中建预制小箱梁标准化施工培训40页PPT
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预制小箱梁施工质量培训
施工工艺
预制梁场施工控制重点 控制项目
模板应根据施工图设置起拱。预应力混凝土梁、板设置起
制梁台座施 工
拱时，应考虑梁体施加预应力后的上拱度，预设起拱应折 减或不设，必要时可设反拱。
6
1.3 技主术要交工底程量
各类规格预制小箱梁数量表
桥名 惠南大道立交桥
梁型
梁长（m）
左幅（片）
边梁
中 梁
右幅（片） 边梁 中梁
合计（片）
预制小箱梁
35
16 16 16 16
64
西坑大道立交桥 预制小箱梁
30
14 14 14 14
56
惠大铁路桥
预制小箱梁
35
合计
4 10 4 8
26
146
7
第二部分
桥梁工程跨径布置及结构形式一览表
序 号
名称
跨径/长度（m） 桥宽（m） 箱梁形式
1 西坑大道立交桥 4×30+3×30
2 惠南大道立交桥
3
惠大铁路桥
4×35+4×35 2×35
27.5
预制预应
力砼小箱
27.5
梁
44.7
4
1.1 技工术程交简底介
1）惠南大道立交桥预制小箱梁 主梁采用35m后张法装配式预应力混凝土先简支后连续小箱梁，跨径布置为
4×35+4×35m。采用多箱单独预制，简支安装，现浇连续接头的先简支后连续的结构 体系，梁高1.8m。每跨横向左右幅均由4片小箱梁组成，全桥共64片。为了保证桥梁的 平整，箱梁跨中向下设1.2cm的预拱度，在制作底模时就采用圆曲线或抛物线设置。主 梁配置正弯矩区钢束和负弯矩区钢束，包括4Φs15.2、5Φs15.2、6Φs15.2三种。 2）西坑大道立交桥预制小箱梁
预制梁施工安全教育培训ppt课件
敲、乱撬，将模板破坏。
10
11
（四） 混凝土工
• 1、要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠，使用前检查各部
位是否连接牢固。
• 2、用料斗吊运混凝土时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防 止料斗碰撞伤人。
• 3、混凝土振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止 触电事故发生。
• 4、雨天施工要注意电器设备的防雨、防潮、防止触电。
3
钢筋运输：
（二）钢筋工
• 1、作业前应检查运输道路和工具，确认安全 搬运钢筋人员应协调 配合，相互呼应。
• 2、搬 运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿。
• 3、运钢筋时必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严
防碰撞，运输较长钢筋时，必须事先观察周围情况，严防发生碰 撞，刮擦。
• 4、使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。
• 12、检查时应切断电源，且挂“有人检修”的牌子，以免误开车造 成重大事故。
• 13、龙门吊工作完毕后，开到指定地点，将所有手柄均转到零位， 切断电源。
• 14、突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零 位。
• 15、禁止六级以上风力工作。
18
龙门吊限位装置
特种设备标识牌
19
• 5、作业点转移时，电机电缆线要保证足够的长度，严禁直接用 电缆拖拉振捣器。
• 6、振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，做好保养及
作业后清洁工作。
12
13
14
（五）预应力张拉
• 1、张拉人员必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识后方可上 岗。
• 2、必须按照检测机构检验，编号的配套组使用张拉机具。
预制箱梁标准化培训
预拱度调整
