导热油脱水脱气安全操作规程正式样本
导热油操作规程
导热油操作规程一，初步脱水脱气因为考虑到装置实际情况，沥青罐中温度基本维持在125℃-140℃之间,所以在系统刚开始进油到13吨左右时,就要注意高位槽与低位槽的液位。
若发生高位放空溅油时，应该立即关小罐区返回阀门，看情况再逐步开大该阀。
为保证沥青罐都能进满导热油，先打通一个沥青罐导热油流程，其他罐进导热油阀先关闭，利用罐中温度对导热油进行加温脱水脱气。
当循环泵出口阀、导热油返回阀完全开足，进出口压差稳定在5-6个KPa波动，注意高位槽液位情况，若液位无明显升降，则说明该组系统基本已经充满导热油，若液位持续下降，则应该继续往该系统中补油，直到液位基本稳定。
当高位槽放空汽相由大到小，系统循环保持正常，说明初步脱水脱气完成，依次类推，完成所有沥青罐的注油和脱水脱气步骤。
在该阶段要注意：1，辅助排气阀一定要打开；2，若发生喷油情况，应该立即关小或关闭罐区导热油返回阀；3，当该过程中发生循环泵抽空情况，要关注高位槽液位状况，及时调节；4，每次用低位槽进行补油时，低点进行切水；5，在该过程中，循环泵进口过滤器最好拆卸几次。
二，点火烘炉升温在前面循环建立正常的基础上，按程序点燃燃烧器，按规定对炉子进行烘炉，只需点小火逐步升温，运转24小时，随着气体的排出和导热油的补充，油泵工作压力趋于平稳，在此前提下可以逐步提高导热油的工作温度，直至工艺要求的温度，注意应控制升温速度，导热油升温每小时不超过20℃。
当导热油温度至150～160℃时，热油循环泵出口压力趋于平稳，放空基本没有汽相，说明脱气过程完成。
在整个调试过程中，必须全面检查系统所有主机、辅机、管道、支撑、膨胀、仪器、电气控制是否正常，及时记录温度、压力、压差等有关参数。
发现问题即使联系机电仪进行维护。
三，正常操作加热炉必须在冷态和热态调试结束后方可投入正常运行。
1，准备加热炉在开炉前，必须认真检查交接班记录，检查系统所有设备是否处于良好状态，检查燃料供给情况，根据工艺要求调节供热系统及燃烧系统各有关阀门的开度。
原油脱水操作
原有脱水仪操作规程
1.插好电源插座，打开循环水，打开电源开关
2.打开导热油开关，设置导热油温度为230 0C,油温数控表因油
质而定（一般稠油脱水1300C，稀油脱水1100C），电机启动后温度设为650C，水处理器温度为2000C，电压表设置在160V-180V
3.加入脱水原油，加量不超过3L
4.打开脱水离合器，开始脱油
5.脱水结束，仪器自动报警，然后迅速打开降温开关及冷却水
开关（稍微开大），使油温降至500C左右即可
6.放油前，须将“油嘴死油区”内的油放出100mL左右
7.放油时不关机，以保证油温，注意安全
8.原油脱完后，应及时加入4L左右清洗仪器
9.放出洗后的残余油和水，关闭电源盒循环水，试验结束
注意事项：
1.循环水不要缺水，以免发生玻璃管破裂
2.放油前，原油温度降至500C左右，以免烫伤，脱水离合器开
关调至降温
3.脱油完毕后，必须清洗仪器，以免有残余油，为下次试验做
准备。
导热油炉操作规程范本（2篇）
导热油炉操作规程范本一、安全操作规程1. 在操作导热油炉之前，必须熟悉并理解操作手册中的安全操作规程，包括但不限于以下内容：a. 正确使用防护设备，如穿戴耐高温手套、护目镜和防护服等。
b. 确保导热油炉周围没有易燃物品或其他危险物品。
c. 确保导热油炉通风良好，避免积聚有害气体。
2. 在操作导热油炉时，严禁以下行为：a. 拆卸或修改导热油炉内部零部件。
b. 在导热油炉内存放易燃物品。
c. 将没有经过处理的导热油排放到环境中。
3. 当发现导热油炉出现异常情况时，应立即停止使用，并向相关人员报告，及时进行维修或更换。
二、操作步骤1. 熟悉导热油炉的控制系统：a. 确定温度控制点。
b. 设置温度控制器参数。
c. 检查温度显示器和报警系统是否正常。
2. 开启导热油炉前的准备工作：a. 检查导热油炉是否有导热油，并确保导热油位于安全范围内。
b. 检查导热油炉是否有足够的燃料。
c. 检查导热油炉及周围是否有漏油或泄漏情况。
3. 开启导热油炉：a. 打开导热油炉的排气阀门，确保排气通畅。
b. 打开导热油炉的点火装置，点火。
c. 逐步打开导热油炉的燃料供给阀门，调整火焰大小。
d. 监控导热油炉温度升高情况，确保温度在安全控制范围内。
4. 导热油炉运行中的操作：a. 定期检查导热油炉的温度和压力，确保正常运行。
b. 定期检查导热油炉的排气系统，清理积灰。
