材料的布洛维硬度的测量
布洛维光硬度计操作规程
布洛维光硬度计操作规程1. 简介布洛维光硬度计是一款用于测试不同材料硬度的仪器。
它通过测量物体表面受到硬度范围内光学显微镜的印痕大小来确定该物体的硬度值。
本文将介绍布洛维光硬度计的操作规程，以确保使用者能够正确地操作并获取准确的测试结果。
2. 准备工作在操作布洛维光硬度计之前，请确保以下准备工作已完成：1.确保仪器处于平稳的工作台上，并且不会受到其他仪器或设备的干扰。
2.确保光环的镜片清洁干净并无划痕。
3.检查蒸发器，确认镁氢化物充足。
4.准备测试物体，并记录下其相关信息，如材料种类、形状、尺寸、表面是否有凹陷或凸起等。
3. 操作流程按照以下步骤操作布洛维光硬度计以测试物体硬度值：1.打开仪器开关，待测量内部稳定后，调节一下对焦，进行调整。
2.将测试物体放在测试台上，调整测试位置和角度，使其与光学仪器成90度垂直，并尽量在中央位置。
3.手动控制应孔的位置，该孔是可以找到最佳的聚焦任务聚焦位置的重要途径。
为了使光源更亮,空气准确描绘在蒸发器上,将底部炉体加热至相应的温度。
4.从镁氢化物蒸发器中蒸发出镁原子，镁原子通过化学反应转化为镁离子并与试样反应, 形成MgO, 并由于高温强制形成孟氏体。
将MgO表面的痕迹在白色光环下对比，确认印痕面积大小和是否对试样表面造成伤害。
5.根据痕迹的大小和形状，使用计算机软件或手动计算来确定测试物体的硬度值。
每个测试至少需要进行3次以获得准确值。
6.在测试完成后，将测试结果记录在文件夹中，并将测试物体归还到适当的位置。
4. 注意事项为确保使用布洛维光硬度计时获得准确的结果，请注意以下事项：1.测试物体的表面必须保持干净，不得有油、灰尘、磨损痕迹、凹痕等。
2.测试物体的尺寸必须适合测试台，否则可能导致测试出错。
3.在进行测试前，应先校对仪器，确保其工作正常，以获得准确的测试结果。
4.每个测试至少需要进行3次，以确保测试结果准确可靠。
5.操作结束后，应注意清理仪器表面和测试物体，保持仪器的干净整洁。
布洛维光硬度计操作规程范本
布洛维光硬度计操作规程范本1. 仪器介绍1.1 布洛维光硬度计是一种常用的材料硬度测试仪器，可用于测量材料的硬度值。
1.2 该仪器采用光学原理进行硬度测量，具有测量结果准确、操作简便等优点。
1.3 仪器由光源、物镜、放大系统、测量刻度盘等部分组成。
2. 准备工作2.1 确保仪器处于良好的工作状态，检查光源、物镜、放大系统等部分是否正常。
2.2 将待测样品放置在测量台上，确保样品平整、干净，并且与测量台接触良好。
3. 硬度测量步骤3.1 将仪器调至适当的放大倍数，确保测量结果清晰可见。
3.2 使用调节旋钮调节光源亮度，使待测样品表面光线均匀且明亮。
3.3 使用放大系统将待测样品图像放大至适当大小，以便于观察和测量。
3.4 使用测量刻度盘对待测样品上的缩放光斑进行测量，记录测量结果。
3.5 根据测量结果，使用硬度转换公式计算样品的硬度值。
4. 测量注意事项4.1 操作时应注意保持仪器和样品表面的清洁，以免影响测量精度。
4.2 测量时应避免将光线直接照射到眼睛，以防眼睛受伤。
4.3 注意仪器使用过程中的安全，避免发生意外事故。
4.4 在测量时应注意仪器的稳定性，以免测量结果产生误差。
4.5 测量完成后应及时关闭仪器光源，并妥善保存仪器。
5. 结果记录与分析5.1 将测量结果记录在相应的记录表格中，包括待测样品的名称、测量日期、测量员等信息。
5.2 对测量结果进行分析，比较不同样品的硬度差异，寻找相关规律。
5.3 综合分析测量结果，对样品的硬度特性进行总结和评估。
6. 日常维护与保养6.1 定期对仪器进行清洁和保养，确保各部件的正常工作。
