路面面层施工方案样本
路面铺装的施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX道路路面铺装工程，位于XX市XX区，道路全长XX公里，道路红线宽度XX米，路面宽度XX米。
道路等级为XX级，设计车速为XX公里/小时。
路面结构采用沥青混凝土路面，基层采用水泥稳定碎石基层。
二、施工准备1.施工组织设计（1）施工组织架构成立项目经理部，下设工程技术部、质量安全部、物资设备部、合同预算部、财务部等部门。
（2）施工人员配置根据工程量及施工进度，合理配置施工人员，确保施工质量、进度和安全生产。
2.施工材料准备（1）沥青混凝土：选用符合国家标准的沥青混凝土，根据设计要求进行配合比设计。
（2）水泥稳定碎石基层：选用符合国家标准的碎石，水泥强度等级不低于32.5MPa。
（3）其他材料：砂、石屑、矿粉、防水剂等。
3.施工设备准备（1）沥青混凝土搅拌站：用于生产沥青混凝土。
（2）水泥稳定碎石搅拌站：用于生产水泥稳定碎石基层。
（3）摊铺机、压路机、拌和机、运输车辆等。
4.施工技术准备（1）编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工要点等。
（2）对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
（3）对施工设备进行检测、维修，确保设备完好。
三、施工工艺及质量控制1.施工工艺（1）基层施工1）施工前，对基层施工场地进行平整、压实，确保基层平整度满足要求。
2）采用水泥稳定碎石拌和站生产水泥稳定碎石基层，拌和均匀，控制水灰比。
3）采用摊铺机进行基层摊铺，摊铺厚度均匀，表面平整。
4）采用振动压路机进行碾压，碾压遍数根据现场实际情况确定。
（2）沥青混凝土面层施工1）施工前，对基层进行检查，确保基层质量满足要求。
2）采用沥青混凝土搅拌站生产沥青混凝土，拌和均匀，控制配合比。
3）采用摊铺机进行沥青混凝土面层摊铺，摊铺厚度均匀，表面平整。
4）采用振动压路机进行碾压，碾压遍数根据现场实际情况确定。
5）采用沥青洒布车进行沥青封层施工，确保沥青封层均匀、厚度满足要求。
2.质量控制（1）基层施工1）严格控制水泥稳定碎石基层原材料质量，确保水泥强度、碎石粒径等符合要求。
混凝土路面面层施工方案
混凝土路面面层施工方案
一、施工准备：
1.确定施工区域和施工范围，并根据道路设计要求进行详细测量和标志。
2.进行土质地基处理，清除表层杂物和松散土，确保路面基础平整、坚硬且无积水。
二、施工工艺：
1.倒扁式施工工艺：首先将混凝土预拌料放入搅拌车中搅拌均匀，然后用卡车输送到施工现场，通过泵车封闭输送至工作面上，再利用摊铺机进行摊铺，然后使用铣刨机进行平整处理，并及时养护。
2.高抗裂纤维混凝土：在混凝土搅拌中添加一定比例的高强度纤维材料，可增加混凝土的抗裂性能和耐久性。
三、施工方法：
1.混凝土搅拌：选用合适的搅拌设备进行混凝土搅拌，控制好搅拌时间和搅拌强度，确保混凝土质量。
2.路面预处理：在浇筑混凝土前，首先对路面进行预处理，如清洗、加温、喷涂隔离剂等，以提高混凝土与基层的附着力。
3.混凝土铺设：在摊铺机的辅助下，将混凝土均匀摊铺在基层上，注意保持混凝土的均匀性和厚度一致性。
4.平整处理：使用铣刨机进行路面表面的平整处理，除去混凝土表面的砂浆和不平整部分。
5.养护措施：及时进行混凝土养护，如覆盖保温层、喷水养护等，以提高混凝土强度和耐久性。
四、施工条件：
1.温度要求：混凝土浇筑的环境温度应在5℃以上，夏季高温时应注意降低混凝土温度。
2.控制施工时间：避免在雨天、强风天气或寒冷的天气进行施工。
3.施工机械要求：保证搅拌机、摊铺机、铣刨机等施工机械设备的运行良好，确保施工顺利进行。
以上就是混凝土路面面层施工方案的主要内容。
在实际施工中，还需要根据具体情况评估施工风险，并采取相应的施工措施和安全措施，以保证施工质量和工期的完成。
路面工程_面层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本路面工程位于某城市主干道，全长1000米，车行道宽度为24米，两侧人行道各宽3米。
路面结构采用沥青混凝土面层，基层为水泥稳定碎石，底基层为石灰粉煤灰砂砾混合料。
面层施工要求平整、密实、耐久，确保行车安全、舒适。
二、施工准备1. 材料准备：沥青混凝土、水泥、碎石、石灰粉煤灰砂砾、乳化沥青等。
2. 施工设备：沥青混凝土搅拌楼、摊铺机、压路机、洒水车、运输车辆等。
3. 人员准备：施工管理人员、施工技术人员、施工工人等。
