6s管理体系
6s管理制度
6s管理制度6S管理制度是一种起源于日本的管理方法，广泛应用于生产和办公环境，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面的持续改进，提高工作效率和质量，营造安全、有序的工作场所。
以下是6S 管理制度的详细内容：一、整理（Seiri）- 目的：清除不必要的物品，只保留必需的物品。
- 实施方法：- 定期检查工作区域，识别并移除不再使用的物品。
- 对物品进行分类，确保每件物品都有明确的用途和位置。
- 建立物品清单，便于追踪和管理。
二、整顿（Seiton）- 目的：为每件物品设定固定的位置，确保易于取用和归还。
- 实施方法：- 制定物品摆放标准，确保每个人都清楚物品的存放位置。
- 使用标签和标识，清晰地指示物品的位置。
- 定期检查和调整物品摆放，以适应工作流程的变化。
三、清扫（Seiso）- 目的：保持工作区域的清洁，预防污染和事故。
- 实施方法：- 制定清洁计划，包括日常清洁和定期深度清洁。
- 培训员工清洁技巧和工具的正确使用。
- 鼓励员工在日常工作中主动清洁，保持环境整洁。
四、清洁（Seiketsu）- 目的：维持清洁状态，形成良好的卫生习惯。
- 实施方法：- 建立清洁标准和检查流程，确保清洁质量。
- 定期进行清洁效果的评估和反馈。
- 鼓励员工养成良好的个人卫生习惯。
五、素养（Shitsuke）- 目的：培养员工遵守规章制度的习惯，提高自律性。
- 实施方法：- 制定明确的规章制度，并进行培训和宣传。
- 通过日常监督和定期检查，确保规章制度得到执行。
- 鼓励员工自我管理，形成自我约束的习惯。
六、安全（Safety）- 目的：确保工作场所的安全，预防事故和伤害。
- 实施方法：- 制定安全操作规程和应急预案。
- 定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力。
- 定期检查设备和环境，及时发现并消除安全隐患。
实施6S管理制度的注意事项：- 领导层的支持和参与至关重要，需要从上至下推动6S的实施。
6s管理体系标准
6s管理体系标准
6S管理体系是一种以改善工作环境、提高效率和品质为目标的管理体系。
6S的六个元素分别是：整理(Sort)，整顿(Set in order)，清扫(Shine)，标准化(Standardize)，维持(Sustain)，和安全(Safety)。
这种管理体系通常应用于制造业和服务业，以创建清洁、有序、高效的工作环境。
以下是对6S管理体系的一些主要特征：
1.整理(Sort):
•去除不必要的物品，只保留必需的物品。
•为工作场所创造更为整洁和有序的环境。
2.整顿(Set in order):
•将必需的物品放置在适当的位置，以提高工作效率。
•设立标记和指引，确保每个物品都有固定的存放位置。
3.清扫(Shine):
•进行定期清洁，包括设备、工作区和设施。
•通过清洁工作环境，减少杂物和污染，提高工作效率。
4.标准化(Standardize):
•制定标准化的工作程序和规范，确保每个人都按照相同的标准工作。
•提供培训，确保员工了解并遵守标准化程序。
5.维持(Sustain):
•确保6S的实施持续有效，通过培训、监测和反馈机制。
•培养员工对6S的习惯，使其成为组织文化的一部分。
6.安全(Safety):
•强调工作场所的安全性。
•通过改善工作环境，减少事故和伤害的发生。
在实施6S管理体系时，通常会进行定期的6S审核和改进活动，以确保各项措施的有效性，并不断改善工作环境和效率。
6S管理体系可以有助于提高工作场所的秩序、效率和员工的工作满意度，从而对整体业务绩效产生积极影响。
6s标准化管理体系
6s标准化管理体系6s标准化管理体系是一种以整顿、整理、清扫、清洁、素养和安全为核心的管理体系，旨在提高工作效率、降低浪费、改善工作环境，从而提高企业整体竞争力。
下面将详细介绍6s标准化管理体系的具体内容及实施步骤。
首先，整顿是指对工作场所进行整体规划和整理，确保工作场所的物品摆放井然有序，便于员工取用和管理。
其次，整理是指对工作场所的物品进行分类和标识，明确每种物品的存放位置和使用规范，避免混乱和浪费。