6.2 根据需要，对仪器进行校准，以确保测量结果的准确性。
6.3 注意仪器的存储环境，避免受潮、过热等影响。
6.4 当发现仪器出现故障或异常情况时，应及时联系专业维修人员进行维修。
7. 安全注意事项7.1 操作时应佩戴个人防护设备，如手套、护目镜等。
7.2 不得将手指或其他物体靠近仪器的物镜等部件。
布洛维光硬度计操作规程
布洛维光硬度计操作规程布洛维光硬度计是一种常用于测量材料硬度的仪器，具有使用简便、测量准确和重复性好等优点。
为了确保正确操作仪器并获得准确的测量结果，下面将介绍布洛维光硬度计的操作规程。
一、仪器准备1. 检查布洛维光硬度计是否正常工作，包括光源、读数装置以及放大倍率是否正常。
2. 准备好待测材料样品，确保其表面光洁无明显划痕和污渍。
二、校准仪器1. 根据待测材料的类型和预期硬度范围，选择相应的硬度标准块，并用仪器进行硬度测量。
2. 将测量结果与硬度标准块的硬度值比对，校准仪器的读数装置。
若差异较大，则需进行进一步校准或调整。
三、样品准备1. 将待测材料样品放置在平稳的工作台上，确保样品与工作台平行。
2. 在样品表面上清除可能存在的污渍和杂质，保证测量点的清洁与准确。
四、测量1. 打开布洛维光硬度计的电源开关，待仪器完全启动后，选择适当的放大倍率。
2. 调整仪器的焦距，使读数清晰可见。
3. 使用布洛维光硬度计的头部轻轻压在样品表面，确保与样品表面成为切线，并保持静止数秒，使观察点上的光线有足够的时间经过棱镜反射产生干涉光纹。
4. 观察光纹，根据光纹的形状和数量，确定硬度值。
5. 对同一样品进行多次测量，取其平均值作为最终的硬度结果。
五、记录与处理1. 对每次测量所得结果进行记录，包括样品名称、测量点位置、硬度数值等信息。
2. 若进行多次测量，则进行数据处理，计算出平均硬度值，并计算出相应的标准偏差。
3. 若出现异常数据或不符合预期的结果，应重新测量，或者进行进一步检查或处理。
六、清理与维护1. 测量结束后，关闭布洛维光硬度计的电源开关，清理仪器表面的污渍和杂质。
2. 定期检查仪器的光源、读数装置等部件的工作情况，并按照仪器说明书进行日常的维护与保养。
以上就是布洛维光硬度计的操作规程，按照以上步骤进行操作，可以获得准确可靠的硬度测量结果，并确保仪器长期有效地运行。
洛氏布氏维氏里氏硬度测定的原理和方法
洛氏布氏维氏里氏硬度测定的原理和方法一、洛氏硬度计洛氏硬度是以顶角为120°的金刚石圆锥体或直径为Φ1.588㎜的淬火钢球作压头，以规定的试验力使其压入试样表面。
试验时，先加初试验力，然后加主试验力。
压入试样表面之后卸除主试验力，在保留初试验力的情况下，根据试样表面压痕深度，确定被测金属材料的洛氏硬度值。
洛氏硬度值由h的大小确定，压入深度h越大，硬度越低；反之，则硬度越高。
一般说来，按照人们习惯上的概念，数值越大，硬度越高。
因此采用一个常数c减去h来表示硬度的高低。
并用每0.002㎜的压痕深度为一个硬度单位。
由此获得的硬度值称为洛氏硬度值，用符号HR表示。
由此获得的洛氏硬度值HR为一无名数，试验时一般由试验机指示器上直接读出。
洛氏硬度的三种标尺中，以HRC应用最多，一般经淬火处理的钢或工具都采用HRC测量。
在中等硬度情况下，洛氏硬度HRC与布氏硬度HBS之间关系约为1：10，如40HRC 相当于400HBS 。
如50HRC，表示用HRC标尺测定的洛氏硬度值为50。
硬度值应在有效测量范围内（HRC为20－70）为有效。
洛式硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。
以0.002毫米作为一个硬度单位。
当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
