汽轮机技术规范
汽轮机安装、验收、技术规范
(5)根据设备的特点和要求分别做到防冻、防潮、防震、防尘和不致倾倒等。
(6)对海滨盐雾地区和有腐蚀性的环境，应采取特殊措施，防止设备锈蚀。
(7)精密部件应存放在货架上，或按要求放置在保温库内。特殊钢种的管材、管 件和部件，应分类存放，不得混淆。
(8)对充氮保护的设备，应定期检查氮气压力及设备密封情况，当压力低于
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1.2.1 设备安装前的保管应按存放地区的自然情况、气候条件、 周围环境和存放时间的长短，参照部颁的SDJ68－84《电力基本 建设火电设备维护保管规程》和设备技术文件对设备存放的要求， 做好保管工作，防止设备变形、变质、腐蚀、损伤和丢失。
1.2.2 设备订货时应规定由厂家提供和随设备交付的技术文件， 作为施工及质量检验的重要依据，主要文件如下：
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1.3.1 汽轮机组安装前，安装工艺的需要必须密切配合土建施工工序进行时，应提前与建 筑施工单位排好配合进度，并提出必要的技术要求。
(2)对于预留孔洞、预埋铁件汽轮机发电机基座以及主要附属设备基础与 安装有关的标高、中心线、地脚螺栓孔位置等重要支模尺寸，在土建施工 前，应会审土建图与安装图，取得一致。对主要设备还应尽可能事先将施 工图、制造厂图纸与设备实际尺寸核对好。
汽轮机技术规范200901230
唐山正丰加热炉余热发电工程N5.5-1.25型汽轮机技术规范唐山正丰铁塔制造有限公司2009年12月目录第1部分通用技术规范 (1)1. 总则 (1)2. 一般技术条件 (1)3. 培训 (2)4. 技术服务及售后服务 (3)5. 备品备件、专用工具和润滑油等消耗品。
(3)6. 监造、检验和性能验收试验 (4)7. 包装、运输和储存 (7)第2部分汽轮机技术规范 (10)1. 供货范围 (10)2. 设备规范 (10)3. 技术要求 (11)4. 质量保证及试验 (16)5. 技术文件 (19)第1部分通用技术规范1.总则1.1 本技术规范适用于唐山正丰加热炉余热发电工程设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面最基本的技术要求。
1.2 需方在本技术规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方提供一套满足本技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3 供方执行本技术规范所列标准，有不一致时，按较高标准执行。
1.4 供方在投标书和投标澄清书中承诺事宜对于本设备合同仍然有效，投标书和投标澄清书与本技术规范不同之处，以本规范为准。
2.一般技术条件2.1 工程概况本工程为余热利用发电项目。
唐山正丰铁塔制造有限公司将投产两台钢坯加热炉锅炉，加热炉生产饱和蒸汽及高温烟气，为响应国家节能减排号召，使该部分热能得到利用，唐山正丰铁塔制造有限公司计划建造两台余热锅炉、一台凝汽发电机组。
余热锅炉利用加热炉高温烟气产生过热蒸汽，同时将加热炉饱和蒸汽加热至过热，一同进入汽轮机做功发电。
2.2地质及气象条件2.3工程设计条件2.3.1加热炉参数：饱和蒸汽压力：1.65MPa饱和蒸汽产量：12.5t/h排烟温度：800℃烟气量：17000Nm3/h数量：2台加热炉烟气成分（需方提供）2.3.2余热锅炉参数：过热蒸汽压力：1.45MPa过热蒸汽温度：350℃蒸汽产量：15.5t/h（含加热炉蒸汽量）给水温度：104℃排烟温度：140℃烟气量：17000Nm3/h数量：2台2.3.5压缩空气利用原有，业主按设计单位要求送至设备接口处。
汽轮机技术规范及结构特性概述
一，汽机汽轮机技术规范及结构特性概述cc50-8.83/0.245型汽轮机为高压单缸、冲动、双抽汽凝汽式，具有两级调节抽汽。
调节系统采用低压数字电液调节。