首次底模安装时由测量部放样标高（设预拱）；底模安装完毕后，及时报测量员对底模预拱度进行 复核，预拱度要满足设计及规范要求；如偏差超过2mm时，需对模板进行调整。
每榀箱梁张拉完成移开预制台座后，由测量组检查底模标高及预拱度、长度、平整度。
底模抛光打磨、隔离 剂涂刷
先将模板用角磨机将表面铁锈、毛刺彻底打磨干净，擦拭干净后涂刷脱模剂。脱模剂不得使用废旧 机、柴油，也不得使用易粘附于混凝土表面或使混凝土变色的油料，同一座桥上须采用同一种类型 的脱模剂。
波纹管的安装，应做到曲线圆滑，直线顺直，圆直段过渡平顺。
现场施工照片：
水平筋 定位杆设置
腹板钢筋 间距控制
现场施工照片：
穿心式圆形 混凝土垫块
2.7 模板安装施工工艺
侧模验收
钢筋骨架验收
模板进场验收及预拼
侧模安装
钢筋骨架吊装入模
内模安装
端模安装
2.7模板安装质量控制要点
施工工艺 模板进场验收
顶板钢筋制作及安装 缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。 直径≥20mm的钢筋采用机械连接接长，连接接头应使用管钳和力矩扳手将两个钢筋丝头在套筒中间顶紧，装后的外 露螺纹不宜超过2P；接头拧紧力矩应符合规范要求。钢筋连接区段长度内接头满足规范要求（接头错开50%以上）。
波纹管制作
波纹管定位安装
2.6底腹板钢筋、波纹管制作及安装质量控制要点
底板、腹板钢筋、波纹管制作及安装施工控制重点
施工工艺
控制项目
钢筋规格（内径）是否符合设计要求。
原材料 是否有原材料合格证。 进场及验收 钢筋存放地点是否满足防潮、防雨要求。
是否有现场抽样试验报告。
预制箱梁施工全过程ppt课件
预制箱梁施工全过程
9
腹板波纹管钢筋定位
预制箱梁施工全过程
10
箱梁外模安装
预制箱梁施工全过程11源自箱梁内模安装预制箱梁施工全过程
12
箱梁顶板钢筋绑扎
预制箱梁施工全过程
13
箱梁顶板负弯矩齿板钢筋
预制箱梁施工全过程
14
箱梁顶板负弯矩齿板钢筋
预制箱梁施工全过程
15
箱梁顶板负弯矩齿板钢筋
预制箱梁施工全过程
23
箱梁同条件养护试件
预制箱梁施工全过程
24
箱梁钢绞线及锚具安装
预制箱梁施工全过程
25
箱梁钢绞线张拉
预制箱梁施工全过程
26
张拉后箱梁起拱
预制箱梁施工全过程
27
箱梁锚头封锚及安装压浆管
预制箱梁施工全过程
28
压浆机压浆
预制箱梁施工全过程
29
箱梁台座施工
预制箱梁施工全过程
1
完工后的箱梁台座
预制箱梁施工全过程
2
箱梁外模试拼
预制箱梁施工全过程
3
箱梁内模试拼
预制箱梁施工全过程
4
箱梁内模内部斜撑
预制箱梁施工全过程
5
箱梁底板钢筋施工
预制箱梁施工全过程
6
箱梁腹板钢筋施工
预制箱梁施工全过程
7
箱梁端头模板及张拉口模板
预制箱梁施工全过程
8
箱梁保护层垫块
16
防止箱梁内模上浮压杆
预制箱梁施工全过程
17
预穿波纹管内衬管及负弯矩钢绞线
预制箱梁施工全过程
18
外伸钢筋处泡沫剂封口
预制箱梁施工全过程
19
箱梁砼浇筑
建筑工程梁板预制标准化施工PPT讲义
一、原材料存放
1、钢筋：钢筋按照不 同品种、规格及生产 厂家分批验收，分类 堆放，设立识别标志， 且应支垫距地面50cm， 存放在钢筋大棚内。 2、砂石料：必须放置 于大棚内，不同规格 分仓堆放，标注材料 产地，规格。
二、钢筋加工
1、应根据图纸尺 寸计算钢筋弯曲 伸长值，准确下 料，对异形钢筋， 要先放好大样， 再根据合适的操 作方法进行制作。
预应力张拉的 力值、伸长量、 持荷时间等要 素应符合相关 要求。每次张 拉的技术信息， 由计算机自动 生成、自动存
储、打印。
压浆时做好安全 防范措施，浆液 各项指标符合规 范要求，压浆时 保证浆液持续进 出循环，排空空 气，保证压浆饱 满、密实。
十、混凝土表面凿毛
混凝土强度达到设计 强度的100%可进行凿 毛，采用机械凿毛并 用墨线在凿毛部位棱 角处留出15mm距离。 凿毛程度以骨料露出 为准，凿毛后采用空 压机或水冲洗干净表 面的灰尘。
2、钢筋加工采 用全自动数控钢 筋加工设备，在 加工制作区应悬 挂钢筋的大样设 计图，确保下料 及加工准确。
3、钢筋焊接质 量应满足规范要 求。
4、钢筋加工完 成后的半成品， 进行分类、有 序码放，并挂 牌说明。