另外：1.HRC含意是洛式硬度C标尺，2.HRC和HB在生产中的应用都很广泛3.HRC适用范围HRC 20－－67，相当于HB225－－650若硬度高于此范围则用洛式硬度A标尺HRA。
布、洛、维硬度试验总结
布、洛、维硬度试验概要试验名称试验标准试验原理试验力保持时间符号及表示试样要求适用范围有效条件及结果处理日常校验标准布氏硬度试验GB/T231.1-2009布氏硬度试验法试验温度条件：10～35℃（硬度值加在硬度符号前）试验力F除以残留球压痕表面积：布氏硬度：HBW=0.102 ² F/S其中S=πD h钢、铸铁：10～15s有色金属：30±2s＜35HBW：60±2sHBW/D/F/S 如：350HBW10/1000/30表示：D=10mmF=1000kgfS=30秒1.避免冷、热加工的影响；2.表面平整、无污染、无氧化皮及油脂R a≧1.6μm；3.试样厚度H≥8h正、退火的钢铁；有色金属及其合金；软金属，铝、铅、锡d≤（0.24～0.60）D；压痕中心间距≦3.0d；压痕中心距边缘≦2.5d；试验点≦3点，修约至三位有效数执行标准：GB/T231.2-2009洛氏硬度试验GB/T230.1-2009洛氏硬度、表面洛氏硬度－又称轻载荷硬度试验法。
试验温度条件：10～35℃（硬度值加在硬度符号前）120°金刚石圆锥压头（或硬质合金球）在主试验力F1作用下产生残余压痕深h，则硬度：HR=N-h/SN- 标尺常数S- 标尺硬度单位由F0→加至总试验力F的时间≦1s且≧8s；总试验力F保持时间4s±2s；卸去主试验力F1，保持F0稳定后读数有九种标尺以HRA、HRC 、HRB最常用，压头用硬质合金钢球时，符号后面加W，如60HRBW。
表面洛氏硬度用HRN、T表示如70HR30N1.避免冷、热加工的影响；2.表面平整，无污染R a≧1.6μm；3.试样厚度H ≥10h球压头H≥15hH-压痕深，可由下式计算：h=(N-HR)S或查表S-硬度标尺单位HRA-测硬质材料、表面硬化层、薄硬钢材；HRB-测中低硬度材料，如低碳钢、软合金；HRC-淬火+回火合金钢、较高硬度锻件等；HRN、T-负荷轻，测较薄或经表面热或化学处理的表面硬度压痕中心间距≧4d，且≦2mm；压痕中心距边缘≦2.5d，且≦1mm；d为压痕平均直径。
三种硬度测量方法
三种硬度测量方法硬度是指材料对外界力量的抵抗能力，评估材料的硬度是工程设计和质量控制中的重要参数。
常见的硬度测量方法有洛氏硬度、布氏硬度和维氏硬度。
以下是关于这三种硬度测量方法的详细描述。
1. 洛氏硬度（Rockwell Hardness）洛氏硬度是最常用的一种硬度测量方法。
它通过在测试材料表面施加一定的压力，然后测量压痕的深度来评估材料的硬度。
洛氏硬度是以洛氏硬度计进行测量的，该设备利用一定负载下的硬金属圆锥头或钢球头对材料进行压痕。
洛氏硬度有不同的标度，如HRA、HRB和HRC，分别适用于不同类型的材料。
2. 布氏硬度（Brinell Hardness）布氏硬度是另一种常见的硬度测量方法。
它使用一块硬度常数高的球形或圆柱形工具对材料进行压痕。
测试过程中，施加的负载可以是较大的力量，并保持一定时间。
布氏硬度是通过测量压痕的直径来评估材料的硬度。
布氏硬度测试广泛应用于金属和非金属材料。
3. 维氏硬度（Vickers Hardness）维氏硬度是一种微硬度测试方法，适用于硬度较高的材料。
它使用一颗钻石金字塔形的工具对材料进行压痕。
维氏硬度测试一般施加的荷载较小，压痕很小，因此适用于对小样本或薄膜进行硬度测试。
维氏硬度通过测量压痕的对角线长度来评估材料的硬度。
这三种硬度测量方法各有优劣和适用范围。
洛氏硬度测试是一种快速且易于测量的方法，广泛适用于各种材料。
