6s管理体系
6S管理体系探讨
6S管理体系探讨1. 简介6S管理体系是一种组织和管理方法论，旨在提高工作场所的效率和效益。
该体系通过六个关键要素的整合，帮助组织优化工作环境和流程，从而提高质量、降低成本，并提升员工的参与度和满意度。
本文将探讨6S管理体系的基本原则和实施步骤。
2. 6S管理体系原则6S管理体系包含以下六个原则：2.1 整理（Sort）整理是指通过分类和组织工作场所的物品和设备，确保只有必要的物品才在工作区域内，并且按需求和使用频率进行合理摆放。
这有助于减少浪费、提高工作效率，并提供一个整洁的工作环境。
2.2 整顿（Set in Order）整顿是指为工作场所的物品和设备制定一个合理的摆放位置，并使用标识和标示牌清晰地标识每个物品的位置。
这有助于减少寻找物品的时间，提高工作效率，并确保工作环境的可视化管理。
2.3 清扫（Shine）清扫是指定期清洁和维护工作场所，确保工作环境的整洁和卫生。
这不仅有助于提高工作效率和产品质量，还能改善员工的工作环境和工作态度。
2.4 清洁（Standardize）清洁是指制定并执行标准化的工作程序和规范，确保每个人都按照同样的标准和方法进行工作。
这有助于减少错误和浪费，提高产品质量和工作效率。
2.5 纪律（Sustain）纪律是指将6S管理体系视为一种持续不断的改进过程，并确保所有员工都积极参与和遵守6S原则。
这需要建立良好的纪律和文化，以保持工作环境的整洁和规范。
2.6 培训（Safety）培训是指为员工提供必要的培训和教育，使其了解和掌握6S 管理体系的原则和实施方法。
这有助于提高员工对6S的理解和参与度，并确保他们能够正确地执行6S原则。
3. 6S管理体系实施步骤实施6S管理体系的步骤如下：3.1 制定计划确定实施6S管理体系的目标和计划，并明确责任和时间表。
确保管理层的支持和参与，以及为实施6S分配必要的资源。
3.2 培训员工为员工提供必要的培训和教育，使其了解6S管理体系的原则和实施方法。
6s管理制度
6s管理制度6S管理制度是一种起源于日本的管理方法，广泛应用于生产和办公环境，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面的持续改进，提高工作效率和质量，营造安全、有序的工作场所。
以下是6S 管理制度的详细内容：一、整理（Seiri）- 目的：清除不必要的物品，只保留必需的物品。
- 实施方法：- 定期检查工作区域，识别并移除不再使用的物品。
- 对物品进行分类，确保每件物品都有明确的用途和位置。
- 建立物品清单，便于追踪和管理。
二、整顿（Seiton）- 目的：为每件物品设定固定的位置，确保易于取用和归还。
- 实施方法：- 制定物品摆放标准，确保每个人都清楚物品的存放位置。
- 使用标签和标识，清晰地指示物品的位置。
- 定期检查和调整物品摆放，以适应工作流程的变化。
三、清扫（Seiso）- 目的：保持工作区域的清洁，预防污染和事故。
- 实施方法：- 制定清洁计划，包括日常清洁和定期深度清洁。
- 培训员工清洁技巧和工具的正确使用。
- 鼓励员工在日常工作中主动清洁，保持环境整洁。
四、清洁（Seiketsu）- 目的：维持清洁状态，形成良好的卫生习惯。
- 实施方法：- 建立清洁标准和检查流程，确保清洁质量。
- 定期进行清洁效果的评估和反馈。
- 鼓励员工养成良好的个人卫生习惯。
五、素养（Shitsuke）- 目的：培养员工遵守规章制度的习惯，提高自律性。
- 实施方法：- 制定明确的规章制度，并进行培训和宣传。
- 通过日常监督和定期检查，确保规章制度得到执行。
- 鼓励员工自我管理，形成自我约束的习惯。
六、安全（Safety）- 目的：确保工作场所的安全，预防事故和伤害。
- 实施方法：- 制定安全操作规程和应急预案。
- 定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力。
- 定期检查设备和环境，及时发现并消除安全隐患。