清扫是指对工作场所进行定期的清洁和保养，保持工作场所的整洁和卫生，营造良好的工作环境。
清洁是指对设备、工具和物品进行定期的清洗和保养，确保其正常运转和延长使用寿命。
素养是指员工的个人修养和职业素养，包括礼仪、仪表、言行举止等方面的规范和要求。
安全是指对工作场所和工作流程进行安全评估和管理，确保员工的人身安全和财产安全。
实施6s标准化管理体系，首先需要制定相关的管理制度和操作规程，明确各项工作内容和责任人。
其次，对员工进行相关的培训和教育，提高员工的管理意识和执行能力。
然后，对工作场所进行全面的整顿和整理，确保各项物品摆放井然有序，便于管理和使用。
接着，对工作场所进行定期的清扫和清洁，保持工作环境的整洁和卫生。
同时，对设备、工具和物品进行定期的清洁和保养，确保其正常运转和延长使用寿命。
另外，对员工的个人修养和职业素养进行相关的培训和指导，提高员工的综合素质和服务意识。
最后，对工作场所和工作流程进行全面的安全评估和管理，确保员工的人身安全和财产安全。
总之，6s标准化管理体系是一种以整顿、整理、清扫、清洁、素养和安全为核心的管理体系，能够有效提高工作效率、降低浪费、改善工作环境，提高企业整体竞争力。
因此，各个企业都应该重视并严格执行6s标准化管理体系，以实现企业的可持续发展和长远目标。
6S管理体系
6S管理体系六西格玛（Six Sigma）是一种以质量管理为核心的、以数据驱动的管理体系。
它通过对生产、流程、质量等方面进行改进，实现成本削减和效率提高的目的。
在六西格玛管理体系中，六个过程步骤和五种数据驱动的工具和技术相结合，通过提高产品和服务的质量和效率，降低缺陷率和成本，最终提高客户满意度和公司竞争力。
六个过程步骤：1.定义（Define）：明确问题，定义完美目标，确定项目的范围。
2.测量（Measure）：使用统计方法，收集和分析数据，评估当前的流程状态。
3.分析（Analyze）：通过分析数据，找出问题的根源，并确定改进的方式。
4.改进（Improve）：基于数据分析，提出改进方案，并实施。
5.控制（Control）：确保改进方案的长期持续性，并制定控制计划，以确保改进的效果。
6.优化（Optimize）：持续对系统进行改进和优化。
五种工具和技术：1.质量功能部署（QFD）：QFD是一种通过全方位满足客户需求的思维方式，将用户需求转化为产品或服务的质量特性参数。
2.过程能力分析（PCA）：PCA是一种通过确定过程的关键特性，评估它是否达到满足客户需求的要求。
3.测量系统分析（MSA）：MSA是通过测量系统的稳定性，确定是否安全、精确。
4.统计过程控制（SPC）：SPC是通过对过程进行监控，并及时采取措施来降低过程变异。
5.实验设计（DOE）：DOE是在实验设置的限制条件下，对变量进行变化，以发现变量之间的关系和其对结果的影响。
六西格玛管理体系的优势：1.提高产品和服务的质量和效率，降低缺陷率和成本。
2.改进流程，减少浪费和不必要的环节。
3.更好地了解客户的需求和期望，并以此为基础改进产品和服务。
4.通过全员参与和团队合作，强化公司的文化和员工的技能。
5.提高公司的竞争力，实现长期持续发展。
6s管理体系
6S管理体系一范围1总则本标准适用于本公司各部门。
2应用A）本标准规定的要求适用于所有工作场所；b）当本标准的要求因办公室或现场的实际情况而不适用时,可以考虑该条款对其不参与考核和评审。
二 6S包含内容及定义1 部门：指公司的部门。
2 6S：指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
2.1整理：整理是指区分需要与不需要的事、物,再对不需要的事、物加以及时处理。
目的:将空间腾出来活用。
2。
2整顿：通过上一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，并予以明确地标识，以便最快速地取得所要之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成工作。
目的:不浪费时间找东西,提高工作效率。
