6S标准培训教材ppt
6S管理培训课件PPT(70张)

为应对不断变化的市场需求和技术发展,6S 管理需要持续创新和改进,以适应新的发展 趋势和挑战。
THANKS.
案例三
某金融服务企业通过推行6S管理,改善了办公环 境,提高了员工工作效率和客户满意度。
医疗行业应用案例
案例一
某大型医院在诊疗区域实施6S管理,提升了医疗环境和服务质量。
案例二
某医疗器械生产企业引入6S管理,确保了产品质量和生产安全。
案例三
某药品生产企业在生产车间推行6S管理,提高了药品生产质量和 效率。
未来发展趋势预测及挑战应对
智能化与数字化发展
绿色环保理念的推广
随着科技的进步,6S管理将更加注重智能化 和数字化发展,如利用物联网、大数据等技 术提高管理效率。
未来,6S管理将更加注重绿色环保理念的推 广,减少资源浪费和环境污染。
跨文化交流与融合
持续创新与改进
随着全球化进程的加速,6S管理将面临不同 文化背景下的交流与融合挑战,需要培养跨 文化沟通能力。
案例二
某电子制造企业在生产线上推行6S管理,改善了员工工作环境, 提高了产品质量和客户满意度。
案例三
某机械制造企业引入6S管理,成功降低了设备故障率,提高了 设备运行效率。
服务业企业应用案例
案例一
某餐饮连锁企业通过实施6S管理,提升了餐厅环 境卫生和顾客体验。
案例二
某物流公司在仓储和配送环节引入6S管理,提高 了货物存储和运输效率。
制定详细的实施计划和时间 表
对执行情况进行监督和检查
检查评估与持续改进
建立定期的检查评估机 制
针对存在的问题进行持 续改进
01
02
03
对实施效果进行评估和 反馈
6S管理培训教育ppt课件

【基础论述题·世界现代史(一)】1、概述20世纪初欧洲在世界上优势地位的主要表现,并分析第一次世界大战时这种优势地位的影响。
(一)20世纪欧洲在世界上优势地位的主要表现:(1)欧洲列强将世界瓜分完毕,主导世界政治。
英、俄、法、德四大国在1876年的殖民地领土面积为4040万平方千米,人口27380万;到1914年,殖民地领土面积增为6440万平方千米,人口增为49450万。
到1914年第一次世界大战爆发前,欧洲已称霸全球,是世界政治的中心。
(2)欧洲是世界工业中心和金融中心,英镑是世界贸易的通行货币。
(3)在军事上,俄、法、德、英是世界上的头等军事大国。
欧洲列强凭借其强大的军事力量不仅瓜分了世界,占有了广大殖民地,而且在许多国家划分了势力范围,操纵着它们的内政。
(二)第一次世界大战对欧洲的优势地位产生的影响。
(1)欧洲的衰落。
德国战败,俄国发生革命,英国丧失了海上霸主地位,法德矛盾尖锐,欧洲传统强国被削弱。
(2)美日崛起。
美国和日本开始分享欧洲对世界事务的主导权。
(3)殖民地的民族解放运动削弱了欧洲宗主国的力量。
2、评价战时共产主义政策。
(一)内容。
“战时共产主义政策”是苏维埃政权在1918年至1921年春实行的一系列非常措施和政策的统称。
其主要内容有:政府颁布了余粮收集制法令,要求农民按国家规定的数量交售粮食和其他农产品;政府组织工人征粮队下乡,以确保征粮任务的完成;在城市,除大工业外,中等工业也收归国有,对中小工业则实行监督;国家通过最高国民经济委员会及其下属的各总管理局,对工业的管理、产品的生产和分配实行严格的集中领导;排斥自由贸易,实行粮食和日用工业品的配给制;对全国成年人实行劳动义务制。
(二)积极作用与后果。
(1)战时共产主义政策是在战争和经济被破坏的条件下被迫采取的,它对捍卫苏维埃政权、保卫国内战争胜利起到了积极作用。
(2)战时共产主义政策中的许多措施超出了战时需要的监督,而且在1920年底国内战争基本结束的情况下,非常措施不但没有收缩,反而进一步加强。
6S管理培训教材PPT(45张)