实施6S管理制度的注意事项：- 领导层的支持和参与至关重要，需要从上至下推动6S的实施。
6s管理体系标准
6s管理体系标准
6S管理体系是一种以改善工作环境、提高效率和品质为目标的管理体系。
6S的六个元素分别是：整理(Sort)，整顿(Set in order)，清扫(Shine)，标准化(Standardize)，维持(Sustain)，和安全(Safety)。
这种管理体系通常应用于制造业和服务业，以创建清洁、有序、高效的工作环境。
以下是对6S管理体系的一些主要特征：
1.整理(Sort):
•去除不必要的物品，只保留必需的物品。
•为工作场所创造更为整洁和有序的环境。
2.整顿(Set in order):
•将必需的物品放置在适当的位置，以提高工作效率。
•设立标记和指引，确保每个物品都有固定的存放位置。
3.清扫(Shine):
•进行定期清洁，包括设备、工作区和设施。
•通过清洁工作环境，减少杂物和污染，提高工作效率。
4.标准化(Standardize):
•制定标准化的工作程序和规范，确保每个人都按照相同的标准工作。
•提供培训，确保员工了解并遵守标准化程序。
5.维持(Sustain):
•确保6S的实施持续有效，通过培训、监测和反馈机制。
•培养员工对6S的习惯，使其成为组织文化的一部分。
6.安全(Safety):
•强调工作场所的安全性。
•通过改善工作环境，减少事故和伤害的发生。
在实施6S管理体系时，通常会进行定期的6S审核和改进活动，以确保各项措施的有效性，并不断改善工作环境和效率。
6S管理体系可以有助于提高工作场所的秩序、效率和员工的工作满意度，从而对整体业务绩效产生积极影响。
6s标准化管理体系
6s标准化管理体系6s标准化管理体系是一种以整顿、整理、清扫、清洁、素养和安全为核心的管理体系，旨在提高工作效率、降低浪费、改善工作环境，从而提高企业整体竞争力。
下面将详细介绍6s标准化管理体系的具体内容及实施步骤。
首先，整顿是指对工作场所进行整体规划和整理，确保工作场所的物品摆放井然有序，便于员工取用和管理。
其次，整理是指对工作场所的物品进行分类和标识，明确每种物品的存放位置和使用规范，避免混乱和浪费。
清扫是指对工作场所进行定期的清洁和保养，保持工作场所的整洁和卫生，营造良好的工作环境。
清洁是指对设备、工具和物品进行定期的清洗和保养，确保其正常运转和延长使用寿命。
素养是指员工的个人修养和职业素养，包括礼仪、仪表、言行举止等方面的规范和要求。
安全是指对工作场所和工作流程进行安全评估和管理，确保员工的人身安全和财产安全。
实施6s标准化管理体系，首先需要制定相关的管理制度和操作规程，明确各项工作内容和责任人。
其次，对员工进行相关的培训和教育，提高员工的管理意识和执行能力。
然后，对工作场所进行全面的整顿和整理，确保各项物品摆放井然有序，便于管理和使用。
接着，对工作场所进行定期的清扫和清洁，保持工作环境的整洁和卫生。
同时，对设备、工具和物品进行定期的清洁和保养，确保其正常运转和延长使用寿命。
另外，对员工的个人修养和职业素养进行相关的培训和指导，提高员工的综合素质和服务意识。
最后，对工作场所和工作流程进行全面的安全评估和管理，确保员工的人身安全和财产安全。
总之，6s标准化管理体系是一种以整顿、整理、清扫、清洁、素养和安全为核心的管理体系，能够有效提高工作效率、降低浪费、改善工作环境，提高企业整体竞争力。
因此，各个企业都应该重视并严格执行6s标准化管理体系，以实现企业的可持续发展和长远目标。
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1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
什么是“6S管理”“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6S管理制度完整版
6S管理制度完整版
六S（SixSigma）管理制度是一种以降低过程中产生的品质方面的差异为目标，通过分析和解决问题来改善绩效的管理方法。
