焊接材料管理规定
焊接材料管理规定
---长葛市玉立机械厂焊接材料管理规定1、编制目的为确保公司产品的焊接质量，规范公司的焊接材料管理，特编制本规定。
2、编制依据2.1 JB/T 323-1996 《焊接材料质量管理规程》2.2 GB/T 983-1995 《不锈钢焊条》2.3 GB/T 984-2001 《堆焊焊条》2.4 GB 3669-2001-T 《铝及铝合金焊条》2.5 GB/T 3670-1995 《铜及铜合金焊条》2.6 GB 3864-2008-T 《工业用气态氮》2.7 YB/T 5092-2005 《焊接用不锈钢丝》2.8 GB 4842-2006 《氩气》2.9 GB/T 5117-1995 《碳钢焊条》2.10 GB 5293-1999T 《低合金钢焊条》2.11 GB 6052-1993 《工业液体的二氧化碳》2.12 GB/T8110-2008 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》2.13 GB/T 9460-2008 《铜及铜合金焊丝》2.14 GB 10044-2006 《铸铁焊条及焊丝》2.15 GB 10045-2001 《碳钢药芯焊丝》2.16 GB 10858-2008 《铝及铝合金焊丝》2.17 GB 12470-2003 《低合金钢埋弧焊用焊剂》2.18 GB/T 13814-2008《镍及镍合金焊条》2.19 GB/T 15620-2008《镍及镍合金焊丝》2.20 JB/T 3168 《喷焊合金粉末技术》2.21 JB/T 6964-93 《特细碳钢焊条》3、焊接材料的采购3.1为确保焊接质量稳定、降低检验成本，焊材订货采购要遵循“质优价廉”的原则，尽量采用国内大中型名牌焊材企业生产的焊材。
3.2 供应部门提供的焊材应符合GB/T5117-1995《碳钢焊条》、GB/T5118-95《低合金钢焊条》、GB/T5293-1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》、GB/T12470-2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T10045-2001《碳钢药芯焊丝》GB/T8110-2008《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》等标准要求。
焊接材料管理规定
焊接材料管理规定一、焊接材料的采购1.采购人员应根据工程需要和焊接要求，选用适当的焊接材料，并与供应商签订合同。
2.采购焊接材料应具备合法的资质和质量保证体系，并有相关认证证书及质量报告。
采购人员应对其进行审核和评估。
3.采购人员应定期对供应商进行考核，维护供应商和采购合作关系。
二、焊接材料的检验1.对采购回来的焊接材料应进行鉴定和检验，确保其满足焊接工艺的要求和材料规格的标准。
2.焊接材料的检验应包括外观质量、化学成分、物理性能等方面的测试，以及焊接工艺性能试验。
3.对于不符合要求的焊接材料，应立即予以退换，并记录相关信息。
三、焊接材料的储存1.焊接材料的储存应遵循先进先出的原则，确保焊接材料的质量和使用有效期。
2.不同类型的焊接材料应进行分类存放，避免互相混淆和交叉污染。
3.焊接材料的储存环境应干燥、通风、无腐蚀性气体和火源，防止其受到潮湿、腐蚀或受热等影响。
四、焊接材料的使用1.焊接材料的使用应按照焊接工艺规程和操作规程进行，确保焊接工作的安全和质量。
2.使用焊接材料前应进行检查，确保其无异常现象和损坏，确保焊接材料的可靠性。
3.焊接过程中对焊接材料的使用情况应进行记录，包括使用量、使用者、使用时间等，以供追溯和管理。
五、焊接材料管理的责任和监督1.焊接材料管理的责任应明确，相关人员应按照职责履行各自的管理职责。
2.对违反焊接材料管理规定的人员应进行严肃处理，包括警告、罚款、停职、开除等。
3.监督机构应定期对焊接材料管理情况进行检查和评估，及时发现问题并采取相应的纠正措施。
综上所述，焊接材料管理规定的制定和执行对于焊接工作的安全和质量有着重要的意义。
通过规范化管理，可以提高焊接材料的采购和使用效率，确保焊接质量和一致性，并提高焊接过程的管理水平和效果。