6S的思想
对6S认识不够(以为只是大扫除,物品放好而已) 反正一会儿又是脏,干脆就别管它了…… “就算你去整理、整顿,产量也没见得上来? 目的不明确,问题意识及改善意识差 “东西乱是乱了点,不过,我自己清楚得很!” …………
现阶段不仅要提升具体的做法还需提升大家的 想法(意识),进而提升活动的系统性。
整理的重点
分离
留下
舍弃
•需要的物品 •需要的数量 •需要的时间
区分要与不要的原则
什么是整理(分离、丢弃)?
根据合理原则,只留下:
1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间
MUST和WANT
整理
明确区别,可用的 和不可用的东西, 不用者,马上撤除。
实施1S关键
整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品!
清 扫 的 目的
目的在于:
一个地方一个地方去清扫,等于对每个地方 作检查及确认。
(以发觉问题点的角度来考量)
清 洁 的 目的
目的在于马上解决发 现的问题,问题点发现 后,若不彻底加以解决, 会养成忽视、敷衍的心 态。
素养的目的
目的在于训练与纪律,执行的能力
(以如何贯彻实施教育的精神来考量)
★ 安全的目的
6S精益管理的目的
提升人的品质,优化人文环境。 追求低成本、高效率、高品质。 消除浪费,实现企业利润最大化。
想改变吗? 如何改变? 6S实施的目标如何实?
把简单的事做好,把容易的事落实,坚持其成为习惯
“什么叫做不简单,能够把简单的事情天天做好,就叫做 不简单;什么叫做不容易,大家公认非常容易的事情,能 够非常认真地做好它,就叫做不容易。”
几个常规观点的精细化反思
6s管理培训ppt课件

穿着整洁得体,符合公司 形象要求
4
使用礼貌用语,注重言谈 举止
2
遵守公司规章制度,尊重
上级和同事
3
保持良好个人卫生和公共
环境卫生
团队协作与沟通能力培养
建立高效沟通机制,促进团队成 员间信息交流
处理团队冲突,化解矛盾,维护 团队和谐氛围
学会倾听和表达,尊重他人意见 并勇于提出个人看法
掌握团队协作技巧,积极参与团 队活动和项目合作
保持现场整洁有序
01
02
03
定期清扫
制定清扫计划,定期对工 作场所进行清扫,保持环 境整洁。
物品定置管理
对物品进行定置管理,确 保物品放置整齐、有序, 方便取用。
检查与维护
定期对设备、工具等进行 检查和维护,确保其正常 运转和使用安全。
Part
03
设备清扫与清洁
设备清扫方法与标准
清扫方法
采用干式或湿式清扫,避 免使用腐蚀性或强碱性清 洁剂。
效果评估 对环境改善措施的实施效果进行评估,包括污染物排放量 的减少、环境质量的改善等方面,为后续的环境管理工作 提供依据。
持续改进
根据效果评估结果,持续改进环境管理措施和环境改善措 施,提高环境管理水平和环境保护效果。
Part
06
检查评价与持续改进
检查评价标准及方法
制定详细的检查表
01
包括各个区域的清洁度、物品摆放、安全等方面。
风险评估
对识别出的危险源进行风险评估, 确定风险等级和风险控制措施,制 定相应的应急预案和处置措施。
风险控制
根据风险评估结果,采取相应的风 险控制措施,如技术控制、管理控 制、个人防护等,降低风险发生的 可能性和后果的严重性。
6S管理培训课件(PPT 43页)

所有工作物品定制管理, 明确负责人、摆放位置 以及用照片锁定最佳状 态贴在现场
清洁
清洁是为了发现问题,继而解决问题。我们需要创造一个非常整洁的环境,
并将其保持下去,使任何可能出现的隐患在第一时间被发现和解决。
怎样进行清洁
1.划清各区域的界限;每个区域指定一个负责人(落实到个人) 2.确定清洁目标: 目标要切合实际,且不要随意改变! 3.建立相关标准,并将其列入岗位标准工作方法中(检查点、评分标准、 清洁方法、清洁频率)
(不影响工作)
2、下班时进行区域检查,发现问题及时改正,确认合格
(每天都是满分,但要名副其实) 3、发现了需要沟通和协作才能解决的问题,及时上报记录
(促进了思考和进步,鼓励发现问题) 4、每日自检是为了保持第二天就有最好的环境;及时纠错
(须经得起内审的检验)
如何每日自检
动静结合
动态管理:行为准则
静态管理:确认满分 或者:反馈问题
2010.7
什么是6S
6S标准是一个基本工业工程工具,它能够在不 投资的情况下,通过在工作区域内实施一个标准来 改善现场安全、效率和质量。
1. 安全(SECURITY) 2. 整理(SEIRI) 3. 整顿(SEITON) 4. 清扫(SEISO) 5. 清洁(SEIKETSU) 6. 素养(SHITSUKE)
载
观
看
10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。14:43:4314:43:4314:433/5/2021 2:43:43 PM
11、越是没有本领的就越加自命不凡。21.3.514:43:4314:43Mar-215-Mar-21
MOMODA POWERPOINT 12、越是无能的人,越喜欢挑剔别人的错儿。14:43:4314:43:4314:43Friday, March 05, 2021
6s管理培训资料ppt