三、施工工艺1. 沥青混凝土拌合（1）严格按照沥青混凝土配合比进行拌合，确保拌合均匀。
（2）拌合温度控制在规范要求范围内。
（3）拌合过程中注意沥青混凝土的流动性，防止产生离析现象。
2. 沥青混凝土运输（1）采用专用运输车辆运输沥青混凝土，确保运输过程中不产生离析。
（2）运输车辆应保持清洁，防止污染路面。
3. 沥青混凝土摊铺（1）根据施工图纸，确定摊铺起点和终点。
（2）使用摊铺机进行摊铺，确保摊铺厚度均匀。
（3）摊铺过程中，注意控制摊铺速度，防止出现摊铺过快或过慢的现象。
4. 沥青混凝土压实（1）采用振动压路机进行压实，确保压实度达到规范要求。
（2）压实过程中，注意控制压实遍数，防止沥青混凝土出现推移现象。
5. 接缝处理（1）纵向接缝：采用热接缝或冷接缝方式处理，确保接缝处平整。
（2）横向接缝：采用平接缝或斜接缝方式处理，确保接缝处平整。
6. 防水层施工（1）在基层表面喷洒乳化沥青，形成防水层。
（2）防水层施工后，进行沥青混凝土面层施工。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照规范要求进行材料采购、检验和验收。
2. 施工过程：严格控制施工工艺，确保施工质量。
3. 施工检验：施工过程中，进行必要的检验，确保施工质量。
4. 成品检验：施工完成后，进行成品检验，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员佩戴安全防护用品，如安全帽、手套、口罩等。
混凝土路面施工方案(精选8篇)
混凝土路面施工方案（精选8篇）混凝土路面施工方案1本工程路面面层设计为AC-20C中粒式沥青砼6cm，AC-一三C细粒式沥青混凝土4cm。
本工程采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺，采用壹五t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。
一、施工准备工作（一）沥青混凝土所用粗细集，填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。
（二）沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。
（三）路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。
（四）要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。
（五）施工测量放样：恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。
水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。
（六）沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。
（七）集料准备，集料应加热到不超过一qi0℃，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。
二、拌和及其运输（一）拌和采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备（壹五0t/h）集中拌合。
集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的`混合料的温度，应不超过160℃。
把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。
路面面层施工样本
路面面层施工样本首先是原材料准备。
原材料包括路面面层石料、沥青或水泥等。
在施工前，需要对原材料进行检验，确保其符合标准要求。
石料应当经过筛分、洗净、干燥等处理，以保证石料的质量。
沥青或水泥应当符合国家相关标准，并经过质量检验合格。
其次是基层处理。
基层处理是保证路面牢固性和平整性的关键。
在施工前，需要对基层进行清理，清除杂物和灰尘等。
然后进行基层整平，利用平整机或人工进行修复，修复至设计要求的横断面和纵坡。
在基层处理过程中，需要根据实际情况对基层进行加固处理，例如使用碎石或水泥混凝土进行加固。
接下来是面层材料铺设。
面层材料可以是沥青混合料或水泥混凝土等。
在铺设前，需要将材料进行均匀搅拌，以确保成分均匀。
然后利用铺设机或人工将材料均匀铺设在基层上。