六S管理制度通常包括以下六个内容：
一、标准：标准化的操作步骤和工具，需要严格遵守，防止发生不必要的错误和对工作过程中存在的潜在问题提供指导和培训。
二、整理：建立专门的会议室、办公室等工作空间，避免杂乱无章，使工作环境更加有序，以提高工作效率。
三、清扫：定期清洁和维护工作空间，消除污垢、尘螨等杂质，有助于改善工作环境。
四、禁烟：禁止在工作场所吸烟，为员工的身体健康着想。
五、安全：做好设备的安全检查，在工作环境中使用合格的安全标准设备，避免任何可能造成安全隐患的情况。
六、控制：定期对工作环境进行管理和控制，确保维护公司管理的秩序和标准，并及时发现和处理问题。
六S管理制度的实施非常重要，需要各级管理者承担责任。
6S环境保护管理体系
6S环境保护管理体系现场6S宣贯标识1).整理（SEIRI)整理的要求是将工作场所中的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除或放置在其他地方。
通过腾出空间塑造一个清爽的工作场所。
2).整顿（SEITON)整顿的要求是把整理后留下的必要用品定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。
它是提高效率的基础。
3).清扫（SEISO)清扫的要求是将工作场所及工作用的设备清扫干净，清除垃圾、灰尘和污迹，保持工作场所干净、亮丽。
4).清洁（SEIKETSU)将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
5).素养（SHITSUKE)素养的要求是每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
培养主动积极的精神。
6).安全（SECURITY)在任何情况下，安全都是第一位的。
安全要求企业重视全员安全教育，防患于未然。
这就要求建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
1.文明标示标语措施1).十牌一图在进门处悬十牌一图，即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫（防火）牌、安全生产牌、文明施工牌和现场平面图等，标牌规格统一，位置合理，字迹端正，线条清晰，表示明确，并固定在现场内进出口处；严禁将“十牌一图”挂在脚手架上。
十牌一图版面样式2).材料堆放标牌（1）材料、构件、料具等堆放时，悬挂标有名称、品种、规格、数量的标牌。
（2）易燃、易爆和有毒有害物品分类存放。
（3）对于堆放在现场的材料，为避免地面打磨产生扬尘，材料均应用彩条布进行覆盖。
材料标识牌。
6s管理内容是什么
6s管理内容是什么6s管理是一种有效的管理方法，它包括了整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）六个方面。
这种管理方法最早起源于日本，后来被广泛应用于各种企业和组织中。
6s管理的核心目标是通过改善工作环境和工作流程，提高工作效率，减少浪费，提高质量，降低成本，增强员工的责任心和自律性。
下面将对6s管理的六个方面内容进行详细介绍。
首先是整理（Seiri）。
整理是指清除工作场所中不需要的物品，只留下必要的物品。
通过整理，可以减少杂物，使工作场所更加整洁，减少工作中的混乱和错误。
整理的关键是要根据需要和用途，对物品进行分类和归纳，将不需要的物品及时清理出去，留下的物品要有固定的摆放位置，方便使用和管理。
其次是整顿（Seiton）。
整顿是指将必要的物品有序地摆放在工作场所内，使其易于取用。
整顿的目的是提高工作效率，减少寻找物品的时间，减少错误和浪费。
在整顿过程中，需要对工作场所进行布局规划，确定物品的存放位置，标明物品的名称和用途，使每个人都清楚物品的摆放位置和使用方法。
第三是清扫（Seiso）。
清扫是指定期清理和保持工作场所的清洁，包括地面、墙壁、设备、工具等。