• 改进:根据检查结果,持续改进6S管理的方法和标准,实现6S管理的持续优化
• 6S管理的实施流程可以分为启动、诊断、策划、实施、验证、维持
• 启动:明确6S管理的目标和意义,启动6S管理项目
• 诊断:对工作场所进行现场检查和数据分析,找出问题和改进点
• 策划:制定6S管理的实施计划和方案,明确任务、资源、时间表和责任人
• 持续改进:通过定期检查和评估,发现问题并进行改进,实现6S管理的持续优化
• 标准化:制定统一的6S管理标准和规范,确保工作场所的秩序和效率
• 可视化:通过标识、看板等方式,将6S管理的信息进行可视化展示,方便员工理解和监督
• 自律:培养员工自觉遵守规章制度和操作规程的习惯,提高员工的素质和工作能力
• 安全:保工作场所的安全,预防事故和伤害
• 6S管理起源于日本,是一种非常实用和有效的管理方法
• 20世纪50年代,日本丰田汽车公司首先提出了5S管理,即整理、整顿、清洁、规范和自律
• 20世纪80年代,日本企业将5S管理与安全(Safety)相结合,形成了6S管理
6S管理的基本原则与方法
• 6S管理的基本原则是全员参与、持续改进、标准化、可视化
• 激励:通过设立奖励、惩罚等方式,激励员工积极参与6S管理的实施和改进
• 全员参与:鼓励员工积极参与6S管理的实施和改进,提高员工的意识和素质
• 6S管理的持续改进可以通过制定改进计划、实施改进措施、跟踪改进效果、总结经验教训等步骤来实现
6S管理的优化策略与技巧
• 6S管理的优化策略包括目标导向、持续改进、全员参与、标准化、可视化
• 整理:将工作场所内的物品进行分类,区分必需品和非必需品,减少不必要的物品
• 整顿:将必需品按照一定的规律和方法进行摆放,以便快速找到和使用
6S知识培训教材(PPT 40页)

内容的活动,称为 “6S”活动。
二、推进6S的理由: 1、塑造良好的公司形象; 2、提升全体员工工作热情与归属感; 3、提高效率; 4、保障品质; 5、减少浪费 6、提供舒适的环境 7、延长设备使用寿命 8、提供安全的职业场所
三、如何做好6S:
整理
含义
将需要的和不需要的物品明确分开, 并处理不需要的物品。
别;内部定义:目录、序号;内部定义:变更履历+工 艺图纸+顾客资料+最后版本作废工艺图纸+其他 6.电子存档 中文简写首字母+中文名+已批量(客户资料+ 我司图纸+其他)+报价(图号)+其他
定点定位
❖ 整顿其实效: 缩短寻找物品的时间
提高生产效率
每一本文件均有编号,从 哪里取出,就放回哪里
★作法如下: 1、设定放置场所; 2、设定摆放方法
定位摆放,清楚明了
清扫
含义 目的
经常清扫保持清洁, 将各个角落的脏物清理掉
保持良好的工作情绪 稳定工作品质
将岗位变得无垃圾、无灰尘,干净整洁,将设备
保养得完好,创造一个一尘不染的环境。
推进方法: ❖ 建立清扫责任区 ❖ 扫除,清理脏污 ❖ 查污染源,予以杜绝 ❖ 建立清扫基准,作为规范
二、设备、工具定 期清扫一尘不染
成了“百宝箱”, 上班怎能有心思?
一个抽屉放了多 少不用的物品
整顿
含义
将需要的物品,摆放成谁都清楚并便于 使用的状态。━即寻找时时间 井井有条的工作秩序
整顿
识别没做好,东西真难找!
没有
不知放哪儿
好不容易找到 左等右等
立刻找到
不良,没法用 数量不足 即可使用
6S管理培训教材(PPT 94页)

