外发冲压模具验收标准
冲压模具动态验收标准
缓冲器保护套定点距离上安全区平面 min 2
OK
NG
No 材料・冲压件的投入确认
10 能否无障碍无问题地向下模投入冲压件或料片?.投料时有无干涉？ 客户生産方法： 人工：可适当放宽 自动线 保证机械手无干涉
11
12
13
14
101 102 103 确认：動作・目視・・・上下模间的空间对投入冲压件是否朱足够？并确认有无干涉物，实际投入冲压件， 104 确认其在中途是否会被卡住在下斜锲上？ 105 101 当有送下料架时，是否有便于顺利投入的机能，安装时同上模有无干涉？ 102 NG 送料：高于型面 取件：低于型面 103 确认：用動作・・・确认用于工作的全数都接触均匀否，用于安全的能否切实达到其机能？ 104 实际投入冲压件，确认投入时有无干涉，材料平衡是否良好 ，并对其安装高度用微速运转进行干涉检查。 105 101 间隙： 102 产品导向定位销能否满足作为定位的机能？ 确认：動作・目視・・・用钢皮尺等确认，材料或冲压件是否存在松动？从偏离20mm状态下 正式导向部 0.5mm 103 态下 投入也应能可靠地定位。 粗导向部 1.0mm 104 (拉伸模初次机能評价用模拟中的料片尺寸作确认评价） 105 101 102 加工前将冲压件・材料放入后、是存在偏移・松动的可能性？ 确认：用動作・・・确认定位的安装位置是否设定得布局良好，其同冲压件的间隙被调整再0.5mm左右？ 103 并向仸何方向挪动冲压件以确认用下模形状进行定位是否可靠【がた0.2㎜以内】 104 (拉伸模初次机能評价用模拟中的料片尺寸作确认评价） 105 101 102 是否存在会使投入后的冲压件产生损伤的形状・零部件？ 103 确认：边界辅助定位销是否对制件有损伤 确认：目視确认・・・铸出空间部位是否存在干涉物？后装零部件是否有干涉（3D未加工到的部位等）？ 104 实际投入冲压件确认其是否变形。 105
冲压模具验收标准2
冲压模具验收标准2冲压模具验收标准股份有限公司塑变类冲压模验收标准 Q/JQ436-19991 主要检查验收项目和适用范围本标准对塑变类冲压模的凸模、凹模、退压料及定位、导向机构、外观及安装尺寸的装配检查项目及技术要求。
以及对制件、凸模与凹模、定位和压料、安装与外观的调整检查项目及技术作出规定。
本标准适用于本公司、外协厂制造的塑变类冲压模，也适用于境外制造的塑变类冲压模。
本标准规定的各项技术要求与甲乙双方认可的图纸及技术协议执行。
本标准中使用的表面粗糙度按1系列执行。
2 装配检查项目及技术要求凸模形状与尺寸应符合图纸要求或符合提供样件的要求。
棱线、搭线应没有凹凸、扭曲。
R滑顺、没有凹凸尖角。
凸模与凹模的研合率，主要部位80,以上，次要部位70,以上。
因特殊要求，铸件易磨损部位(或焊接刀口)，以合金钢焊条填补，堆焊部位的宽、深都应在10×10mm以上。
或镶合金钢块。
工作表面粗糙度，主要部位，次要部位。
镶块接合面间隙小于0.1mm。
镶块与窝座(或挡块)及键的配合间隙应?0.05mm。
材料与淬火硬度应符合图纸及技术协议要求。
一般使用合金铸铁(如 GM246、翻边ICD5等)。
凹模形状及尺寸应符合图纸要求或提供样件要求。
棱线、搭线没有凹凸、扭曲。
R 滑顺、没有凹凸尖角。
工作表面粗糙度，主要部位不低于，次要部位，凹模口圆角不低于。
因特殊要求，铸件易损部位(或焊接刀口)，以合金钢焊条填补，堆焊部位的宽、深都应在10×10mm以上。
或镶合金钢块。
与凸模间隙，直线和角度部位应符合要求(曲线部位适当减小)。
镶块接合面间隙小于0.1mm。