通过清扫，可以改善工作环境，减少灰尘、污垢和杂物的积累，提高工作效率，减少事故的发生。
清扫不仅是对物理环境的清洁，也包括对工作过程中的杂物和垃圾的清理，使工作流程更加顺畅。
第四是清洁（Seiketsu）。
清洁是指保持工作环境的整洁和卫生，使其符合卫生标准。
清洁不仅包括日常的清洁工作，还包括对设备、工具和工作流程的维护和保养。
通过清洁，可以提高工作环境的质量，减少污染和腐蚀，延长设备和工具的使用寿命，提高产品的质量和安全性。
第五是素养（Shitsuke）。
素养是指培养员工的自律性和责任心，使其自觉遵守6s管理的规定和要求。
素养是6s管理的基础和保证，没有良好的素养，其他的管理措施很难取得效果。
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6S管理体系一范围1总则本标准适用于本公司各部门。
2应用A）本标准规定的要求适用于所有工作场所；b) 当本标准的要求因办公室或现场的实际情况而不适用时，可以考虑该条款对其不参与考核和评审。
二 6S包含内容及定义1 部门：指公司的部门。
2 6S：指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
2.1整理：整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以及时处理。
目的:将空间腾出来活用。
2.2整顿：通过上一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，并予以明确地标识，以便最快速地取得所要之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成工作。
目的:不浪费时间找东西,提高工作效率。
2.3清扫：由整个团体所有成员一起清除工作场所内看得见和看不见的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止污染源的再发生，保持工作场所干净亮丽。
目的:消除脏污,保持现场干净、明明亮亮。
2.4清洁：将前4S的做法制度化、规范化、标准化，并贯彻执行及维持成果。
目的:通过制度来维持成果,并显现“异常”之所在。
2.5素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、安全、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
目的:提升人的“品质”,培养对任何工作都讲究认真的人。
2.6安全：消除隐患，排除险情，预防事故的发生，使人身不受伤害，环境没有危险，藉以培养全员危险预知的能力及创建以防为主的安全管理体制。
目的:创造对人、企业财产没有威胁的环境,避免安全事故苗头,减少工业灾害。
三 6S管理体系功能1.6S是最佳推销员●被顾客称赞为干净整洁的工厂,对这样的工厂有信心,乐于下订单。
口碑相传, 会有很多人来工厂参观学习。
●整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作。
2. 是节约家●降低很多不必要的材料以及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间。
●能降低工时，提高效率。
3. 对安全有保障●宽广明亮，视野开阔的职场，物流一目了然。
●遵守堆积限制，危险处一目了然。
●走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4. 是标准化的推动者●“三定”、“三要素”原则规范现场作业。
●大家都正确的按照规定执行任务。
●程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。
5. 形成令人满意的职场●明亮、清洁的工作场所。
●员工动手做改善、有成就感。
●能造就现场全体人员进行改善的气氛。