同时，焊接材料管理规定也能提升焊接工作的安全性和工作人员的责任意识，为保障焊接工作的质量和安全提供有力保障。
焊接材料管理制度（4篇）
焊接材料管理制度第一章总则第一条为规范焊接材料的管理，保证焊接操作的安全和质量，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司所有焊接工作。
第三条焊接材料主要包括焊接电极、焊条、焊丝等。
第四条焊接材料的选用应符合相关标准和规范要求。
第五条焊接材料的管理应做到统一采购、验收合格、分类存储、定期检查、严禁私自挑选和使用。
第二章采购管理第六条焊接材料的采购应由专人负责。
采购人员应具有相关焊接材料知识和采购经验。
第七条焊接材料的采购应按照公司的采购流程进行，必须经过公开、公平、公正的招标或询价程序，并将采购合同明确约定相关品质标准和数量要求。
第八条焊接材料的采购要保证质量、价格合理，且能够及时供应。
采购合同中应明确交货时间和送货方式等事项。
第九条采购的焊接材料必须符合国家标准和质量要求，没有取得合格证书和质量合格报告的是不能采购和使用的。
第十条采购的焊接材料必须保证生产日期在有效期内，不能超过有效期使用。
第十一条采购的焊接材料的包装应完好无损，标识清晰，能够正确表示材料的种类、规格、批号等信息。
第三章存储管理第十二条焊接材料的存储必须放在干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库中，禁止与酸、碱、油、水等有腐蚀性的物质存放在一起。
第十三条焊接材料的存储中应规划专门区域，按照种类、规格、批号进行分类存放，方便管理和使用。
第十四条焊接材料的存储区域应干净整洁，材料应垂直放置，设置牢固的柜架和货架，防止材料倒塌。
第十五条焊接材料的存储区域应设有明确标识，标识应包括材料名称、种类、规格、批号、存放日期等信息。
第十六条焊接材料的存储区域应定期进行清理和检查，检查内容包括材料包装是否完好、材料是否过期、材料是否受潮等。
第十七条焊接材料的存储区域应设置专门的防火设施，禁止在存储区域内进行明火作业。
第四章检验管理第十八条焊接材料的验收应按照国家标准和相关检验规程进行。
第十九条焊接材料的验收应包括外观检查、尺寸检查、化学成分分析和力学性能检测等项目。
焊接管理办法及实施细则
焊接管理办法一、焊接材料管理办法为了有效控制分公司各项目部的焊接材料管理特制定本办法。
（一）焊接材料的检验及验收1、工程施工的焊接材料应有出厂质量证明书，其检验项目和技术指标应符合相关的技术标准。
2、到货焊接材料应进行验收，验收合格后，做上标记，入库保存。
3、焊接材料的检验项目和技术指标不全，或对其质量有疑问时按照相应技术标准进行复验。
复验合格后，方可进入仓库。
（二）焊接材料的贮存及保管1、焊材仓库必须干燥、通风良好，室内应保持清洁；库房内不允许存放有害介质和腐蚀性介质。
焊材库专库专用、并设专人保管。
2、焊材应存放在架子上，与地面、墙壁的距离均不小于300哑。
防止焊材受潮。
3、焊材应按照种类、牌号、规格、批次、入库时间分类堆放，并做好明显标记，不得混放。
4、焊材库内设置温度计、湿度计，监测库内温度，库内温度不得低于10°C。
相对湿度不大于60%，并做好记录。
5、对于受潮、药皮变色、焊芯锈迹的焊条，必须经烘干后进行质量评定，若各项性能指标满足要求时方可入库。
6、不合格的二级库，必须在接到本办法3天内整改合格，否则停止施焊，按质量问题处罚。
（三）焊条的烘烤1、焊条在使用前应进行烘干，酸性焊条在受潮的情况下应在75C ——150C烘干1-2h；碱性焊条应在摄氏350C——400C烘干1-2h，烘干的焊条应放在摄氏100°C——150°C恒温箱内，随用随取。
2、低氢型焊条一般在常温下超过4小时，应重新烘干，重复烘干不宜超过3次。
3、烘焊条时，禁止突然将焊条放入高温烘箱内或从高温烘箱内突然取出冷却，防止焊条骤冷骤热而产生药片脱落现象.。
4、烘干焊条时，焊条不应成捆地堆放，应均匀地铺放成层状，一般为1-3层，避免焊条烘干时受热不均匀。
5、回收的焊条可以重新烘烤使用，重新烘烤的焊条应有明显标记；焊条的重新烘烤一般不得超过二次。