布氏硬度测试则适用于各种金属和有机材料，具有较大的压痕直径，有较高的测量准确度。
维氏硬度测试则适用于硬度极高的材料，能够提供更精确的硬度值。
在选择合适的硬度测试方法时，需要考虑材料的特性、形状和尺寸等因素。
以上是关于洛氏硬度、布氏硬度和维氏硬度三种硬度测量方法的详细描述。
这些硬度测量方法在工程设计和质量控制中具有重要作用，可以帮助确定材料的硬度和质量特性，以便更好地满足实际应用需求。
硬度测试方法
硬度测试方法硬度是材料的抗划伤能力，通常用来衡量材料的硬度和耐磨性。
硬度测试方法是一种常用的材料性能测试方法，可以通过不同的测试方法来确定材料的硬度。
下面将介绍几种常见的硬度测试方法。
1. 洛氏硬度测试方法。
洛氏硬度测试是一种常用的金属硬度测试方法，通过在材料表面施加一定负荷，然后测量负荷下的压痕面积来确定材料的硬度。
洛氏硬度测试方法适用于金属材料的硬度测试，可以快速、准确地测量材料的硬度。
2. 布氏硬度测试方法。
布氏硬度测试是一种金属和非金属材料硬度测试方法，通过在材料表面施加一定负荷，然后测量压痕的对角线长度来确定材料的硬度。
布氏硬度测试方法适用于各种金属和非金属材料的硬度测试，可以对材料进行快速、准确的硬度测量。
3. 维氏硬度测试方法。
维氏硬度测试是一种金属硬度测试方法，通过在材料表面施加一定负荷，然后测量压痕的对角线长度来确定材料的硬度。
维氏硬度测试方法适用于金属材料的硬度测试，可以快速、准确地测量材料的硬度。
4. 硬度计测试方法。
硬度计是一种常用的硬度测试仪器，可以通过在材料表面施加一定负荷，然后测量压痕的深度或者直径来确定材料的硬度。
硬度计测试方法适用于各种金属和非金属材料的硬度测试，可以对材料进行快速、准确的硬度测量。
总结。
硬度测试方法是一种常用的材料性能测试方法，可以通过不同的测试方法来确定材料的硬度。
洛氏硬度测试方法适用于金属材料的硬度测试，布氏硬度测试方法适用于各种金属和非金属材料的硬度测试，维氏硬度测试方法适用于金属材料的硬度测试，硬度计测试方法适用于各种金属和非金属材料的硬度测试。
选择合适的硬度测试方法可以对材料进行快速、准确的硬度测量，为材料的质量控制和产品设计提供参考依据。
硬度测试的方法
硬度测试的方法硬度测试是材料力学性能测试的重要内容之一，它可以用来评估材料的硬度和耐磨性能，对于材料的选择和设计具有重要意义。
下面将介绍几种常见的硬度测试方法。
一、洛氏硬度测试。
洛氏硬度测试是通过在被测材料表面施加一定载荷，然后测量材料表面的凹痕面积或深度来确定材料的硬度。
常见的洛氏硬度测试方法有洛氏硬度计和微洛氏硬度计，它们适用于金属材料和硬质非金属材料的硬度测试。
二、布氏硬度测试。
布氏硬度测试是利用金属材料在一定载荷下产生的弹痕直径来确定材料的硬度。
布氏硬度测试常用于金属材料的硬度测试，适用于各种金属材料的硬度测定。
三、维氏硬度测试。
维氏硬度测试是通过在被测材料表面施加一定载荷，然后测量材料表面的凹痕深度来确定材料的硬度。
维氏硬度测试适用于各种金属材料和硬质合金材料的硬度测试。
四、洛氏硬度测试。
洛氏硬度测试是通过在被测材料表面施加一定载荷，然后测量材料表面的凹痕面积或深度来确定材料的硬度。
洛氏硬度测试适用于金属材料和硬质非金属材料的硬度测试。
五、超声硬度测试。
超声硬度测试是利用超声波在材料内部传播的速度来确定材料的硬度。
超声硬度测试适用于各种金属材料和非金属材料的硬度测试。
六、微硬度测试。
微硬度测试是通过在被测材料表面施加微小载荷，然后测量材料表面的凹痕面积或深度来确定材料的硬度。
微硬度测试适用于金属材料和非金属材料的硬度测试。
七、压痕硬度测试。
压痕硬度测试是通过在被测材料表面施加一定载荷，然后测量材料表面的凹痕面积或深度来确定材料的硬度。