1.1型式：高压单缸、冲动、双抽汽凝汽式汽轮机单位1.2型号：CC50-8.83/0.98/0.245型1.3进汽调节方式：喷嘴调节1.4额定功率：50000KW1.5最大功率：60000KW1.6主蒸汽压力：8.83Mpa1.7主蒸汽温度：540℃1.8一级额定抽汽压力0.981 MPa一级额定抽汽压力调节范围0.781-1.281 MPa二级额定抽泣压力0.245Mpa二级额定抽泣压力调节范围0.124-0.34 51.9汽缸数：11.10进汽流量额定工况：284.5t/h纯凝工况：179t/h最大一级单抽工况：313.5t/h最大二级单抽工况：261.5t/h1.11抽汽流量一级额定/最大抽汽量100/140t/h二级额定/最大抽泣量70/100t/h1.12排气压力额定工况0.0040Mpa纯凝工况0.0048Mpa 1.13冷却水温：20℃(最大33℃)1.14给水温度额定工况：215℃纯凝工况：195.5℃1.15汽轮机转子临界转速～1621r/min1.16工作转速：3000r/min1.17加热器数：2高+2除氧+3低1.18级数1+7+7+2+1+5（共17级）1.19回热抽汽数：6（分别在4、6、8、11、13、15级后）1.20最大吊装重量1.21汽轮机本体外形尺寸（长×宽×高）8.52M×7.09M×3.41M（高度指后缸上部大气阀至运转平台）蒸汽压力均为绝对压力，油压均为表压。
发电机型号：QFA-60-2型额定功率：50000KW/60000KW额定电压：10500V额定电流：3881A额定功率因数：0.85额定频率：50HZ额定转速：3000r/min效率（保证值）：≥98.2%励磁方式：静止可控硅励磁冷却方式：空冷风冷稳定：≤40℃定子重量：70t转子重量：22.5t加热器规范1＃高压加热器产品名称管程壳程制造日期2011.5.5设计压力16.0MPA 1.74MPA 容器净重9205㎏耐压试验压力27.2MPA 3.06MPA 换热面积210㎡最高允许工作压力折流板间距设计温度270℃350℃产品标准GB151－1999主体材料20J Q345R 制造许可证编号TS2210359-2014制造许可级别A1（单层高压）A2 设备代码2120 10359 2011 0043 工作介质水水蒸汽压力容器类别III制造单位青岛畅隆电力设备有限公司2＃高压加热器产品名称管程壳程制造日期2011.5.5设计压力17.0MPA 2.9MPA 容器净重11145㎏耐压试验压力29.4MPA 5.65MPA 换热面积210㎡最高允许工作压力折流板间距设计温度310℃405℃产品标准GB151－1999主体材料20J Q345R 制造许可证编号TS2210359-2014工作介质水水蒸汽制造许可级别A1（单层高压）A2 设备代码2120 10359 2011 0044制造单位青岛畅隆电力设备有限公司压力容器类别III3#低压加热器产品名称管程壳程制造日期2011.1设计压力 1.58MPA 1.0MPA 容器净重6286㎏耐压试验压力 2.0MPA 1.45MPA 换热面积190㎡最高允许工作压力 1.58MPA 1.0MPA 折流板间距430MM设计温度200℃280℃产品标准GB150GB151工作介质S Q 压力容器类别I主体材料Q345R 16MN锻制造许可证编号TS22420612制造许可级别D1D2 设备代码2170420372011000 1 制造单位中国长江动力公司（集团）产品标准GB150GB151低压加热器产品名称管程壳程制造日期2011.1设计压力 1.58MPA 1.0MPA 容器净重6148㎏耐压试验压力 2.0MPA 1.45MPA 换热面积190㎡最高允许工作压力 1.58MPA 1.0MPA 折流板间距430MM设计温度200℃280℃产品标准GB150GB151工作介质S Q 压力容器类别I主体材料Q345R 16MN锻制造许可证编号TS22120662015制造许可级别D1D2 设备代码2170420572011000 5 制造单位中国长江动力公司（集团）产品标准GB150GB1511#低压加热器产品名称管程壳程制造日期2011.1设计压力 1.58MPA 1.0MPA 容器净重6148㎏耐压试验压力 2.0MPA 1.45MPA 换热面积190㎡最高允许工作压力 1.58MPA 1.0MPA 折流板间距430MM设计温度200℃280℃产品标准GB150GB151工作介质S Q 压力容器类别I主体材料Q345R 16MN锻制造许可证编号TS22120372015制造许可级别D1D2 设备代码2170420372011000 2 制造单位中国长江动力公司（集团）产品标准GB150GB1515、汽封系统产品名称汽封加热装置型号JQ-30-1 水侧压力25MPA 换热面积30㎡汽侧压力0.095MPA 蒸汽耗量/㎏/H 重量1288㎏出厂编号Q03003/7 出厂日期2010 