电镀污泥核算
谈电镀废水污泥的处理和资源化
184区域治理PRACTICE作者简介：沈君华，生于1973年，本科，助理工程师，研究方向为含铜污泥综合利用。
谈电镀废水污泥的处理和资源化韶关鹏瑞环保科技有限公司 沈君华摘要：含铜电镀污泥是由电镀厂生产排放的电镀废水经过沉淀处理后所产生的，这种污泥是一种含Cu综合重金属污泥，因其对自然环境具有极强的污染性，所以必须经过科学处理后才能排放。
同时，为实现资源的最优利用，可以对污泥中的铜进行回收利用，这需要采用科学合理的处理技术。
在本文研究中，重点分析了电镀含铜污泥中铜的回收工艺，并就其资源化利用进行探讨，希望推动我国工业经济的绿色可持续化发展。
关键词：电镀污泥；铜回收工艺；资源化技术中图分类号：[TU992.3]文献标识码：A文章编号：2096-4595（2021）02-0184-0002电镀厂是工业生产制造行业的重要配套企业，主要负责对工业产品的表面镀层处理，如镀铜、镀锌、镀镍、镀铬等，电镀生产会产生大量的电镀废水，由于产出的废水中含有多种重金属物质，尤其是含铜率较高，所以不能直接进行废物排放。
传统电镀废水处理方法以沉淀为主，但无法彻底分离其中的铜金属并实现再利用。
在环境保护和集约化产业发展的要求下，电镀企业必须加强回收工艺技术优化，提高铜的回收利用和资源化处理，以降低环境污染，提高电镀污泥经济价值。
含铜电镀污泥的铜回收有哪些流程，需用哪些工艺技术，如何实现资源化？这就是本文探讨的主要内容。
一、电镀污泥中铜的回收工艺流程第一步浸出铜。
通过对污泥进行预处理，将污泥中的铜用氨水、硫酸铁或硫酸铁浸出。
氨水的浸出选择性好，但有较大刺激性，要求其浸出设备要完全密封，若在NH3浓度超过18%，此时氨水快速大量挥发，会导致氨水的流失和环境恶化；硫酸的浸出效率较好，但其腐蚀性很强，对反应器的防腐蚀要求更高；硫酸铁可实现更好的浸出效效果，但反应速度较慢，需要更多的溶液。
所以需要根据污泥的实际成分来选用合适的浸出工艺。
电镀成本核算方法
电镀成本核算方法电镀成本核算方法是指对电镀加工过程中的各项成本进行分析和核算的方法。
电镀加工是一种通过在金属表面镀上一层金属或非金属的薄膜，以提高其耐腐蚀性、美观性和导电性的加工方法。
电镀成本核算对于企业来说非常重要，可以帮助企业了解电镀加工的成本构成，为企业的成本控制和决策提供依据。
电镀加工的成本主要包括原材料成本、劳动力成本、能源成本、设备折旧及维护成本、管理费用等。
在进行电镀成本核算时，需要将这些成本进行具体的分析和计算。
原材料成本是指电镀加工所使用的金属材料、化学药品等的购买成本。
在核算过程中，需要将购买的原材料按照使用量进行划分，并计算其成本占比。
同时，还需要考虑原材料的损耗率，以及不同原材料的成本差异。
劳动力成本是指进行电镀加工所需的人工费用。
在核算过程中，需要将加工人员的工资、社会保险费用等纳入考虑范围。
同时，还需要根据电镀加工的工艺和要求，确定所需的劳动力数量，进而计算劳动力成本。
能源成本是指电镀加工过程中所消耗的电能、水能等能源的成本。
在核算过程中，需要对电能、水能等的消耗量进行测算，并将其转化为具体的成本。
同时，还需要考虑能源的价格和变动情况，以及能源的利用效率，来计算能源成本。
设备折旧及维护成本是指电镀加工所使用的设备的折旧费用和维护费用。
在核算过程中，需要根据设备的使用寿命和价值，计算其每年的折旧费用，并将其分摊到每一次电镀加工中。
同时，还需要考虑设备的维护费用，包括设备的维修和保养成本。
管理费用是指电镀加工过程中所涉及的管理费用，包括人员薪酬、办公费用、设备租赁费用等。
在核算过程中，需要将这些费用按照一定的分摊规则进行计算，并将其纳入到电镀加工的成本中。
电镀成本核算方法可以根据具体的情况和需要进行选择。
一般来说，可以采用直接成本法、间接成本法或标准成本法等方法进行核算。
直接成本法是指将直接与电镀加工相关的成本直接分配到产品中，如原材料成本、劳动力成本等。