在铺设过程中，需要采取措施控制温度和湿度，以确保面层材料的质量。
同时还要注意控制层厚和横坡的设计要求。
然后是压实。
压实是提高路面密实度和抗水浸泡能力的关键步骤。
常用的压实设备有振动碾压机、振动压路机等。
在压实前，需要根据实际情况调整压实设备的震动频率和速度，并进行试压。
然后进行逐层压实，确保每一层材料的密实度满足要求。
在压实过程中，需要进行密实度的检测和记录，以确保施工质量。
最后是养护。
养护是保证路面形状和性能的持久的保障措施。
在铺设完成后，需要对路面进行喷水养护，保持湿润状态，避免面层裂缝和松动。
同时还需要进行交通限制和标志的设置，确保路面养护期间的安全。
综上所述，路面面层施工样本包括原材料准备、基层处理、面层材料铺设、压实和养护等，每个环节都需要严格按照施工工艺和标准进行操作。
只有在质量控制的基础上，才能确保路面面层的施工质量，提高道路的使用寿命和安全性能。
公路路面工程上面层施工方案
公路路面工程上面层施工方案一、施工前准备1.确定施工区域，进行现场测量和勘测，制定详细的施工方案。
2.进行路基处理，包括路面平整处理、排水系统的改造和修复等。
3.确定材料使用标准和技术要求，选择适当的路面材料。
4.准备施工设备和机械，包括摊铺机、压路机、辅助设备等。
5.制定施工计划，包括施工时间、施工队伍安排、材料运输等。
1.清理工作在实施施工前，需对施工区域进行清理工作，包括清除垃圾、清除杂草、清除遗留的路基材料等，在施工区域内进行检查并进行必要的维护和修复。
2.路面底层施工路面底层施工是为了提供一个坚实的基础，需要对路基进行处理和修复。
在底层施工中，首先进行碾压和平整处理，然后铺设砂石垫层，最后进行碾压压实。
3.路面面层材料选择根据具体的工程要求和使用条件，选择合适的路面面层材料。
常用的路面面层材料包括沥青混合料、水泥混凝土等。
根据不同的材料，采取相应的施工工艺和方法。
4.路面面层施工（1）热拌沥青混凝土（AC）施工热拌沥青混凝土是目前使用较为广泛的路面面层材料。
施工前需进行配合比试验，保证配合比的稳定性和材料的质量。
施工时，采用专用的摊铺机进行沥青的均匀铺设，并进行压实，保证路面的平整度和质量。
（2）水泥混凝土路面施工水泥混凝土路面是对于承受重载交通的场所，适用于高速公路、机场跑道等。
施工前需进行材料配合比试验，保证混凝土的性能稳定。
施工时，采用摊铺机进行均匀铺设，并进行压实和养护，保证路面的光滑度和牢固性。
5.养护工作路面施工后，需要进行养护工作。
包括喷洒养护剂、及时修补裂缝、进行湿养护等，保证路面面层的品质和使用寿命。
6.完工验收在施工完成后，进行完工验收。
包括对施工质量进行检查和测试，确保路面的平整度、密实度和质量达到规定的标准和要求。
在进行公路路面工程上面层施工时，需要注意以下几点：1.施工过程中需严格按照相关的技术标准和规范进行操作，保证路面的质量。
2.施工现场要保持整洁，对施工区域进行必要的管理和维护。
路面面层施工方案范本
路面面层施工方案范本一、工程概况与目标本工程旨在完成某市主要干道的路面面层施工，全长XX公里，预计施工周期为XX个月。
工程目标为确保路面平整、耐久，满足交通流量和行车安全要求，同时注重环保与节能。
二、施工准备与材料施工前进行详细的现场勘查，了解地质、气候等条件。
准备充足的施工机械和人员，确保施工效率。
选用符合规范要求的沥青、集料等原材料，并进行质量检验。
三、测量放样与模板安装根据设计图纸进行精确的测量放样，确保路面线形准确。
安装模板，确保路面宽度、厚度等尺寸符合设计要求。
四、沥青材料准备沥青材料应满足国家相关标准，具备良好的粘结性、抗老化性能。
对沥青进行加热处理，确保其达到适宜的施工温度。
五、集料选择与加工选择质地坚硬、粒形良好的集料，确保其强度和耐磨性。
对集料进行破碎、筛分等加工处理，满足混合料配比要求。
六、混合料生产与运输在搅拌站进行混合料的生产，确保配比准确、搅拌均匀。
使用专用运输车辆将混合料运至施工现场，保持其温度适宜、不发生离析。
七、摊铺与碾压工艺采用机械摊铺，确保路面平整、无波浪。
使用压路机进行碾压，确保路面密实、无空隙。
八、质量检测与验收对完成的路面进行质量检测，包括平整度、厚度、压实度等指标。
验收合格后方可进行下一道工序，确保工程质量。
九、安全与环保措施施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
严格遵守环保法规，控制噪音、扬尘等污染物的排放。
十、施工进度与安排制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