轴加抽风机规范产品名称立式高效轴封风机HARRIER电机功率5.5KW叶轮转速2900R/min型号TDQ-5500BF风机风量550-1180M³/H风机风压9030-9820Pa出厂日期2011.4.19生产厂家中国大连华鸿工业技术有限公司出厂编号11046-I-10产品名称立式高效轴封风机隔爆型三相异步电动机额定功率5.5KW防护等级IP44 型号YB2-132S1-2额定转速2900R/min效率86% 额定电流11/6.4A 接法△/Y额定电压380V/660VCOSØ0.88 质量90㎏防爆合格证编号CNEX07.1720标准编号JB/T7565.1-2004出厂日期2009.8 温升80K生产许可证编号XX06-01400219生产厂家衡水电机有限公司汽机本体高压疏水扩容器规范型式 SK004.01型立式设计压力0.6Mpa 容积1m3 台数 1台6.3汽机本体低压疏水扩容器规范产品名称凝结泵型号100N130 位号/ 流量42/70M³/H 扬程142/135M 转速真空系统设备技术规范2980R/MIN 泵质量/ 出厂编号20209 出厂日期2011.5生产厂家上海凯泉泵业（集团）有限公司/沈阳凯泉石化泵有限公司生产许可证编号/产品名称凝结泵三相异步电机型号Y2-250M-2B3 额定功率55KW 绝缘等级 F 额定转速2970R/min 效率93% 能效等级 3 接法额定电压380V COSØ0.90 质量403㎏防护等级IP54 额定电流100A标准编号JB/T8680-2008 出厂日期2011.4 额定频率50HZ 出厂编号104003B 生产厂家西安泰富西玛电机有限公司轴承SKF6313/cm 6313cm产品名称EASTDFW250－315/4单级离心泵（射水泵）流量550M³/H 扬程32M 功率75KW型式SK004.01型 立式 设计压力0.6Mpa 容积1m 3台数 1台供油系统设备规范和技术特性高压启动油泵型号 150LY120×2 流量 160M ³/H扬程200M 电动机功率 160KW 转速 2980R/min 出厂编号10192出厂日期 2010.12 生产厂家 四川自贡东方过滤设备制造有限公司高启油泵三相异步电动机额定功率 160KW 防护等级 IP44 型号 Y315L1-2 额定转速 2980R/min 额定频率 50HZ 绝缘等级 B 标准编号 JB/T10391-2008 额定电压 380V 效率 94.8% 质量 1008㎏ 接法 额定电流 284A LW104dB(A)能效标准GB18613-2出厂日期2010.12编号9012001转速 1450R/Min 效率 80% 标准编号 Q/SUVU4-2007出厂编号 M1103W1170 出厂日期 2011.3 生产厂家上海东方泵业（集团）有限公司型号 y2-280s-4 出厂编号 10097 功率 75kw 电压 380V 电流 140A 频率 50Hz 转速 1480r/min cos ¢ 0.87 IP 454 绝艳等级 Fη93.60% 重量510KgJB/T8680-2008 出厂年月2011年1月上海东方威尔电机有限公司 产品名称 1#射水抽气器 型号085-32-2 吸入压力0.004MPA 抽气器容量 32㎏/h 工作水压力 0.35MPA 工作水温 20℃ 工作水量0.12M ³/S出厂编号08-01-04出厂日期2008.1 生产厂家 中国长江动力公司（集团）武汉特种发电设备厂空气冷却器 型号 KJW6280-1289S-2750 进水温度 33℃ 进水压力 200KPa额定换热容量 280KW 水压降8.654KPa风量 6.25㎡/s 耗水量70m3 /h风压降0.363KPa 技术编号 JB/T2728.4-1998 重量1100Kg出厂编号 2011-1-12 出品年月2011.1中国长江动力公司（集团） 凝汽器 型号：N-4000-2设计冷却水量： 10680t/h 蒸汽压力： 5Kpa 冷却面积： 4000m 2冷却水温： （20-33）℃ 循环水阻： 0.04Mpa 无水总重85.94t运行总重 121t不锈钢管总数6800根管子规格 Φ25×0.7×7590中国长江动力公司（集团） 低加疏水泵 型号 100NW44*3 流量 28-43m 3/h 扬程 120-137m 转速 2960r/min 配用功率 30kw重量 650kg汽蚀余量 1.5m出厂编号A110221003出厂日期2011-06 低加疏水泵配用电机 型号 Y2-200L1-2 功率 30kw 频率 50Hz 电压 380V 转速 2950r/min效率 91.4% 电流 55.4A 绝艳等级 F 