【染色篇】活性染料染色预加碱操作要点
混合碱在活性染料染色中的应用
的混 合碱 不 同当量 浓 度 溶 液 的ｐ Ｊ．以及 不 同稀释 倍 数 －ｐ 值 的 变化 情 况 ．优 选 出最 佳 的 混 合碱 比例 Ｈ４ ￣ － ＦＨ （ 碱 ： 碱＝ ．１Ｎ０ ５ Ｎ ０ ／：． 纯 烧 ０ ：０ ＝ ． ｇ ２ ５ ０ ． ４ Ｌ ６ ： ：６ ５ ，最后 选 用 最 合 理 比 例 的 混 合碱 应 用 在 活 性 染料 染 １． ） ６２
３ ０２ ８－ Ｏ
ｌ ６７ ２ ．３
的ｐ Ｈ值作 比较后 ，制备 和稀 释成
不 同 当 量 浓 度 溶 液 …． 测 试 碱 性 再
注 ： 于染 厂用 的 是 自来 水 ， 以 试 验 没 有 用 蒸 馏 水 测 试 ， 由 所 与标 准 的 ｐ 值 有 所 偏 差 ， Ｈ 但 更接 近 实 际生 产
浓 度／ｇＬ （ ・ ）
４ ０１ ０． ４．０ｌ Ｏ
０４ Ｏ １ ． ０ ０ ０ ０ ０１ ．４ ０ ０ ４ ０Ｏ ．０ １ ００ ０４ ０ ｌ ．Ｈ ０ ０
ｐ Ｈ值
１ ５ ３．９ １ ９ ２．Ｏ
１ ．８ １８ ９． ５１ ８＿ １ ３ ７．４ ０
浓 度／ｇＬ ） （・
１ ６．３ ２ ７ １ ６３ ２．７
１２ ７ ３ ．６ Ｏ１６７ ．２ ３ Ｏ ０ｌ ７ ． ２６ ３ ０Ｏ ６ ． ０１２ ７ ３
ｐ 值 Ｈ
１ ．Ｏ ２６ １ ．２ ２ １
１ ．２ ０７ ７７ ．０ ７ １ ．３ ７．７ １
发 现 ．应 用 烧 碱 和 纯 碱 以 １６６ ５ ：．２ （ ． ｇＬ２６ ／ ） 比例 配 制 的 混 ０４ ／ ：．５ ｇＬ 的
００ １Ｎ时 的 Ｄ 值 差 距 是 ３ ２ 可 ． ０ Ｈ ． ０ 见 ． 种 碱 性 助 剂 （ 碱 、 碱 、 酸 ３ 纯 烧 磷 三 钠 ）在 ０ １００ １ 的 Ｄ 值 变 ． ～． ０ ０ Ｎ Ｈ
活性染料染色操作注意事项
活性染料染色操作注意事项1、为什么化料时要求先用少量冷水调浆，化料温度不能过高？（1）先用少量的冷水调浆目的是使染料容易充分湿透，如果直接把染料倒入水中即染料外层形成胶状，把染料颗粒包起来，使染料颗粒内部难湿透难以化开，所以应先用少量冷水调浆，再用热水来化开。
（2）化料的温度过高，就会引起染料的水解，降低染料固色率。
2、加料时为什么要缓慢均匀？这主要是防止染料上染太快，如果一次性快速加入染料，便上染速率过快,会使纤维外层深，里面浅容易造成色花或条花。
3、加完染料后为什么要上染一定时间（如：10min）后方开始加盐？盐是促染剂，当染料上染到达到一定程度时，已经达到饱和难以继续上染加盐是为了打破这种平衡，但加盐促染前还要10—15min左右的时间进行，染料才能充分渗透均匀，否则易引起条花，色花。
4、为什么加盐要分次加？分次加盐的目的是为了均匀促染，以免促染太快，造成色花。
5、加盐后为什么要进行一定时间（如20分钟）才能固色。
主要有两个方面的原因：A、是让盐在缸内溶解均匀，充分促染B、是让促染进入上染饱和达到平衡后，再加碱固色以达到最高上染量。
6、加碱为什么成为“固色”？活性染料加盐只有促染作用，但加碱会激发活性染料的活性，使染料与纤维在碱性条件下发生反应（化学反应）从而使染料固着在纤维上，所以称“固色”也由于这一种固色发生化学反应，达到较高的牢度。
一旦固色色花印难以均匀。
7、加碱为什么要分次加入？分次加入的目的是为了使固色均匀，防止色花。
如果一次性加入易造成局部残液过高浓度与纤维反应加快，会容易引起色花。