2.3清扫：由整个团体所有成员一起清除工作场所内看得见和看不见的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止污染源的再发生，保持工作场所干净亮丽。
目的：消除脏污,保持现场干净、明明亮亮。
2.4清洁：将前4S的做法制度化、规范化、标准化,并贯彻执行及维持成果。
目的：通过制度来维持成果,并显现“异常”之所在。
2。
5素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、安全、清洁等合理化的改善活动,培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水平的提升.目的:提升人的“品质",培养对任何工作都讲究认真的人。
2。
6安全:消除隐患，排除险情，预防事故的发生，使人身不受伤害，环境没有危险，藉以培养全员危险预知的能力及创建以防为主的安全管理体制。
目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境,避免安全事故苗头，减少工业灾害。
三 6S管理体系功能1.6S是最佳推销员●被顾客称赞为干净整洁的工厂，对这样的工厂有信心，乐于下订单。
口碑相传, 会有很多人来工厂参观学习。
●整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作。
2。
是节约家●降低很多不必要的材料以及工具的浪费，减少“寻找”的浪费,节省很多宝贵的时间。
●能降低工时，提高效率。
6s管理体系.doc
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
什么是“6S管理”“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6S管理制度完整版
6S管理制度完整版
六S（SixSigma）管理制度是一种以降低过程中产生的品质方面的差异为目标，通过分析和解决问题来改善绩效的管理方法。
六S管理制度通常包括以下六个内容：
一、标准：标准化的操作步骤和工具，需要严格遵守，防止发生不必要的错误和对工作过程中存在的潜在问题提供指导和培训。
二、整理：建立专门的会议室、办公室等工作空间，避免杂乱无章，使工作环境更加有序，以提高工作效率。
三、清扫：定期清洁和维护工作空间，消除污垢、尘螨等杂质，有助于改善工作环境。
四、禁烟：禁止在工作场所吸烟，为员工的身体健康着想。
五、安全：做好设备的安全检查，在工作环境中使用合格的安全标准设备，避免任何可能造成安全隐患的情况。
六、控制：定期对工作环境进行管理和控制，确保维护公司管理的秩序和标准，并及时发现和处理问题。
六S管理制度的实施非常重要，需要各级管理者承担责任。
6S环境保护管理体系
6S环境保护管理体系现场6S宣贯标识1).整理（SEIRI)整理的要求是将工作场所中的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除或放置在其他地方。
通过腾出空间塑造一个清爽的工作场所。
2).整顿（SEITON)整顿的要求是把整理后留下的必要用品定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。
它是提高效率的基础。
3).清扫（SEISO)清扫的要求是将工作场所及工作用的设备清扫干净，清除垃圾、灰尘和污迹，保持工作场所干净、亮丽。
4).清洁（SEIKETSU)将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
5).素养（SHITSUKE)素养的要求是每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
培养主动积极的精神。
6).安全（SECURITY)在任何情况下，安全都是第一位的。
安全要求企业重视全员安全教育，防患于未然。
这就要求建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