压痕硬度测试适用于金属材料和非金属材料的硬度测试。
以上是几种常见的硬度测试方法，每种方法都有其适用的材料范围和测试原理。
在进行硬度测试时，需要根据被测材料的特点选择合适的测试方法，以确保测试结果的准确性和可靠性。
希望以上内容对您有所帮助。
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专业实验（1）十：布洛维硬度试验讲义一、实验目的掌握布洛维硬度的基本原理；熟悉布洛维硬度测量的基本方法和步骤；了解各种硬度试验方法的特点、应用范围及选用原则；熟悉硬度计的使用。
二、预习要求实验前预习实验原理，撰写预习报告。
三、仪器设备布洛维光学硬度计四、布洛维硬度实验原理（一）金属布氏硬度实验原理布氏硬度试验的原理是用一定直径D （单位为mm ）的硬质合金球，施以相应的试验力F （单位为kgf 或N ）压入试样表面（图1a ），经规定保持时间t （单位为s ）后卸除试验力，试样表面将残留压痕（图1b ）。
测量压痕平均直径d （单位为mm ），求得压痕球形表面积S（mm 2）。
布氏硬度值（HB ）就是试验力F 除以压痕球形表面积S 所得的商。
其计算公式如下：当试验力F 的单位为kgf 时)(222d D D D FSF HB --==π （1）当试验力F 的单位为N 时)(204.0102.022d D D D FSFHB --==π （2）通常布氏硬度值不标出单位。
图1 布氏硬度试验原理图a)钢球压入试样表面 b ）试样表面残留压痕布氏硬度的符号用HBW 表示。
符号HBW 之前书写硬度值，符号后面按下列顺序用数值表示试验条件：球体直径（mm ）／试验力（以Kgf 表示）／试验力保持时间（10～15s 不标注）。
例如，350HBw10／1000／30表示用直径为10mm 的硬质合金球在1000Kgf （9．807kN ）试验力作用下，保持30s 测得 布氏硬度为350。
又如，600HBW1/30即表示用直径为1mm 的硬质合金球在了30kgf 以（294.2N ）试验力作用下，保持10～15s 测得的布氏硬度值为600。
图2 压痕相似原理对于材料相同而厚薄不同的工件，为了测得相同的布氏硬度值，在选配压头直径D 及试验力F 时，应保证得到几何相似的压痕（即压痕的压入角φ保持不变），如图2所示。
为此，应使：常数====2222211D F D F D F附表1为不同条件下的实验力。
1. 实验力及球体直径的选择实验力的选择应保证压痕直径d 在0.24～0.6D 之间。
实验力－压头直径平方的比率（0.102F/ D 2）应根据材料和硬度值选择，见附表2。
球体直径D 规定有四种：10、5、2.5和1mm 。
主要根据试样厚度来选择。
为了反映试样尽量大面积上的硬度值，应在试样厚度允许的前提下，尽量选择大直径球体压头进行实验。
试样厚度至少为压痕深度的8倍。
附表3列出压头直径（D ）、压痕平均直径（d ）与试样最小厚度（mm ）的关系，可用于根据试样厚度选择压头直径，也可用于确定试样最小厚度。
F/D 2比值规定有六种：30、15、10、5、2.5和1。
主要根据试样的材料及其硬度范围，按照表1－2来选择。
当球体直径D 及F/D 2比值确定后）试验力F 也就随之被确定了。
2. 试验力保持时间t 的选择试验力保持时间因试样材料的硬度而不同。
对于黑色金属为10～15s ； 对于有色金属为30±2s ；对于<35HBS 的材料为60±2s 。
3. 实验一般在10-35℃室温进行。
4. 实验期间，硬度计不应受到影响实验结果的冲击和震动。
5. 试样应放置在刚性支撑物上，试样背面和支撑物之间应保持清洁。