8、加料时为什么必须先关汽？a.加料前先关汽目的是为了减少条差防止色花。
b.控缸升温时两边温度超过3℃染色有影响，超过5℃出现条花，超过10℃停机进行维修。
c.有人测试过，拉缸是汽后立转10—15分钟缸内前后左右温度基本均匀，并等于表温，所以加料，不管氯煮时加入H202还是染色时家染料盐、纯碱，都应先关汽才加料。
翠兰活性染料染色工艺
含翠兰活性染料染色工艺的改进1现状一直以来在执行含有翠兰活性染料的中深色染色工艺时尽管工艺操作时，如使用螯合分散剂，加盐、加碱多次分步，升温速率极慢等方法非常谨慎，但是色花的几率依然很高。
为此要剥色后回染，回水后仍然面临此问题且牢度不好。
经过分析认为主要是翠兰染料的分子量非常大导致上色快，但牢度差，洗水不干净。
兼于以上缺点，在实际生产中通过先加染料，然后分次加芒硝、加碱并延长工艺时间的方法优化工艺。
实践证明，不仅色花问题有明显改善，而且牢度得到提高。
2工艺流程2．1煮漂由于棉纤维上存在蜡状物质、含氮物质、色素、矿物质以及织造过程中沾污的油污等，会直接影响织物的手感、润湿性、颜色鲜艳度、色牢度等，因此染色前必须将这些杂质去除。
工艺处方／(g/L)双氧水6．0稳定剂1．0纯碱3．5无泡枧油S 0．35防皱剂CD 2．0时间／min 60浴比l：1040℃时先后加入l稳定剂、2纯碱、3无泡枧油S、4防皱剂CD、5双氧水，升温至90℃煮漂处理。
2．2染色2．2．1工艺处方，(0．w．f%)活性翠蓝B—BGFN 3．0活性嫩黄B-4GLN 1．43活性金黄B-4RFN 0．95芒硝80纯碱25匀染剂RG一133 l一3分散剂EXL一106 1浴比l：102．2．2原工艺流程加匀染剂RG—l33(1克／升)、芒硝升温至60℃—加用40'℃清水化好的染料(30min) 一保温40min一加纯碱45min(第一次2％，第二次8％，第三次15％)一保温40min—洗水l5min加冰醋酸(45℃×15min)一热水洗(80℃×15min)一皂洗两遍(9O℃X15min)～热水洗(60℃×15min)一一中和PH 6—7(45℃×15min)一一固色(45℃×15min)一柔软(45℃×15min)一出布。
(预留化染料的水)。
2．2．3新工艺流程加匀染剂RG一133(3克／升)、分散剂EXL一106(1克／升)升温至40℃一加用40℃清水化好的染料(30min)～保温20min—加芒硝2／5×20min一加芒硝3／5×20min一升温至60℃(1．5℃／分)一保温20mnin一加纯碱2％×20min一加纯碱8％×20min 一加纯碱15％×20min一保温40min一一洗水l5min一加冰醋酸(45℃×15min)一热水洗(80℃×15min)～皂洗两遍(90℃X15min)一一热水洗(80℃Xl5min)～热水洗(60℃×15min)一一中和PH6—7(45℃×15min)一一固色(45℃×15min)～柔软(45℃×15min)_-出布。
常温预加纯碱法提高活性染料浸染匀染性探讨
擦伤的针织物 ． 可考虑加入浴 中柔
软剂。
有 利 于 纤 维 的溶 胀 ． 从 而 有 利 于 染
料 的扩散 、 渗透及移染 尤其 是对
于渗透性差 、 瞬 间吸 水 差 的低 纱 支
为提高染色一次成功率 ． 尽 可
能 选 用 染 色 曲 线 相 近 的染 料 但 在 实际生产 中． 考 虑 综 合 的生 产 成 本 及颜色拼混需要 ． 并 不 能 完 全 选 择