三、钢筋绑扎
1、钢筋绑扎须 在胎具上成型， 悬挂标志牌注 明间距、数量。
2、保护层垫块： 采用不低于设计 强度的混凝土垫 块，垫块数量竖 向4块/m2，水平 方向6块/m2、呈 梅花形布置，保 护层厚度满足规 范要求。
十一、各工序间严格执行交接检验程序
谢谢观赏！
XX改扩建工程JS23项目部制
五、模板安装
模板安装应检查密封性、 大面平整度是否满足规范 要求。彻底清理模板面板 及接缝，使表面清洁，接 缝严密，涂刷脱模剂，模 板安装完成后要保证模板 支撑牢固、几何尺寸应满 足设计及规范要求。
预制箱梁施工PPT课件
（7）钢筋骨架绑扎完毕后，必须经工班自检、互检，符合标准后，经专检人员 验收合格后，方可进入下一道工序。
2.7钢筋骨架吊装
（1）钢筋骨架吊装采用发生变形及扭曲。利用两台40吨龙门吊将绑扎好的底腹板 钢筋骨架、桥面钢筋骨架分别吊至制梁台位。起吊及移运过程中，严禁急速 升降和快速行走制动，以避免钢筋骨架扭曲变形。
（5）箱梁梁体混凝土灌注顺序（见下图）：采用纵向分段、竖向分层、顶板紧 跟、整体推进、连续浇筑、一次成型方式浇筑砼，首先，从腹板下混凝土依 次灌注①②③④区域，这一区域的高度不超过1.2m，以侧部高频振捣器振捣 为主，插入式振捣器振捣为辅，使混凝土向底板流动；若底板混凝土未能一 次性封底，则打开内模顶板上预留的天窗，通过天窗灌注区域⑤内的混凝土； 灌注完后，关闭天窗，然后，再分层灌注腹板区域⑥及其以上区域，每层厚 度控制在60cm左右，自⑥及其以上区域振捣主要采用高频振捣棒。
2021/3/7
CHENLI
28
软管
⑧
⑧
⑦
⑦
⑥
⑥
④
④
③ ②①
⑤
③ ①②
箱梁梁体混凝土灌注顺序
2021/3/7
CHENLI
29
2021/3/7
C箱HE梁NLI梁体混凝土灌注
30
凿毛区域（距梁体 中心1m）
箱梁凿毛区域示意图
2021/3/7
CHENLI
31
（6）两台混凝土汽车泵分别从梁的两腹板同一端部开始向另一端方向，边移动 边灌注混凝土。
模型全部安装完毕后，必须按标准进行最终调整，各部位尺寸等都达到 要求后（模板安装尺寸允许误差），按桥梁模型检查表项目内容，填入检 查数据。灌注混凝土时，必须设专人值班，负责检查模型、连接螺栓及扣 件，如有松动随时紧固。
2.7钢筋骨架吊装
（1）钢筋骨架吊装采用发生变形及扭曲。利用两台40吨龙门吊将绑扎好的底腹板 钢筋骨架、桥面钢筋骨架分别吊至制梁台位。起吊及移运过程中，严禁急速 升降和快速行走制动，以避免钢筋骨架扭曲变形。
（5）箱梁梁体混凝土灌注顺序（见下图）：采用纵向分段、竖向分层、顶板紧 跟、整体推进、连续浇筑、一次成型方式浇筑砼，首先，从腹板下混凝土依 次灌注①②③④区域，这一区域的高度不超过1.2m，以侧部高频振捣器振捣 为主，插入式振捣器振捣为辅，使混凝土向底板流动；若底板混凝土未能一 次性封底，则打开内模顶板上预留的天窗，通过天窗灌注区域⑤内的混凝土； 灌注完后，关闭天窗，然后，再分层灌注腹板区域⑥及其以上区域，每层厚 度控制在60cm左右，自⑥及其以上区域振捣主要采用高频振捣棒。
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软管
⑧
⑧
⑦
⑦
⑥
⑥
④
④
③ ②①
⑤
③ ①②
箱梁梁体混凝土灌注顺序
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C箱HE梁NLI梁体混凝土灌注
30
凿毛区域（距梁体 中心1m）
箱梁凿毛区域示意图
2021/3/7
CHENLI
31
（6）两台混凝土汽车泵分别从梁的两腹板同一端部开始向另一端方向，边移动 边灌注混凝土。
模型全部安装完毕后，必须按标准进行最终调整，各部位尺寸等都达到 要求后（模板安装尺寸允许误差），按桥梁模型检查表项目内容，填入检 查数据。灌注混凝土时，必须设专人值班，负责检查模型、连接螺栓及扣 件，如有松动随时紧固。
预制箱梁预制与架设过程控制内部培训PPT课件
间距头三道20cm，后三道40cm。
梁端腹板
梁端腹板钢筋绑扎注意事项：