6. 任一压痕中心距试样边缘的距离至少为压痕平均直径的2.5倍。
两相邻压痕中心间距离至少为压痕直径的3倍。
7. 应在两相互垂直的方向测量压痕直径，用两读数的平均值计算硬度值。
（二）金属维氏硬度实验原理维氏硬度的试验原理与布氏硬度类似，也是根据压痕单位面积所承受的试验力来计算硬度值。
所不同的是维氏硬度试验的压头不是球体而是两对面夹角α为136°的金刚石四棱锥体。
其试验原理如图3所示。
压头在试验力F （单位为kgf 或N ）作用下，将试样表面压出一个四方锥形的压痕，经规定保持时间后，卸除试验力，测量出压痕对角线平均长度d 〔d ＝（d 1＋d 2）/2〕，用以计算压痕的表面积。
维氏硬度值（HV ）就是试验力F 除以压痕表面积S 所得的商值。
计算公式如下：当试验力下的单位为kgf 时228544.1)2/136(2d F dFSin SF HV === （3）当试验力下的单位为N 时221891.0)2/136(204.0102.0d F dFSin SF HV ===（4）图3 维氏硬度试验原理图与布氏硬度值一样，维氏硬度值也不标注单位。
维氏硬度值的表示方法是：在HV 前书写硬度值，HV 后面按顺序用数字表示试验条件（试验力/试验力保持时间）（保持时间为10～15s 者不标注）。
例如，640Hv30表示用30kgf （294.2N ）试验力保持10-15s 测得的维氏硬度值为640,640Hv30/20表示用30kgf （294.2N ）试验力保持20s 测得的维氏硬度值为640。
维氏硬度试验的试验力为5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）和100（980.7）kgf （N ）六个档次。
特殊情况下也可使用大于100kgf 的载荷。
实验力可根据试样材料的硬度及厚度来选择。
试样和试样厚度至少应为压痕对角线长度的1.5倍（见附表4）。
1. 实验一般在10-35℃室温进行。
2. 实验力保压时间为10～15s ，对于特殊材料，保压时间可以延长，但是误差应该保持在±2s 之内。
3. 在整个实验过程中，硬度计应避免受到冲击和震动。
4. 任一压痕距离边缘，对于钢、铜及铜合金至少应为对角线长度的2.5倍；对于轻金属、铅、锡合金至少应为压痕对角线长度的3倍。
两压痕中心之间的距离，对于钢、铜及铜合金至少应为对角线长度的3倍；对于轻金属、铅、锡合金至少应为压痕对角线长度的6倍。
5. 应测量压痕两个对角线的长度，用两读数的平均值计算硬度值。
（三）金属洛氏硬度实验原理洛氏硬度试验方法的压头为圆锥角α＝120°、顶部曲率半径为0.2mm的金刚石圆锥体或直径为D＝1.5875mm的球。
1.在初始实验力F0的压入深度；2. 在初始实验力F1的压入深度；3.去除实验力F1后的弹性回复；4.残余压入深度；5.试样表面；6.测量基准面；7.压头位置图4 洛氏硬度试验原理图图4为以金刚石圆锥体作为压头测定洛氏硬度的原理图。
先对试样加上规定的初始力F0，在金属表面得一压痕深度1，以此作为测量压痕深度的基线。
随后再加上主试验力F1，压痕深度的增量为2。
金属在F1作用下产生的总变形2中包括弹性变形与塑性变形。
当将F1卸除后，总变形中的弹性变形恢复，使压头回升一段距离。
于是得到金属在F0作用下的残余压痕深度增量4（用e表示）（其值以0.002mm为单位表示）。
e值愈大表明金属洛氏硬度愈低；反之，则表明硬度愈高。
为了照顾习惯上数值愈大硬度愈高的概念，故用一个常数上减去e来表示洛氏硬度值，并以符号HR表示，即=（5）HR-ek当使用A、B标尺时，常数k定为100；当使用B标尺时时，常数k定为130。
实际测定洛氏硬度时，由于在硬度计的压头上方装有百分表，可直接测出压痕深度，并按式（5）换算出相应的硬度值。