镶块与窝座(或挡块)及键的配合间隙应?0.05mm。
材料与淬火硬度应符合图纸及技术协议要求。
一般使用合金铸铁(如 GM246、铸钢ICD5等)。
2.3 退、压料及定位2.3.1退、压料板表面粗糙度，主要部位及大平面为。
2.3.2退、压料板与凸模间隙在0.05,0.2mm之间(可调整/小模具)。
冲压模具验收标准2
冲压模具验收标准2冲压模具验收标准股份有限公司塑变类冲压模验收标准 Q/JQ436-19991 主要检查验收项目和适用范围本标准对塑变类冲压模的凸模、凹模、退压料及定位、导向机构、外观及安装尺寸的装配检查项目及技术要求。
以及对制件、凸模与凹模、定位和压料、安装与外观的调整检查项目及技术作出规定。
本标准适用于本公司、外协厂制造的塑变类冲压模，也适用于境外制造的塑变类冲压模。
本标准规定的各项技术要求与甲乙双方认可的图纸及技术协议执行。
本标准中使用的表面粗糙度按1系列执行。
2 装配检查项目及技术要求凸模形状与尺寸应符合图纸要求或符合提供样件的要求。
棱线、搭线应没有凹凸、扭曲。
R滑顺、没有凹凸尖角。
凸模与凹模的研合率，主要部位80,以上，次要部位70,以上。
因特殊要求，铸件易磨损部位(或焊接刀口)，以合金钢焊条填补，堆焊部位的宽、深都应在10×10mm以上。
或镶合金钢块。
工作表面粗糙度，主要部位，次要部位。
镶块接合面间隙小于0.1mm。
镶块与窝座(或挡块)及键的配合间隙应?0.05mm。
材料与淬火硬度应符合图纸及技术协议要求。
一般使用合金铸铁(如 GM246、翻边ICD5等)。
凹模形状及尺寸应符合图纸要求或提供样件要求。
棱线、搭线没有凹凸、扭曲。
R 滑顺、没有凹凸尖角。
工作表面粗糙度，主要部位不低于，次要部位，凹模口圆角不低于。
因特殊要求，铸件易损部位(或焊接刀口)，以合金钢焊条填补，堆焊部位的宽、深都应在10×10mm以上。
或镶合金钢块。
与凸模间隙，直线和角度部位应符合要求(曲线部位适当减小)。
镶块接合面间隙小于0.1mm。
镶块与窝座(或挡块)及键的配合间隙应?0.05mm。
材料与淬火硬度应符合图纸及技术协议要求。
一般使用合金铸铁(如 GM246、铸钢ICD5等)。
2.3 退、压料及定位2.3.1退、压料板表面粗糙度，主要部位及大平面为。
2.3.2退、压料板与凸模间隙在0.05,0.2mm之间(可调整/小模具)。
冲压模具制造检验技术要求
冲压模具制造检验技术要求
一、模具制造检验要求
1、模具制造检验应按现行《模具技术标准》、《模具检验规程》及有关设计图纸要求的规定进行。
2、模具制造须按有关行业标准要求进行原材料、零部件、夹具和模具本体的检验。
3、机加工工艺检验：定位精度、形体尺寸精度、表面质量及技术指标等，应按现行行业技术标准和相关技术文件要求进行检验。
4、焊接检验：焊接质量（焊接结构、焊接强度、焊接间隙及焊接良好状态的检验）应按现行行业技术标准要求进行检验。
5、表面处理检验：表面处理应按现行行业技术标准和有关文件要求进行检验，检验内容包括热处理、表面硬度、表面粗糙度、表面质量及技术要求等。
6、组合检验：应根据模具的复杂性、规格尺寸、结构、加工工艺及使用要求等进行检验。
检验内容包括互换检验、整体性检验、模具性能检验等。
7、其他检验：应按行业标准规定检验，其中包括模具包装检验、夹具和木模安全检验等。
二、模具制造检验结论
1、模具检验结论应按照《模具技术标准》和《模具检验规程》的要求确定，可以分为“合格”、“不合格”或“改进后合格”等级。
冲压模具动态验收标准
冲压模具动态验收标准
冲压模具是在制造工业中广泛应用的一种工具，它的质量直接影响到产品的成型质量和生产效率。