6、焊条高温烘干后，保留在120 — 200C的恒温箱内，日夜保存不再烘干。
焊接材料管理制度范文（4篇）
焊接材料管理制度范文第一章总则第一条为规范和加强本单位的焊接材料管理，提高焊接质量，保证焊接安全，特制订本制度。
第二条适用范围：本制度适用于本单位所有焊接作业，以及焊接材料的采购、使用、储存和保管等环节。
第三条焊接材料的管理准则：合理使用、重视保管、做到安全可靠、确保质量。
第四条管理原则：严格执行焊接材料的质量控制标准，严禁随意更换焊接材料，杜绝偷工减料等行为。
第二章焊接材料采购管理第五条焊接材料采购需按照国家标准和技术规范的要求进行，必要时可委托有资质的供应商进行代理采购。
第六条焊接材料采购时，应按照合同规定的质量标准和技术要求进行验收，验收合格后方可入库使用。
第七条焊接材料采购记录应详细记载采购日期、供应商名称、质量标准和技术要求等信息，保存备查。
第三章焊接材料使用管理第八条焊接材料的使用应严格按照相关产品技术规范进行，严禁盲目抄袭和随意尝试。
第九条进行焊接作业时，应仔细核对焊接材料的型号、批次和保质期等信息，确保使用的焊接材料符合要求。
第十条焊接材料使用过程中若发现问题或异常情况，应及时停工整改，确保焊接质量。
第四章焊接材料储存管理第十一条焊接材料的储存应在干燥、通风的库房内进行，保持库房整洁、干净。
第十二条焊接材料的储存区域应划定清晰，不同类别的材料应分开存放，避免混淆。
第十三条焊接材料的储存区域应远离火源和易燃材料，并设置防火设施。
第十四条焊接材料储存的环境应定期清理和消毒，确保储存材料无异物污染。
第五章焊接材料保管管理第十五条焊接材料的保管应有专人负责，做到专人保管、定期检查、密封保存。
第十六条焊接材料保管人员应定期进行材料清点、点检和消耗统计，确保材料的使用情况真实准确。
第十七条焊接材料的保管人员应及时记录焊接材料的入库和出库情况，并妥善保存记录文件。
第十八条焊接材料的保管期限应根据不同材料的特性和要求来定，过期的材料严禁使用，必要时可进行销毁处理。
第六章焊接材料质量控制第十九条焊接材料质量控制应严格按照国家标准和技术规范的要求，确保焊接质量和安全。
焊材的管理制度
焊材的管理制度一、为了规范焊接材料的管理，保障焊接质量，提高焊接效率，确保焊接安全，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有涉及焊接材料的部门和岗位。
三、焊接材料的采购管理1. 采购前（1）部门向公司采购部提出焊接材料的采购需求，需附上焊接材料的种类、型号、规格、数量和用途等信息。
（2）公司采购部收到采购需求后，组织供应商比价，并选择性价比最优的供应商。
（3）采购部领导审核通过，在《焊接材料采购合同》中明确焊接材料的来源、型号、规格、数量、价格、交付时间、验收标准等。
2. 采购中（1）采购部通过签订合同向供应商订购焊接材料。
（2）供应商按照合同要求及时交付焊接材料。
3. 采购后（1）收货人员及时对焊接材料进行验收，确保采购的焊接材料符合合同要求。
（2）验收合格的焊接材料移交库房管理人员进行入库。
四、焊接材料的入库管理1. 入库前（1）库房管理人员对验收合格的焊接材料进行数量、种类和规格等信息登记。
（2）对入库的焊接材料进行打码标识，做好防潮、防晒等措施。
2. 入库中（1）对焊接材料进行分类、分区、摆放整齐，保持库房清洁、干燥。
（2）做好入库登记，确保焊接材料信息的真实性和准确性。
3. 入库后（1）库房管理人员对焊接材料进行定期检查和保养，确保焊接材料的质量。
（2）库房管理人员按照库存规定进行盘点，并及时更新库存信息。
五、焊接材料的领用管理1. 领用前（1）使用部门向库房管理人员提出焊接材料的领用申请，并填写《焊接材料领用单》。
（2）库房管理人员核对领用申请，准确确认领用的焊接材料种类、型号、规格和数量等信息，并及时发放。
2. 领用中（1）领用人员对领用的焊接材料进行搬运和使用，并做好使用记录。
（2）领用人员对使用完毕的焊接材料进行包装、标识，交还给库房管理人员。
3. 领用后（1）库房管理人员对领用的焊接材料进行检查，确认质量符合要求后入库存储。
（2）库房管理人员及时更新库存信息。
六、焊接材料的使用管理1. 使用前（1）使用部门对焊接材料进行检查，确认质量符合要求后方可使用。