能效等级З功率因数0.9接法△出厂编号105002006四川宜宾力源电机有限公司供油系统设备规范和技术特性高压启动油泵型号150LY120×2 流量160M³/H 扬程200M电动机功率160KW 转速2980R/min 出厂编号10192出厂日期2010.12 生产厂家四川自贡东方过滤设备制造有限公司高启油泵三相异步电动机额定功率160KW 防护等级IP44 型号Y315L1-2 额定转速2980R/min额定频率50HZ 绝缘等级 B 标准编号JB/T10391-2008额定电压380V效率94.8% 质量1008㎏接法额定电流284ALW 104dB(A) 能效标准GB18613-2006出厂日期2010.12 编号9012001四川宜宾力源电机有限公司产品名称交流润滑油泵型号100LY40 流量80M³/H 额定功率18.5KW 扬程40M转速2950R/MIN 出厂编号10193 出厂日期2010.12产品名称交流润滑油泵三项异步电机型号160L-2 额定功率18.5KW 额定频率50HZ 额定电压380V 额定电流35.5A 转速2930R/MIN 重量145㎏效率90.10%编号10120238 LW 87dB(A) 能效标准GB186B-2006标准编号JB/T10391-2008出厂日期2010.12 生产厂家四川宜宾力源电机有限公司产品名称直流润滑油泵型号100LY40 流量80M³/H 额定功率17KW 扬程40M转速2950R/MIN 出厂编号10194 出厂日期2010.12生产厂家四川自贡东方过滤设备制造有限公司产品名称直流润滑油泵三项异步电机型号22-61 额定功率17KW 额定频率50HZ 额定电压220V额定电流88A 转速3000R/MIN 重量180㎏励磁方式其他励磁电流 1.12A 出厂日期2010.12 生产厂家杭州先锋电机厂产品名称冷油器型号LY60 冷却面积60㎡外形尺寸/ 出口油温45℃进口水温33℃重量2658㎏出厂编号LY60-151 出厂日期2010.9 生产厂家中国长江动力公司（集团）调节系统油压调节系统油压：1.96MPa油泵进口油压：0.1MPa脉冲油压：0.98 MPa9.6系统技术指标转速控制范围 （20～3330）r/min,精度±1r/min 负荷控制范围 （0～115）%额定负荷，精度±0.5% 转速不等率 4.5%（3～6）%可调 抽汽压力不等率 10% （0～15）%可调 额定中压抽汽压力 0.98MPa额定中压抽汽压力范围 （0.785～1.275）MPa 额定低压抽汽压力 0.245MPa汽轮机组保安系统报警、保护值 .除氧器的技术规范：除氧器 型号 XMC-180G 设计压力Mpa 0.65MP 工作压力 0.588MP 设计温度℃ 300℃ 工作温度 158℃ 额定出力 180T/H 水箱总容积 76m 3除氧器及水箱净重 17530Kg设备重92000Kg热网加热器技术规范：热网加热器技术规范设计参数容器形式 管壳式换热器容器类别 Ⅰ参数名称壳程管程序号 项目 单位 报警保护值 1 汽轮机超速保护值 r/min 3270-3330 2 电超速设定保护值 r/min 3270 3 汽轮机轴向位移报警 mm ±0.8 4 汽轮机转子轴向位移保护 mm +1.4 5 润滑油压低交流油泵投入 MPa 〈0.055 6 润滑油压低直流油泵投入 MPa 〈0.04 7 润滑油压低停机 MPa 〈0.02 8 润滑油压低停盘车 MPa 〈0.015 9 润滑油回油温度升高报警℃ 65 10 润滑油回油温度升高保护（报警保护已取消） ℃ 7511 冷凝器真空报警值 MPa 0.086.7 Ⅰ值0.075 Ⅱ值 12 冷凝器真空保护值 MPa -0.06 13 工业抽汽压力低报警值 MPa 〈0.78 14采暖抽汽压力低报警值 MPa〈0.014715 后汽缸处相对膨胀指示器报警值 mm +3.5，-1.5 16 后汽缸处相对膨胀指示器保护值 mm +4.0，-2.0工作压力Mpa 0.245 1.2设计压力Mpa 0.5 1.4工作温度℃148 80/130设计温度℃180 180壁温120 150介质蒸汽水介质性质无毒无毒主要受压元件材料Q345R Q345R腐蚀余量mm 1 1焊接接头系数0.85 0.85程数 2 4保温材料保温厚度传热面积㎡303换热管规格￠XTXL mm ￠19×1.0×5000换热管与管板连接方式强度焊加贴胀最大吊装质量kg 7760设备满水质量kg～21800液压试验压力MPa 1.78 1.78 