1、腹板N9#钢筋6根，腹板两侧各3根，腹板最前端。 2、U型筋N6-1#钢筋12根，4双、4单、 N6-2#钢筋14根、 4
双、6单、N6#钢筋4根，位置要正确。 3、腹板N15#钢筋，小6道，大3道，属于变型钢筋，位置一
定要正确。 4、腹板拉钩筋N55钢筋，共计7道，9层，间距以抽拔胶管位
置为主，纵向间距头4道10cm，后5道20cm。
三、钢筋加工
铁路无砟轨道预制箱梁钢筋普遍都在66种，加级配级 差，有100多种。
梁场钢筋加工车间N7#、N8#钢筋，15个级变
N5#钢筋9538mm
拉钩钢筋多种级变
N18#钢筋
钢筋摆放
N33#钢筋摆放翼缘板与腹板连接
钢筋加工90度角
腹板U型筋N6加工模具
三、 喂梁、落梁检查项目
运梁台车喂梁
三、 喂梁、落梁检查项目
二、落梁前检查项目 1、检查吊杆吊具安装是否合格。 2、检查垫石凿毛是否符合规范要求。 3、检查架梁使用千斤顶是否就位。 4、检查支座预埋地脚螺栓及垫圈配件是否齐全。 5、检查施工人员是否就绪。
三、 喂梁、落梁检查项目
支座垫石凿毛，规范要求凿毛面积75%以上
31.5m箱梁预制与架设过程控制
内部培训
目录
一、我国铁路预制箱梁通用图纸的使用 二、常用的预制箱梁尺寸 三、钢筋加工 四、钢筋的绑 五、抽拔胶管安装及钢筋骨架吊 六、模板工程 七、混凝土浇筑与养护 八、预制箱梁孔道摩阻实验、张拉与压浆 九、封锚与防水层施工 十、预制箱梁静载实验、移梁与成品梁存放
钢绞线穿束
张拉安全防护板
钢绞线张拉
钢绞线张拉油泵的控制
梁端腹板
梁端腹板钢筋绑扎注意事项：
1、腹板N9#钢筋6根，腹板两侧各3根，腹板最前端。 2、U型筋N6-1#钢筋12根，4双、4单、 N6-2#钢筋14根、 4
双、6单、N6#钢筋4根，位置要正确。 3、腹板N15#钢筋，小6道，大3道，属于变型钢筋，位置一
定要正确。 4、腹板拉钩筋N55钢筋，共计7道，9层，间距以抽拔胶管位
置为主，纵向间距头4道10cm，后5道20cm。
三、钢筋加工
铁路无砟轨道预制箱梁钢筋普遍都在66种，加级配级 差，有100多种。
梁场钢筋加工车间N7#、N8#钢筋，15个级变
N5#钢筋9538mm
拉钩钢筋多种级变
N18#钢筋
钢筋摆放
N33#钢筋摆放翼缘板与腹板连接
钢筋加工90度角
腹板U型筋N6加工模具
三、 喂梁、落梁检查项目
运梁台车喂梁
三、 喂梁、落梁检查项目
二、落梁前检查项目 1、检查吊杆吊具安装是否合格。 2、检查垫石凿毛是否符合规范要求。 3、检查架梁使用千斤顶是否就位。 4、检查支座预埋地脚螺栓及垫圈配件是否齐全。 5、检查施工人员是否就绪。
三、 喂梁、落梁检查项目
支座垫石凿毛，规范要求凿毛面积75%以上
31.5m箱梁预制与架设过程控制
内部培训
目录
一、我国铁路预制箱梁通用图纸的使用 二、常用的预制箱梁尺寸 三、钢筋加工 四、钢筋的绑 五、抽拔胶管安装及钢筋骨架吊 六、模板工程 七、混凝土浇筑与养护 八、预制箱梁孔道摩阻实验、张拉与压浆 九、封锚与防水层施工 十、预制箱梁静载实验、移梁与成品梁存放
钢绞线穿束
张拉安全防护板
钢绞线张拉
钢绞线张拉油泵的控制
预制小箱梁施工质量培训
桥梁工程跨径布置及结构形式一览表
序 号
名称
跨径/长度（m） 桥宽（m） 箱梁形式
1 西坑大道立交桥 4×30+3×30
2 惠南大道立交桥
3
惠大铁路桥
4×35+4×35 2×35
27.5
预制预应
力砼小箱
27.5
梁
44.7
1.1 技工术程交简底介
1）惠南大道立交桥预制小箱梁 主梁采用35m后张法装配式预应力混凝土先简支后连续小箱梁，跨径布置为
制梁台座应满足预制梁场内所有梁的结构尺寸，台座长度 一般在最长梁长的基础上增加0.2m左右，宽度等于梁底宽 度，台座横向间距应满足侧模拆装空间要求。
制梁台座 预制台座应进行专门设计，并应具有足够的强度、刚度和 施工 稳定性，其抗倾覆安全系数不小于1.5，抗滑移系数不小于 1.3。
台座表面应光滑、平整，在2m长度上平整度的允许偏差应 不超过2mm，且应保证受力后挠度应不大于2mm。
2.1 技预术制交梁底场施工
地基处理
制梁台座施工
存梁台座施工
其他附属工程
2.1 技预术制交梁底场施工