6. 6S是员工自我发展的培养者●大家都养成良好的习惯●不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升6S管理体系的方针及目标6S管理体系方针6S管理体系目标6S管理体系推行程序6S导入程序图5 管理职责5.1部门负责人应积极贯彻公司6S方针，制定部门6S目标和行动方案, 关注区域内的6S状况，使其维持在最佳状态并持续改进。
5.2部门负责人应确保所辖范围内不存在区域责任重叠和空白，促使各6S区域责任者均尽到责任。
5.3部门负责人确保所有6S责任区域应通过图示在现场展示出来，并与实际一致。
5.4各级管理者应按《6S执行评分标准》要求对下属所负责区域的6S进行检查，并保持记录。
6 资源管理6.1部门负责人能正确理解6S活动的意义及重要性，并确保其所属员工都能理解开展6S活动的意义和个人的6S责任。
6.2确保6S区域负责人能够胜任6S工作，包括监督检查工作，影响并促使区域内的其他人员均按要求执行。
6.3确保本部门新入职人员在一周内接受正式的6S培训，确保其明确岗位的6S 要求并知道如何执行。
7 6S实施要求7.1整理7.1.1不需要的东西及时处理a)部门应明确物品“需要”与“不需要”的基准，按基准将物品分类；b)现场不允许有任何不明物品存在；c)现场过期的东西应及时清除。
7.1.2物品按使用频度分类a)物品应有“使用频度”分类基准，并按其基准存放物品；b)作业台面不得存放与当前作业无关的物品。
7.1.3私人物品减至最低并指定专用位置存放与必要的标示本条款所述私人物品，仅指确实必要的私人物品，只能集中于一处且减到最少并标示。
7.1.4及时消除脏污、泄漏和损坏等问题的发生源及时解决发生源问题，若发生源问题不能即时解决时，应标明其状况，并运用8D工具进行分析处理。
7.1.5“一法则”“一法则”的应用，包括：一支笔、一小时会议、一页纸表格、同类物品放在同一个地方。
7.2整顿7.2.1外人不易识别的物品和区域要有一个明确的标识a)标识要求易于识别确保不会出错；b)标示应张贴平整、美观、高度保持一致性，并易于维护。
7.2.2所有的物品都要有一个明确的位置（家）对于移动物品应定位标识，非使用状态时归位放置。
7.2.3每一个分区位置(家)和物品都有明确的责任标示与管理要求标示。
每一个6S区域应有一张6S责任卡，明确责任人、代理人及管理标求。
7.2.4清除不必要的门、盖和锁，物品取放方便不合理的门、盖或锁应予拆除，部分工具柜不必要的门、盖或锁的也应清除，经常使用的文件柜应取消门锁。
7.2.5物品、文件、资料、材料整齐规范放置，便于检索取放a)物品摆放符合上小下大，上轻下重，高度适宜的原则，不能有压线现象；b)文件和资料按顺序集中摆放，使用必要的定位方法，以方便使用为原则。
7.2.6垃圾分类放置a)垃圾应分类存放并有明确标志；b)垃圾应标明责任人及处理方法。
7.2.7建立物品存量控制基准对于常用物品需作贮存时，应建立一个易于操作的安全存量控制基准。
如规定目视化最大量、最小量、限高线等。
7.2.8三十秒钟内即可取出或放回所需的文件及工具等物品；a)每天要用的文件放在伸手或转身就可以拿到的地方；b)应重视并遵守使用前能“马上取到”，使用后能“迅速归位”的原则。
7.3清扫7.3. 个人清洁责任的划分、认同和执行1.a) 应建立清扫基准；明确清扫要点及频次；2.b) 每个区域都有明确的6S责任人，每个需清洁的区域或物品也应有唯一的责任人，每个人均清楚并认同自己所负责的清洁对象，并按规定进行清洁。
3.7.3.2保持6S盲点的清洁使清洁和检查更容易，经常清扫那些较少注意的隐蔽地方，不允许有卫生死角存在。
7.3.3按时点检责任人应按要求作好清扫点检工作，并作好有效记录。
7.3.4所有设施、物品均保持清洁，无异味、无脏污设施包括天花板、地板、墙面、设备设施等，物品包括办公用品、生产工具、物料等。
7.3.4污染源的防治对重复发生的污染区域，应采取必要的措施，防止污染的再现及扩散。
必要时可运用8D工具解决。
