预制小箱梁标准化
预制梁场审查要点(标准化要求)
一、所有在建公路项目必须严格执 一、加强预应力筋制作与安装质 行《公路桥涵施工技术规范》 量控制 （JTG/T F50-2011）的要求。 （一）预应力筋的制作应在专门 二、压浆材料没有《桥规》要求的 的加工车间或工作台上进行，保 出厂检验单，且未经专业检验合格 证钢绞线（钢丝束）下料长度准 的，不准进入广东交通建设市场。 确，并防止油污泥尘等污染。
预制场建设要求 标准化、业主文件、监督站文件、交通厅文件要求
序号 标准化建设内容的要求 “关于要求上报预制场建设 方案的通知”（广佛肇工 [2014]431号） 具体要求 “转发质监站关于进一步加强桥 梁预应力张拉质量管理的通知” （广佛肇工[2014]178号） 广东省交通质监站关于进一步加 强桥梁预应力张拉施工质量管理 的通知（粤交监督[2014]126号 “转发交通厅关于加强桥梁预应力 孔道压浆质量管理的通知“（广佛 肇工[2014]179号） 广东省交通运输厅关于加强桥梁预 应力孔道压浆质量管理的通知（粤 交基[2012]1111号）
（二）制作预应力筋时应对整束 中各单根钢绞线进行编号，且每 根力筋两端编号应相同，并与锚 具各孔编号对应。施工过程中应 对编号标识进行严格保护。
三、业主、监理和施工单位要加强 现场施工监管，制定预应力孔道灌 浆施工专项监控制度，加强孔压浆 工艺和质量检验工作，不同类型的 预应力管道应制定不同压浆工艺和 质量检验方法和标准。
预制场建设要求
具体内容
预制场布置
1、上报的预制场建设方案中 应明确产梁数量、梁体型号 场地选择址位置、场地布置 图、张位压浆技术方案等 2、场地布置必须设置材料堆 2、预制场设置办公生活区、材料堆 放区、混凝土拌制区、钢筋 放区、钢筋加工区、预应力钢筋加工 加工区、预制区和存梁区等 区、砼拌制区、预制区、存梁区。 功能区域。 3、预制场应设50㎝×50㎝砖砌排水 沟排放施工废水、养护水、收集雨水 3、必须布置梁体全体位的自 并汇入沉淀池，沉淀池设置规格为长 动喷淋养生设施。 4M×宽3M×高1M，污水处理达标后排 放。 5、所有的电器设备按安全生产的要 求进行标准化安装，所有穿过施工便 4、要求明确每个预制场的项 道的电线路采用从硬化地面下预埋管 目部负责人及每项工作的责 路穿过或架空穿越。电力架设须满足 任人，务必工作到位责任到 三相五线制要求，同时设置柴油发电 人。 机组作为备用电源。变压器的安全距 离符合相关规范要求。 1、场地用砖砌围墙（或通透式围 栏）
预制箱梁标准化施工控制要点分析
预制箱梁标准化施工控制要点分析摘要：预制箱梁工程施工所需的施工人员较多，施工工艺相对复杂，导致施工质量控制较为困难，因此为了保障箱梁工程质量，必须合理应用预制箱梁标准化施工工艺，因此对其进行分析具有重要意义。
鉴于此，本文对预制箱梁标准化施工控制要点进行了分析探讨，仅供参考。
关键词：预制箱梁；标准化施工；控制要点一、预制箱梁施工概述对于现浇箱梁及预制箱梁施工技术的应力进行分析，箱梁结构主要承受的压力是永久荷载力与可变荷载力，基于此两种载力的分析可以发现，因为永久荷载力是对称的，箱形梁截面也基本对称，所以在施工中，现浇箱梁及预制箱梁施工技术大部分情况下，不会使得永久荷载力出现重心偏移的现象，而可变荷载力相对灵活，其既可是对称，也可是非对称，因此在施工中，首先要对实际可变荷载力进行分析，并进行箱梁技术施工。