为了保证冲压模具的质量，动态验收是必不可少的环节。
动态验收是指在模具设计、加工、装配和调试过程中，根据模具的具体情况和要求，对模具进行全面、系统的检查和评定，以确保模具的质量和性能达到设计要求。
首先，动态验收的内容包括哪些方面呢？动态验收主要包括模具的结构尺寸、材料选择、加工精度、装配质量、使用性能等方面的检查。
在进行动态验收时，需要根据模具的具体情况和设计要求，制定相应的验收标准和方法，以确保验收的全面、准确和可靠。
其次，动态验收的标准应该如何制定呢？动态验收标准是根据模具的设计要求和使用性能，结合实际生产过程中的经验总结而制定的。
动态验收标准应该具有科学性、可操作性和实用性，能够全面、准确地反映模具的质量和性能，为模具的设计、加工、装配和调试提供依据和保障。
在实际的动态验收过程中，需要注意哪些问题呢？首先，需要对模具的结构尺寸进行检查，确保各个零部件的尺寸精度和配合间隙符合设计要求。
其次，需要对模具的材料选择和加工精度进行检查，确保模具的强度、硬度和耐磨性达到要求。
另外，还需要对模具的装配质量和使用性能进行检查，确保模具的组装精度和使用稳定性。
只有全面、系统地进行动态验收，才能确保模具的质量和性能达到设计要求。
总的来说，动态验收是冲压模具制造过程中不可或缺的环节，它直接关系到产品的成型质量和生产效率。
因此，我们必须重视动态验收工作，制定科学、严格的验收标准和方法，加强对模具质量的监控和控制，不断提高模具的设计、加工、装配和调试水平，为制造业的发展和产品质量的提升提供有力保障。
外发五金模具的验收标准
外发五金模具的验收标准文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）外发五金模具的验收标准一、模具试做、样品提交、检验及NG项目修正1.外发模具试做时原则上固泰技术负责人要现场跟踪确认，在时间不允许的情况下可由外协厂自行调试，但试做过程中出现的问题点必须跟固泰技术负责人沟通，双方共同协商解决；2.外协厂试做后自行测定全尺寸OK后按前期打合时的数量及要求送样；3.固泰对样品进行全尺寸测定，并出具书面检测报告；4.固泰技术负责人对检测报告作出评估，对NG项目作出修正指示，当外协厂对检测数据有异议时，可联系技术负责人双方测量员进行现场确认；5.产品合格与否的判定依据；①.图面标注的尺寸及要求全部OK；②.为了满足生产性，所有测量值必须在极限公差的80%以内，否则视为NG；二、模具移交时的确认项目：1.最后一次试模的工序样板一套或料带一条；2.最新版模具图档（电子版CAD文档），试模过程中图纸有修改时必须明确标注；3.模具各部件无破损，表面光洁无锈；4.模具其他配件及备品（如需要，在前期技术打合时会有明确要求）5.剩余的试模材料必须退还给材料库管，并签字确认。
三、模具移入试模确认项目：1.模具设计是否合理，能否满足固泰机床生产的要求（垫铁高度、锁模槽位置及大小是否正确、有无模柄等）；2.内外导柱（导套）个数和大小与模具是否相匹配；3.模具各部件活动是否顺畅，有无干涉4.排样、工艺接刀位置是否与打合时一致5.有无考虑模具生产时的安全性（连续模具有无误送安全检测装置）6.产品出模是否顺畅7.模具是否有跳废料而压伤产品的情况8.模具间隙是否合理产品毛刺有无超差9.模具镶件固定方式是否合理是否考虑生产时方便调整维修（一般情况下不得采用挂台，采用M5以上的螺丝固定）10.送料是否顺畅定位是否准确，导料针孔有无插伤、变形现象11.脱料板弹簧排布是否均衡产品顶针弹簧力是否合适12.脱料板压料槽深度是否合适13.