2.1预制梁场施工质量控制要点
施工工艺
预制梁场施工控制重点 控制项目
场地应平整、坚实，应根据地基情况和气候条件，采取必 要的防排水措施，并应采取有效措施防止场地沉陷。
地基处理前，必须对现场需处理范围、深度进行复查；备 足换填材料。
波纹管制作及安装
非预应力钢筋骨架绑扎完成后，穿设塑料波纹管，波纹管内穿设衬管，波纹管采用“定位网法”安装，若遇到波 纹管与钢筋位置发生冲突时，其它钢筋应尽量避让波纹管，并严格按照设计给定的坐标将波纹管用“井”字形定 位筋进行固定，定位筋用Φ12钢筋，曲线段每50cm设置一组，直线段每100cm设置一组。定位过程中应防止锐器 刮破、电弧焊火花烧伤波纹管，以免造成漏浆。
序 号
名称
跨径/长度（m） 桥宽（m） 箱梁形式
1 西坑大道立交桥 4×30+3×30
2 惠南大道立交桥
3
惠大铁路桥
4×35+4×35 2×35
27.5
预制预应
力砼小箱
27.5
梁
44.7
1.1 技工术程交简底介
1）惠南大道立交桥预制小箱梁 主梁采用35m后张法装配式预应力混凝土先简支后连续小箱梁，跨径布置为
制梁台座应满足预制梁场内所有梁的结构尺寸，台座长度 一般在最长梁长的基础上增加0.2m左右，宽度等于梁底宽 度，台座横向间距应满足侧模拆装空间要求。
制梁台座 预制台座应进行专门设计，并应具有足够的强度、刚度和 施工 稳定性，其抗倾覆安全系数不小于1.5，抗滑移系数不小于 1.3。
台座表面应光滑、平整，在2m长度上平整度的允许偏差应 不超过2mm，且应保证受力后挠度应不大于2mm。
2.1 技预术制交梁底场施工
地基处理
制梁台座施工
存梁台座施工
其他附属工程
2.1 技预术制交梁底场施工
2.1预制梁场施工质量控制要点
施工工艺
预制梁场施工控制重点 控制项目
场地应平整、坚实，应根据地基情况和气候条件，采取必 要的防排水措施，并应采取有效措施防止场地沉陷。
地基处理前，必须对现场需处理范围、深度进行复查；备 足换填材料。
波纹管制作及安装
非预应力钢筋骨架绑扎完成后，穿设塑料波纹管，波纹管内穿设衬管，波纹管采用“定位网法”安装，若遇到波 纹管与钢筋位置发生冲突时，其它钢筋应尽量避让波纹管，并严格按照设计给定的坐标将波纹管用“井”字形定 位筋进行固定，定位筋用Φ12钢筋，曲线段每50cm设置一组，直线段每100cm设置一组。定位过程中应防止锐器 刮破、电弧焊火花烧伤波纹管，以免造成漏浆。
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中建预制小箱梁标准化 施工培训40页PPT
2020/11/7
中建预制小箱梁标准化施工培训40页 PPT
目
一、培训目的 二、施工准备
三、施工方法及工艺流程
录 四、安全文明施工控制及
环境保护
中建预制小箱梁标准化施工培训40页 PPT
一、培训目的 规范预制小箱梁施工工序，增大工效，节约成本，有效的控制预制小箱梁实 体质量。
中建预制小箱梁标准化施工培训40页 PPT
中建预制小箱梁标准化施工培训40页 PPT
中建预制小箱梁标准化施工培训40页 PPT
中建预制小箱梁标准化施工培训40页 PPT
3.3、预制小箱梁模板安装 3.3.1、介于钢筋骨架整体吊 装入模工艺，预制小箱梁侧模板提 前与底模进行安装连接工艺，利用 10t龙门吊进行节段安装与底模连 接，减少了钢筋入模后再安装侧模 造成局部位置模板接缝不严密、错 台等现象难以调整，保证了梁体外 形外观质量。
中建预制小箱梁标准化施工培训40页 PPT
3.3.6、在浇注 混凝土前，在波纹管 内穿入尼龙胶管，以 保证预应力孔道完整 性。
中建预制小箱梁标准化施工培训40页 PPT
3.3.7、内模板在翼缘板倒角 处设置设楔形口，与内模连接螺 旋杆件相结合，便于拆卸。内模 采用龙门吊配合卷扬机的方式整 体拖拉出箱，外模则通过龙门吊 分节拆除，减少劳动用工和减轻 工人的劳动强度。
中建预制小箱梁标准化施工培训40页 PPT