６ ０ ａｉ ｒ ｎ。
活 性 染 料 前 即加 入 部 分 或 全 部 纯 碱： 活 性 染 料 固色 升 温 前 的 常 温 吸 附 阶段 ． 加 入 全 部 或 部 分 纯碱 。实 践证 明 ． 采 用 常 温 预 加 碱法 活 性 染
料 浸 染 纤 维 素 针织 物 ． 可 以 提 升 织
文章编号 ： １ ０ ０ ０ — ４ ０ ３ ３ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ３ — ０ ０ ５ ２ — ０ １
常 温 预 加 纯 碱 法 是 指 在 加 入 ａｉ ｒ ｎ． 中深 色 ２ ０ ｍｉ ｎ ） ． 运转 １ ０ ｍｉ ｎ．
１ ． ５ ｇ ／ Ｌ ．渗 透 剂 Ｊ Ｆቤተ መጻሕፍቲ ባይዱＣ用 量 １ ｇ ／ Ｌ． ｐ Ｈ值 ｌ ０ ． ０ ．浴 比 １ ： ３ ０ ． ６ ０ ｏ Ｃ 漂白
过 快 而 造 成 的 色 花
１ ． ２ 纯 碱 作 为碱 剂 在 低 温 下 加 入 ．
研究进展［ Ｊ ］ ． 日用 化 学 品科 学 ， ２ ０ ０ ４， ２ ７
（ ６） ： ２ ８ ．
『 ３ ］ 陈荣 圻． 家 用 洗 涤 剂 中 漂 白活 化 剂 的最 新 发展 概 况 ［ Ｊ ］ ． 印染 助 剂 ， ２ ０ ０ ７ ， ２ ４
活性染料浸染工艺方案
活性染料浸染工艺方案
（第九组）
一、主要设备、材料和助剂
1、仪器设备：恒温水浴锅、烧杯、吸管等
2、被染织物：前处理过织物5g
3、染料及助剂：活性染料、盐、碱等助剂若干
二、工艺处方
活性染料(owf) 2%
盐 (owf) 6%
纯碱(owf) 3%
浴比 1:20
织物重5g
根据染料和助剂的用量，算得应用染料及助剂的用量如下：
活性染料： 0.1g
盐： 0.3g
纯碱： 0.15g
水： 100ml
由于织物重量过轻，所需的染料和助剂可能不好称取，所有建议将各染料及助剂稀释50倍后用吸管吸取。
然后用浴比减去称取的所有染料及助剂的用量后所得的数值，即是应加入的水。
三、工艺条件
染色温度℃ 60
染色时间min 15
固色温度℃ 60
固色时间min 20
备注：具体时间及温度视染料类别而定
四、工艺步骤及工艺曲线
碱
30min 30min
入布盐染料 60℃
1℃/min 水洗、皂煮、固色等。
50℃
注：入布后运转10分钟，使织物充分润湿渗透。
入盐后运转5分钟，使盐充分渗透织物。
入料后运转10分钟，使染料充分渗透织物。
三、注意事项
用水配制染料溶液，先将染料用少量水调和，再加温水来加快溶解。
用移液管移液时一定要将染液摇匀再吸，移液管一定要用染液先润湿。
染色及固色过程中，应经常搅动织物。
加入盐染料和碱时，应将织物取出，迅速加入后搅拌均匀后放入织物。
染杯上方应有盖子，避免因蒸发染液导致是色差。
活性染料染色时的常见问题及解决方案由于活性染料中的反应基团
活性染料染色时的常见问题及解决方案由于活性染料中的反应基团不同，最佳染色温度、染色处方也有变动。
为此,配置使用活性染料的染色工艺时必须注意一些常见的问题，并了解这些常见问题的解决方案。
1：染色的处方：首先，需要确定使用哪一类型的染料；其次，活性染料与直接染料相比，直接性较低，故一般在染色时添加无机盐以提高直接性。
通常使用50 g/L 左右的芒硝（Na2SO4），染不同深度对其用量可适当增减。
为了达到匀染效果。
可分批添加无机盐。
再次，染色过程中加入适量的碱作为染料与染物应对的催化媒介，使染料分子和纤维素分子发生结合。