合理安排施工工序，减少交叉作业，提高施工效率。
本施工方案仅供参考，具体施工应根据实际情况进行调整和优化。
在施工过程中，应严格遵守国家相关法规和规范，确保工程质量和安全。
沥青混凝土面层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某城市主干道沥青混凝土面层施工，道路全长XX公里，设计车速为XX公里/小时，路面等级为XX级。
沥青混凝土面层采用XX厚，基层采用XX厚水泥稳定碎石。
本方案旨在确保施工质量，提高施工效率，确保工程进度。
二、施工准备1. 施工人员（1）组织一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
（2）对施工人员进行技术培训，提高施工技能和质量意识。
2. 施工材料（1）沥青混凝土：选用符合国家标准的沥青混凝土，确保质量稳定。
（2）基层材料：水泥、碎石等。
（3）施工设备：摊铺机、压路机、切割机、洒水车、装载机等。
3. 施工设备（1）摊铺机：选用性能稳定、操作简便的摊铺机，确保摊铺均匀。
（2）压路机：选用振动压路机和静力压路机，确保压实度。
（3）切割机：用于切割沥青混凝土面层。
（4）洒水车：用于洒水降温，防止沥青老化。
（5）装载机：用于运输沥青混凝土和基层材料。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）测量放样：根据设计图纸，确定路面中心线和边缘线。
（2）清理场地：清除路基上的杂草、杂物、积水等。
（3）基层处理：对基层进行压实、平整，确保基层质量。
2. 沥青混凝土拌合（1）按照设计配合比，将沥青、矿料、填料等材料进行拌合。
（2）控制拌合温度，确保沥青混凝土质量。
3. 摊铺（1）根据设计图纸，确定摊铺厚度。
（2）调整摊铺机，确保摊铺均匀。
（3）采用分层摊铺，先摊铺下层，再摊铺上层。
4. 压实（1）采用振动压路机和静力压路机进行压实。
（2）压实遍数根据施工情况确定，确保压实度。
5. 切割（1）根据设计图纸，确定切割线。
（2）使用切割机进行切割。
6. 检查验收（1）对沥青混凝土面层进行外观检查，确保平整、密实。
（2）检测压实度、厚度、平整度等指标，确保质量符合要求。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格按照国家标准采购、检验沥青混凝土、基层材料等。
2. 施工过程：加强施工过程控制，确保施工质量。
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砼面层施工方案
一、工程概况
省道221线大埔段改造工程( 大埔县城埔城电站出口至坳背段) 第一标段, 位于广东省东北部的梅州市下辖的大埔县境内, 本项目起点位于大埔县湖寮镇陈头坑, 经下科子、坳下、终点于坳背、起讫点桩号为K49+316~K50+696。
全长1.38km!
全线采用一级公路技术标准, 设计行车速度60Km/h, 双向四车道, 路基宽度为23m, 设计最小平曲线半径一般值150米、缓和曲线最小长度80米。
最大纵坡6%, 最小坚曲线半径凸型R= 米、凹形R= 米。
二、施工方案及施工方法
本项目工程路面工程量大, 工期紧, 必须精心组织, 其主要施工方法和技术措施为:
(一)M5.0Mpa混凝土路面施工
水泥混凝土路面是以水泥浆为粘结料, 碎石为骨料, 砂为填充料,
经过拌和、摊铺, 振捣和养生所修筑的刚性路面, 因此应根据设计的
配合比严格选用合格材料, 精心施工。
1.材料的选用:
为适应路面设计强度 (抗折5.0MPa)的要求, 水泥选用标号为梅州市《塔牌》P.O42.5, 要求早期强度较高, 而且抗冻、耐磨, 初疑时间
1-3小时,终凝时间5-8小时。
水应选用能饮用洁净的水( 自来水) 砂的粒径要求为0.15-5毫米, 洁净坚硬, 而且级配良好。
碎石必须质地坚硬、无风化, 强度要求每平方米不低于800公斤, 含泥量不大于2%, 且应具有棱角, 表面粗糙而洁净, 并有符合设计的级配。
砂采自三河汇东砂场, 该砂场砂料已送梅州市公路检测站检测, 属中粗砂; 砂源储备充分, 可满足施工需要; 碎石料选用三河国旗石场, 该场石料已梅州市公路检测站检测, 可满足施工需要,具体检验报告。
( 见附件)
2.配合比的试验: 由梅州市公路检测站试验, 根据现场所用材料和《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定进行试配确定。