5. 关闭导热油炉：a. 逐步关闭导热油炉的燃料供给阀门。
b. 关闭导热油炉的点火装置。
c. 关闭导热油炉的排气阀门。
三、事故处理程序1. 当发生导热油炉事故时，应立即执行以下程序：a. 切断导热油炉的电源，停止供油。
b. 使用灭火器或灭火器材将火源扑灭。
c. 通知相关人员，并立即报告事故情况。
2. 在事故发生后，应尽快进行事故原因的调查，并采取相应的措施，防止类似事故再次发生。
四、维护保养规程1. 定期检查导热油炉的清洁情况，清理积灰和污垢。
2. 定期检查导热油炉的温度控制器和显示器，确保其正常工作。
导热油脱水脱气安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD649导热油脱水脱气安全操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards导热油脱水脱气安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
为了使新购（新添加）的导热油能够达到正常的使用标准，安全的满足生产加热所需，特制定该脱水脱气操作规程。
一、目的1、使操作人员熟练掌握导热油炉的基本操作方法。
2、脱去导热油中的轻组分和水，使导热油能够达到正常使用条件。
二、条件1、导热油炉各部分经维修后检查验收合格。
2、导热油系统经水洗后检查无泄漏，各相关系统已经吹扫，置换完毕。
3、经有关人员联合检查，确认具备煮油条件。
三、注意事项1、要严格控制升温速度，对油炉出口温度不允许大幅调节，防止导热油发生突沸，造成膨胀槽和储油槽溢油。
2、注意油炉进出口压力变化。
3、要随时注意高位槽液位，及时向高位槽中补充导热油。
4、导热油加热到105-130℃时排气量最大，当出现气体量较多时，可适当降低炉温，以免导热油与水的混合液从高位槽的排气管中排出。
5、做好煮油记录。
四、煮油步骤1、启动注油泵，将外来导热油打入高位膨胀槽中。
直至膨胀槽低液位报警灯熄灭。
2、启动导热油循环泵，对系统内导热油进行冷态循环，至少半小时以上，待系统内导热油完全循环后，启动电加热炉。
导热油脱水脱气安全操作规程
导热油脱水脱气安全操作规程导热油脱水脱气安全操作规程一、适用范围：本规程适用于导热油脱水脱气系统操作人员，包括操作人员、维护人员、检修人员。
二、安全操作规程：1. 操作前检查：在操作前必须对设备进行检查。
检查内容包括：设备、管道连接是否牢固；进口阀门是否开启；进出口管道是否堵塞，是否漏液；电气设备是否处于正常工作状态。
2. 操作时要求：（1）操作人员应该进行必要的安全技能培训，掌握操作规程和急救措施，并持证上岗。
（2）在操纵过程中，必须按规定操作，严禁随意拆卸、更换及改造设备。
（3）操作人员须站在操作台前，在操作时必须时刻注意安全，严禁在设备旁闲逛。
（4）操作人员不得将铁器具伸入设备内部，以避免设备泄漏。
（5）操作人员必须按照正确的顺序操作，防止操作过程中产生事故。
（6）在操作过程中，必须保证设备内的温度不超过200℃，以免发生火灾。
（7）在设备运行期间严禁拆卸安全阀和流量计。
（8）操作过程中应严格按照操作说明进行，进出口阀门必须按照工艺流程的要求开启或关闭。
（9）在设备出现异常状况时，必须立即停机并采取措施，以避免事故的发生。
3. 维护保养：（1）定期检查设备的各个接合部位，要求连接处跟严密，并请注意密封。
（2）设备的排放管道应设有疏水口，并经常清理管道。
（3）设备周围应保持清洁，禁止堆放杂物，以便救援车辆到达现场。
4. 废弃设备处理：废弃设备应按照规定的标准进行处理。
如尚可继续使用，则应经过维修、保养后再次投入使用，如不能使用则应安排拆除。
5. 事故处理：（1）如发生事故，应立即采取有效措施，防止事故扩大。
（2）发现事故时，应立即采取现场施救措施，并报告事故的相关部门，及时组织事故处理。
（3）对事故的处理，必须按照有关法律法规的规定进行，并进行妥善的记录。
6. 其他：（1）严格禁止私自拆卸部件、调节阀门等设备。
（2）严禁使用没有经过检验的管件，确保电气设备绝缘安全可靠。
（3）所有搬动设备的人员必须做好相应的安全防范措施，并在操作时使用好相应的安全工具。
2023年导热油脱水脱气安全操作规程
2023年导热油脱水脱气安全操作规程第一部分：导热油脱水脱气概述1.1 目的与范围本操作规程的目的是确保导热油脱水脱气过程的安全运行，防止事故发生，并保障人员和设备的安全。
本规程适用于所有进行导热油脱水脱气操作的场所和人员。