1.文明标示标语措施1).十牌一图在进门处悬十牌一图，即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫（防火）牌、安全生产牌、文明施工牌和现场平面图等，标牌规格统一，位置合理，字迹端正，线条清晰，表示明确，并固定在现场内进出口处；严禁将“十牌一图”挂在脚手架上。
十牌一图版面样式2).材料堆放标牌（1）材料、构件、料具等堆放时，悬挂标有名称、品种、规格、数量的标牌。
（2）易燃、易爆和有毒有害物品分类存放。
（3）对于堆放在现场的材料，为避免地面打磨产生扬尘，材料均应用彩条布进行覆盖。
材料标识牌。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
6S 检查持续改善不合格项分类汇总反馈责任部门责任部门制订整改措施措施验证YES实施整改结果验证YES效果巩固主任委员吴宝易副主任委员刘红推行巡查委员赵矩宝王世昌委员委员委员委员委员委员委员陈立民刘景胜张晶王桂强杨威宋桂海李连东刘治国执行委员执行委员执行委员赵娟赵国英吴忠强张燕李国峰孙宝胜翟广乐刘春怀吴儒权袁忠芬张金海6S 管理体系区域项目规定要求项目车间通道区域划分区分为“要”与“不现场摆放材料及物品要”。
整理“要”的留下,工作台上、下及抽屉“不要”的彻底清除物品定位放置及标识工作区域物品放置整齐有序不良品处置及标识“要”制品品有定位，箱内放置合的东西理定位、定量放指导书，点检表及其它文件整顿置,摆放放置，各种记录完整整齐,明确数量,生产设备、模治具、仪器统一标识工具看得见生产设备、模治具、仪器及生与看不辅助物品产见的地车清扫方清扫间干净,清除赃污, 地面及时清扫 , 干净、整洁防止污染发生6S执行评分标准要求标准4分3分2分很通畅并且整洁临时超出通道但有警示超出通道无警示标识标识车间内合理划分区车间内合理划分区域，有车间内合理划分区域，但某些界限不清晰，有域，但某些界限不清明显界限，并标识清晰标识并清晰晰，标识不明现场摆放材料及物品均为现场摆放材料及物品均现场摆放材料及物品为2日内用量 , 且整理良均为 3日内用量 ,且整1日内用量 ,且整理良好好理良好桌上及抽屉内均为最低使当日使用但杂乱有不用的物品摆放用量且整齐物品定位放置 , 摆放整齐,物品定位放置 , 摆放整物品定位放置 , 摆放整齐, 并标志牌标识不清并标志牌标识清晰准确。
齐, 无标志牌标识。
晰准确。
操作台放置物品过操作台放置物品整齐合操作台放置物品过多，多，周转箱码放不整理，周转箱码放整齐周转箱码放整齐齐不良品及时处置并有标不良品及时处置没有标不良品没及时处置并有标识，放置不良品识，放置不良品箱内识，放置不良品箱内箱内制品保管良好 , 并有定制品保管良好 , 没有定制品保管良好 , 无定位，箱内放置高度不位，箱内放置高度合理位，箱内放置高度合理合理相关文件放置指定位置，相关文件放置指定位相关文件放置指定位各种记录能正确及时填置，各种记录能正确及置，各种记录不能及写，文件正确，有效，整时填写，文件破损时洁摆放整齐，最佳状态使能使用有保养定位放置能使用但脏乱没保养用，采用目视管理但不整齐采用目视管理工具有保养有定制位置可用工具缺乏保养手摸没有灰尘( 设备、模比较干净没有生锈和油垢、但治具等目视无灰尘)有轻微灰尘使用拖把 ,并定期打扫 ,很早上有清扫 , 但是未拖水渍、灰尘看起来不光亮地干净1分0分虽能通行，但要避开有很多东西或脏乱台车车间内划分区域不合理，界限不清晰，标没有划分区域识不明长期放置材料并不整角落放置不必要的材齐料多日不使用的物品但不使用的物品杂乱整齐物品定位放置 , 摆放物品定位放置 , 摆放不整齐 ,标志牌标识不整齐 ,没有标志牌不清晰。
标识。