二、预制箱梁施工技术施工流程1、钢筋施工工艺及控制要点首先对钢筋材料进行分类和定位，在胎座上依据图纸要求进行腹板钢筋绑扎胎架的制作，胎架所用的材料为槽钢骨架，依照设计要求在骨架的纵向槽钢上边量取箍筋间距焊接上所需的钢筋头，然后再横截面槽钢上量取筋间距焊接上施工所需圆钢筋，同时依据设计图纸上的波纹管定位信息焊接圆钢管，这样在进行钢筋绑扎操作与波纹管定位作业时无需来回对照图纸，使施工效率得到了提升，并且标准化的施工也提升了工作的准确度，如果安装中发生波纹管与底板箍筋冲突的情况就要对箍筋进行合理的调整定位，施工顺序首先进行箍筋绑扎，然后进行底板主筋穿插操作。
底板与腹板所用钢筋绑扎和焊接操作完成后要利用特制吊架等工具将成品安置到施工的制梁台座上去，而顶板所用钢筋则要在内模整体安装完工后再进行绑扎。
2、预制箱梁施工模板的施工预制箱梁的模板而言，预制箱梁的模板主要包含：底模、侧模、端模和内膜4个部分。
在进行制作时应做好对模板各部分尺寸的测量，来保证预制箱梁的质量。
在进行模板的制作时，应对箱梁的使用位置进行检查，若箱梁所处的位置需要有湿钢筋的外露，那么在外露的面应使用可活动的块状模板，为保证箱梁的整体性，在其他面，应使用具有整体性的钢模板，以保证预制箱梁的整体性和位置。
T梁预制小箱梁等施工标准化要求
T梁预制小箱梁等施工标准化要求概述随着城市化的进程和交通网络的不断完善，公路建设也越来越重要。
而在公路建设中，桥梁工程是其中不可或缺的一环。
在桥梁建设过程中，预制小箱梁等构件的使用越来越普遍，因为它们具有强度高、质量稳定、施工速度快等优点。
为了确保预制小箱梁等构件的施工质量，保障公路的安全畅通，需要制定相应的施工标准化要求。
构件材料预制小箱梁等构件的材料应当符合以下标准：1.混凝土强度等级应不小于C40；2.钢筋应符合GB1499.2-2018《钢筋混凝土用钢筋第2部分：热轧钢筋》标准要求；3.预应力钢筋应符合GB/T 5223-2019《钢绞线》标准要求。
所有材料应进行质量检查，并按照相关规定做好材料质量记录和跟踪。
构件预制预制小箱梁等构件的预制过程应当符合以下标准：1.在预制过程中，应按照设计图纸和规范要求进行施工；2.模板应符合相关标准，并经过检查合格后方可使用；3.钢筋加工应符合施工图纸及技术规范要求，并经过检查合格后方可使用；4.混凝土应按照规范要求进行拌合、浇筑和养护；5.全部预制构件应进行编号和记录，并按照规定进行保存和管理。
构件运输和存储预制小箱梁等构件的运输和存储应当符合以下标准：1.运输时应按照设计图纸和规范要求进行安装和固定，保证不发生倾斜、碰撞等意外情况；2.构件在运输过程中应当受到保护，避免碰撞、剧烈震动和受外部条件影响等情况；3.预制构件在存储期间应避免受到直接阳光曝晒、雨水浸泡等情况。
构件现场施工预制小箱梁等构件的现场施工应当符合以下标准：1.构件的运输、吊装、拼装等过程应按照有关规定进行，保证施工安全；2.构件的安装应按照设计图纸、施工方案和规范要求进行，保证施工质量；3.在安装前，应检查预制构件的编号和记录，避免混淆或误用；4.构件拼装过程中应注意拼缝之间的对齐、夹紧和密封；5.构件的测量和调整应按照设计和规范要求进行。
其他预制小箱梁等构件的标准化施工要求是保障公路建设安全、高效、质量的重要内容。
预制箱梁标准化培训
预拱度调整
首次底模安装时由测量部放样标高（设预拱）；底模安装完毕后，及时报测量员对底模预拱度进行 复核，预拱度要满足设计及规范要求；如偏差超过2mm时，需对模板进行调整。
每榀箱梁张拉完成移开预制台座后，由测量组检查底模标高及预拱度、长度、平整度。