模板厚度太薄，模板承受冲裁力强度不够，模板弯曲变形或模板热处理硬度不够，量产过程中模面凸凹不平损伤严重！14.弯曲镶件制作表面光洁度不够，热处理硬度不够，弯曲部有问题，产品弯曲部位拉伤严重或弯曲部位拉出铁屑是产品压伤;15.拉伸镶件表面有无做特殊硬处理；16.浮升销尖角部接触材料，送料过程中产生铁屑，产品压伤；17.模具垫板有没有热处理，凸模、镶件处受力下沉；18.模具垫铁分布是否合理；19.对于连续模具为了调整维修方便，所有剪切口及成型部位必须采用镶件结构；20.产品连续生产一个LOT，尺寸是否OK且稳定在一定的公差范围内（连续模具累计生产数量在5W以上，模具、产品尺寸等没有问题后方可验收模具）。
冲压件模具预验收标准(1)
目视,卡尺 使用聚氨酯弹簧时,尺寸要统一 目视,卡尺 弹簧压缩行程设计必须满足冲次要求 目视 目视 目视 弹簧必须有良好的定位方式 退料力,压料力满足要求
安装方式必须符合标准，安装充气弹簧时压力表数值要标识清晰 目视钢板 弹簧与面接触平稳、可靠，力量足够 尺 目视、钢 使用标准件安装面加工高度一致，涂红丹检查接触率100%。 板尺 必须高于刀口 目视 压料板侧面必须垂直,间隙不能与刀口干涉或者过大，间隙应保证在0.5mm 左 右。 受力面不能太薄，必须有支撑筋 目视 目视,红丹 以凸模为基准带件研合压料芯型面，工作部分红丹研合率为80%以上 分布与图纸保持一致，与制件贴合定位好，高度低于下模刃口5mm,必须长于 目视,红丹 废料10mm 冲孔废料堆积不得超过5片 目视 侧冲必须有观察孔,排废料孔 目视 目视 目视 目视 目视 目视 废料盒必须能50片以上的废料,且取放方便 无尖角(不小于75度) 废料必须能自由滑落到模具以外 冲孔废料必须能顺利滑到废料盒子内,不得被带出
27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 镶 块 与 刀 口 冲 头
刃口的间隙 刃口的材质和硬度 刃口吃入量 接刀缝 镶块补焊 镶块与安装底面 标准异形冲头 刀口形状 对冲时 冲孔与整形 翻孔与整形 定位销 定位销 标准圆冲头 材质和编号刻印 起吊装置 螺钉与螺钉过孔 镶块、冲头固定座 与安装底面 清根 压边圈 排气孔 防尘管 拉延成型标记 型 研合 面 表面光洁度 倒角 压料板压料 型面补焊 型面定位
铭牌、 外 气管线、顶料装置 观 99 顶料装置 其 100 他 顶料装置 101 气管线、顶料装置 102 气管线、顶料装置 103 104 105 气管线、顶料装置 斜锲、驱动器 侧切、侧冲
模具检查验收标准-1
冲压模具检查验收标准一、目的为了保证汽车覆盖件模具及其它车身冷冲压模具性能可靠，操作、使用、维护安全方便。
能满足适应生产纲领的要求，特制订本标准。
二、定义2.1冷冲模静检：根据图纸要求，对冲模各部的尺寸关系、结构、装配质量进行综合评定的一项检查工作。
2.2冷冲模动检：根据冲压件产品的设计要求和冲模图纸的设计技术条件，使用适当的机械压力机，对冲模有关各部的动作关系、动作质量和冲模的使用性能进行综合评定的一项检查工作。
2.3全拆除检查：主要用于修边冲孔模具抽检。
将模具刃口镶件，凸、凹模及其固定板，顶件器或退件器，侧冲器机构等一一拆成零件或部件，按模具设计图纸，详细检查零件和部件设计加工和装配质量的检验过程。
抽检数量见本标准8.5条。
2.4遗留问题：模具开发过程中发现的不合格项，但经过验证这些不合格项不影响模具使用性能，不降低冲压件质量。
说明：A：对于冲压件的遗留问题·拉延件表面冲击痕或零件其它缺陷经装车验证被其它零件遮盖，未暴露在外，未影响装配质量，可做为遗留问题。