7.4安全7.4.1培训与演练a) 应对新人及转岗、实习、合同工人员进入现场时进行必要的安全培训，培训应保持有效的记录；b) 应定期进行KYT危险预知训练、安全消防演练及各种有需要的应急演练，演练过程及结果应保持相应的图文记录或视频；C) 人数超过29人的各部门须建立安全知识宣传栏。
7.4.2工作环境a) 各部门应按规定配备安全基础设施，并建立安全设施责任人（提供相片与联系方式）；b)在必要的工作区域揭示危险、安全警示牌；c) 工作岗位应按相关规定配置有效的防护用具；d) 保持工作区域获得足够的照明及通风；e) 确保以上有责任人与监督进行维护。
7.4.3组建应急小组a)明确应急小组成员职责及代替人，并形成有效文件及记录。
b)每年至少进行一次应急演练，并评价其有效性。
7.4.4安全检查a) 应成立安全小组，并任命具有安全能力的人员担任，负责公司安全管理工作；b) 应建立安全检查制度，并有高层的参与；c) 检查结果应予以通报，对表现优秀的单位或个人、违规单位或个人提出必要的奖惩。
7.4.5建立安全管理制度a) 应建立员工着装要求，并提供适宜的着装物品；b) 应定期对现场进行危险源识别，并建立危险源清单；c) 在适宜的地方应建立安全作业规程，并确保其有效性。
7.5清洁7.5.1通道畅通，区域布线合理工作场所直线直角布置，应符合公司6S定置、标示规范的要求。
7.5.2安全作业和安全维护规范化，及时消除安全隐患的潜在原因a)化学品标识明确，盛装容器符合标准，储运、使用符合安全规定，应急措施到位；b)各种消防设施，电器设备应有明确的安全标识如“危险”符号、走火逃生指引、紧急出口、警示牌、指示牌等标识；c)有关安全设施的维护，按要求严格执行，发现任何安全隐患，及时消除。
7.5.3工作指引清晰和状态标识明确a)在员工工作场所有明确的工作指引，且员工易于获取；b)按规定作有关状态标识，如产品的检验合格状态：“合格”、“不合格”、“待检”、“待确认”等；c)设备在非运行状态时均有状态标识，以便任何人均明确其所处的状态。
7.5.4电器开关、电制等有明确的功能标识当一个区域有多个功能键、按钮、开关时，应作好区分标识，如电源开关、电箱电制等，以确保操作人员不发生误操作。
7.5.5各种管线井然有序a)各种管路，如电线管、气管、油管、水管等整理好，无有碍视觉的不良现象；b)各种电话线、电源线、电脑线、网络线、信号线等均作好适当的绑束或整理，井然有序，无凌乱现象。
7.5.6标识使用符合6S标示规范规定a)凡6S标示规范中规定的颜色、标识均必须按规范要求严格执行，包括清晰的部门/办室标识、铭牌和识别证等；b)凡用到公司标准字、标准色和辅助图形时，均须符合公司VI手册要求；c)有方向要求时，如管道、行走方向等，应作好方向标识。
7.5.7明确的组织管理a)每个部门应作适当的分区管理，各区域应有6S责任图，并置于醒目位置；该区域员工均清楚区域责任；b)各部门均有组织架构图，且为最新版本。
7.5.8资料及时更新a)单个封闭式的现场部门、多个开放式部门都应设置6S宣传栏，每周至少更新一次，应包括6S专题活动宣传、典型事例改善前后的对比等内容；b)现场公布的资料需易于识别日期、部门等项目，如公布问题点必须明确责任人、检查日期；c)作业场所必须保持最新作业文件和资料。
7.6 素养7.6.1履行个人6S职责a)各6S责任人均能切实履行其职责，如按要求作好点检等日常6S工作。
b)养成良好的习惯，人走灯灭，人离开办公室半小时应关电脑显示器，办公室无人时应关掉空调，人离开位子，办公椅应归位放置。
7.6.2按要求着装和穿戴劳保防护用品a)按要求着装、佩戴厂证及其它要求识别的饰品。
b)按要求穿戴劳动保护用品，如手套、防尘口罩、防护眼镜等（详见有关工业生产安全规定）。
7.6.3每天下班前5分钟执行6S每日下班前5分钟必须进行6S，每个区域应有检查记录显示是否已按以上要求执行。
检查评价与改善8.1各部门负责人应制定6S日常检查机制，并确保其得到有效地运作。
8.2检查发现的问题按要求分类管理，及时组织有关人员改善，明确责任和时间，并保持相应记录。