底模抛光打磨、隔离 剂涂刷
先将模板用角磨机将表面铁锈、毛刺彻底打磨干净，擦拭干净后涂刷脱模剂。脱模剂不得使用废旧 机、柴油，也不得使用易粘附于混凝土表面或使混凝土变色的油料，同一座桥上须采用同一种类型 的脱模剂。
波纹管的安装，应做到曲线圆滑，直线顺直，圆直段过渡平顺。
现场施工照片：
水平筋 定位杆设置
腹板钢筋 间距控制
现场施工照片：
穿心式圆形 混凝土垫块
2.7 模板安装施工工艺
侧模验收
钢筋骨架验收
模板进场验收及预拼
侧模安装
钢筋骨架吊装入模
内模安装
端模安装
2.7模板安装质量控制要点
施工工艺 模板进场验收
顶板钢筋制作及安装 缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。 直径≥20mm的钢筋采用机械连接接长，连接接头应使用管钳和力矩扳手将两个钢筋丝头在套筒中间顶紧，装后的外 露螺纹不宜超过2P；接头拧紧力矩应符合规范要求。钢筋连接区段长度内接头满足规范要求（接头错开50%以上）。
波纹管制作
波纹管定位安装
2.6底腹板钢筋、波纹管制作及安装质量控制要点
底板、腹板钢筋、波纹管制作及安装施工控制重点
施工工艺
控制项目
钢筋规格（内径）是否符合设计要求。
原材料 是否有原材料合格证。 进场及验收 钢筋存放地点是否满足防潮、防雨要求。
是否有现场抽样试验报告。
{经营管理制度}小箱梁预制标准化施工工艺工法
{经营管理制度}小箱梁预制标准化施工工艺工法小箱梁预制标准化施工工艺工法是一种先将箱梁在工厂中进行预制，然后在现场进行安装的施工方式。
它的特点是施工速度快、质量可控、施工风险小等。
下面将详细介绍它的施工流程和注意事项。
首先，小箱梁的预制需要进行设计和制作。
根据桥梁的设计要求和参数，绘制箱梁的施工图纸，制定预制计划。
预制计划包括加工箱梁板件、制作模板、安装施工辅助设备等。
其次，进行箱梁板件的预制和制作。
预制箱梁板件需要使用钢筋、混凝土等材料，按照施工图纸和设计要求进行加工和制作。
同时还需要制作箱梁的模板，用于保持箱梁的几何尺寸和截面形状。
然后，进行小箱梁的拼装和浇筑。
首先将预制好的箱梁板件按照设计要求进行拼装组合，然后进行浇筑混凝土。
在浇筑过程中需要注意控制混凝土的流动性和充实度，确保混凝土浇筑的质量和密实度。
接着，进行箱梁的养护和处理。
在混凝土浇筑完毕后，需要进行养护和处理，保持混凝土的强度和耐久性。
养护的方法通常有喷水养护、覆盖保温等，根据现场的实际情况选择合适的养护方式。
最后，进行小箱梁的运输和安装。
在箱梁养护完毕后，需要进行运输和安装。
运输通常使用大型吊车进行，安装需要根据桥梁的情况和设计要求进行调整和安装。
在小箱梁预制标准化施工工艺工法的实施过程中，需要注意以下几点事项：1.设计准确：施工前需要进行详细的设计和计划，确保箱梁的尺寸和截面形状符合桥梁的要求。
2.材料选用：在预制过程中需要选择优质的钢筋和混凝土材料，以保证箱梁的强度和耐久性。
3.施工工艺：根据施工图纸和设计要求，合理安排施工工艺流程，确保施工的质量和进度。
4.养护管理：在混凝土浇筑和箱梁安装后，需要进行养护管理，保证混凝土养护的质量和效果。
5.安全施工：在进行小箱梁的预制和安装过程中，需要严格遵守安全操作规程，采取必要的安全防护措施，确保施工现场的安全。
综上所述，小箱梁预制标准化施工工艺工法是一种高效、可控的施工方式，能够提高施工效率和质量，减少施工风险。
小跨径预制箱梁的标准化设计