因此，重要的不是在于碱剂种类而是添加碱后染液pH平均值。
坯布染色时为了防止绳状被折的固定，可以在染浴中添加软柔剂是非常有效的，染色用水的水质属硬性时，可添加金属螯合剂。
2：浴比和染色性据悉，国外的工厂普遍采用常压低浴比染色机对棉针织品进行染色加工，低浴比大家都知道，由于活性染料是直接性易受影响的染料，对提高染料的利用率及有效利用，使用低浴比条件进行染色是极为有效的。
一般，浴比与染料的上染率之间关系可通过公式表示E=K/（K+L）K=[D]f/[d]s, L=Ws/WfE:上染率，L：浴比，K：分配系数，WS；染液重量，WF：纤维重量；[D]S染液中的染料浓度[D]F：纤维上的染料浓度从公式中可以看出，如果分配序数固定：浴比越大，上染率就越小。
3：活性染料染色的碱剂使用纤维素纤维用活性染料染色时，碱充当染料与纤维之间的反应触媒，因此必须使用碱剂促进反应。
此时碱剂的种类和用量不是重点，但必须注重染浴pH值的管理。
染色时的最佳pH值是基于染色温度而变化的，一般中温（60o C）染液的pH值设定在11.5左右，高温型染液的pH值控制在10-11左右，低温pH值控制在12.5左右。
一般添加20g/L的碳酸钠即可达到11.5，如需要较高的pH值可用磷酸钠或氢氧化钠，需用低pH值的可用碳酸氢钠。
氢氧化钠是强碱pH值难以控制，故不经常使用。
活性染色预加碱的目的-推荐下载
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电通，力1根保过据护管生高线0产中不工资仅艺料可高试以中卷解资配决料置吊试技顶卷术层要是配求指置，机不对组规电在范气进高设行中备继资进电料行保试空护卷载高问与中题带资22负料，荷试而下卷且高总可中体保资配障料置23试时23卷，各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看2度并55工且22作尽2下可护1都能关可地于以缩管正小路常故高工障中作高资；中料对资试于料卷继试连电卷接保破管护坏口进范处行围理整，高核或中对者资定对料值某试，些卷审异弯核常扁与高度校中固对资定图料盒纸试位，卷置编工.写况保复进护杂行层设自防备动腐与处跨装理接置，地高尤线中其弯资要曲料避半试免径卷错标调误高试高等方中，案资要，料求编5试技写、卷术重电保交要气护底设设装。备备4置管高调、动线中试电作敷资高气，设料中课并3技试资件且、术卷料拒管中试试调绝路包验卷试动敷含方技作设线案术，技槽以来术、及避管系免架统不等启必多动要项方高方案中式；资，对料为整试解套卷决启突高动然中过停语程机文中。电高因气中此课资，件料电中试力管卷高壁电中薄气资、设料接备试口进卷不行保严调护等试装问工置题作调，并试合且技理进术利行，用过要管关求线运电敷行力设高保技中护术资装。料置线试做缆卷到敷技准设术确原指灵则导活：。。在对对分于于线调差盒试动处过保，程护当中装不高置同中高电资中压料资回试料路卷试交技卷叉术调时问试，题技应，术采作是用为指金调发属试电隔人机板员一进，变行需压隔要器开在组处事在理前发；掌生同握内一图部线纸故槽资障内料时，、，强设需电备要回制进路造行须厂外同家部时出电切具源断高高习中中题资资电料料源试试，卷卷线试切缆验除敷报从设告而完与采毕相用，关高要技中进术资行资料检料试查，卷和并主检且要测了保处解护理现装。场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