间接成本法是指将与电镀加工间接相关的成本按照一定的分配规则分摊到产品中，如能源成本、设备折旧及维护成本等。
3360电镀行业(不含电子元器件和线路板)产排污核算方法和系数手册2021版
2
时间，获取企业实际产品产量或生产时间。
（3）污染物产生量计算公式（如下）进行计算：
污染物产生量=污染物对应的产污系数×产品产量（或生产时间）
产 = 产 ×
其中，
产 ：工艺 i 某污染物的平均产生量
产 ：工艺 i 某污染物对应的产污系数
= ∑[产 × （1 − × ）]
4.污染物排放量核算案例
某电镀企业主要产污工艺为除油（挂镀）、浸蚀（挂镀）、镀铬
（挂镀）。本示例以总铬为例，说明排放量计算过程。该企业基本信
息如表 1 所示：
表 1 某电镀企业基本信息
名称
产品及产量
产量
266000 平方米
电镀产品
污染治理设施
间/正常生产时间
工段
名称
产品
名称
原料
名称
工艺
规模等级
名称
污染物指标
系数
单位
产污
系数
克/平方米化学需氧量
产品
氨氮
总氮
总磷
废气
工业废气量
克/平方米产品
克/平方米产品
6.31
0.010
0.26
克/平方米产品
0.052
立方米/小
时-生产时
7000
15
末端治理技术
末端治理技术名
平均去除效率
称
（%）
化学混凝法
（%）
参考 k 值计算公式*1
/
/
/
化学混凝法
87
化学混凝+生物
法
93
7000
/
/
/
17.40
电镀污泥是电镀行业废水处理的
电镀污泥是电镀行业废水处理的“终态物”，里面含有大量铜、镍、铬、铁、锌等贵重金属。
电镀污泥主要来源于工业电镀厂各种电镀废液和电解槽液通过液相化学处理后所产生的固体废料,由于各电镀厂家的生产工艺及处理工艺不同,电镀污泥的化学组份相当复杂,主要含有铬、铁、镍、铜、锌等重金属化合物及可溶性盐类。
电镀企业在初步处理电镀污泥时,都需要将电镀废液中的各种重金属盐类转化为相应的氢氧化物并沉淀固化,因而一般电镀厂家在处理电镀废液时都加入了相关的还原剂、中和剂及絮凝剂等化学药品,导致电镀污泥中化学组份增多,各种重金属化合物在组份中分散而含量偏低。
特别是某些电镀企业采用石灰或电石作为中和剂,在中和处理时通过化学反应产生大量石膏或氢氧化钙,更使电镀污泥的总量增大,重金属组份含量降低,以致进一步的无害化处理、分离和综合利用较为困难。
根据我们的实地调查,一般新处理产生的电镀污泥含水率很高,达75%～80%,铬、铁、镍、铜及锌的化合物含量一般在0 5%～3%左右(以氧化物计),石膏(硫酸钙)含量为8%～10%,其他水溶性盐类及杂质含量为5%左右。
危废污泥干化之电镀污泥篇
危废污泥干化之电镀污泥篇电镀污泥是电镀废水处理之后剩余的产物，其中含有非常丰富的重金属，是典型的危险废物之一，会对环境和人体健康带来极大的威胁。
目前我国电镀污泥的资源化利用水平较低，存在严重的二次污染。
电镀污泥中重金属的回收以及固化处置研究是非常有必要的，在浸出重金属之后，利用沉淀法分离其中的重金属，然后对浸出的金属残渣进行固化，提升资源利用率。
一、电镀污泥的来源及特点电镀污泥是电镀厂废水处理过程中必然产生的固体废弃物，目前常见的电镀废水处理方法就是在其中加入碱液，促进其沉淀，这也是电镀污泥的主要来源之一，国内大半电镀厂都采用碱液沉淀的方法处理废水，必然会产生金属氢氧化物，经过污泥压滤脱水之后就会形成电镀污泥。
除此之外，在电镀废水的处理过程中还会加入还原剂、酸、碱、氧化剂等药剂，所以电镀污泥中的物质种类非常多，成分也非常复杂。
根据电镀废水处理方式的不同，将电镀污泥分为混合污泥和分质污泥两类，混合污泥是指把经过不同工艺和环节的污泥集中起来进行统一处理；分质污泥就是将不同的电镀废水分类处理，污泥中包含某种主要重金属。
二、电镀污泥的危害电镀生产行业在全球范围内都属于重度污染行业，如果不能科学合理地处置电镀污染物，那么其产生的后果将会非常严重。
电镀污泥中的重金属很容易进入水和土壤，对环境造成破坏，甚至影响人类和动植物的健康。