焊接材料管理制度(五篇)
焊接材料管理制度(一)总则：本制度规定了焊接试验室日常工作的要求、工作程序的审批权限。
本制度使用于本公司的焊接工艺试验和焊接工艺评定。
(二)职责：焊接试验室由技术部归口管理，质量部、运行部、生产保障部、车间等部门予以配合。
(三)日常工作的技术要求：1.压力容器产品上，凡与受压元件连接的所有焊接接头均应进行焊接工艺评定。
评定按《压力容器监察规程》和jb4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》和本厂《焊接工艺评定管理制度》的规定进行。
2.按《质量保证手册》与《程序文件》及本公司《焊工档案管理制度》的规定建立焊工技能档案。
(四)工作程序及审批权限：1.根据技术部焊接工艺员编制的焊接工艺评定任务书和拟定的焊接工艺指导书(wps)，领取试板与焊接材料，安排熟练持证焊工按拟定的焊接工艺指导书所规定的焊接规范施焊试板。
施焊前，焊接检验员应到现场确定试板和焊材合格后，监督施焊，并按实际焊接规范如实记录。
2.试板施焊后，焊接检验员作试板外观检查，合格后，按照焊接工艺指导书的规定：有无损检测要求的试板，焊接检验员开出“无损检测委托单”由焊接试验员送无损探伤室。
探伤合格后，由焊接试验员将试板送金加工车间加工试样。
无损探伤报告交焊接试验室。
无探伤要求的试板，焊接试验员将试板直接送金工车间加工试样。
3.试样加工完毕由金工车间交焊接试验室进行试验。
理化室将实验报告连同试样送焊接焊接试验室，需外协的按外协相关制度进行。
4.焊接试验员整理焊接工艺评定试验资料，编制焊接工艺评定报告(pqr)，经焊接责任工程师审核，总工程师批准，并整理成册交技术部存档。
焊接工艺评定试样由焊接试验室作永久保存。
5.持证焊工的合格项目数量应满足压力容器制造类别的各项要求，并由焊接管理人员建立焊工技能档案，记录每个持证焊工的业绩。
质检部、探伤室应予配合。
焊接材料管理制度（二）是指针对焊接材料的采购、入库、领用、使用和库存等环节制定的一套管理制度。
焊接材料管理制度标准
焊接材料管理制度标准一、总则为了规范焊接材料采购、储存、使用管理，保证焊接质量，提高生产效率，确保生产安全，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有焊接材料的采购、储存、使用及管理工作。
三、采购管理1. 采购前的准备工作（1）明确采购焊接材料的品种和数量，制定采购计划；（2）确定采购渠道，选择合格的供应商，并签订合同；（3）对供应商的信誉和产品质量进行全面评估。
2. 采购程序（1）提交采购单至采购部门；（2）采购部门根据采购计划和采购需求，与供应商协商价格、交货时间等细节；（3）签订采购合同，明确合同条款，包括产品品种、数量、价格、交货期限等。
3. 采购验收（1）采购部门接收货物后，进行验收；（2）对焊接材料的包装、标识进行检查；（3）对材料的质量进行抽样检测，确保产品符合技术要求。
四、储存管理1. 仓库管理（1）确保储存场所符合防火、防潮、防腐蚀的要求；（2）合理规划存放空间，确保库房通风、干燥；（3）定期清点库存，并建立库存台账；（4）根据材料类型，进行分类存放，做好防尘、防腐、防损措施。
（1）严格按照生产日期先进先出的原则管理；（2）对储存的焊接材料，定期进行抽检、试验，确保产品质量；（3）及时清理过期、损坏或变质的焊接材料。
五、使用管理1. 配发使用（1）按照项目需求和使用计划，将焊接材料进行分配；（2）确保领取材料的人员具有相关岗位证书，严格按照需求领取。
2. 使用登记（1）使用人员应当填写材料使用登记表，记录使用情况；（2）对剩余材料进行登记，以备下次使用。
3. 废料管理（1）使用完毕的焊接材料应按照规定进行废弃处理；（2）对于废弃的焊接材料，应当做好记录，并交由专门的人员进行处理。
六、设备维护1. 设备检测（1）焊接材料使用前，应进行设备检测，确保设备安全可靠；（2）对设备进行定期维修和保养，确保设备运行良好。
2. 废弃设备处理（1）对于损坏或过期的设备，应当及时做好记录，并交由专门的人员进行处理；（2）严禁私自处理焊接设备，如有发现，将依法处理。