三、施工方法及工艺流程 3.1、工艺原理及工艺流程 箱形梁的预制是在现场制作的专用胎模上立式预制； 首先在胎模上绑扎加工成形的钢筋骨架，设置用于形成预应力筋孔道的波纹 管，然后安装梁体的专用钢模板，浇筑混凝土并进行养护，待混凝土达到一定强 度后，拆除侧模板，并继续养护，当混凝土强度达到设计要求后进行预应力穿索， 并按顺序对预应力筋进行张拉、锚固，然后进行灌浆和封锚等工序，完成梁体的 预制。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
机械名称 发电机 混凝土罐车 数控弯箍机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋电焊机 插入式振捣器 汽车吊
规格型号 120KW 8m3
50型插入式 25t
数量 1组 2辆 1台 1台 1台 4台 2根 1台
备注 备用 一片梁板浇筑 基本配置 基本配置 基本配置 基本配置 一片梁板浇筑 备用
中建预制小箱梁标准化施工培训40页 PPT
二、施工准备
2.1、人员准备
组织人员到现场，对参加本项工程施工人员进行施工动员，明确分工，责任
到人，各尽其责，使各项准备工作高效、有序地进行。
管理人员配备表：
序号
岗位人数1项目经理12
总工
1
3
生产经理
1
4
技术部经理
1
5
工程部经理
1
6
质检员
2
7
实验室主任
1
8
试验员
1
9
专职安全员
2
10
材料员
2
11
技术员
3
职责 全面指挥协调工作 施工组织技术工作 现场施工组织工作
现场技术管理 负责施工管理 现场质量控制 负责试验工作 现场试验工作 负责预制小箱梁具体安全工作 负责预制小箱梁材料进场工作 负责具体施工技术工作 中建预制小箱梁标准化施工培训40页
PPT
一个预制小箱梁施工班组人员配置一览表：
中建预制小箱梁标准化施工培训40页 PPT
3.3.2、在设置底模 时，用5号槽钢作为台座 包边，角钢槽口向内，用 橡胶止浆片粘贴，利用侧 模紧贴止浆片有效止浆， 保证了梁体下倒角的外形 外观质量。侧模通过台座 基础空隙处进行对拉，保 证梁体结构尺寸。
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3.3.3、待侧模安装完后， 在对底模和侧模进行打磨，均 匀涂刷专用脱模漆，减少了模 板吊装时的二次污染，保证梁 体外观质量。
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3.3.4、箱梁内模采用模板整修架进行整体拼装、调整，利用龙门吊进行整体 吊装入模。减少了以往在箱内节段拼装破坏钢筋以及自身线性等缺陷问题。准确 保证了梁体结构的尺寸及内箱线性。
组装
打磨
入模
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3.3.5、通过设计在箱梁 底板泄水孔（预留直径 100mmPVC管）处设拉杆将 内模纵向主梁与底模连接， 有效控制内模上浮。
序号 1 2 3 4 5
劳动力类型（工种） 钢筋工 电工 电焊工 混凝土工 模板工
人数 15 1 8 5 7
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2.2、施工设备准备 按照预制小箱梁施工要求，抽调性能好的机械设备进场，并进行机械设备的 检查、验证、维修、保养，保证正常施工作业。 机械设备一览表：
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施工流程图：
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3.2、制梁台座设置 25m箱梁底座两端扩大基础为300*300*50cm并安装两层钢筋网片（因箱梁张 拉后承受集中力），中段浇筑20㎝厚C25基础砼并安装4根Φ12通长钢筋。 25m箱 梁底座设定长度25.4m，底座纵横向间距按照场站设计图布置, 底座高于场地硬化 砼面38cm(含钢面板厚度)。承力混凝土座设定尺寸为92.5*50*30cm，间隔空距 50cm便于穿锁脚对拉螺杆及内模上浮拉杆。箱梁底座按二次抛物线计算反拱值。 检查调整预埋角钢线型、宽度、焊接点、各控制点反拱值，符合要求后焊接钢筋 剪刀撑及平撑。底座墩四周侧及两端安装模板，距梁端间距60—110cm处设置可 拆卸钢面板，便于穿吊装钢絲绳。模板加固后浇筑C30底座砼，砼面要抹平收浆， 砼达到一定强度时用手持打磨机将砼面磨平，并用直尺检查。最后将厂家加工的 钢面板按编号焊结在底座墩预埋角钢上，钢面拼结后用原子粉调合固化剂清理接 缝，底座两边用强力胶粘贴4mm止浆橡胶带。