减温减压器技术规范产品名称#1减温减压装置蒸汽流量100T/H产品编号MY1011013进口蒸汽压力9.8MPA出口蒸汽压力0.245MPA进口蒸汽温度540℃出口蒸汽温度140℃减温水压力15MPA 执行标准JB/T6323-2002减温水温度158℃158℃许可证号TS2710J87-2013生产厂家江苏宇达电站辅机阀门制造有限公司产品名称#2减温减压装置蒸汽流量100T/H产品编号MY1011013进口蒸汽压力9.8MPA出口蒸汽压力0.981MPA进口蒸汽温度540℃出口蒸汽温度250℃减温水压力15MPA 执行标准JB/T6323-2002减温水温度158℃158℃许可证号TS2710J87-2013生产厂家江苏宇达电站辅机阀门制造有限公司。
小机组汽轮机、发电机技术规范
小机组汽轮机、发电机技术规范1. 引言小机组汽轮机和发电机作为发电厂的重要设备，其技术规范的制定和遵守对于保证电力系统的安全运行和发电厂的经济运行具有重要意义。
本文档旨在针对小机组汽轮机和发电机的技术规范进行详细描述，包括设计、制造、安装、调试和运维等方面的要求。
2. 设计要求2.1 汽轮机设计要求•汽轮机的设计应符合国家标准和行业规范的要求；•设计过程应考虑机组的可靠性、安全性和经济性；•考虑到小机组的运行环境和特殊要求，设计应具备适应性和可调节性。
2.2 发电机设计要求•发电机的设计应符合国际电工委员会（IEC）和国家标准的要求；•发电机应具备良好的电气性能和低损耗；•发电机应适应小机组的运行条件，具备可靠性和安全性。
3. 制造要求3.1 汽轮机制造要求•汽轮机的制造过程应符合相关的制造标准和规范；•制造过程中应采用先进的技术和设备，保证制造质量；•制造商应具备相关的认证和资质。
3.2 发电机制造要求•发电机的制造过程应符合相关的制造标准和规范；•制造过程中应采用先进的技术和设备，保证制造质量；•制造商应具备相关的认证和资质。
4. 安装要求•汽轮机和发电机的安装应按照制造商提供的安装指导进行；•安装过程中应遵循相关的安全操作规程；•安装完成后，应进行必要的检查和测试，确保设备安全可靠。
5. 调试要求•汽轮机和发电机的调试应由专业人员进行；•调试过程中应按照相关的调试方案进行，并记录调试过程和结果；•调试完成后，应进行必要的验收，确保设备满足技术规范的要求。
6. 运维要求•汽轮机和发电机的运维应按照制造商提供的运维手册进行；•运维过程中应定期进行设备检查和维护，并记录运维情况；•运维人员应具备相关的专业知识和操作技能。
7. 总结小机组汽轮机和发电机的技术规范是保证其安全运行和经济运行的重要依据。
本文档对小机组汽轮机和发电机在设计、制造、安装、调试和运维方面的要求进行了详细描述，并强调了相关的标准和规范的遵守。
汽轮机安装、验收、技术规范
1.2.3 设备装卸和搬运，除应按《热机安装安全工作规程》执行外，还应遵守下列 规定： (1)起吊时应按箱上指定的吊装部位绑扎吊索。吊索转折处应加衬垫物，防止损 坏设备。 (2)搞清设备或箱件的重心位置，对设备上的活动部分应予固定，并防止设备内 部积存的液体流动和重心偏移，造成倾倒。 (3)对刚度较差的设备，应采取措施，防止变形。 1.2.4 设备和器材应分区分类存放，并应符合下列要求： (1)存放区域应有明显的区界和消防通道，并具备可靠的消防设施和有效的照明。 (2)大件设备的存放位置应根据施工顺序和运输条件，按照施工组织设计的规定 合理布置，尽量避免二次搬运。 (3)设备应切实垫好，与地面保持一定的高度，堆放场地排水应畅通，并不得堆 叠过高。 (4)地面和货架应具有足够的承载能力。 (5)根据设备的特点和要求分别做到防冻、防潮、防震、防尘和不致倾倒等。 (6)对海滨盐雾地区和有腐蚀性的环境，应采取特殊措施，防止设备锈蚀。 (7)精密部件应存放在货架上，或按要求放置在保温库内。特殊钢种的管材、管 件和部件，应分类存放，不得混淆。 (8)对充氮保护的设备，应定期检查氮气压力及设备密封情况，当压力低于 3.5kPa时，应立即补充氮气。