土壤污染是指电镀污泥中的有害重金属逐渐向下渗透，进入土壤之后能够杀死微生物，土壤质量快速下降，导致农作物产量降低甚至枯死，对生态平衡带来非常严重的破坏。
土壤中的重金属进入瓜果植物，然后进入人体，对人类身体健康带来极大的威胁。
水体污染也是一个非常严重的危害，电镀污泥如果未经妥善处理，那么下雨后将会产生大量含有污染物的液体，逐渐污染水体，带来极大的水资源安全威胁，直接影响依赖水体生存的动植物，造成更加严重的后果。
电镀污泥中存在的金属物质会通过食物链或者大气环境的方式进入人体，对人类健康产生极大威胁，轻者导致皮肤和呼吸道不适等，重者可能导致神经系统受损，甚至造成严重的器官障碍。
电镀项目环境影响评价要点
电镀项目环境影响评价要点发布时间：2021-11-08T01:18:07.004Z 来源：《中国科技信息》2021年10月下30期作者：吴赛珍[导读] 电镀是一个高能耗、高污染的行业，因为电镀原辅材料涉及诸多的强酸、强碱和重金属等，在生产过程中排放大量有毒有害的废气、废水、废液和废渣，对环境和人类健康造成极大的危害。
因此，在建设环境友好型社会的今天，我们一定要做好电镀建设项目环境影响评价技术工作，以适应社会发展的需求。
本文将从多方面详细分析电镀项目环境影响评价要点，为更高效、更准确地做好电镀项目环境影响评价工作提供参考。
广州市环境保护工程设计院有限公司吴赛珍广东广州 510115摘要：电镀是一个高能耗、高污染的行业，因为电镀原辅材料涉及诸多的强酸、强碱和重金属等，在生产过程中排放大量有毒有害的废气、废水、废液和废渣，对环境和人类健康造成极大的危害。
因此，在建设环境友好型社会的今天，我们一定要做好电镀建设项目环境影响评价技术工作，以适应社会发展的需求。
本文将从多方面详细分析电镀项目环境影响评价要点，为更高效、更准确地做好电镀项目环境影响评价工作提供参考。
关键词：电镀项目；环境影响；评价要点1、引言当前，我国的工业化发展速度越来越快，而在电镀项目的生产过程中，对于环境会造成十分严重的负面影响，对此，需要严谨细致地评价电镀项目对于环境的具体影响情况，把握好评价要点，在建设环境友好型社会的当下，切实做好电镀项目环境影响技术评价工作，以适应我国科学发展观的具体要求。
2、项目环境影响评价要点分析2.1产业政策、规划相符性、总图及选址合理性分析要点电镀项目环境可行的前提是符合产业政策、相关规划，总图布置和选址合理。
产业政策和宏观规划符合性方面，国家层面应关注项目的生产工艺是否属于《产业结构调整指导目录(2019年本)》中的淘汰类和限制类。
另外还需关注项目所在地关于电镀行业的建设和生产的相关规范要求、项目所在地关于项目纳污水体环境保护管理及电镀回用水的相关规定。
电镀污泥检测方法
电镀污泥检测方法1.含水率一．分析步骤称取200g 电镀污泥，均匀平铺在搪瓷托盘中，放入烘箱内，在105℃（±1℃）温度下，干燥8-12小时，冷却至室温，称量。
二．计算方法100g200-%⨯=烘干后总重量烘干前总质量含水率 2.试验溶液的制备称取未烘干污泥样品100.00g(±0.02g),置于三角烧杯中，加入王水50ml （盐酸：硝酸=3:1），加热使样品溶解，并不时摇动烧杯，在电炉上消解至近干，取下烧杯冷却至室温。
将烧杯中溶液全部转移到1000ml 容量瓶中，稀释至刻度，摇匀。
用滤纸过滤该溶液，得到试验溶液，该溶液用于污泥中铜，镍含量的分析。
3.铜含量的检测一.分析原理用氨水调节酸度，以氟化氢铵掩蔽铁，在PH3.5-4.0的溶液中，铜与碘化钾反应生成碘化亚铜游离出碘，以淀粉为指示剂，用硫代硫酸钠标准溶液进行滴定。
三.分析步骤用移液管移取试验溶液10ml 置于250ml 锥形瓶中，加入25ml 蒸馏水。
用氨水中和至氢氧化铁完全沉淀，加入2-3克氟化氢铵使沉淀完全溶解，加入1-2克碘化钾，立即用硫代硫酸钠标准溶液滴定至淡黄色，然后加入2ml 淀粉溶液。
滴定近终点时加入0.5克硫氰酸钾，继续滴定至蓝色刚消失为终点。