活性染料染色代用碱的配制与应用
活性染料染色代用碱的配制与应用院系：专业：班级：作者：学号：指导老师：活性染料染色代用碱的配制与应用长春工业大学纺织服装学院时路炫摘要:通过测定不同碱剂溶液的碱性，以筛选和配制活性染料染色代用碱，并应用于纯棉织物活性染料轧蒸法染色。
优化的代用碱剂组分为碳酸钾３５％、五水偏硅酸钠５０％、氢氧化钾８％和三乙醇胺７％。
以配制的代碱荆为活性染料染色的固色碱剂，其用量仅为纯碱的１／１０—１／７，染色织物得色量较高、固色效果较好、色光稳定，色牢度良好，且可以减少水洗次数。
关键词：染色；活性染料；代碱剂；棉织物前言：活性染料染色中常以纯碱作为固色剂，但存在用量大、易结块，以及因化料不彻底而堵塞滤网，造成织物色花、布面难洗净、布面和净洗液含碱量高等问题。
用代用碱剂替代纯碱作为活性染料染色固色剂，具有用量少、易清洗、洗后布面和废水ｐＨ值低等优点，有利于环境保护。
但是目前在代用碱的选用和配制方面系统性不强，没有统一的要求和规定，容易造成代用碱效果不一，固色效果不稳定，染色织物色变和色差较大等问题。
根据活性染料纯碱固色机理，作为活性染料的固色碱剂必须具备以下三个条件：①能使活性染料与纤维素纤维发生亲核取代或消除反应；②使染液的ｐＨ值在活性染料染色最佳ｐＨ值范围内；③缓冲能力、稳定性优良。
因此，代碱剂也应由三部分组成：供碱部分缓冲调节部分和添加剂组分。
本试验根据代用碱配制和应用的基本原理，通过测定不同碱剂及其复配溶液在不同条件下的碱性和ｐＨ值缓冲容量，以及轧碱汽蒸后布面PH值，与相同条件下纯碱的使用效果进行对比，以筛选碱剂和复配代用碱剂，并用于活性染料单色和拼色染色，评价其应用性能。
1 实验1.1 药品及仪器药品纯碱，氢氧化钠，氢氧化钾，碳酸钾，硅酸钠，磷酸三钠，五水偏硅酸钠，三乙醇胺，氯化钠；防染盐Ｓ，匀染剂ＢＦ8519，防泳移剂ＢＦ202；活性翠蓝ＢＥＳ，活性嫩黄Ｂ－４ＧＬＮ，活性大红ＢＥＳ，活性黑ＧＦＦ，活性红２ＢＦ，活性红３ＢＦ，活性藏青ＧＤ（成都科龙化工试剂厂）仪器ＰＨＳ－３Ｃ型酸度计（山东莱州电子仪器厂），ＨＮｌ０１－２数显鼓风干燥箱、Ｙ５７１Ｌ型染色摩擦色牢度仪（上海精宏实验设备有限公司），ＡＳ２－ＩＰＭ（ＫＡＳＥＮ）浸轧机（鹤山精湛染整设备厂有限公司），ＤａｔａｃｏｌｏｒＳＦ６００测色配色仪（Ｄａｔａｃｏｌｏｒ公司），ＺＮＨＷ－３型智能数显控温仪（上海鹏奕仪器有限公司）1.2 棉织物活性染料染色工艺流程浸轧染液（室温，一浸一轧，带液率９７％）＿烘干（100℃，2.5min）－浸轧固色液（一浸一轧，７０℃）＿汽蒸（１００—１０３℃，1—1.5min）＿冷水洗２道＿热水洗２道（７０一８０℃）一皂洗（皂洗剂用量：浅色３ｇ／Ｌ，中色４ｇ／Ｌ，深色５g/Ｌ，浴比1：30，90℃×2min）_热水洗1道（70-80℃）—冷水洗1道-烘干（110℃）轧染液处方／（ｇ／Ｌ）（１）单色染色染料１０（浅色）、２０（中色）、３０（深色）防泳移剂６匀染剂 1防染盐Ｓ 1（２）拼色染色染料X防泳移剂１０匀染剂１防染盐Ｓ４大红色活性大红．ＢＥＳ50g/L;灰色活性嫩黄Ｂ-４ＧＬＮ１５．６g/Ｌ，活性黑ＧＦＦ18.85ｇ／Ｌ，活性红２ＢＦ6.5ｇ／Ｌ；咖啡色活性嫩黄B-4GLN 39ｇ／Ｌ，活性红3ＢＦ8.112ｇ／Ｌ，活性藏青ＧＤ9.5ｇ／Ｌ。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
【染色篇】活性染料染色预加碱操作要点