1.4.9 汽轮机组设备及管道的水压试验除按规定进行外，必须做到临时连接系统严密无 渗漏，表计经校验合格，水质清洁，升压前将空气排尽，水压试验后将水放尽、吹干。 冬季注意防冻，必要时进行防腐。 1.4.10 当汽轮机组设备的重要部件施工告一段落时，必须对内部进行检查、预以封闭， 并须符合下列要求： (1)设备及管道最后封闭前，必须指定专人检查，确信无任何杂物后才准封闭，必要 时应按规定会同有关人员检查签证。 (2)进入设备内部清理和检查的人员，应穿干净无钮扣和衣袋的专用工作服，鞋底无 铁钉并应擦净，严防在设备内部掉进杂物。 (3)无论正式或临时封闭都必须采用明显外露的方法，禁止用棉纱、破布或纸团等塞 入开口部位。封闭应牢固严密。 (4)不允许在已封闭的设备或管道上施焊、开孔或拆封，必须进行时应取得一定的批 准手续。对重要设备应提出保证清洁和安全的措施，由监护人监护执行，并作好记录。 开封作业完成后应重新检查，确认符合规范有关规定后，再行封闭。 1.4.11 在施工过程中，应按本篇各章节的具体要求做好各项施工技术记录和验收签证， 并及时整理。对重要系统的工程变更，施工完毕后应做出竣工图，并由施工技术负责 人签字。
汽轮机安装、验收、技术规范
1.2.5 设备管理人员应熟悉设备保管规程和汽轮机组设备的特 殊保管要求，经常检查设备存放情况，保持设备完好 1.2.6 设备到达现场后，应会同有关部门开箱清点，对设备的 名称、规格、数量和完好情况进行外观检查，对于常有缺陷 的设备和有怀疑的部套应重点检查，作出记录，并应做到： (1)开箱应使用合适的工具，不得猛烈敲击，以防止损坏设 备。对装有精密设备的箱件，更应注意对加工面妥为保护。 (2)设备的转动和滑动部件，在防腐涂料未清理前，不得转 动和滑动，检查后仍应进行防腐处理。 (3)装箱设备开箱检查后不能立即安装者，应复箱封闭好； 对长时间露天放置的箱件，应加防雨罩。 1.2.7 设备在安装前，必须按本规范的规定对设备进行检查。 如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。 对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量 问题致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由施工单位、 制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标 准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。
1.3.1 汽轮机组安装前，对于下列有关的建筑施工，应密切配合。 (1)由于安装工艺的需要必须密切配合土建施工工序进行时，应提前 与建筑施工单位排好配合进度，并提出必要的技术要求。 (2)对于预留孔洞、预埋铁件汽轮机发电机基座以及主要附属设备基 础与安装有关的标高、中心线、地脚螺栓孔位置等重要支模尺寸，在 土建施工前，应会审土建图与安装图，取得一致。对主要设备还应尽 可能事先将施工图、制造厂图纸与设备实际尺寸核对好。 (3)对于起吊重型设备需要的起吊设施的基础、生根以及为超负荷起 吊而对建筑结构进行的加固方案，应在土建施工之前与设计和建筑施 工单位研究确定。 (4)对于需预埋地脚螺栓、锚固板及阀座结构件的主机基础，应配合 土建单位预制定位用的金属框架，确保各项几何尺寸的误差和累计误 差在允许范围之内；框架安装及支模在浇灌混凝土过程中应反复测量， 确保位置正确及在浇灌混凝土时不会产生位移。
汽轮机规范
汽轮机规范1.1系统概述1.1.1.1大唐信阳（华豫）发电有限责任公司#1、#2 汽轮机组均采用东方汽轮机厂引进和吸收国外技术设计和制造的N300-16.7/537/537-6型亚临界一次中间再热双缸双排汽凝汽式汽轮机。
该机型采用从美国Bailey公司ETSI分公司引进的高压抗燃油数字电液控制系统( 简称 DEH)，该控制系统可以和上位机取得联络实现机炉电协调控制。
热力系统采用八级回热抽汽加热—三高四低一除氧的形式，主要有以下系统：主再热蒸汽系统、回热抽汽系统、凝结水系统、除氧给水系统、凝汽器抽气系统、循环水系统、高压抗燃油系统、润滑油系统、旁路系统等。
1.1.1.2 2016年2月18日，大唐信阳（华豫）发电有限责任公司 #1、#2 机组升级改造为 320MW机组。
1.2本体结构简介东方汽轮机厂N320-16.7/537/537型机组为两缸两1.2.1.1排汽型式，高中压部分采用合缸结构，因进汽参数较高，为减小汽缸应力，增加机组启停及变负荷的灵活性，高压部分设计为双层缸。
低压缸为对称分流形式，也采用双层缸结构。
高中压缸的合缸反向流动布置及低压缸的对称分流布置，可以在运行时相互抵消部分轴向推力，从而减轻推力轴承的负荷，并可减小推力轴承的尺寸。
为简化汽缸结构和减小热应力，高压和中压阀门与汽缸之间都是通过管道连接。
高压阀悬挂在机头前运行平台下面，中压阀置于高中压缸两侧。
1.2.1.2本机组通流部分分为高、中、低压三个部分。