配合比报告经监理审定后方可使用。
3.准备工作:
(1)测量放样: 根据图纸放出道路中线及边线, 路面版的分块线,
增设临时水准基点, 以便施工时校核。
(2)机具准备: 水泥砼路面的施工比较复杂, 工序较多, 对专用的
机具, 需要在施工前准备齐全, 并检查和维修完善, 对易损件应具有备用品替代, 以便施工期间机械正常运转。
(3)整修下承层: 为了保证水泥砼路面正常使用, 要求基层有足够
的结构厚度, 坚实稳定, 均匀一致。
如基层发现坑槽, 松散等破损现象应进行修补, 使其表面平整, 且高程、厚度, 纵横坡度与设计一致,其误差值应在允许范围内。
施工前应将本层清扫干净, 并适量浇水洒湿。
4、施工:
(1)模板的安装与检测: 模板采用25cm高的槽钢当模板, 按放线位
置支立, 随时用水准仪检测, 控制位置和高程, 模板及支撑应安装牢固, 接头要严密, 内侧与顶面要平顺, 不得有高缝。
模板与基层的空隙用
0.5cm碎石水泥浆填塞, 以防漏浆。
在浇筑水泥混凝土前应检查模板的
尺寸, 形状中线位置是否准确, 模板及支撑是否牢固, 模板表面是否有
泥污存留, 接缝是否严密, 模板内一切杂物是否清除干净。
(2)搅拌: 严格按照配合比进料, 测量湿度用的粗细骨料应有充分
的代表性, 所有拌和材料应按重量称取, 并每台班检查一次。
进料顺序: 砂—水泥—碎石, 进料后边搅拌边加水, 搅拌时间应根据搅拌机的性能
和拌和物的和易性确定, 使拌和料搅拌均匀。
每日拌和工作开始及结束前, 均应冲刷鼓内各部位, 使其保持清洁, 避免水泥浆粘在鼓壁内, 影
响下次使用。
(3)运输: 因水泥砼有较大的流动性, 运输容器必须严密, 以免水
泥浆流失, 运输机具采用2吨翻斗车, 出料及铺筑时的卸料高度, 不应
超过1.5m, 以免产生离折现象, 混凝土混合料必须在初凝前运至摊铺地点, 且应保证有足够的摊铺、振捣和抹平的时间。
(4)混凝土的摊铺: 混凝土的摊铺采用纵向分条的方法施工, 纵向
分条的宽度与车道同宽。
摊角应从胀缝开始。
当混合料直接倾入摸内时, 卸料位置要适中, 卸料速度要慢, 边角空白部位要用和易性好的混合料
扣锹填补, 虚厚高出模板2-2.5cm摊铺时应在模板顶面加设临时木挡板, 防止高出模板的混合料在振捣时外溢, 木挡板随着混凝土摊铺速度向前
移动。
摊铺加筋混凝土时, 要注意传力杆、拉力杆及角隅钢筋的位置保护, 避免发生位移。
(5)振捣: 混凝土摊铺并经人工初步整平后, 即使用排式插入式和平板震捣器振捣, 按垂直方向顺行行驶振捣一遍, 然后再纵向压茬振捣。
振捣移动快慢和停留时间视混凝土流动性大小而异, 一般以混凝土表面不再有显著下沉, 不再溢出气泡, 表面水泥浆基本平整, 模板边角处已充实均匀为准。
平板震捣器振实后, 采用梁式震动器对混凝土板面层进行振实整平, 料多凸起处应铲去, 凹处及时补足, 再用振动梁往振捣2-3遍, 直到表面平整, 均匀, 不露石子, 而且有一层滋润的砂浆。
5、抹平压纹:
用磨光机具在混凝土版面上进行提浆抹光, 提浆后用5 × 10铝合金进行重复三遍推浆找平, 使表层上骨料压实平整并有滋润砂浆, 以供抹面。
抹面应分二次进行, 间隔时间长短视天气情况而定。
抹面应仔细压平抹光, 直到表面光平细腻, 无任何小坑及砂眼为止, 再进行路面压纹。
以上工序, 操作人员应在自制”工作桥”上进行, 不得站在砼面上。
6、切缝:
(1)切缝前应检查电源, 水源及切割机组试运转的情况。
切缝机片应与切缝成直线。
(2)按分块图划出缝线。
(3)切缝时碎石砼最佳切割抗压强度为6.0-12.0mpa, 时间应根据昼夜平均气温而定。
(4)切缝的缝宽0.8cm, 缝深6cm, 应时常检查深度是否保持一致。
7、养生:
采用水养法, 在路面成活后用麻布覆盖混凝土版面上, 且时常洒水养护, 保持湿润, 养生期为28天。
8、填缝:
填缝前应将遗留在缝内的石子、灰浆、尘土、锯末等杂物仔细
剔除干净, 伸缝要求全部贯通看见下部缝板, 砼侧面必须露出缝板, 不得有连浆现象。
根据设计的填缝料灌入缝内、灌满、铲平。
填缝料的充满度应根据施工时季节和温度而定。
9、开放交通:
混凝土浇筑后待强度达到设计要求的40%( 约3天) 才准行人经过, 强度达到90%时, 许可自行车、三轮车及小型车辆通行。
大型客车、
载重车辆要在28天后方允许通行。
10、检验评定: 经过28天养生后, 按照公路工程质量检验评定
标准JTG F80/1- 进行质量检查、评定, 各项指标合格后进行签证验收。
表7.2.2水泥砼面层实测项目。