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注意事项： 1、梁体钢筋验收合格后安装模型，先安装端模，然后按照高边与低边同时交 错进行的顺序安装侧模，并由一端向另一端顺序吊装，每一节相对应的侧模安装 好后连接下栏杆紧固件，腹板钢筋安装就位后安装内模。 2、相邻安装的两节模型，必须接缝密贴、表面平整无错台、连接紧固。 3、全部模型安装完后，以端头模型中心线为基准，检查安装桥梁模型全长和 调整桥面内外侧宽度。然后逐一紧固全部的连接螺栓及拉杆，调整好侧模的垂直 状态（统称“抄平”）在允许范围内。
2020/11/7
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目
一、培训目的 二、施工准备
三、施工方法及工艺流程
录 四、安全文明施工控制及
环境保护
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一、培训目的 规范预制小箱梁施工工序，增大工效，节约成本，有效的控制预制小箱梁实 体质量。
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3.3、预制小箱梁模板安装 3.3.1、介于钢筋骨架整体吊 装入模工艺，预制小箱梁侧模板提 前与底模进行安装连接工艺，利用 10t龙门吊进行节段安装与底模连 接，减少了钢筋入模后再安装侧模 造成局部位置模板接缝不严密、错 台等现象难以调整，保证了梁体外 形外观质量。
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3.3.6、在浇注 混凝土前，在波纹管 内穿入尼龙胶管，以 保证预应力孔道完整 性。
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3.3.7、内模板在翼缘板倒角 处设置设楔形口，与内模连接螺 旋杆件相结合，便于拆卸。内模 采用龙门吊配合卷扬机的方式整 体拖拉出箱，外模则通过龙门吊 分节拆除，减少劳动用工和减轻 工人的劳动强度。
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三、施工方法及工艺流程 3.1、工艺原理及工艺流程 箱形梁的预制是在现场制作的专用胎模上立式预制； 首先在胎模上绑扎加工成形的钢筋骨架，设置用于形成预应力筋孔道的波纹 管，然后安装梁体的专用钢模板，浇筑混凝土并进行养护，待混凝土达到一定强 度后，拆除侧模板，并继续养护，当混凝土强度达到设计要求后进行预应力穿索， 并按顺序对预应力筋进行张拉、锚固，然后进行灌浆和封锚等工序，完成梁体的 预制。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
机械名称 发电机 混凝土罐车 数控弯箍机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋电焊机 插入式振捣器 汽车吊
规格型号 120KW 8m3
50型插入式 25t
数量 1组 2辆 1台 1台 1台 4台 2根 1台
备注 备用 一片梁板浇筑 基本配置 基本配置 基本配置 基本配置 一片梁板浇筑 备用
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二、施工准备
2.1、人员准备
组织人员到现场，对参加本项工程施工人员进行施工动员，明确分工，责任
到人，各尽其责，使各项准备工作高效、有序地进行。
管理人员配备表：
序号
岗位人数1项目经理12
总工
1
3
生产经理
1
4
技术部经理
1
5
工程部经理
1
6
质检员
2
7
实验室主任
1