高压通流部分设计为反向流动，高压和中压进汽口都布置在高中压缸中部，是整个机组温度最高的部位，锅炉过热器来的过热蒸汽经主汽阀、调节阀后分别从上下方向由四个高压进汽管进入高压内缸的喷嘴室，然后进入高压通流部分。
蒸汽经1个单列调节级和8 个压力级作功后由高中压缸前端下部的两个高压排汽口排出，经 2 根冷段再热汽管去锅炉再热器。
利用高压外缸和隔板套所构成的空间，在第 6 级后布置了一段抽汽去 #1 高加，第9 级后 ( 高压排汽 ) 设有二段抽汽供#2 高加。
汽轮机介绍之给水泵汽轮机概述及主要技术规范
汽轮机介绍之给水泵汽轮机概述及主要技术规范给水泵汽轮机是一种利用汽轮机与给水泵集成在一起的动力装置。
它通过汽轮机产生的动力驱动给水泵，将冷却水从低处抽吸并提升到高处，然后将冷却水送往发电机和其他设备进行冷却。
给水泵汽轮机广泛应用于发电厂、化工厂和暖通设备中。
给水泵汽轮机具有很多技术规范，其中一些主要技术规范如下：1.装机容量：给水泵汽轮机的装机容量是指单位时间内给水泵所能提供的冷却水流量。
一般来说，装机容量越大，给水泵汽轮机的性能越好，但同时也会带来更高的投资和运行成本。
2.提升高度：给水泵汽轮机的提升高度是指冷却水从低处抽吸到高处的高度差。
提升高度越大，给水泵汽轮机的功耗就越大，因此需要更强大的汽轮机来驱动。
3.效率：给水泵汽轮机的效率是指单位功耗下所能提供的冷却水流量。
高效率的给水泵汽轮机能够以更低的能耗驱动给水泵，从而减少能源消耗和运营成本。
4.运行稳定性：给水泵汽轮机在运行中需要保持稳定性，避免发生振动、噪音和泄漏等问题。
因此，给水泵汽轮机需要具备可靠的结构设计和高质量的制造工艺。
5.自动化水平：给水泵汽轮机应具备一定的自动化水平，能够实现自动控制和监测，提高运行效率和安全性。
自动化功能包括启停控制、负荷分配、故障诊断等。
6.耐久性：给水泵汽轮机需要具备良好的耐久性，能够在长时间运行和重负荷工况下保持稳定性和可靠性，减少维修和更换的频率，降低运营成本。
7.安全性：给水泵汽轮机需要具备良好的安全性能，包括防火、防爆、防锈等措施，以确保设备在高温、高压和恶劣环境下安全运行。
综上所述，给水泵汽轮机是一种集成了汽轮机和给水泵的动力装置，应用于各种工业设备中。
它具有装机容量、提升高度、效率、运行稳定性、自动化水平、耐久性和安全性等主要技术规范，以满足不同领域的需求。
随着科技的不断进步，给水泵汽轮机将继续在工业领域发挥重要的作用。
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3
主蒸汽压力
MPa
16.7
17.5
＞21.7
4
主蒸汽温度
℃
538
高546
低529
＞566℃或
＜465℃停机
5
再热蒸汽温度
℃
538
高546
低529
＞566℃或
＜465℃停机
6
再热蒸汽压力
MPa
3.133
3.59
7
主再热蒸汽温差
℃
＜14
28
＞42
初负荷时允许再热汽温比主汽温低83℃
8
主汽或再热汽两侧温差
+152
-152
-563
零位：距油箱顶部1333
26
EH油箱油位
mm
450-550
高560
低Ⅰ440
低Ⅱ300
低Ⅲ 195
195
零位为油箱底部
27
A、B小机油箱油位
mm
0±100
+190
-190
零位距油箱顶部330
28
电泵液力偶合器油箱油位
mm
2/3
高3/4
低1/2
29
隔膜阀安全油压
MPa
0.5-0.8
50
减温水流量
t/h
52
132
111
启/闭时间（快/慢）
s
≤4/15
≤4/15
≤5
制造厂
德国Reineke
2.2.1.4凝汽器规范
名 称
单 位
参 数
型 号
N-18000
型 式
单背压、单壳体、对分双流程、表面式
总冷却面积
m2
18000
循环冷却水量
t/h
34400
换热管直径
mm
φ25×0.5/φ25×0.7
℃
＜14
28
＞42
达42℃最长时间不超过15分钟并至少间隔4小时
9
调节级压力
MPa
11.6
13.1
10
高压缸排汽压力
MPa
3.48
3.99
4.82
11
高压缸排汽温度
℃
319
406
427
12
凝汽器真空
KPa
＞70
70
65
当地大气压力79.2KPa
13
差胀
转子伸长
mm
15.17
15.92
转子缩短
mm
1.88
36.242
汽侧入口压力（THA工况）
MPa
5.624
3.377
1.718
水侧设计压力
MPa
28.05
28.05
28.05
水侧设计温度
℃
295
265
225
汽侧设计压力
MPa
7.58
4.81