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长葛市玉立机械厂
焊接材料管理规定
1、编制目的
为确保公司产品的焊接质量，规范公司的焊接材料管理，特编制本规定。
2、编制依据
2.1 323-1996 《焊接材料质量管理规程》
2.2 983-1995 《不锈钢焊条》
2.3 984-2001 《堆焊焊条》
2.4 3669-2001 《铝及铝合金焊条》
2.5 3670-1995 《铜及铜合金焊条》
2.6 3864-2008 《工业用气态氮》
2.7 5092-2005 《焊接用不锈钢丝》
2.8 4842-2006 《氩气》
2.9 5117-1995 《碳钢焊条》
2.10 5293-1999T 《低合金钢焊条》
2.11 6052-1993 《工业液体的二氧化碳》
2.12 8110-2008 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》
2.13 9460-2008 《铜及铜合金焊丝》
2.14 10044-2006 《铸铁焊条及焊丝》
2.15 10045-2001 《碳钢药芯焊丝》
2.16 10858-2008 《铝及铝合金焊丝》
2.17 12470-2003 《低合金钢埋弧焊用焊剂》
2.18 13814-2008《镍及镍合金焊条》
2.19 15620-2008《镍及镍合金焊丝》
2.20 3168 《喷焊合金粉末技术》
2.21 6964-93 《特细碳钢焊条》
3、焊接材料的采购
3.1为确保焊接质量稳定、降低检验成本，焊材订货采购要遵循“质优价廉”的原则，尽量采用国内大中型名牌焊材企业生产的焊材。
3.2 供应部门提供的焊材应符合5117-1995《碳钢焊条》、5118-95《低合金钢焊条》、5293-1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》、12470-2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》10045-2001《碳钢药芯焊丝》8110-2008《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》等标准要求。
3.3每批购进焊材、同型号、同规格的焊材尽量为同一批号。
3.4采购焊材的生产时间不应超过六个月。
3.5订货时必须要求焊材制造厂提供产品质量合格证明书。
4、焊接材料的验收入库
4.1焊材进厂必须检查验收合格后方可办理入库，否则不准入库，更不允许直接使用。
4.2焊材检验程序、项目和方法：
4.2.1进厂的焊材必须包装完好、无破损、标记清楚与产品实物相符、不得雨淋受潮。
4.2.2审查质量保证书的内容：内容不详、或制造标准不符、或与实物不符的拒绝入库。
1)质量证明书上必须盖有生产厂家的红印供应商若复印必须该供应
商的红印，否则无效。
2)焊条、焊丝应包括型号、牌号、规格、制造标准、化学成分、力
学性能、生产厂、生产日期、批号、检验号、供应单位、数量。
3)焊剂应包括型号、牌号、粒度、制造标准、化学成分、力学性能、
生产厂、生产日期、供应单位、数量。
4)若对质量证明书有质疑可向制造厂要求提供检验结果副本。
4.2.3焊材的复验
4.2.3.1所用焊材入库前须按批号进行复验，对于存放一年及一年以上的焊条在使用前也应重新复验。
4.2.3.2焊条复验的项目
1)外观检验：药皮是否有裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷、焊芯不
应有腐蚀、焊条的偏心度、药皮的强度等。
2)工艺性能试验：引弧的难易、电弧的稳定性、再引弧性能、飞溅
的大小、脱渣性能。
3)熔敷金属的化学成分和力学性能。
4.2.3.3焊丝复验项目
1)外观检验：是否盘绕整齐、表面是否光滑腐蚀和其它缺陷，2焊
丝还要检验松弛直径和翘距。
2)工艺性能试验：出丝是否顺溜、有无堵塞现象、飞溅大小等。
3)焊丝的化学成分及力学性能。
4.2.3.4焊剂复验项目
（1）、外观检验：粒度，颗粒应较均匀光滑无毛刺。
（2）、与焊丝匹配检验力学性能。