日语罗马拼音
6S的起源与发展
1、6S起源
源于日本,它是日本企业独特的一种管理模式,被誉为日本 经济腾飞的两大法宝之一。
2 、发展
整理+整顿+清扫+清洁+修养+安全+节约+习惯化+服务+坚持
2S 5S 6S 7S 10S
你认为6S管理对企业有什么好处?
为什么推行6S
1.急等要的东西找不到,心里特别烦; 2.桌面上摆得零零乱乱,以及办公室空间有一种压抑感; 3.没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间; 4.工作台面上有一大堆东西,理不清头绪; 5.每次找一件东西,都要打开所有的抽屉箱柜狂翻; 6.环境脏乱,使得上班人员情绪不佳; 7.制订好的计划,事务一忙就“延误”了;
3.污染发生源改处理善
推行6S管理一定不能让员工们觉得只是不停地擦洗设备 、搞卫生,每天都在付出。需要清扫的根本原因是存在污染 源。如果不对污染发生源进行改善处理,仅仅是不断的扫地 ,那员工一定会对6S管理产生抵触情绪。因此,必须引导员 工对在污染源发生方面做出一些有效的处理改善措施,很多 污染源只需要采取一些简单的措施和较少的投入,就能予以 有效杜绝。
3、推行6S的意义
推行6S管理的误区
• 6S管理已经在国内推行了相当长一段时间,但是,真正能够体验到 6S管理益处的企业却非常少。有些企业的干部、工人在本企业推行6S管 理几年以后,甚至认为6S管理就是全面的、彻底的大扫除。这种观点显 然是不正确的。 • 导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有真正理解什么是6S管 理。他们对6S管理的理解仅仅停留在表面上,只知道简单、机械地照搬 6S管理的内容,将时间和精力浪费在清扫活动中,却没有思考如何对企 业管理进行根本改善。这样推行6S肯定是不可能获得成效的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
6 Overview
Why Does GE Need A Quality Initiative?
GE Raising The Bar – New Goal to be “Best in the World” vs. #1 or #2 – Customers are Expecting More, we Must Deliver – “Ship-and-fix” Approach no Longer Tolerated in the Market – Aim to Speed Past Traditional Competitors in 5 Years – Goal Consistent with Reduced Total Costs
• Six Sigma Structure
• Key Concepts & Tools
• A Practical Example
An Overview....Not a lot of Details!!
6 Overview
“Six Sigma”
• If we can’t express what we know in the form of numbers, we really don’t know much about it.
• Proven Method to Reduce Costs • Highly Quantitative Method – Science and Logic Instead of Gut Feel • Includes Manufacturing & Service (close to customer) and Provides Bridge
6 Overview
• Six Sigma: - A Definition - Applied to GE - GE Quality Initiative - Why This Approach? - Origin of Six Sigma - The “Breakthrough Strategy” - Arriving at Sigma
We Must Acknowledge Our Vulnerabilities • Poor Quality That Impacts Customers • Problems with NPI • Too High Internal Costs
We Need a Major Initiative to Move From Where we Are to Where we Want to be
5
4
3
2
1
Estimated Cost of Failure in US Industry is 15% of Sales; Taking GE From a 3 to a 6 Company Will Save ~ $10.5 Billion per Year!
Why “Six Sigma”?
• Proven Successful in “Quality-Demanding” Industries e.g., Motorola, Texas Instruments (many process steps in series)
2 1/2 Days per Century
5
1 Misspelled Word in
Hale Waihona Puke a set of Encyclopedias
$570 Indebtedness per $1 Billion in Assets
4
1 Misspelled Word
per 30 Pages in a Book
Money
$2.7 Million Indebtedness per $1 Billion in Assets
Time
3 1/2 Months per Century
$63,000 Indebtedness per $1 Billion in Assets
“...will bring GE to a whole new level of quality in a fraction of the
time it would have taken to climb the learning curve on our own.”
John F. Welch, Jr. 1995 GE Annual Report
• If we don’t know much about it, we can’t control it.
• If we can’t control it, we are at the mercy of chance.
Mikel J. Harry President & CEO Six Sigma Academy, Inc.
to Design for Quality Concepts • Has Support and Commitment of Top Management
It Works!!!
6 Overview
Sigma: A Measure of Quality
Sigma 3
Spelling
1.5 Misspelled Words per Page in a Book
6 Overview
Why Does GE Need A Quality Initiative?
Cost of Failure (% of Sales)
40% 35% 30% 25% 20% 15% 10%
5%
Defects per Million 3.4 Sigma 6
233 6210 66,807 308,537 500,000
A Rigorous Method for Measuring & Controlling Our Quality
6 Overview
What Does “Sigma” Mean?
Sigma is a Measure of the Consistency of a Process
It (is Also the 18th Letter in the Greek Alphabet!