2.42
汽侧设计温度
℃
420/295
360/265
490/225
汽侧试验压力
MPa
11.37
7.2
3.63
水侧试验压力
6
发电机转冷水箱
水
7
凝结水补水箱
水
100
8
汽机本体疏水扩容器
汽、水
16
0.2
300
SAP
9
高加事故疏水扩容器
汽、水
8
1.0
300
山东北辰集团有限公司
10
辅助蒸汽疏水扩容器
汽、水
3
1.3
360
南通曙光波纹管制造有限公司
序号
名称
单位
正常值
报警值
停机值
备注
1
机组出力
MW
300
316
2
主蒸汽流量
T/h
905
130
130
130
汽侧设计压力
MPa
0.56
0.20
0.206
0.206
汽侧设计温度
℃
300/160
190/130
130
130
汽侧试验压力
MPa
0.84
0.3
0.31
0.31
水侧试验压力
MPa
5.88
5.88
5.88
5.88
汽侧入口温度（THA工况）
℃
242.5
134
82.0
61.8
进入疏水量 （THA工况）
2.2.1.5除氧器规范
名 称
单 位
除氧器
型 号
GC-1036/GS-150
型 式
卧式、内置式
工作介质
蒸汽、水
设计/试验压力
MPa
1.05/1.71
安全阀整定压力
MPa
1.01
设计温度（蒸汽/水）
℃
360/250
工作压力
MPa
0.147～0.942
出水温度
℃
170
最高工作压力
MPa
0.842
最高进汽温度
58.01
36.02
给水出口温度（THA工况）
℃
134.4
100.7
78.13
58.01
抽汽流量（THA工况）
t/h
39.5
25.84
22.544
23.437
汽侧入口压力（THA工况）
MPa
0.333
0.114
0.049
0.021
水侧设计压力
MPa
3.92
3.92
3.92
3.92
水侧设计温度
℃
160
107
21
润滑油压
MPa
0.096-0.124
0.08
0.06
0.03跳盘车
22
润滑油温
℃
40-45
高49
低38
＜10℃
不准启润滑油泵
23
EH油压
MPa
12.4-14.8
高16.2
低11.2
9.3
11.2 MPa联启备用泵
24
EH油温
℃
38-58
高60
低23
＜20℃禁止启泵
25
主油箱油位
mm
0±100
17
额定排汽流量
T/H
546.978
18
额定给水温度
℃
273
19
小汽机耗汽量
T/H
327
20
补给水率
％
3
21
循环水温度
℃
22（最高33）
22
额定转速
rpm
3000
23
盘车转速
rpm
2.51
24
净热耗率(THA工况)
KJ/Kw.h
7947.5
25
汽耗率(THA工况)
Kg/KW.h
3.015
26
汽轮机总内效率
MPa
16.7
8
额定主汽温度
℃
538
9
主蒸汽额定进汽量
T/H
904.642
10
主蒸汽最大进汽量
T/H
1036
11
高压缸排汽压力
MPa
3.481
12
高压缸排汽温度
℃
314.2
13
额定再热汽压力
MPa
3.133
ห้องสมุดไป่ตู้14
额定再热汽温度
℃
538
15
再热蒸汽额定进汽量
T/H
754.426
16
额定排汽压力
MPa
0.00589
M3/h
30
≤21
两者任一满足
运行层压力
（压力开关除外）
55
发电机转子进水压力
MPa
0.2-0.3
低0.53
高0.23
56
发电机内冷水导电度
Us/cm
定子≤2
转子≤5
定子2
转子5
57
发电机进风温度
℃
20-40
58
发电机出风温度
℃
80
59
励磁机进风温度
℃
20-40
65
60
励磁机出风温度
℃
85
61
循环水压力
t
30
34
汽轮机低压转子重量
t
65
35
转子旋转方向
从汽轮机向发电机端看为顺时针方向
36
负荷性质
带基本负荷并具有调峰能力
37
配汽方式
喷嘴+节流
38
调节系统型式
DEH-Ⅲ型数字式电液调节系统
39
机组运行方式
变压运行或定压运行
40
制造厂
上海电气集团股份有限公司
2.2.1.2各级回热抽汽参数（TRL工况）
抽汽
汽轮机技术规范
箱式容器
序号
名称
介质
有效几何容积
m3
设计压力
MPa
设计温度
℃
生产厂家
1
主机润滑油箱
润滑油
25
0.1
50
上海电气集团股份有限公司
2
备用油箱
润滑油
70
常温
江苏派斯特有限公司
3
小机润滑油箱
润滑油
4.5
常压
50
东方汽轮机厂
4
EH油箱
EH油
0.9
ABB
5
发电机定冷水箱
水
2.3