（２）
１．１ 小箱 梁 梁高 的确 定 考虑 到 现 行规 范 活 荷 载效 应 较 旧规 范有 所 增 加 ．
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
使混 凝 土用 量最 小需 满 足公 式 （３）： ＝ｍｉｎＶ。
（３）
且荷 载 效应 在 中小 跨 径 桥梁 结 构 中增 幅 更 加 明 显 ．为 式 中 ： 、 、 为 目标 函数 ；ｎ为选 取 截 面 的应 力个 数 ； 保证 结 构 合理 的安 全储 备 、确保 行 车 舒适 性 和使 用 耐 Ｏ ｒｉ为第 个 截 面的应 力 ，ＭＰａ； 为所有 截 面应 力 的平 均 久 性 ，结 合 施 ＿Ｔ方 便 、材 料 用 量 经 济 等 原 则 ，提 出 利 值 ，ＭＰａ；Ｖ为 主梁 混凝 土体 积 ，ｍ 。
２Ｏ世纪 ９０年 代是 我 国高 等级 公 路 建设 的起 步 阶 以 满 足结 构 的抗 弯 强 度 和 刚度 为主 ，同时 也 要 满 足结
段 ．由于 空心板 具 有建 筑高 度 小 、外 形 简单 、制作 方便 、 构 的抗 剪 强 度 、抗 扭 强 度 。截 面 形式 的选 用 不合 理 ，会
１）目标 函数
分 析 、有 限 元 模 拟 计 算 等 多 种 研 究 手 段 和方 法 ．针 对
截 面 上下 缘应 力 均匀 需 满 足公式 （１）：
小 跨 径预 制 箱 梁 的梁 高 、腹板 厚度 及斜 率 等 方 面 作 了 充分 的优化 和改 进 ，并 利用平 面杆 系 、梁 格法 分别 计 算
质 量轻 等 特 点 ．成 为预 制 小跨 径桥 梁 中最 常用 的上 部 明显增加 恒 载效 应 ，降低 结 构 的承载 力 。对于钢 筋混 凝
结 构形 式 之 一 。但 由 于空 心 板企 口缝 尺 寸 设 计 较 小 ， 土 结构 而 言 ．结 构 构 造形 式 的不 同 会影 响到 重 心 位 置
公路小箱梁标准化预制施工操作要点分析
公路小箱梁标准化预制施工操作要点分析发表时间：2019-06-10T09:38:37.953Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年3期作者：崔伟[导读] 本文以嘉闵高架路北延伸段工程预制小箱梁为例，对公路小箱梁标准化预制施工操作要点进行分析和总结。
上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司上海 200092摘要：本文以嘉闵高架路北延伸段工程预制小箱梁为例，对公路小箱梁标准化预制施工操作要点进行分析和总结。
本工程工艺技术先进，工艺新颖，通过科研攻关、施工总结成功经验并类比整理形成本工法。
关键词：小箱梁；标准化预制施工；操作要点1工程概况JMB1-4标预制梁场位于嘉定区南翔镇顺丰路，场地为待开发的工业用地，场地面积100亩，场地为不规则四边形，周围为工业区，场地靠近浏翔公路，交通较为发达。
嘉闵高架路北延伸段工程预制小箱梁共计1908片，其中JMB1-2标段361片，JMB1-4标段573片，JMB1-5标段974片，全部由JMB1-4标段预制生产。
通过本工程施工实践证明：钢筋集中加工、模块化制作、整体吊装、高性能自密实混凝土、预应力智能张拉、大循环压浆和冲洗凿毛技术的应用，具有明显的节能减排、缩短工期、降低风险、减少人工、提高工效等优点，能有效提高小箱梁预制施工效率，得到了业主单位的高度认可。