1.2 术语及定义1) 导热油：具有良好导热性能的液体，用于传导和储存热能。
2) 脱水脱气：将导热油中的水分和气体去除的过程。
1.3 管理体系为确保导热油脱水脱气过程的顺利进行，需要建立完善的管理体系，包括：责任分工清晰、人员岗位职责明确、安全设备齐全、应急处置措施等。
第二部分：导热油脱水脱气操作程序2.1 前期准备1) 确保操作人员具备必要的操作技能，熟悉导热油脱水脱气设备的结构和工作原理。
2) 检查导热油脱水脱气设备的完整性和运行状态，确保设备处于正常工作状态。
3) 准备必要的工作工具和备品备件，以备不时之需。
2.2 导热油脱水脱气操作步骤1) 首先，确保导热油脱水脱气设备和附件的安全运行状态，检查各个阀门是否处于正确的位置。
2) 打开设备的进油阀门，并将导热油缓慢注入设备中，同时观察设备的工作状态和液位情况。
3) 当设备液位达到要求时，关闭进油阀门，并打开泄压阀，排除设备内部的气体。
4) 打开设备的加热和脱气系统，确保设备内的导热油充分加热和脱气。
5) 持续观察设备的工作状态，确保设备稳定运行，并根据需要进行必要的调整。
6) 当导热油的脱水和脱气达到要求时，关闭设备的加热和脱气系统，并逐步关闭设备的泄压阀。
7) 关闭导热油脱水脱气设备的出油阀门，并进行必要的清洗和维护。
2.3 安全措施1) 操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2) 操作人员必须接受相关的安全培训，熟悉导热油脱水脱气设备的操作规程和安全注意事项。
3) 维护操作区域的整洁和清洁，防止杂物堆积和滑倒等危险情况的发生。
4) 严格控制设备的运行参数，避免导热油过热引发火灾和爆炸等事故。
导热油脱水脱气安全操作规程
导热油脱水脱气安全操作规程随着科技发展，导热油已经得到了广泛的应用。
导热油脱水脱气是导热油使用过程中的一个重要环节，但是在操作过程中也存在一定的危险性。
为了确保人身安全、保护设备安全，制定本安全操作规程。
一、操作前准备1.1 材料准备：•导热油•活性炭或其他干燥剂•脱氧剂•脱水剂以上材料应经过质量检查，并严格按照规定配比。
1.2 设备检查：•检查脱水脱气系统是否正常工作•检查各阀门和管道是否畅通，通风设施是否正常•检查设备有无泄漏现象，保持设备环境清洁1.3 安全措施：•工作人员应穿着防护服、耳塞、手套等防护装备•机器旁应配备紧急停机开关和灭火器等应急设施二、操作流程2.1 脱水将导热油流经干燥剂床时，应将干燥剂中的水分全部除去。
具体操作步骤如下：•将导热油加热至160℃，保持一定时间（视情况而定）。
•打开干燥剂床，向其中加入脱水剂，开始脱水。
•由于脱水会产生大量水蒸气，应将水蒸气通过脱气系统排出室外。
2.2 脱气脱水完成后，将导热油流经脱气剂床时，应将剩余的气体排出去。
具体操作步骤如下：•将导热油加热至180℃，保持一定时间（视情况而定）。
•打开脱气剂床，向其中加入脱氧剂和活性炭等吸附剂，开始脱气。
•由于脱气会产生大量有害气体，应将有害气体通过脱气系统排出室外。
三、操作注意事项1.严格按照设计要求进行操作，不得进行手动操作或调整设备。
2.操作人员须全程监控各种参数，并定期巡查设备。
3.如发现设备故障，应及时通知维修人员进行维修。
4.不得使用老化的干燥剂、脱水剂、脱氧剂等，以及不符合规定的混合物。
5.操作期间严禁吸烟、使用明火、进行无关操作等行为，保证场地的通风环境良好。
6.如遇突发事件，应立即拉下紧急停机开关，同时使用灭火器进行灭火。
四、操作结束及清理1.操作完毕后，应关闭脱水脱气系统的所有阀门，并将设备清理殆尽。
2.严禁将废弃材料、废液等倾倒于自然环境中，应交由专业公司进行处理。
3.记录各阶段的操作时间、温度、压力等参数，并上报相关人员备查。
导热油载体燃气锅炉安全操作规程范本
导热油载体燃气锅炉安全操作规程范本一、前言为确保导热油载体燃气锅炉的正常运行，保障人员安全，提高设备的使用寿命，特制定本安全操作规程。
二、一般要求1. 使用人员必须熟悉导热油载体燃气锅炉的结构和性能，具备一定的操作经验和安全意识。
2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意进行操作或改变设备参数。
3. 安全操作前，必须检查设备是否处于正常工作状态，如有异常情况，应立即停止操作并通知相关人员进行维修。
4. 进入锅炉工作区域的人员必须佩戴防护用具，严禁穿拖鞋进入工作区域。