操作台放置多种物操作台放置多种物品，周转箱码放不整品，周转箱码放整齐齐不良品没及时处置并不良品没及时处置并没有标识，放置不良没有标识，未放置不品箱内良品箱内制品保管欠缺 , 没有制品保管不良好 ,没定位，箱内放置高度有定位，箱内放置高不合理度不合理相关文件与正在作业相关文件过期无效，各种记录能不能正确的不符及时填写不能使用的集中在一破损不堪，不能使起用，杂乱放置勉强可用的工具多不能使用的工具混放有人保养但轻微生锈有生锈、油垢、布满和油垢灰尘、根本无人保养虽无脏物 , 但地面灰有纸屑、毛边等其它尘堆积杂物将上面5S责任区域划分3S 实施的做法清洁制度日常 5S工作化，规范化，维持其成果 5S自我检查从养成工作服穿戴整洁好习惯,依规定行为规范素养行事,培养积极进取的仪容精神时间观念员工有违反安全操作规程的现象人员操配电箱、开关、按钮、插座、导线、用气管道必须保持作安全,完好无损设备运安全转安全, 无人或下班时关闭机器设备环境无、电扇及照明灯具危险隐患消防设备设施齐全，正常应急照明、疏散指示标识齐全、好用有划分 , 并责任明确整理、整顿和清扫都已经整理、整顿和清扫都已做好并能配合检查工作经做好检查全面并且彻底穿着依规定 ,并感觉有活工作服穿戴整齐，无破力损，但有污渍有主动和团队精神遵守企业的规章制度均依规定整理穿戴未穿戴整洁约定时间会提早去做好约定时间全力去完成能够发现问题 , 并能及时能遵守工艺文件规定提出完好无损能在长时间离开时或下班时关闭机器设备、电扇及照明灯具消防设备设施齐全，正常应急照明、疏散指示标识齐全、好用有划分 ,但责任不明根本没有划分确有执行 ,但整理、整顿有执行 ,但整理、整完全没有执行日常5S顿和清扫有一项未做和清扫有一项未做好好，不能积极配合检工作，检查时不服从查工作有检查 ,但检查不全根本就没有检查面和不彻底纽扣或鞋未弄好不整洁穿着脏 ,破损未修补自己的事情可以做做事不认真，容易出举止粗暴，口出污言好，但没有团队协作错秽语精神衣物破顺头发 , 胡须过长不修边幅又脏不愿时间约束 , 但会尽稍有时间观念 , 开会大部分人缺乏时间观力去做迟到很多念不安操作规范作业、私自修改参数有部分损坏不能在长时间离开时或下班时关闭机器设备、电扇及照明灯具消防设备设施不齐全应急照明、疏散指示标识不齐全、不好用评分原则 : 以最底标准对每一个车间和部分办公区域的人和物进行对照衡量, 凡是有一人一物不符合 , 将给予扣分处理 , 一项不合格扣除一分，依此类推直至本项分数扣除完。
6S 管理体系检查时间：检查项目整理整顿清扫清洁人员素质安全评分标准33333333344444444444455555办公室 6S巡检记录表检查人：检查内容得分问题点整改措施完成日期负责人备注办公桌上没有与工作无关物品放置有无资料堆积现象将不经常使用的文件资料进行分类编号整齐存放于文件柜中将经常使用的文件资料进行分类整理,整齐放于办公桌文件框或抽屉中椅背上不允许摆放衣服和其它物品办公桌、椅、柜等物品放置要规划有序, 布局美观文件夹明确标识与放置的文件一致，文件夹整齐放置工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误办公室内电器线路走向规范、美观, 电脑线不凌乱办公桌左侧柜子内物品分类摆放。
柜内、柜外保持洁净、无灰尘、无杂物; 并按使用者垃圾是否定期处理。
地面干净 , 要显露本色 , 无灰尘、污迹每天上班前对自己的卫生区进行清扫。
上班时间随时保持。
下班前整理好当天的资料、文件、票据, 分类归档言谈举止文明有礼 , 对人热情大方 , 不大声喧哗。
穿着都能整洁得体 , 整齐大方不串岗、不聚众聊天 , 不做与工作无关的事工作安排科学有序 , 有时间观念能够积极的思考工作方法 , 并加以改进。
具有团队精神 , 能互相帮助 , 积极参加 6S活动电器设备及线路绝缘良好 , 无临时搭接线、裸露线通道上不可放置物品无人时是否有关空调、电扇、电脑、热水器及照明灯具。
是否在办公室内擅自安装插座、拉接电线。
下班前要锁好抽屉 , 抽屉内的所有物品要摆放整齐。
下班后要锁好门窗。
6S 管理体系检查时间：检查项目整理整顿清扫清洁人员素质安全车队 6S巡检记录表检查人：评分标准检查内容得分问题点整改措施完成日期负责人备注4驾驶员证件 , 行车执照等各种证件齐全4车贴、车标清晰干净4后备箱没有与工作无关物品放置4随车工具齐全并整齐有序4各种线束固定，灯壳固定，附件固定等4各种油，液无变质，数量符合标准4车厢没无杂物和垃圾4车窗和后视镜明亮、干净。
4车身 ( 外) 清洁无污渍4车厢内整齐、无异味。
言谈举止文明有礼 , 对人热情大方 , 不大4声喧哗。
4穿着都能整洁得体 , 整齐大方4精神和体力是否饱满4工作安排科学有序 , 有时间观念能够积极的思考工作方法 , 并加以改进4。