因此，在试验过程中金属的洛氏硬度可直接读出。
为了测定软硬不同的金属材料的硬度，在洛氏硬度计上可选配不同的压头与试验力，组合成几种不同的洛氏硬度标尺。
每一种标尺用一个字母在HR后注明。
我国最常用的标尺有A、B、C三种，其硬度值的符号分别用HRA、HRB及HRC表示。
对于A、B标尺，直接在符号前面标出硬度值即可。
如：65HRA和50HRC分别表示使用A和C标尺，硬度值为65和50。
如果采用B标尺，必须标出球的材质，S表示钢球，W表示硬质合金球。
如：59HRBS表示用淬火钢球在B标尺上测得的硬度值为59。
各标尺的试验条件、硬度值计算公式及应用实例，见表1。
表1洛氏硬度标尺的试验条件及适用范围1.实验一般在10-35℃室温进行。
2.试样应放置在刚性支撑物上，并使压头轴线与试样表面垂直，要避免试样产生移动。
3.使压头与试样表面接触，无冲击和震动地施加初始实验力F0，初始实验力保持时间不应超过3s。
4.在实验过程中，硬度计避免冲击和振动。
5.两压痕中心之间的距离至少应为压痕直径的4倍，但不应小于2mm；任一压痕中心至边缘距离至少应为压痕直径的2.5倍，但不应小于1mm。
五、样品准备采用老师准备好的合格样品，包括硬度不同的铝合金、碳钢及合金钢。
标准硬度块六、实验步骤1.打开硬度计电源，将旋纽拨至布氏硬度档；2.根据被测材料选择合适的压头直径以及P/D2值，同时调整实验力旋纽至选定的力值档；3.将样品固定在样品台上，选择合适的检测点；4.调节样品台升降旋纽，至表盘上显现读书后，将旋转速度放慢；5.最后缓慢旋转至100刻度线与基线基本重合；6.调节微调，使100刻度线与基线完全重合；7.推动载荷加载手柄，给试样加载，刻度停止移动后，开始记录保压时间，达到预定时间后，拉动载荷加载手柄卸载；8.将样品上面留下的压痕移至目测显微镜下测量压痕的直径，必须旋转90度测量两次，取平均值；9.代入式（1）或（2）计算样品的布氏硬度值；10.重复上述过程，测量三个不同的点，再取平均值；11.将电源旋纽拨至维氏硬度档；12.根据被测材料选择合适的实验力，同时调整实验力旋纽至选定的力值档；13.将样品固定在样品台上，选择合适的检测点；14.调节样品台升降旋纽，至表盘上显现读书后，将旋转速度放慢；15.最后缓慢旋转至100刻度线与基线基本重合；16.调节微调，使100刻度线与基线完全重合；17.推动载荷加载手柄，给试样加载，刻度停止移动后，开始记录保压时间，达到预定时间后，拉动载荷加载手柄卸载；18.将样品上面留下的压痕移至目测显微镜下测量压痕的两对角线长度，取平均值；19.代入式（3）或（4）计算样品的维氏硬度值；20.重复上述过程，测量三个不同的点，再取平均值；21.将电源旋纽拨至洛氏硬度档；22.根据被测材料选择合适的洛氏硬度标尺，同时调整实验力旋纽至选定的力值档；23.将样品固定在样品台上，选择合适的检测点；24.调节样品台升降旋纽，至表盘上显现读书后，将旋转速度放慢；25.最后缓慢旋转至100刻度线与基线基本重合；26.调节微调，使100刻度线与基线完全重合；27.推动载荷加载手柄，给试样加载，刻度停止移动后，开始记录保压时间，达到预定时间后，拉动载荷加载手柄卸载；28.卸载后，直接在硬度计的表盘上读出样品的硬度值；29.重复上述过程，测量三个不同的点，再取平均值；七、实验注意事项1）实验过程中，样品一定要保持稳定，必须有良好的支撑，以免加压后试样弹出伤人；2）在调节实验力时，一定要在卸载的状态下进行；3）在实验中，调整压头至基线时，必须在卸载的状态下进行；八、实验结果及数据处理将标准硬度块的实验结果与标准值进行对照，找出差异的原因；将样品的实验测量结果与文献值进行比较，分析其差异。