2、施工操作要点2.1钢筋胎具加工操作要点采用型钢（如角钢、槽钢等）及抽拉杆根据设计图纸的小箱梁外形尺寸制作钢筋笼加工胎具，底面直接在型钢上等间距开槽，按照各间距最大钢筋直径进行，保证在加工小型号钢筋时，通过调整胎具能达到通用性；侧面根据主筋间距采用抽拉杆等间距布设，胎具的尺寸必须精确，在加工每种钢筋笼前对调整后的胎具进行验收，合格后开始加工钢筋笼。
2.2小箱梁钢筋加工操作要点在标准化加工车间，配置数控弯曲机一台，提高生产效率的同时能准确控制下料精度，且误差一致。
所有钢筋笼必须在胎具上进行CO2气体保护焊点焊加工，出厂验收时，需检查钢筋的焊接质量、总体外型尺寸和抗变形能力等。
预制小箱梁标准化
中交第四公路工程局有限公司马巢I标标准化建设——预制小箱梁施工标准化中交四公局马巢I标项目部《预制小箱梁施工标准化》编写单位及人员编写单位：中交四公局马巢I标项目经理部编写人员：王安刘建国李艳勇汪建伟何凡2011年9月目录一、预制场地 (1)二、底模 (4)三、底腹板钢筋、预应力管道 (6)四、侧模 (7)五、钢筋笼吊装及保护层定位 (8)六、顶板钢筋、负弯矩预应力管道 (10)七、混凝土浇筑 (13)八、模板拆除、养生 (15)九、预应力张拉 (16)十、压浆及封堵头板 (16)十一、存梁 (18)一、预制场地1.1预制场地规划布置（图片）预制场尽量采用横桥向布设方案。
存梁区设在预制与主线之间区域，中型梁场规划应不少于25亩。
1.2预制场地整理、台座制作梁场清表、碾压（压实度不小于90%）；台座基础应不小于12000cm;台座硬化砼垫层应不小于10cm；台座砼应不小于25 cm，端头加厚30cm处理。
台座规划时要求纵横平齐，同端吊装槽在一条线上，座体依次统一编号，标注在座体两端侧向。
枕梁区应用双层砼浇筑，枕梁位置设在吊点区域。
二、底模台座吊装孔处铺设同厚度1cm钢板，两端搁置长度3cm，接缝处用玻璃白乳胶填平，侧面、顶面平齐。
清理底模，磨光机打磨至金属亮色。
雾水、尘埃、蚊虫。
三、底腹板钢筋、预应力管道底腹板钢筋在定型托架上绑扎成型，1道立柱/5m间距，钢筋按设定好的限位槽放入。
正弯矩预应力管道纵向接头采用旋接，宽胶带封裹。
四、侧模侧模先编号，再试拼，后使用。
台座两侧面粘贴橡皮条，侧模底每米设一道Φ18mm对拉拉杆。
侧模由跨中横隔板向两端安设；模板间平口缝采用双面胶粘贴；跨中横隔板外伸端头、侧模立柱支腿底部设可靠支垫；接头螺栓孔应上足上紧螺杆。
五、钢筋笼吊装及保护层定位底、腹板钢筋用桁架整体吊装入模。
底板上下钢筋间每米设置2道Φ16mm支撑筋，绑扎腹板外侧钢筋的扎丝一律甩头向内。
预制砼垫块保护层设置原则:水平面不少于6个/m2，立面间距不大于30cm；箱梁端头箱室变化截面纵向间距不大于40cm，等宽截面纵向间距不大于50cm；在截面转折、边口、开槽洞口边缘部位均要设置。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中交第四公路工程局有限公司
马巢I标标准化建设
——预制小箱梁施工标准化
中交四公局马巢I标项目部
《预制小箱梁施工标准化》
编写单位及人员
编写单位：中交四公局马巢I标项目经理部
编写人员：王安刘建国李艳勇汪建伟何凡
2011年9月
目录
一、预制场地 (1)
二、底模 (4)
三、底腹板钢筋、预应力管道 (6)
四、侧模 (7)
五、钢筋笼吊装及保护层定位 (8)
六、顶板钢筋、负弯矩预应力管道 (10)