4.2.3.5对于国内知名品牌并且定点供应的焊材各类、各型号、各规格连续3～5个批号如果都合格质量稳定后，则对力学性能检验只作抽检。
4.3不合格的焊材应通知供应部门退货检验费用由供应商承担，供应商应及时处理。
4.4对于复检不合格的焊材供应商若连续3批不合格，则将其排除在合格供应商名单之外，不允许从其处购置焊材。
4.5抽样检验不合格不再加倍抽样检验直接判定不合格。
5、焊材的保管
5.1焊材库应干燥、通风良好、室内温度应不低于5℃、相对空气湿度低于60%，并且每天按时记录。
（见附件二）
5.2库房内必须具备以下设备和仪表：除湿机、红外线加热器、温湿度计。
5.3焊材应按种类、型（牌）号、规格、入库时间分别堆放在货架上，摆放整齐且有明确的标记。
5.4货架距地面和墙壁的距离应不小于300。
5.5库内设二个区：待检区、合格区、不合格区。
焊材进厂后未检验合格之前可暂放在待检区，检验合格后放在合格区，检验不合格的应
立即通知供应商及时处理。
5.6库房内不得住人，不得存放有害介质，室内应保持整洁。
5.7储存的焊材在烘焙使用前，一律不允许拆除或损坏包装、标签等。
5.8焊材库非工作人员严禁入内。
5.9焊材保管员应熟悉各种焊材的一般性能和要求，应经常检查所保管的焊材是否受潮、损坏等，如发现应及时处理。
5.10焊材库应做到三清：数量清、规格清、材质清。
三齐：堆放整齐、摆放整齐、库容整齐。
6、焊材的烘干
6.1先入库的先烘干，以免过期变质，未烘干的焊材不准发放。
6.2焊条和焊剂在发放使用前应按下表规定的烘干温度和保温时间进行加工。
（见附表三）
注：焊条和焊剂有特殊规定的按特殊规定的温度和时间烘干。
6.3烘干焊条时，不得将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉内突然取出。
6.4焊条烘干的数量应根据当天现场工作量多少合理估算，不宜烘的过多，避免重复加热。
6.5焊条烘干时，应铺成层状，一般3～4层为宜，不得成垛成捆的堆放。
6.6焊条烘干时，每一炉都应做好记录，记录上包括焊条型（牌）号、数量、规格、烘干温度和保温时间、操作者签字。
7、焊材的发放与领用：
7.1焊工应拿焊材领用单到焊材库领取。
（见附表四）焊材领用单上的各项内容应认真填写。
无领用单，焊材保管员可拒绝发放。
7.2领用焊条时，必须携带焊条保温筒和前一次用完的焊条头，否则焊材保管员拒绝发放焊条。
7.2焊材发放时应遵循先加工后发放的原则。
7.3焊材的一次发放量，碱性焊条不超过5公斤，酸性焊条不超过10公斤，领出的碱性焊条，使用期限最多为4小时，酸性焊条为一天。
7.4领用的焊材必须用于所规定的产品上。
7.5焊剂一般不宜重复使用，但在下述条件都满足时允许重复使用：7.5.1用过的旧焊剂与同批号的新焊剂混合使用，且旧焊剂的混合比在50%以下（一般宜控制在30%左右）；
7.5.2在混合前，用适当的方法清除了旧焊剂中的熔渣、杂质及粉尘；
7.5.3混合焊剂的颗粒度符合规定的要求。
7.6焊工在领取、使用焊材时必须轻拿轻放，不允许甩、打扔。
7.8焊材保管员对发放的焊材应按要求认真做好发放记录（见附表五）
8、焊材的回收
8.1当日未用完的焊条焊工不得私自存放，应送交焊材库暂时保管，对于这些焊条应用铁丝捆好，挂牌放到150℃恒温箱内储存。
8.2产品竣工时未用完的焊材应及时退库，对这些焊材，焊材库工作人员应认真执行如下检查。
8.2.1焊条表面应清洁、无油污、无裂纹、无药皮脱落、焊条标志清楚。
8.2.2焊丝表面不得有油、锈或其他污物。
8.3若发现不符合以上情况，则应挑出不作退回处理，放到不合格区。
8.4不允许私自存放焊条。
8.5因入库前检验属于抽样检验，焊工在使用过程中若发现焊材质量问题，应停止使用立即报告班组负责人，班组负责人通知焊材检验人员确认后，将有质量问题的焊材退库，由焊材库保管人员通知供应商退货，供应商应及时处理。
9、附表
附表1 焊材检验结果通知单
附表2 焊材库环境控制记录表
附表3 焊材烘焙记录表
附表4 焊材领用审批单
附表5 焊材（焊条/焊剂/焊丝）发放、回收记录表
附表1 焊材检验结果通知单
附表2 焊材库环境控制记录表
编制：审核：批准：
附表5 焊材（焊条/焊剂/焊丝）发放、回收记录表。