8
试验员
1
9
专职安全员
2
10
材料员
2
11
技术员
3
职责 全面指挥协调工作 施工组织技术工作 现场施工组织工作
现场技术管理 负责施工管理 现场质量控制 负责试验工作 现场试验工作 负责预制小箱梁具体安全工作 负责预制小箱梁材料进场工作 负责具体施工技术工作 中建预制小箱梁标准化施工培训40页
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一个预制小箱梁施工班组人员配置一览表：
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3.3.2、在设置底模 时，用5号槽钢作为台座 包边，角钢槽口向内，用 橡胶止浆片粘贴，利用侧 模紧贴止浆片有效止浆， 保证了梁体下倒角的外形 外观质量。侧模通过台座 基础空隙处进行对拉，保 证梁体结构尺寸。
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3.3.3、待侧模安装完后， 在对底模和侧模进行打磨，均 匀涂刷专用脱模漆，减少了模 板吊装时的二次污染，保证梁 体外观质量。
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3.3.4、箱梁内模采用模板整修架进行整体拼装、调整，利用龙门吊进行整体 吊装入模。减少了以往在箱内节段拼装破坏钢筋以及自身线性等缺陷问题。准确 保证了梁体结构的尺寸及内箱线性。
组装
打磨
入模
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3.3.5、通过设计在箱梁 底板泄水孔（预留直径 100mmPVC管）处设拉杆将 内模纵向主梁与底模连接， 有效控制内模上浮。
序号 1 2 3 4 5
劳动力类型（工种） 钢筋工 电工 电焊工 混凝土工 模板工
人数 15 1 8 5 7
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2.2、施工设备准备 按照预制小箱梁施工要求，抽调性能好的机械设备进场，并进行机械设备的 检查、验证、维修、保养，保证正常施工作业。 机械设备一览表：
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施工流程图：
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3.2、制梁台座设置 25m箱梁底座两端扩大基础为300*300*50cm并安装两层钢筋网片（因箱梁张 拉后承受集中力），中段浇筑20㎝厚C25基础砼并安装4根Φ12通长钢筋。 25m箱 梁底座设定长度25.4m，底座纵横向间距按照场站设计图布置, 底座高于场地硬化 砼面38cm(含钢面板厚度)。承力混凝土座设定尺寸为92.5*50*30cm，间隔空距 50cm便于穿锁脚对拉螺杆及内模上浮拉杆。箱梁底座按二次抛物线计算反拱值。 检查调整预埋角钢线型、宽度、焊接点、各控制点反拱值，符合要求后焊接钢筋 剪刀撑及平撑。底座墩四周侧及两端安装模板，距梁端间距60—110cm处设置可 拆卸钢面板，便于穿吊装钢絲绳。模板加固后浇筑C30底座砼，砼面要抹平收浆， 砼达到一定强度时用手持打磨机将砼面磨平，并用直尺检查。最后将厂家加工的 钢面板按编号焊结在底座墩预埋角钢上，钢面拼结后用原子粉调合固化剂清理接 缝，底座两边用强力胶粘贴4mm止浆橡胶带。
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注意事项： 1、梁体钢筋验收合格后安装模型，先安装端模，然后按照高边与低边同时交 错进行的顺序安装侧模，并由一端向另一端顺序吊装，每一节相对应的侧模安装 好后连接下栏杆紧固件，腹板钢筋安装就位后安装内模。 2、相邻安装的两节模型，必须接缝密贴、表面平整无错台、连接紧固。 3、全部模型安装完后，以端头模型中心线为基准，检查安装桥梁模型全长和 调整桥面内外侧宽度。然后逐一紧固全部的连接螺栓及拉杆，调整好侧模的垂直 状态（统称“抄平”）在允许范围内。