5. 燃气锅炉设备必须设有可靠的防爆装置，短路、漏电等故障时，应及时进行处理。
6. 操作结束后，必须及时关闭燃气和电源开关，清理工作区域，并妥善保管工具和设备。
三、锅炉操作规程1. 启动操作1.1 接通燃气和电源开关。
1.2 打开排气阀，排除管道内积存的空气。
1.3 打开循环泵开关，确保导热油能够顺利循环。
必要时，可自行调整油泵的运行速度。
1.4 加热器开关置于启动位置，设备开始进行加热。
1.5 温度控制器设定合适的工作温度，并保持稳定。
2. 正常运行操作2.1 定期检查燃烧器的工作状态，确保燃气充分燃烧。
2.2 定期检查导热油的温度和压力，确保在设定范围内。
2.3 定期检查泵的工作状态，确保循环顺畅。
3. 停机操作3.1 先关闭加热器开关，停止加热。
3.2 关闭循环泵开关，停止导热油的循环。
3.3 关闭燃气和电源开关，停止供气和供电。
3.4 关闭排气阀，停止排气。
四、事故与应急处理1. 燃气泄漏事故处理1.1立即关闭燃气和电源开关。
1.2迅速开启所有通风设备，将空气中的有害气体排出。
1.3采用合适的灭火器材对火源进行灭火。
1.4及时报告消防部门和相关负责人。
2. 燃烧器发生故障处理2.1立即关闭燃气和电源开关。
2.2检查燃烧器是否有堵塞或损坏现象，必要时进行燃烧器的清洗和更换。
2.3确认燃烧器无异常后，重新启动。
3. 导热油泵发生故障处理3.1立即关闭燃气和电源开关。
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文件编号：TP-AR-L3110
There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.
（示范文本）
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审核：_______________
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导热油脱水脱气安全操作规程正式样本
导热油脱水脱气安全操作规程正式
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使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
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为了使新购（新添加）的导热油能够达到正常的
使用标准，安全的满足生产加热所需，特制定该脱水
脱气操作规程。
一、目的
1、使操作人员熟练掌握导热油炉的基本操作方
法。
2、脱去导热油中的轻组分和水，使导热油能够
达到正常使用条件。
二、条件
1、导热油炉各部分经维修后检查验收合格。
2、导热油系统经水洗后检查无泄漏，各相关系统已经吹扫，置换完毕。
3、经有关人员联合检查，确认具备煮油条件。
三、注意事项
1、要严格控制升温速度，对油炉出口温度不允许大幅调节，防止导热油发生突沸，造成膨胀槽和储油槽溢油。
2、注意油炉进出口压力变化。
3、要随时注意高位槽液位，及时向高位槽中补充导热油。
4、导热油加热到105-130℃时排气量最大，当出现气体量较多时，可适当降低炉温，以免导热油与水的混合液从高位槽的排气管中排出。
5、做好煮油记录。
四、煮油步骤
1、启动注油泵，将外来导热油打入高位膨胀槽中。
直至膨胀槽低液位报警灯熄灭。
2、启动导热油循环泵，对系统内导热油进行冷态循环，至少半小时以上，待系统内导热油完全循环后，启动电加热炉。
3、以每小时小于20℃的速度升温到50℃，恒温循环2小时后；再以每小时小于15℃的速度升温至80℃，再恒温循环3小时；再以每小时小于10℃的速度升至100℃。
4、待导热油温度达到100℃时，系统维持恒温，进入脱水排气阶段并且导热油温度最高不能超过130℃(注：脱气过程完成与否以导热油温度120-130℃时热油循环泵出口压力趋于平稳为标志)。
5、上一阶段结束后，继续以每小时不大于2℃的速度升温至150℃，此阶段至少维持10小时，此
时系统为排气阶段。
6、待导热油温度达到150℃时，系统开始以每小时不大于12℃的速度升温至180℃，导热油达到投用条件。
7、烘炉温度以炉出口温度为准，通过加热管运行组数来调节油温，不得严重超标。
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