·拉延件表面冲击痕或零件其它缺陷经装车验证需增加人工抛光打磨或增加冲压工序，影响装配质量的缺陷不属于遗留问题，应解决后交付。
B：对于模具下列不合格项列为遗留问题·模座表面毛面小于Φ3的砂眼、疏松孔·非三维曲面机加工后暴露出的砂眼、疏松需补焊、修平。
补焊区凸出或凹陷不大于0.25。
焊接质量见本标准6.5条。
·三维曲面和棱线上的铸造缺陷、加工失误，在不影响模具强度和寿命的前提下，允许堆焊，焊斑表面凸凹不平小于0.02。
且于基体曲面光顺，平滑共面。
·堆焊刃口（在200毫米范围内）允许2～3条3毫米垂直于刃壁切平面的缝，缝宽小于0.02。
·铸件基面，加强筋上的各种影响机械强度的集中疏松和砂眼，先天裂纹不属于遗留问题。
C：遗留问题的验证·冲压件遗留问题的验证：试装20台份，经公司质量部主持验证并出据试装报告。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
外发冲压模具验收标准
（ISO9001-2015）
1.0 目的
规范模具设计，制造，验收等流程，缩短模具交期,提升公司效益。
2.0 适用范围
适用于本公司外发设计制作的所有模具。
3.0 总则
3.1模具设计前需给出《模具设计、制造、交付进度表》,表中需详细列出模具图纸设计、模具制造(线割/热处理/精磨等)及模具组装/试模三大阶段时间安排，并由供应商组织技术评审会议；表中需详细列出模具装配、初次试模交样时间。
3.2供应商对图纸设计中的<<工序图>>及<<排样图>>完成后，设计方需要将上述资料递交XX相关负责人，XX相关责任人在接到上述相关资料后经过内部评审。
然后与供应商进行双方沟通评审，确认模具设计方案，供应商在未收到XX 项目负责人书面确认模具方案时不得进行模具加工制造。
且供应商不得随意更改模具设计方案及不按照图面要求加工，否则由此造成的一切损失由供应商全部承担。
原则上供应商需对《工序图》、<<排样图>>、设计进度及评审结果承担全部风险责任。
模具设计寿命要求保证为100万次。
整个设计过程中,XX模具技术公司只作为技术支持。
所有部件设计时必须考虑便于模修人员安装、拆卸。
应尽量避免为更换冲头，而出现过多拆卸的情况。
3.3图纸作为XX验收的重要依据，所有模具零部件需确保与图纸一致，否则按
照不合格品处理。
模具交付后，XX将按照图纸对模具零部件进行实测，如发现设计与制造不符合，将不予以验收。
产品验收后，保留最终验收工件及全尺寸报告作为参考样品，后期模具更改完成后需保证产品质量与样品稳定一致。
3.4模具尺寸不小于报价时模具预算尺寸，如模具为工程模工序数必须与报价时所报的工序数一致。
4.0 实施细则
4.1 第一阶段——模具设计
4.1.1 设计图纸要求
4.1.1.1 工艺流程图
（1）工艺流程图中必须详细列出每道工位的内容，用不同颜色区分工作内容。
OP10 、OP20、OP30 等为工位序号，颜色与工位对应。
（2）所有冲孔，原则上需要在同一个工位，一次冲压成型，易于保证位置度要求。
所有孔的尺寸做上公差。
4.1.1.2 结构总图
结构总图中必须附带所有部件装配关系，以及上、下模具视图，能清晰反应出整套模具的设计结构。
在装配图中有详细的零部件清单。
图纸需要包含全部零部件外形尺寸。
总图将作为最终预算（报价）的重要依据。
4.1.1.3 设计计算说明书
（1）XX将冲床相应参数提供给设计方。
（2）供应商需要进行工艺计算，设计说明书中须包含冲裁力等计算数据，确保模具结构布置后，载荷均布并且理论重心位于整套模具中心，保证模具设计寿命。