七、混凝土浇筑 (13)
八、模板拆除、养生 (15)
九、预应力张拉 (16)
十、压浆及封堵头板 (16)
十一、存梁 (18)
一、预制场地
1.1预制场地规划布置（图片）
预制场尽量采用横桥向布设方案。
存梁区设在预制与主线之间区域，中型梁场规划应不少于25亩。
1.2预制场地整理、台座制作
梁场清表、碾压（压实度不小于90%）；
台座基础应不小于12000cm;
台座硬化砼垫层应不小于10cm；
台座砼应不小于25 cm，端头加厚30cm处理。
台座规划时要求纵横平齐，同端吊装槽在一条线上，座体依次统一编号，标注在座体两端侧向。
枕梁区应用双层砼浇筑，枕梁位置设在吊点区域。
二、底模
台座吊装孔处铺设同厚度1cm钢板，两端搁置长度3cm，接缝处用玻璃白乳胶填平，侧面、顶面平齐。
清理底模，磨光机打磨至金属亮色。
均匀涂抹清机油脱模剂；略风干，用软薄膜防护，隔离雾水、尘埃、蚊虫。
三、底腹板钢筋、预应力管道
底腹板钢筋在定型托架上绑扎成型，1道立柱/5m间距，钢筋按设定好的限位槽放入。
正弯矩预应力管道纵向接头采用旋接，宽胶带封裹。
四、侧模
侧模先编号，再试拼，后使用。
台座两侧面粘贴橡皮条，侧模底每米设一道Φ18mm对拉拉杆。
侧模由跨中横隔板向两端安设；模板间平口缝采用双面胶粘贴；跨中横隔板外伸端头、侧模立柱支腿底部设可靠支
垫；接头螺栓孔应上足上紧螺杆。
五、钢筋笼吊装及保护层定位
底、腹板钢筋用桁架整体吊装入模。
底板上下钢筋间每米设置2道Φ16mm支撑筋，绑扎腹板外侧钢筋的扎丝一律甩头向内。
预制砼垫块保护层设置原则:
水平面不少于6个/m2，立面间距不大于30cm；
箱梁端头箱室变化截面纵向间距不大于40cm，等宽截面纵向间距不大于50cm；
在截面转折、边口、开槽洞口边缘部位均要设置。
圆波纹管内穿入两条φ45mm的塑料衬管，接头相互顶紧，略错开跨中横梁部位0.5m，外侧预留1.2m的拔管长度。
六、顶板钢筋、负弯矩预应力管道
横向顶板钢筋按花边预留槽口依次摆放，外伸端头带线检查平齐。
顶板上下钢筋间每1米设置2道Φ16mm支撑筋。
顶板负弯矩槽口下层钢筋不剪断，上层钢筋纵横向全部剪断，各预留12d外伸长度。
顶板横向环形筋在花边洞口内、上侧绑扎纵向铁皮支挡，防漏浆。
扁波纹管内衬3-4根φ20mm塑料软管。
扁锚波纹管、纵向钢筋与端头横模穿越洞口用速涨剂止缝。
1道/m安装拧紧上口Φ18mm对拉螺杆，1道/2m增设防芯模上浮I18横梁或1道/2.5m封闭双道[]16焊接槽钢。
铺设焊接钢管框架并搁置竹胶板或脚踏板形成砼浇筑施工平台。
七、混凝土浇筑
砂、石料仓须搭设集料大棚，
砂、石料仓搭设集料大棚，碎石用装载机转运至冲洗台，洒水车高压水头分次转运、分次集中冲洗。
从芯模顶天窗口放料到底板，顶板面层上铺设1m×1m
料垫，保持吊罐口、料垫口、天窗口在同一竖直面上。
底板砼振捣密实，抹平后采用15mm竹胶板封底，上面两侧立放50mm×100mm方木加压，三角木楔楔紧。
人工站在竹胶板或脚踏板的操作平台上抹面收光，防止
砼面上留下脚痕。
八、模板拆除、养生
常温下箱梁外壁应采用自动喷淋养生系统。
常温下内箱室也应采用自动喷淋养生系统。
九、预应力张拉
外伸钢绞线套PVC管或防雨套防护，端口胶带封闭。
十、压浆及封堵头板
堵头板与梁体箱室间隙用M15等级水泥砂浆勾缝；压浆切割后的外露钢绞线端头用水泥砂浆包裹防护。
用水泥净浆涂刷所有外露钢筋做防护处理。
新老砼结合面采用机械凿毛机凿至新鲜砼面。
17。