五.计算方法100)(%⨯=wVT Cu 湿基 式中：V:滴定消耗硫代硫酸钠标准溶液的体积，mL ；T:硫代硫酸钠标准溶液对铜的滴定度，g/ml ；W ：样品质量（10ml 试验溶液中所含污泥质量），g100)(%%)m%100(m )(%⨯⨯-=湿基含水率干基Cu Cu 式中：m:制备试验溶液时所取电镀污泥的质量，g 。
4.镍含量的检测一．分析原理用柠檬酸铵掩蔽铁，铝，锰等离子的干扰，用硫代硫酸钠掩蔽铜。
在PH ：7—8的弱碱性介质中，镍与丁二酮肟生成鲜红色沉淀物，与其他离子分离。
沉淀物经酸溶解后，在PH9-9.5的氨性溶液中，用紫尿酸铵作指示剂，用EDTA 标准溶液进行滴定，呈玫瑰红为终点。
电镀行业核算指南
附件5广东省电镀行业废物及其污染物排放量核算指南为规范广东省环保大检查“一企一档”电镀行业废物及其污染物产排量核算工作，提高电镀企业主要污染物上报数据真实性和准确性，结合近年全省电镀行业重金属污染减排核查核算情况及废水治理现状，特制订本指南。
1 适用范围本指南适用于《关于印发<广东省国控和省控重点企业环保大检查一企一档建设工作方案>的通知》（粤环函〔2015〕1139号）附件3中电镀企业废物排放量及主要污染物产生量、排放量的理论值核算。
2 核算方法鉴于电镀并非完全独立的行业，不生产独立的产品，只是现代制造业中的一个环节，其涉及的产品种类、加工原辅材料众多，因此本核算指南，主要是以产排系数法为主、其他核算方法（实测法、物料衡算法）为辅的核算模式，对电镀行业废物产生量及主要污染物产排量进行核算。
2.1 产排污系数法1、计算公式（2-1）—某污染物i的产生量，单位：千克；—产品产量，单位：平方米；—污染物i产污系数，单位：克/平方米-产品、吨/平方米-产品或千克/平方米-产品。
（2-2）—某污染物i的排放量，单位：千克；—产品产量，单位：平方米；—污染物i排污系数，单位：克/平方米-产品、吨/平方米-产品或千克/平方米-产品。
2、系数应用（1）电镀行业主要污染物的产排污系数，主要是参照《第一次全国监控企业普查产排污系数手册》中金属表面处理及热处理加工制造业（3460）的产排污系数，进行污染物产排量计算。
（2）产品电镀面积。
对于不规则的电镀加工产品，其产品电镀面积可通过下式进行计算：（2-3）—某金属的电镀产品面积，单位：平方米（m2）；—电镀加工过程某金属的消耗量，单位：千克（kg ）；—电镀加工过程某金属的利用率；—某金属的密度，单位：千克/立方米（kg/m3）；—某金属电镀的厚度，单位：米（m ）。
（3）对于《第一次全国监控企业普查产排污系数手册》中没有产排污系数的金属污染物，可结合行业清洁生产标准中的经验系数（见附表），对其产排量进行计算。
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电镀污泥核算
电镀废水中反应后金属干污泥泥的含量与原水浓度成正比：
1、含铬废水，原水含铬浓度Amg/L，则反应后铬干污泥为0.786Amg/L。
2、含镍废水，原水含镍浓度Amg/L，则反应后镍干污泥为0.6～0.715Amg/L。
3、含铜废水，原水含铜浓度Amg/L，则反应后铜干污泥为0.613Amg/L。
4、综合废水，含各类重金属浓度Amg/L，则反应后后干污泥为0.6～0.7Amg/L。
通常需投加絮凝剂增加絮凝效果，实验及经验值为400～600mg/L。
以1m³含铬废水为例：原水含铬浓度100mg/L，
反应产生铬干污泥100×0.786mg/L＝78.6mg/L＝78.6g/m³
投加絮凝剂500mg/L＝500g/m³，
絮凝剂全部转为污泥，与金属污泥混合，形成的绝干污泥量为：
78.6+500＝578.6g/m³。
压滤后的干污泥量则为：578.6÷（1﹣0.75）＝2314.4g/m³
注意：1、一般絮凝剂会根据实际水质调整，没有确认数据，因此核算时，一般电镀污水产生干污泥量为废水的1‰～2.5‰。
2、由于孔隙水、毛细水、结合水等的存在，板框压滤后的污泥含水率一般在70－80％之间，可称为干污泥，上面计算取中间值0.75。