
（Z+T/2）值
查表T值 0.0038
查表Z值 0.0044
0.0063
卡规（通） 0.0038 166.6607 0
0.015 0.021 0.028 0.04 0.055 0.008 0.01 0.012 0.016 0.02 0.011 0.016 0.022 0.032 0.045 89～140 140～230 230～360 360～570 570～890 0.0165 0.0235 0.032 0.045 0.061 0.009 0.011 0.014 0.018 0.022 0.012 0.018 0.025 0.036 0.05 孔用量规各尺寸一览 塞规（通） 查表T值 查表Z值 0 0.0032 0.0038 109.9974 0.0032 轴用量规各尺寸一览
光滑塞规的公差等级表和计算公式
量规设计实例：
量规设计实例：
例1：设计检验Ф30+0.033/-0.00的孔用量规
一、根据被检工件的基本尺寸和公差等级，由表中可
查出相应量规的T值和Z值，公差等级为8级，与其相对应量规的Z值为0.005mm,T值为0.0034mm
二、根据量规公差带图，计算出量规的最大、最小以
及磨损尺寸（磨损尺寸略）
1.通规的计算
Tmax=MMS+Z+T/2
=D+EI+Z+T/2
=30+0+0.005+0.0034/2
=30.0067
Tmin=MMS+Z-T/2
=30.0033
由上式可知：孔用量规通规的公式为
2.止规的计算
Zmax=LMS
=D+ES
=30+0.033
=30.033
Zmin=LMS-T
=30.0296
由上式可知：孔用量规止规的公式为
例2：设计检验Ф30-0.020/-0.041的轴用量规
轴用通（止）规尺寸的计算与孔用通（止）规尺寸的计算方法类似，即：
轴用量规通规的公式为
轴用量规止规的公式为。
光滑极限量规教程(塞规-检具)
第6章光滑极限量规6.1概述检验光滑工件尺寸时，可用通用测量器具，也可使用极限量规。
通用测量器具可以有具体的指示值，能直接测量出工件的尺寸，而光滑极限量规是一种没有刻线的专用量具，它不能确定工件的实际尺寸，只能判断工件合格与否。
因量规结构简单，制造容易，使用方便，并且可以保证工件在生产中的互换性，因此广泛应用于成批大量生产中。
光滑极限量规的标准是GB/T 1957-2006。
光滑极限量规有塞规和卡规之分，无论塞规和卡规都有通规和止规，且它们成对使用。
塞规是孔用极限量规，它的通规是根据孔的最小极限尺寸确定的，作用是防止孔的作用尺寸小于孔的最小极限尺寸；止规是按孔的最大极限尺寸设计的，作用是防止孔的实际尺寸大于孔的最大极限尺寸，如图6.1所示。
卡规是轴用量规，它的通规是按轴的最大极限尺寸设计的，其作用是防止轴的作用尺寸大于轴的最大极限尺寸；止规是按轴的最小极限尺寸设计的，其作用是防止轴的实际尺寸小于轴的最小极限尺寸，如图6.2所示。
图6.1塞规检验孔图6.2环规检验轴量规按用途可分为以下三类：1）工作量规工作量规是工人在生产过程中检验工件用的量规，它的通规和止规分别用代号“T”和“Z”表示。
2）验收量规验收量规量是检验部门或用户代表验收产品时使用的量规。
3）校对量规校对量规是校对轴用工作量规的量规，以检验其是否符合制造公差和在使用中是否达到磨损极限。
6.2量规设计6.2.1极限尺寸判断原则（泰勒原则）单一要素的孔和轴遵守包容要求时，要求其被测要素的实体处处不得超越最大实体边界，而实际要素局部实际尺寸不得超越最小实体尺寸，从检验角度出发，在国家标准“极限与配合”中规定了极限尺寸判断原则，它是光滑极限量规设计的重要依据，阐述如下：孔或轴的体外作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。
即对于孔，其体外作用尺寸应不小于最小极限尺寸；对于轴，其体外作用尺寸不大于最大极限尺寸。
任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。
光滑工件尺寸检测方法
第4章 光滑工件尺寸检测4.1用通用计量器具测量工件任务8 测量减速器输出轴645m φ○E 外径（单件或小批量生产）在各种几何量的测量中，尺寸检测是最基本的。
由于被测零件的形状、大小、精度要求和使用场合的不同，采用的计量器具也不同。
对于单件或小批量生产的零件，常采用通用计量器具来检测；对于大批量生产的零件，为提高检测效率，多采用量规来检验。
检验如图2-15所示的减速器输出轴645m φ○E 外径（单件或小批量生产）， 需要明确以下问题：1．光滑工件检验时的验收原则，标准规定的安全裕度和验收极限。
2．根据被测工件尺寸精度要求，选择满足测量精度要求且测量方便易行、成本经济的通用计量器具。
4.1.1确定验收极限在机械加工车间环境的条件下，使用通用计量器具测量零件尺寸时，通常采用两点法测量，测得的值为轴、孔的局部实际尺寸。
由于计量器具存在测量误差、轴或孔的形状误差、测量条件偏离标准规定范围等原因，使测量结果偏离被测真值。
因此，当测得值在工件最大、最小极限尺寸附近时，就有可能将本来处在公差带之内的合格品判为废品（误废），或将本来在公差带之外的废品判为合格品（误收）。
为了保证足够的测量精度，实现零件的互换性，必须按国家标准GB/T3177—1997《光滑工件尺寸的检验》规定的验收原则及要求验收工件，并正确的、合理地选择计量器具。
国家标准通过安全裕度来防止因测量不确定度的影响而造成工件“误收”和“误废”，即设置验收极限，以执行标准规定的“验收原则”。
1．验收原则——所用验收方法应只接收位于规定的极限尺寸之内的工件。
即允许有误废而不允许有误收。
2．安全裕度(A)——测量不确定度的允许值。
它由被测工件的尺寸公差值确定，一般取工件尺寸公差值的10%左右，其数值如表4-2所示。
3．验收极限——检验工件尺寸时判断合格与否的尺寸界限。
验收极限的确定有两种方法，如表4-1所示。
表4-1光滑工件尺寸的验收极限注：工艺能力指数 p c 值是工件公差值T 与加工设备工艺能力σc 之比值。
光滑极限量规计算
塞规公差
通端
止端
50
30
0 -20
62.5 37.5
0 -25
75
45
0 -30
92.5 57.5
0 -35
110
70
0 -40
135
85
0 -50
160 100
0 -60
185 115
0 -70
220 140
0 -80
245 155
0 -90
270 170
0 -100
305 195
0 -110
340 220
74
46
0 -28 -46 -74
28
0
0 1000 34 75
92
58
0 -34 -58 -92
34
0
0 1200 40 90 110
70
0 -40 -70 -110
40
0
0 1400 46 ## 123
77
0 -46 -77 -123
46
0
0 1600 52 ## 146
94
0 -52 -94 -146
编制而成。 余数值单位均为μm。 值，查找的对应栏内为检具的具体制造偏差值。 成参考的检具公差和偏差值。
环规公差
止端
1.2 1.4 1.8
2 2.4
3 3.6 4.2 4.8 5.4
6 7 8
IT8 T Z
0 14 2 2 0 18 2 3 0 22 2 3 0 27 3 4 0 33 3 5 0 39 4 6 0 46 5 7 0 54 5 8 0 63 6 9 0 72 7 10 0 81 8 11 0 89 9 12 0 97 10 14