4文明驾驶无违章现象6车辆灯光和行驶是否正常6是否符合规定及行车车型要求6按保养里程进行车辆正常保养灭火器等安全附件齐全并处于正常可使6用状态6离开车辆时，是否关好车窗、锁好车门6车辆是否停放在安全地段或指定位置6S 管理体系6S 管理体系一范围1总则本标准适用于本公司各部门。
2应用A）本标准规定的要求适用于所有工作场所；b)当本标准的要求因办公室或现场的实际情况而不适用时，可以考虑该条款对其不参与考核和评审。
二 6S 包含内容及定义1部门：指公司的部门。
26S：指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
2.1 整理：整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以及时处理。
目的 : 将空间腾出来活用。
2.2 整顿：通过上一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，并予以明确地标识，以便最快速地取得所要之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成工作。
目的 : 不浪费时间找东西 , 提高工作效率。
6S 管理体系2.3 清扫：由整个团体所有成员一起清除工作场所内看得见和看不见的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止污染源的再发生，保持工作场所干净亮丽。
目的 : 消除脏污 , 保持现场干净、明明亮亮。
2.4 清洁：将前 4S的做法制度化、规范化、标准化，并贯彻执行及维持成果。
目的 : 通过制度来维持成果 , 并显现“异常”之所在。
2.5 素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、安全、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
目的 : 提升人的“品质” , 培养对任何工作都讲究认真的人。
2.6 安全：消除隐患，排除险情，预防事故的发生，使人身不受伤害，环境没有危险，藉以培养全员危险预知的能力及创建以防为主的安全管理体制。
目的 : 创造对人、企业财产没有威胁的环境, 避免安全事故苗头 , 减少工业灾害。
三6S 管理体系功能1.6S 是最佳推销员●被顾客称赞为干净整洁的工厂, 对这样的工厂有信心 , 乐于下订单。
口碑相传 , 会有很多人来工厂参观学习。
● 整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作。
2.是节约家●降低很多不必要的材料以及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间。
●能降低工时，提高效率。
3.对安全有保障6S 管理体系●宽广明亮，视野开阔的职场，物流一目了然。
●遵守堆积限制，危险处一目了然。
●走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4.是标准化的推动者●“三定”、“三要素”原则规范现场作业。
●大家都正确的按照规定执行任务。
●程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。
5.形成令人满意的职场●明亮、清洁的工作场所。
●员工动手做改善、有成就感。
●能造就现场全体人员进行改善的气氛。
6.6S 是员工自我发展的培养者●大家都养成良好的习惯●不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升6S管理体系的方针及目标6S 管理体系方针6S 管理体系目标6S 管理体系6S 管理体系推行程序6S 导入程序图6S 管理体系总经理支持目标方针设定推行委员会成立岗位职责明确宣传、教育、培训体系文件制定发表公布研讨评鉴宣导普及全公司全面展开执行PDCA全面管理5管理职责5.1 部门负责人应积极贯彻公司6S方针，制定部门 6S 目标和行动方案 , 关注区域内的 6S 状况，使其维持在最佳状态并持续改进。