关键词：活性染料染色染色加碱活性染料染色工艺
来源：庄杰化工
责任编辑：张小姐
技术支持及免费寄样：壹捌久贰捌久叁就零捌壹
摘要：在染色过程中，拼色组合的各染料的反应速率和固色率相差很大。
如红3BS反应速率很慢，而双乙烯砜活性基的元青B，包括其它异双活性基的深蓝、藏青色的反应速率都比较快。
通过预加碱工艺，可以使红3BS的反应速率加快，距离尽量接近，缓和与元青、深蓝色染料之间的差距，使每只染料都尽可能达到它们的最高固色率。
活性染料染色预加碱工艺
中温型活性染料的反应主要以乙烯砜基为主，即使是(MCT+Vs)异双活性基染料，据测定，在与纤维发生的反应中，乙烯砜参与反应的几率为9O%以上。
乙烯砜活性基对碱剂和温度相当敏感。
在碱剂存在下，对温度的敏感性显得尤为突出。
在碱剂存在时，温度自30℃开始，每上升l0℃，其反应速率提高3—5倍；60℃时，染料与纤维的反应速率已达到最高点；超过60℃以后，大多数染料的水解速度逐渐超过染料与纤维的反应速率，固色率开始下降。
含双乙烯砜活性基的染料对温度则更敏感。
在60℃时加碱，即使电脑自控，都会使染料在极短时间内发生反应，完成固色。
事实上，这时碱剂在织物上(或纤维上)还没有充分分布均匀，pH值不一致，这样固色反应也不会一致，很容易产生段差，甚至色花。
因此，合理的工艺是在低温时(在3O℃)预加一部分碱剂(1／4—1／3的总碱量)。
因为，一次性加碱，固色反应几乎在瞬间完成。
含双乙烯砜基的染料可以在10min 内完成总固色率的9O%以上。
而3O℃低温加碱，在3O℃时固色率完成15%左右，当温度逐步升至40℃、5O℃和60℃时，固色率分别达到25%、40%和80%，然后
补加2／3的剩余碱剂。
当染色完成时，其固色率也仅增加2O%左右。
低温预加碱是在被染物已吸附了一部分染料以后再加入碱剂，在低温下加入，反应比较缓慢，随着染液温度升高，反应开始加速。
由于染料的固色是逐步进行的，被染物的碱剂分布和pH值的均匀性要好得多，其染色的匀染性也较好。
低温预加碱工艺，染料的最终固色率高于60加碱工艺。
综合上述说明，中温型活性染料较好的匀染性染色工艺如下：在预加碱工艺中，若30℃时一次加完所有碱剂，虽能起到预加碱效果，但因为碱剂的加入不仅使染料的B一乙基砜基硫酸盐发生消除反应而具备活泼性，同时也使纤维素羟基负离子化，纤维素过渡的负离子化会影响染料的上染与吸尽，从而降低了上染率。
因此，在30℃时一次性加入碱剂，并不可取。
对于恒温法工艺，预加碱可以放在染色的初期阶段，与元明粉同时加入。
由于开始即是6o℃染色，预加碱量一般为0.5—1g／L纯碱，也可以用2—4g／L 小苏打来代替，或采用代用碱。
代用碱是多种有机碱与无机碱的混合体，它的主要作用是平衡染色的pH值(始终保持在11左右)。
代用碱的总用量一般控制在1—3.5g／L，加入前一般用25倍以上的清水稀释。
代用碱预加碱量一般为总碱量的1／3。
值得注意的是，对于相同工艺，相同染料，使用纯碱与代用碱，色光也有差异。
庄杰化工——解决印染技术难题，做您的技术顾问
庄杰化工，逾10年高浓助剂厂家，集研发、生产、销售、技术支持为一体，10年专注皂洗剂、固色剂、匀染剂等新工艺产品；不断开发防水剂、抗菌剂、抗静电剂、阻燃剂等功能性产品；及不断引进曲磨牢度提升剂、防劈裂防滑移、湿摩擦牢度提升剂等特殊功能整理剂。
欢迎致电了解详情，免费寄样。
来源：庄杰化工
责任编辑：张小姐
技术支持或免费索样：%壹捌久贰捌久叁久零捌壹&。